專利名稱：變壓器的繞線架模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種變壓器的繞線架，特別是涉及一種可以減少模具成本及增加耐高壓程度的變壓器的繞線模塊。
背景技術(shù)：
隨著多媒體時(shí)代的來(lái)臨，液晶顯示器(liquid crystal display，LCD)的應(yīng)用，如計(jì)算機(jī)的監(jiān)視器、液晶屏幕電視等將逐漸擴(kuò)大。一般而言，液晶顯示器使用輕巧及高效能的燈管驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)做為背光，因此具有厚度薄、畫(huà)質(zhì)清晰穩(wěn)定的特點(diǎn)。液晶顯示器中的多燈管驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，主要由如冷陰極管(coldcathode fluorescent lamp，CCFL)的放電燈管，以及用以驅(qū)動(dòng)冷陰極管的變壓器所組成。在液晶顯示面板尺寸趨向大尺寸的潮流下，燈管數(shù)目將會(huì)變多，且燈管的尺寸也將會(huì)變大。如此一來(lái)，燈管驅(qū)動(dòng)電壓勢(shì)必隨之增加，如由燈管驅(qū)動(dòng)電壓由1千伏特(KV)增加到3千伏特以上，且一次側(cè)線圈及二次側(cè)線圈的繞線匝數(shù)也會(huì)隨之增加。
傳統(tǒng)上是以二個(gè)繞線架結(jié)合的方式來(lái)提供更多一次側(cè)線圈及二次側(cè)線圈的繞線匝數(shù)。若二繞線架要結(jié)合成繞線架模塊時(shí)，必須是一公的繞線架與一母的繞線架設(shè)計(jì)，方可結(jié)合成繞線架模塊，但僅在x及y方向上可以達(dá)到二維的組裝定位。然而，上述的一公、一母的繞線架結(jié)合的設(shè)計(jì)，必須用到二個(gè)不同的模具來(lái)壓模制造公、母繞線架。如此一來(lái)，勢(shì)必花費(fèi)不少的模具成本。此外，受到外力撞擊時(shí)，上述的繞線架模塊有可能會(huì)在z方向產(chǎn)生二繞線架分離的現(xiàn)象。
另外，傳統(tǒng)的繞線架于被纏繞一次側(cè)線圈及二次側(cè)線圈后，會(huì)跟鐵芯結(jié)合成電壓器，再以膠帶包覆此變壓器。然而，以膠帶包覆繞線架、線圈及鐵芯的過(guò)程相當(dāng)繁瑣、費(fèi)時(shí)且不易，加上膠帶的使用量大，勢(shì)必要花費(fèi)不少的膠帶成本。由于以膠帶包覆繞線架、線圈及鐵芯的變壓器的耐高壓程度較差，導(dǎo)致傳統(tǒng)的變壓器在液晶顯示面板尺寸趨向大尺寸及燈管驅(qū)動(dòng)電壓趨向高電壓的流下，將會(huì)不敷實(shí)用。
實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以減少模具成本及增加耐高壓程度的變壓器的繞線模塊。本實(shí)用新型利用繞線架的對(duì)稱式卡勾及卡槽凹凸互崁而結(jié)合二相同結(jié)構(gòu)的繞線架，不僅可以組合迅速，并且可以達(dá)到x、y及z方向組裝定位的目的，避免產(chǎn)生傳統(tǒng)的繞線架模塊因受到外力而在z方向上產(chǎn)生繞線架分離的現(xiàn)象。此外，本實(shí)用新型僅需要一套模具即可，不需要制作公的繞線架模具及母的繞線架模具，大大地降低模具的低本。
另外，本實(shí)用新型利用繞線架的第四扣接葉片與底座的第一扣接葉片扣接的設(shè)計(jì)，可以快速達(dá)到繞線架及底座組裝定位的目的。本實(shí)用新型以第二扣接葉片及第三扣接葉片隔離第一導(dǎo)磁蕊體置放區(qū)及第二導(dǎo)磁蕊體置放區(qū)上的二鐵蕊及繞線架上的一次側(cè)線圈及二次側(cè)線圈線圈，確實(shí)可以增加電壓器的耐高壓的程度，相當(dāng)迎合未來(lái)液晶顯示面板尺寸趨向大尺寸及燈管驅(qū)動(dòng)電壓趨向高電壓的潮流。
根據(jù)本實(shí)用新型的目的，提出一種變壓器的繞線模塊，包括二繞線架，此二繞線架各包括一本體部、一卡槽及一卡勾。本體部具有一側(cè)面，卡勾及卡槽設(shè)置在側(cè)面上。其中，一繞線架的卡勾及卡槽用以對(duì)應(yīng)地與另一繞線架的卡槽及卡勾卡接，使此二繞線架結(jié)合。
為讓本實(shí)用新型的上述目的、特征、和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉一較佳實(shí)施例，并配合所附的圖式，作詳細(xì)說(shuō)明如下
圖1A為本實(shí)用新型的實(shí)施例一的變壓器的繞線架模塊的立體分解圖；圖1B為圖1A的一繞線架的俯視圖；圖1C為沿著x方向所視的圖1A的二繞線架的側(cè)面形成一夾角時(shí)的狀態(tài)的視圖。
圖1D為圖1C的二繞線架模的組合圖；圖2A為本實(shí)用新型的實(shí)施例二的變壓器的繞線模塊的分解俯視圖；圖2B為圖2A的底座的俯視圖；圖2C為圖2A的繞線架的仰視圖；圖2D為圖2A的繞線架的俯視圖；
圖2E為本實(shí)用新型的實(shí)施例二的變壓器的繞線模塊的組合剖視圖；圖2F為本實(shí)用新型的實(shí)施例二的變壓器的繞線模塊的俯視組合圖；圖3A為本實(shí)用新型的實(shí)施例三的變壓器的繞線模塊的部分分解剖視圖；圖3B為圖3A的掀蓋的仰視圖；圖3C為圖3B的掀蓋及圖2C的繞線架的組合圖。
圖3D為本實(shí)用新型的實(shí)施例三的變壓器的繞線模塊的組合剖視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一請(qǐng)參照?qǐng)D1A，其繪示的是依照本實(shí)用新型的實(shí)施例一的變壓器的繞線架模塊的立體分解圖。在圖1A中，變壓器的繞線架模塊10包括二繞線架10a及10b，繞線架10a及10b的結(jié)構(gòu)相同，是可由同一繞線架模具所壓模形成。如此一來(lái)，就不需要制作公的繞線架模具及母的繞線架模具，大大地降低模具的低本。如圖1B所示，繞線架10a包括一本體部11a、一卡勾12a及一卡槽19a，本體部11a具有一側(cè)面17a，卡勾12a及卡槽19a設(shè)置于側(cè)面17a上。同樣地，繞線架10b包括一本體部11b、一卡勾12b及一卡槽19b，本體部11b具有一側(cè)面17b，卡勾12b及卡槽19b設(shè)置在側(cè)面17b上。當(dāng)繞線架10a及10b結(jié)合時(shí)，繞線架10a的卡勾12a及卡槽19a用以對(duì)應(yīng)地與另一繞線架10b的卡槽19b及卡勾12b卡接，使繞線架10a及10b以卡勾12a及12b對(duì)應(yīng)地和卡槽19b及19a凹凸互崁的方式結(jié)合成繞線架模塊10。
此外，繞線架10a還包括至少一第一接腳13a及至少一第二接腳14a，本體部11a用以供一次側(cè)線圈及二次側(cè)線圈纏繞。本體部11a具有相對(duì)的一第一表面15a及一第二表面16a和一貫穿孔18a。貫穿孔18a貫穿第一表面15a及第二表面16a，用以供一導(dǎo)磁芯體通過(guò)，上述的導(dǎo)磁芯體例如是鐵芯。上述的側(cè)面17a連接第一表面15a及第二表面16a，上述的卡槽19a鄰近于第二表面16a，上述的卡勾12a鄰近于第一表面15a。在本實(shí)施例中，卡槽19a具有相通的一缺口20a及一凹口21a，卡勾12a包括一肘部22a及一凸部23a。肘部22a的一端與側(cè)面17a連接，凸部23a設(shè)置于肘部22a的另一端上，并往側(cè)面17a稍微凸起。第一接腳13a及第二接腳14a分別設(shè)置于第一表面15a及第二表面16a上，用以分別供一次側(cè)線圈及二次側(cè)線圈與外部電路電性連接。其中，本體部11a及卡勾12a可以是一體成型的結(jié)構(gòu)。
同樣地，由于繞線架10b的結(jié)構(gòu)與繞線架10a的結(jié)構(gòu)相同，如圖1A所示，繞線架10b還包括一第一接腳13b及至少一第二接腳。本體部11b用以供一次側(cè)線圈及二次側(cè)線圈纏繞，本體部11b還具有相對(duì)的一第一表面15b及一第二表面16b和一貫穿孔18b。貫穿孔18b貫穿第一表面15b及第二表面16b，用以供一導(dǎo)磁芯體通過(guò)，上述的導(dǎo)磁芯體例如是鐵芯。上述的側(cè)面17b連接第一表面15b及第二表面16b，上述的卡槽19b鄰近于第二表面16b，上述的卡勾12b鄰近于第一表面15b。其中，本體部11b及卡勾12b可以是一體成型的結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，卡槽19b具有相通的一缺口20b及一凹口21b，卡勾12b包括一肘部22b及一凸部23b。肘部22b的一端與側(cè)面17b連接，凸部23b設(shè)置在肘部22b的另一端上，并往側(cè)面17b稍微凸起。第一接腳13b及第二接腳分別設(shè)置于第一表面15b及第二表面16b上，用以分別供一次側(cè)線圈及二次側(cè)線圈與外部電路電性連接。如圖1C所示，當(dāng)使用者欲結(jié)合繞線架10a及10b時(shí)，首先，使用者以側(cè)面17a及17b之間形成一夾角θ的方式，并對(duì)應(yīng)地將卡勾12a及12b插入部分的卡槽19a及19b中。也就是說(shuō)，使用者將部分的肘部22a及凸部23a對(duì)應(yīng)地插入的缺口20b及部分的凹口21b中，且將部分的肘部22b及凸部23b對(duì)應(yīng)地插入的缺口20a及部分的凹口21a中。此時(shí)，繞線架10a及10b處于一預(yù)備結(jié)合狀態(tài)。其中，上述的夾角θ為35～45度。接著，使用者轉(zhuǎn)動(dòng)處于上述的預(yù)備結(jié)合狀態(tài)的繞線架10a及10b，以達(dá)到側(cè)面17a及17b面對(duì)面且相互平行的狀態(tài)，使得卡勾12a及12b對(duì)應(yīng)地與卡槽19a及19b卡接，如圖1D所示。其中，凸部23a及23b對(duì)應(yīng)地與缺口21b及21a嵌合，且肘部22a及22b對(duì)應(yīng)地插入缺口20b及20a中。在本實(shí)施例中，卡勾12a及12b與卡槽19a及19b的卡接設(shè)計(jì)，確實(shí)可以讓繞線架模塊10在x、y及z方向上組裝定位，避免產(chǎn)生傳統(tǒng)的繞線架模塊因受到外力而在z方向上產(chǎn)生繞線架分離的現(xiàn)象。
當(dāng)使用者欲分離圖1D的繞線架10a及10b時(shí)，首先，使用者沿著箭頭25a及25b的方向旋轉(zhuǎn)繞線架10a及10b，使得側(cè)面17a及17b之間形成一夾角θ，卡勾12a及12b和卡槽19a及19b處于分離狀態(tài)。接著，使用者即可輕松地分離繞線架10a及10b，確實(shí)達(dá)到快速裝卸的目的。
因此，本實(shí)施例利用繞線架的對(duì)稱式卡勾及卡槽凹凸互崁而結(jié)合二相同結(jié)構(gòu)的繞線架，不僅可以組合迅速，并且可以達(dá)到x、y及z方向組裝定位的目的，避免產(chǎn)生傳統(tǒng)的繞線架模塊因受到外力而在z方向上產(chǎn)生繞線架分離的現(xiàn)象。此外，本實(shí)施例僅需要一套模具即可，不需要制作公的繞線架模具及母的繞線架模具，大大地降低模具的低本。
實(shí)施例二請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D2A～圖2F，圖2A繪示的是依照本實(shí)用新型的實(shí)施例二的變壓器的繞線模塊的分解俯視圖，圖2B繪示的是圖2A的底座的俯視圖，圖2C繪示的是圖2A的繞線架的仰視圖。此外，圖2D繪示的是圖2A的繞線架的俯視圖，圖2E繪示的是依照本實(shí)用新型的實(shí)施例二的變壓器的繞線模塊的組合剖視圖，圖2F繪示的是依照本實(shí)用新型的實(shí)施例二的變壓器的繞線模塊的俯視組合圖。在圖2A中，變壓器的繞線模塊20包括一底座21及一繞線架22，繞線架22是以可與底座21扣接的方式設(shè)置在底座21中。如圖2B所示，底座21具有一容置槽23，容置槽23的底槽23a上具有一第一扣接葉片24a和相互平行的一第二扣接葉片24b及一第三扣接葉片24c。第一扣接葉片24a與第二扣接葉片24b及第三扣接葉片24c垂直，且第一扣接葉片24a位于第二扣接葉片24b及第三扣接葉片24c之間。此外，第一扣接葉片24a可連接第二扣接葉片24b及第三扣接葉片24c，且第一扣接葉片24a的高度可低于第二扣接葉片24b及第三扣接葉片24c的高度。另外，第二扣接葉片24b及容置槽23的一槽壁23b之間具有一第一導(dǎo)磁蕊體置放區(qū)25a，第三扣接葉片24c及容置槽23的另一槽壁23c之間具有一第二導(dǎo)磁蕊體置放區(qū)25b。第一導(dǎo)磁蕊體置放區(qū)25a及第二導(dǎo)磁蕊體置放區(qū)25b用以分別置放一第一導(dǎo)磁蕊體及一第二導(dǎo)磁蕊體，如第一鐵蕊或第二鐵蕊。
如圖2C～圖2D所示，繞線架22包括一本體部22a、一第四扣接葉片26、數(shù)個(gè)第一接腳22b及數(shù)個(gè)第二接腳22c，本體部22a具有一貫穿孔22d，貫穿孔22d貫穿本體部的兩端。貫穿孔22d用以供上述的第一鐵蕊及第二鐵蕊插入，使得第一鐵蕊及第二鐵蕊在電壓器的繞線模塊10中構(gòu)成一磁路。第四扣接葉片26是以環(huán)繞本體部22a的方式設(shè)置于本體部22a的表面上，部分的第四扣接葉片26用以與第一扣接葉片24a扣接，部分的第四扣接葉片26的邊緣用以抵住第二扣接葉片24b及第三扣接葉片24c。其中，本體部22a的表面上環(huán)繞有其它葉片，其用以供一次側(cè)線圈及二次側(cè)線圈纏繞在本體部22a上。第一接腳13a及第二接腳14a設(shè)置于本體部22a的兩側(cè)，用以分別供一次側(cè)線圈及二次側(cè)線圈纏繞在本體部22a后與外部電路電連接。
如圖2E～圖2F所示，當(dāng)繞線架20以本體部22a的下表面面向容置槽23的底槽23a的方式置放在容置槽23中時(shí)，部分位于本體部22a的下表面上的第四扣接葉片26用以與第一扣接葉片24a扣接，且此部分的第四扣接葉片26的邊緣用以抵住第二扣接葉片24b及第三扣接葉片24c，用以在相互垂直的二方向(如第2F圖之x方向及y方向)上固定繞線架22于容置槽23中。
其中，本實(shí)施例利用繞線架22的第四扣接葉片26與底座21的第一扣接葉片24a扣接的設(shè)計(jì)，可以快速達(dá)到繞線架22及底座21組裝定位的目的。此外，本實(shí)施例以第二扣接葉片及第三扣接葉片隔離第一導(dǎo)磁蕊體置放區(qū)25a及第二導(dǎo)磁蕊體置放區(qū)25b上的二鐵蕊及繞線架22上的一次側(cè)線圈及二次側(cè)線圈線圈，確實(shí)可以增加電壓器的耐高壓的程度，相當(dāng)迎合未來(lái)液晶顯示面板尺寸趨向大尺寸及燈管驅(qū)動(dòng)電壓趨向高電壓的潮流。
本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者也可以明了本實(shí)用新型的技術(shù)并不局限在此，例如，第一扣接葉片24、第二扣接葉片24b、第三扣接葉片24c、槽底23a、槽壁23b及23c可以是一體成型的結(jié)構(gòu)，本體部22a、第四扣接葉片26及本體部22a上的其它葉片可以是一體成型的結(jié)構(gòu)。此外，相對(duì)應(yīng)的第一扣接葉片24a及第四扣接葉片26例如是二相對(duì)應(yīng)的山形結(jié)構(gòu)。另外，變壓器的繞線架模塊20還包括一膠體，此膠體用以填滿容置槽23a，并覆蓋繞線架22、第一鐵蕊、第二鐵蕊、一次側(cè)線圈及二次側(cè)線圈。如此一來(lái)，不僅可以省掉不少膠帶成本，更可省略以膠帶包覆繞線架、線圈及鐵芯的繁瑣過(guò)程及冗長(zhǎng)工時(shí)。
實(shí)施例三請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D3A～圖3D，圖3A繪示的是依照本實(shí)用新型的實(shí)施例三的變壓器的繞線模塊的部分分解剖視圖，圖3B繪示的是圖3A的掀蓋的仰視圖，圖3C繪示的是圖3B的掀蓋及圖2C的繞線架的組合圖，圖3D繪示的是依照本實(shí)用新型的實(shí)施例三的變壓器的繞線模塊的組合剖視圖。本實(shí)施例的變壓器的繞線架模塊30比實(shí)施例二的變壓器的繞線架模塊20多出一掀蓋31，其余相同的構(gòu)成要見(jiàn)繼續(xù)沿用標(biāo)號(hào)，并不再贅述。在圖3A～圖3B中，掀蓋31包括一本體部31a、一第五扣接葉片32a和相互平行的一第六扣接葉片32b及一第七扣接葉片32c，本體部31a具有數(shù)個(gè)開(kāi)口31b及31c，第五扣接葉片32a、第六扣接葉片32b及第七扣接葉片32c都設(shè)置于本體部31a的下表面上。第五扣接葉片32a與第六扣接葉片32b及第七扣接葉片32c垂直，且第五扣接葉片32a位于第六扣接葉片32b及第七扣接葉片32c之間。其中，第五扣接葉片32a、第六扣接葉片32b及第七扣接葉片32c用以分別與圖2F的第四扣接葉片26、第二扣接葉片24b及第三扣接葉片24c扣接如圖3C～圖3D所示，當(dāng)掀蓋與至少容納有具有繞線架22、第一鐵蕊、第二鐵蕊、一次側(cè)線圈及二次側(cè)線圈的底座21結(jié)合時(shí)，掀蓋31的第五扣接葉片32a、第六扣接葉片32b及第七扣接葉片32c用以分別與第2F圖的部分的位于本體部22a的上表面上的第四扣接葉片26、底座21的第二扣接葉片24b及第三扣接葉片24c扣接，使得掀蓋31與底座21結(jié)合而在繞線架22的上方蓋住繞線架22。此外，第一接腳22b及第二接腳22c分別通過(guò)掀蓋31的開(kāi)口31b及31c而暴露于掀蓋31之外，以與外部電路電連接。在掀蓋31與底座21結(jié)合前，膠體若填滿容置槽23a且覆蓋繞線架22、第一鐵蕊、第二鐵蕊、一次側(cè)線圈及二次側(cè)線圈時(shí)，則掀蓋31與底座21結(jié)合會(huì)蓋住繞線架22及膠體。如此一來(lái)，通過(guò)底座21與掀蓋31的結(jié)合而包覆繞線架22的設(shè)計(jì)，確實(shí)可以提高變壓器的耐高壓程度。若導(dǎo)入灌膠制作過(guò)程，更可大大地提高變壓器的耐高壓程度。
本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者也可以明了本實(shí)用新型的技術(shù)并不局限在此，本體部31a、第五扣接葉片32a、第六扣接葉片32b及第七扣接葉片32c為一體成型的結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型上述實(shí)施例所揭露的變壓器的繞線模塊，具有下列優(yōu)點(diǎn)1.本實(shí)用新型利用繞線架的對(duì)稱式卡勾及卡槽凹凸互崁而結(jié)合二相同結(jié)構(gòu)的繞線架，不僅可以組合迅速，并且可以達(dá)到x、y及z方向組裝定位的目的，避免產(chǎn)生傳統(tǒng)的繞線架模塊因受到外力而在z方向上產(chǎn)生繞線架分離的現(xiàn)象。此外，本實(shí)施例僅需要一套模具即可，不需要制作公的繞線架模具及母的繞線架模具，大大地降低模具的低本。
2.本實(shí)用新型利用繞線架的第四扣接葉片與底座的第一扣接葉片扣接的設(shè)計(jì)，可以快速達(dá)到繞線架及底座組裝定位的目的。
3.本實(shí)用新型以第二扣接葉片及第三扣接葉片隔離第一導(dǎo)磁蕊體置放區(qū)及第二導(dǎo)磁蕊體置放區(qū)上的二鐵蕊及繞線架上的一次側(cè)線圈及二次側(cè)線圈線圈，確實(shí)可以增加電壓器的耐高壓的程度，相當(dāng)迎合未來(lái)液晶顯示面板尺寸趨向大尺寸及燈管驅(qū)動(dòng)電壓趨向高電壓的潮流。
4.本實(shí)用新型利用膠體填滿容置槽，并覆蓋繞線架、第一鐵蕊、第二鐵蕊、一次側(cè)線圈及二次側(cè)線圈。不僅可以省掉不少膠帶成本，更可省略以膠帶包覆繞線架、線圈及鐵芯的繁瑣過(guò)程及冗長(zhǎng)工時(shí)。
5.本實(shí)用新型利用底座與掀蓋的結(jié)合而包覆繞線架的設(shè)計(jì)，確實(shí)可以提高變壓器的耐高壓程度。再導(dǎo)入灌膠制作工藝后，更可大大地提高變壓器的耐高壓程度。
權(quán)利要求1.一種變壓器的繞線架模塊，包括二繞線架，其特征在于，該二繞線架各包括一本體部，具有一側(cè)面；以及一卡勾及一卡槽，設(shè)置于該側(cè)面上；其中，該繞線架的該卡勾及該卡槽用以對(duì)應(yīng)地與另該繞線架的該卡槽及該卡勾卡接，使該二繞線架結(jié)合。
2.如權(quán)利要求1所述的變壓器的繞線架模塊，其特征在于，該二卡勾是以該二側(cè)面之間形成一夾角的方式對(duì)應(yīng)地插入部分的該二卡槽中，該二繞線架處于一預(yù)備結(jié)合狀態(tài)；處于該預(yù)備結(jié)合狀態(tài)的該二繞線架為可被轉(zhuǎn)動(dòng)，以達(dá)到該二側(cè)面面對(duì)面且相互平行的狀態(tài)，使該二卡勾對(duì)應(yīng)地與該二卡槽卡接。
3.如權(quán)利要求2所述的變壓器的繞線架模塊，其特征在于，該夾角為35～45度。
4.如權(quán)利要求2所述的變壓器的繞線架模塊，其特征在于，該二卡槽各具有相通的一缺口及一凹口，該二卡勾各包括一肘部，其一端與該側(cè)面連接；以及一凸部，設(shè)置于該肘部的另一端上，并往該側(cè)面凸起；當(dāng)該二側(cè)面之間形成該夾角時(shí)，部分的該二肘部及該二凸部是可對(duì)應(yīng)地插入的該二缺口及部分的該二凹口中；當(dāng)該二側(cè)面面對(duì)面且相互平行時(shí)，該二凸部對(duì)應(yīng)地與該二缺口嵌合，且該二肘部對(duì)應(yīng)地插入該二缺口中。
5.如權(quán)利要求1所述的變壓器的繞線架模塊，其特征在于，該本體部還具有一貫穿孔，該貫穿孔貫穿該第一表面及該第二表面。
6.如權(quán)利要求5所述的變壓器的繞線架模塊，其特征在于，該二繞線架各還包括一第一接腳，設(shè)置在該第一表面上。
7.如權(quán)利要求6所述的變壓器的繞線架模塊，其特征在于，該二繞線架各還包括一第二接腳，設(shè)置在該第二表面上。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種變壓器的繞線架模塊，包括二繞線架，此二繞線架各包括一本體部、一卡槽及一卡勾。本體部具有一側(cè)面，卡槽及卡勾設(shè)置在側(cè)面上。其中，一繞線架的卡勾及卡槽用以對(duì)應(yīng)地與另一繞線架的卡槽及卡勾卡接，使得此二繞線架結(jié)合。本實(shí)用新型可降低模具成本，能快速達(dá)到繞線架及底座組裝定位的目的，提高變壓器的耐高壓程度。
文檔編號(hào)H01F27/30GK2809824SQ200520007330
公開(kāi)日2006年8月23日 申請(qǐng)日期2005年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月14日
發(fā)明者薛景福, 陳文獻(xiàn), 徐萬(wàn)欽 申請(qǐng)人:達(dá)方電子股份有限公司