專(zhuān)利名稱(chēng)：連接器的鉚壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接器的鉚壓裝置，尤指一種可通過(guò)該機(jī)臺(tái)上的第一、二鉚壓機(jī)構(gòu)，使該連接器于制造時(shí)，利用同一機(jī)臺(tái)即可作二次鉚壓的動(dòng)作，而達(dá)到可有效減少制作程序的功效。
背景技術(shù)：
一般現(xiàn)有連接器(如PF Connector)于制造時(shí)，取一已鉚壓好中心接腳的線材90，再取一裝好絕緣膠芯的連接器91，以手工的方式與前述已鉚壓好中心接腳的線材90作組裝(如圖7所示)，之后再以手工的方式將絕緣蓋92蓋住連接器91的中心接腳(如圖8所示)，再將組裝好連接器91的線材90置放于卡式模機(jī)臺(tái)9內(nèi)外殼93的相對(duì)位置處(如圖9所示)，使該卡式模機(jī)臺(tái)9的上鉚片94下降，而對(duì)外殼93進(jìn)行鉚壓，進(jìn)而完成連接器的制造。
雖然以上述的方式可完成連接器的制造，但是其于制造時(shí)必須先以手工的方式將連接器91裝設(shè)于線材90上，再將絕緣蓋92蓋住連接器91的中心接腳，之后再配合卡式模機(jī)臺(tái)9將外殼鉚壓于連接器上，因此，于制造時(shí)必須先以手工的方式進(jìn)行初步的組裝，再以機(jī)臺(tái)進(jìn)行鉚壓，如此，即造成連接器于制造時(shí)的手續(xù)繁復(fù)，并導(dǎo)致工時(shí)工序的浪費(fèi)；所以，一般現(xiàn)有連接器的制造方式并不符合實(shí)際運(yùn)用時(shí)之所需。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，提供一種連接器的鉚壓裝置，可通過(guò)該機(jī)臺(tái)上的第一、二鉚壓機(jī)構(gòu)，使該連接器于制造時(shí)，利用同一機(jī)臺(tái)即可作二次鉚壓的動(dòng)作，而達(dá)到可有效減少制作程序的功效。
為上述目的，本實(shí)用新型提供一種連接器的鉚壓裝置，其包含一機(jī)臺(tái)，該機(jī)臺(tái)的二側(cè)分別具有一第一平臺(tái)及一第二平臺(tái)；一第一鉚壓機(jī)構(gòu)，該第一鉚壓機(jī)構(gòu)設(shè)置于上述機(jī)臺(tái)的上側(cè)，且該第一鉚壓機(jī)構(gòu)的一端對(duì)應(yīng)有第一連動(dòng)單元；一第二鉚壓機(jī)構(gòu)，該第二鉚壓機(jī)構(gòu)設(shè)置于上述機(jī)臺(tái)的下側(cè)，且與上述第一鉚壓機(jī)構(gòu)相互對(duì)應(yīng)，并于該第二鉚壓機(jī)構(gòu)的一端對(duì)應(yīng)有第二連動(dòng)單元；一推動(dòng)機(jī)構(gòu)，該推動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于上述第一、二鉚壓機(jī)構(gòu)之間，且位于機(jī)臺(tái)內(nèi)側(cè)的中央處；以及一定位機(jī)構(gòu)，該定位機(jī)構(gòu)設(shè)置于上述機(jī)臺(tái)上，且與上述第二鉚壓機(jī)構(gòu)的一面對(duì)應(yīng)，而該定位機(jī)構(gòu)的一端對(duì)應(yīng)有第三連動(dòng)單元。
本實(shí)用新型連接器的鉚壓裝置可有效改善現(xiàn)有技術(shù)的種種缺點(diǎn)，可通過(guò)該機(jī)臺(tái)上的第一、二鉚壓機(jī)構(gòu)，使該連接器于制造時(shí)，利用同一機(jī)臺(tái)即可作二次鉚壓的動(dòng)作，而達(dá)到可有效減少制作程序的功效，進(jìn)而使本實(shí)用新型的產(chǎn)生能更進(jìn)步、更實(shí)用、更符合使用者之所需。


圖1為本實(shí)用新型的立體外觀示意圖；圖2為本實(shí)用新型第一鉚壓機(jī)構(gòu)的立體分解示意圖；圖3為本實(shí)用新型第二鉚壓機(jī)構(gòu)的立體分解示意圖；圖4為本實(shí)用新型推動(dòng)機(jī)構(gòu)的立體分解示意圖；圖5為本實(shí)用新型定位機(jī)構(gòu)的立體分解示意圖；圖6-1～6-9為本實(shí)用新型的動(dòng)作狀態(tài)示意圖；圖7～9為現(xiàn)有連接器的組裝狀態(tài)示意圖。
圖中符號(hào)說(shuō)明本實(shí)用新型部分1機(jī)臺(tái)11 第一平臺(tái)12 第二平臺(tái)
2 第一鉚壓機(jī)構(gòu)21承座22鉚壓部23挾持部24挾持切刀部25滑輪26第一連動(dòng)單元261 軸桿262 凸輪3 第二鉚壓機(jī)構(gòu)31座體32鉚壓片33滑輪34第二連動(dòng)單元341 軸桿342 凸輪4 推動(dòng)機(jī)構(gòu)41連接板411 導(dǎo)軌42支撐單元421 滑塊422 支撐臂43導(dǎo)正切刀單元431 滑塊432 導(dǎo)正切刀臂44導(dǎo)引單元441 連動(dòng)件442 連桿45推掣件5 定位機(jī)構(gòu)
51基座52定位桿53滑輪54第三連動(dòng)單元541 軸桿542 凸輪6 連接器外殼7 連接器8 絕緣膠蓋現(xiàn)有技術(shù)部分9 卡式模機(jī)臺(tái)90線材91連接器92絕緣蓋93外殼94上鉚片具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1～5所示，為本實(shí)用新型的立體外觀示意圖、本實(shí)用新型第一鉚壓機(jī)構(gòu)的立體分解示意圖、本實(shí)用新型第二鉚壓機(jī)構(gòu)的立體分解示意圖、本實(shí)用新型推動(dòng)機(jī)構(gòu)的立體分解示意圖及本實(shí)用新型定位機(jī)構(gòu)的立體分解示意圖。如圖所示，本實(shí)用新型為一種連接器的鉚壓裝置，其由一機(jī)臺(tái)1、一第一鉚壓機(jī)構(gòu)2、一第二鉚壓機(jī)構(gòu)3、一推動(dòng)機(jī)構(gòu)4以及一定位機(jī)構(gòu)5所構(gòu)成，可通過(guò)該機(jī)臺(tái)1上的第一、二鉚壓機(jī)構(gòu)2、3，使該連接器于制造時(shí)，利用同一機(jī)臺(tái)1即可作二次鉚壓的動(dòng)作，而達(dá)到可有效減少制作程序的功效。
上述所提的機(jī)臺(tái)1的二側(cè)分別具有一第一平臺(tái)11及一第二平臺(tái)12，該第一平臺(tái)11高于第二平臺(tái)12，而使第一、二平臺(tái)11、12于機(jī)臺(tái)1的二側(cè)形成一高低落差狀。
該第一鉚壓機(jī)構(gòu)2設(shè)置于上述機(jī)臺(tái)1的上側(cè)，且該第一鉚壓機(jī)構(gòu)2的一端對(duì)應(yīng)有第一連動(dòng)單元26，該第一鉚壓機(jī)構(gòu)2包含有一承座21，該承座21的一端設(shè)置有一鉚壓部22，且該鉚壓部22的二側(cè)及一面分別設(shè)置有挾持部23及挾持切刀部24，并于該承座21的另一端設(shè)置有一滑輪25，而該第一連動(dòng)單元26由一軸桿261及一凸輪262所構(gòu)成，該凸輪262設(shè)置于軸桿261一端且與承座21另一端的滑輪25對(duì)應(yīng)。
該第二鉚壓機(jī)構(gòu)3設(shè)置于上述機(jī)臺(tái)1的下側(cè)，且與上述第一鉚壓機(jī)構(gòu)2相互對(duì)應(yīng)，并于該第二鉚壓機(jī)構(gòu)3的一端對(duì)應(yīng)有第二連動(dòng)單元34，該第二鉚壓機(jī)構(gòu)3包含有一座體31、及數(shù)個(gè)設(shè)置于座體31上的鉚壓片32，且該座體31的一端設(shè)置有一滑輪33，而該第二連動(dòng)單元34由一軸桿341及一凸輪342所構(gòu)成，該凸輪342設(shè)置于軸桿341一端且與座體31一端的滑輪33對(duì)應(yīng)。
該推動(dòng)機(jī)構(gòu)4設(shè)置于上述第一、二鉚壓機(jī)構(gòu)2、3之間，且位于機(jī)臺(tái)1內(nèi)側(cè)的中央處，該推動(dòng)機(jī)構(gòu)4包含有二連接板41，該二連接板41的一面分別設(shè)置有一相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌411；一支撐單元42，設(shè)置于二連接板41的導(dǎo)軌411中，該支撐單元42由一設(shè)置于導(dǎo)軌411中的滑塊421、及一設(shè)置于滑塊421端面成一端向上彎折狀的支撐臂422所構(gòu)成；一導(dǎo)正切刀單元43，設(shè)置于二連接板41的導(dǎo)軌411中且位于支撐單元42的下方，該導(dǎo)正切刀單元43由一設(shè)置于導(dǎo)軌411中的滑塊431、及一設(shè)置于滑塊431端面成一端向下彎折狀的導(dǎo)正切刀臂432所構(gòu)成；一導(dǎo)引單元44，連接該支撐單元42及導(dǎo)正切刀單元43，該導(dǎo)引單元44由一連動(dòng)件441、及設(shè)置于該連動(dòng)件441一端的二連桿442所構(gòu)成，且該二連桿442分別與支撐單元42及導(dǎo)正切刀單元43連接；一推掣件45設(shè)置于二連接板41的一端面。
該定位機(jī)構(gòu)5設(shè)置于上述機(jī)臺(tái)1上，且與上述第二鉚壓機(jī)構(gòu)3的一面對(duì)應(yīng)，而該定位機(jī)構(gòu)5的一端對(duì)應(yīng)有第三連動(dòng)單元54，該定位機(jī)構(gòu)5由一基座51、一設(shè)置于該基座51一端面的定位桿52、及一設(shè)置于基座51另一端的滑輪53所構(gòu)成，而該第三連動(dòng)單元54由一軸桿541及一凸輪542所構(gòu)成，該凸輪542設(shè)置于軸桿541一端且與基座51另一端的滑輪53對(duì)應(yīng)；于是，通過(guò)上述的結(jié)構(gòu)構(gòu)成一全新的連接器的鉚壓裝置。
請(qǐng)參閱圖6-1～圖6-9所示，為本實(shí)用新型的動(dòng)作狀態(tài)示意圖。如圖所示，當(dāng)本實(shí)用新型于使用時(shí)可于該機(jī)臺(tái)1的第一平臺(tái)11上放置有連接器外殼6的料帶，而于第二平臺(tái)12上放置有連接器7及絕緣膠蓋8的料帶(如圖6-1所示)，而當(dāng)機(jī)臺(tái)1受外部電力及連動(dòng)裝置(圖中未示)啟動(dòng)時(shí)，可連動(dòng)第一鉚壓機(jī)構(gòu)2、第二鉚壓機(jī)構(gòu)3、推動(dòng)機(jī)構(gòu)4、定位機(jī)構(gòu)5及第一、二、三連動(dòng)單元25、34、54；當(dāng)運(yùn)作開(kāi)始時(shí)，使該推動(dòng)機(jī)構(gòu)4往前移動(dòng)，而使推動(dòng)機(jī)構(gòu)4上的導(dǎo)引單元44推動(dòng)支撐單元42及導(dǎo)正切刀單元43，讓支撐臂422及導(dǎo)正切刀臂432分別對(duì)應(yīng)抵住于連接器外殼6正下方與連接器7正上方，并通過(guò)其推掣件45將絕緣膠蓋8推倒(如圖6-2所示)，此時(shí)，該第一連動(dòng)單元26的凸輪262則推動(dòng)第一鉚壓機(jī)構(gòu)2承座21上的滑輪25，使該承座21向下移動(dòng)，讓承座21上的挾持部23向下將連接器外殼6夾住并將料帶剪斷(如圖6-3所示)，而同時(shí)利用第三連動(dòng)單元54的凸輪542帶動(dòng)該定位機(jī)構(gòu)5基座51的滑輪53，而讓基座51一端面的定位桿52向上將連接器7固定(如圖6-4、6-5所示)，此時(shí)，該支撐單元42及導(dǎo)正切刀單元43的支撐臂422及導(dǎo)正切刀臂432與推掣件45則回復(fù)原位(如圖6-6所示)，之后再利用該承座21的一端的鉚壓部22、挾持部23及挾持切刀部24下降至預(yù)定的鉚壓點(diǎn)，將連接器外殼6與連接器7組合(如圖6-7所示)，而同時(shí)讓該第二鉚壓機(jī)構(gòu)3座體31上的鉚壓片32對(duì)連接器外殼6進(jìn)行鉚壓(如圖6-8所示)，待鉚壓完成之后該第一鉚壓機(jī)構(gòu)2、第二鉚壓機(jī)構(gòu)3、推動(dòng)機(jī)構(gòu)4、定位機(jī)構(gòu)5及第一、二、三連動(dòng)單元25、34、54則回復(fù)原位(如圖6-9所示)，準(zhǔn)備對(duì)下一連接器外殼6與連接器7進(jìn)行組合鉚壓。
以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍；故，凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專(zhuān)利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種連接器的鉚壓裝置，其特征在于，包括一機(jī)臺(tái)，該機(jī)臺(tái)的二側(cè)分別具有一第一平臺(tái)及一第二平臺(tái)；一第一鉚壓機(jī)構(gòu)，該第一鉚壓機(jī)構(gòu)設(shè)置于上述機(jī)臺(tái)的上側(cè)，且該第一鉚壓機(jī)構(gòu)的一端對(duì)應(yīng)有第一連動(dòng)單元；一第二鉚壓機(jī)構(gòu)，該第二鉚壓機(jī)構(gòu)設(shè)置于上述機(jī)臺(tái)的下側(cè)，且與上述第一鉚壓機(jī)構(gòu)相互對(duì)應(yīng)，并于該第二鉚壓機(jī)構(gòu)的一端對(duì)應(yīng)有第二連動(dòng)單元；一推動(dòng)機(jī)構(gòu)，該推動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于上述第一、二鉚壓機(jī)構(gòu)之間，且位于機(jī)臺(tái)內(nèi)側(cè)的中央處；以及一定位機(jī)構(gòu)，該定位機(jī)構(gòu)設(shè)置于上述機(jī)臺(tái)上，且與上述第二鉚壓機(jī)構(gòu)的一面對(duì)應(yīng)，而該定位機(jī)構(gòu)的一端對(duì)應(yīng)有第三連動(dòng)單元。
2.如權(quán)利要求1所述的連接器的鉚壓裝置，其特征在于，該第一平臺(tái)高于第二平臺(tái)，而使第一、二平臺(tái)于機(jī)臺(tái)的二側(cè)形成一高低落差狀。
3.如權(quán)利要求1所述的連接器的鉚壓裝置，其特征在于，該第一鉚壓機(jī)構(gòu)包含有一承座，該承座的一端設(shè)置有一鉚壓部，且該鉚壓部的二側(cè)及一面分別設(shè)置有挾持部，并于該承座的另一端設(shè)置有一滑輪。
4.如權(quán)利要求1所述的連接器的鉚壓裝置，其特征在于，該第一連動(dòng)單元由一軸桿、及一設(shè)置于軸桿一端且與第一鉚壓機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的凸輪所構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1所述的連接器的鉚壓裝置，其特征在于，該第二鉚壓機(jī)構(gòu)包含有一座體、及數(shù)個(gè)設(shè)置于座體上的鉚壓片，且該座體的一端設(shè)置有一滑輪。
6.如權(quán)利要求1所述的連接器的鉚壓裝置，其特征在于，該第二連動(dòng)單元由一軸桿、及一設(shè)置于軸桿一端且與第二鉚壓機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的凸輪所構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求1所述的連接器的鉚壓裝置，其特征在于，該推動(dòng)機(jī)構(gòu)包含有二連接板，該二連接板的一面分別設(shè)置有一相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌；一支撐單元，設(shè)置于二連接板的導(dǎo)軌中；一導(dǎo)正切刀單元，設(shè)置于二連接板的導(dǎo)軌中且位于支撐單元的下方；一導(dǎo)引單元，連接該支撐單元及導(dǎo)正切刀單元；一推掣件設(shè)置于二連接板的一端面。
8.如權(quán)利要求7所述的連接器的鉚壓裝置，其特征在于，該支撐單元由一設(shè)置于導(dǎo)軌中的滑塊、及一設(shè)置于滑塊端面成一端向上彎折狀的支撐臂所構(gòu)成。
9.如權(quán)利要求7所述的連接器的鉚壓裝置，其特征在于，該導(dǎo)正切刀單元由一設(shè)置于導(dǎo)軌中的滑塊、及一設(shè)置于滑塊端面成一端向下彎折狀的導(dǎo)正切刀臂所構(gòu)成。
10.如權(quán)利要求7所述的連接器的鉚壓裝置，其特征在于，該導(dǎo)引單元由一連動(dòng)件、及設(shè)置于該連動(dòng)件一端的二連桿所構(gòu)成，且該二連桿分別與支撐單元及導(dǎo)正切刀單元連接。
11.如權(quán)利要求1所述的連接器的鉚壓裝置，其特征在于，該定位機(jī)構(gòu)由一基座、一設(shè)置于該基座一端面的定位桿、及一設(shè)置于基座另一端的滑輪所構(gòu)成。
12.如權(quán)利要求1所述的連接器的鉚壓裝置，其特征在于，該第三連動(dòng)單元由一軸桿、及一設(shè)置于軸桿一端且與定位機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的凸輪所構(gòu)成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種連接器的鉚壓裝置，其包括二側(cè)分別具有第一、二平臺(tái)的機(jī)臺(tái)；一設(shè)置于機(jī)臺(tái)上側(cè)，且一端對(duì)應(yīng)有第一連動(dòng)單元的第一鉚壓機(jī)構(gòu)；一設(shè)置于機(jī)臺(tái)下側(cè)，且與第一鉚壓機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)，并于一端對(duì)應(yīng)有第二連動(dòng)單元的第二鉚壓機(jī)構(gòu)；一設(shè)置于第一、二鉚壓機(jī)構(gòu)間，且位于機(jī)臺(tái)內(nèi)側(cè)的中央處的推動(dòng)機(jī)構(gòu)；一設(shè)置于機(jī)臺(tái)上，且與第二鉚壓機(jī)構(gòu)一面對(duì)應(yīng)，并于一端對(duì)應(yīng)有第三連動(dòng)單元的定位機(jī)構(gòu)。可通過(guò)該機(jī)臺(tái)上的第一、二鉚壓機(jī)構(gòu)，使該連接器于制造時(shí)，利用同一機(jī)臺(tái)即可作二次鉚壓的動(dòng)作，而達(dá)到可有效減少制作程序的功效。
文檔編號(hào)H01R43/20GK2831536SQ200520002688
公開(kāi)日2006年10月25日 申請(qǐng)日期2005年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月5日
發(fā)明者黃金宗, 李鴻章 申請(qǐng)人:金橋科技股份有限公司