專利名稱：電解電容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面貼裝型(surface mounting type)電解電容器。
背景技術(shù)：
迄今為止，廣泛運用的電解電容器包含電容器元件(element)，容置該電容器元件的由金屬(如鋁)制成的外殼，以及使容置在外殼中的電容器元件浸沒在內(nèi)的電解液。
雖然電解電容器包括通過回流(reflowing)安裝在基板上的SMD(表面貼裝器件)和通過印制安裝在基板上的IMD(插入模鑄器件)，但本發(fā)明涉及SMD型電解電容器。
在SMD型電解電容器中，通稱“乳酪焊劑”的漿狀焊料預(yù)先印制在基板上，以便能夠進行表面貼裝，使用通稱貼片機的噴射模塑機將SMD安裝在基板的表面上，隨后，該基板在高溫熔爐中加熱到大約250℃以熔化焊料，從而使SMD粘附在基板上。
在此電解電容器中，盡管外殼必須密封以便電解液和水汽不漏出外殼，但可能存在這樣的情形，其中通過在回流期間經(jīng)加熱產(chǎn)生的氣體而提升了外殼的內(nèi)壓，致使外殼膨脹以及SMD變形，從而發(fā)生電解電容器無法適當(dāng)安裝的缺陷。
另一方面，近來對于環(huán)境污染的控制已日趨嚴(yán)格；作為其中的一部分，對于遍布電氣電子設(shè)備的六種化學(xué)物質(zhì)如鉛、汞、鎘和六價鉻等的控制運動(RoHS指令)正在世界范圍內(nèi)開展。RoHS指令禁止從2006年7月起在歐盟成員國市場銷售的產(chǎn)品中使用這六種物質(zhì)，并且工業(yè)界需要對RoHS規(guī)范作出回應(yīng)。
鉛在RoHS規(guī)范中被指定為危險物質(zhì)，其包含在電解電容器的回流步驟中長期廣泛使用的鉛焊料中；因為已經(jīng)指出由于酸雨等有可能將鉛從含鉛的廢棄料中洗脫出來，因此需要換用無鉛焊料。然而，由于目前考慮的大多數(shù)無鉛焊料的熔化溫度高于以往，因而除提高回流溫度外別無選擇。因此，由于電解電容器的回流期間加熱溫度的上升，而導(dǎo)致在外殼中產(chǎn)生的氣體量較之以前趨于增加。迄今為止，對于這些問題，雖然嘗試了將產(chǎn)生的氣體密封在外殼中的方法，但在這些對策中存在局限性。
因此，作為具有能將空氣釋放出外殼但不放出外殼中的電解液和水汽的結(jié)構(gòu)的電解電容器，已經(jīng)揭示了一種電解電容器，其中電容器元件容置在由酚樹脂和礬土合成的合成樹脂組成的外殼中，并且裝配有具備毛細氣孔的氣體輸送部，每個毛細氣孔具有0.01到2μm的直徑(例如，參考日本專利特許公開2000-286170號，第2-3頁，圖1和圖2)。
然而，由于上述文獻揭示的電解電容器必須使用裝配有特定結(jié)構(gòu)的氣體輸送部的外殼，因此存在成本較高的問題。除此之外，從氣體輸送部釋放的氣體有可能引起環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述情形而提出本發(fā)明，本發(fā)明提供了一種電解電容器，其中，以低成本防止了由于回流期間的熱膨脹而導(dǎo)致的外殼變形。
解決上述問題的本發(fā)明的第一種電解電容器為表面貼裝型電解電容器，其包括電容器元件，其具有介電薄膜和電極箔片；金屬外殼，其容置該電容器元件；以及電解液，其使容置在該外殼中的電容器元件浸沒在內(nèi)；其中該外殼裝配有氣體吸收件，該氣體吸收件吸收該外殼中產(chǎn)生的氣體。
依照本發(fā)明的第一種電解電容器，通過使該外殼裝配有吸收氣體的氣體吸收件，即使經(jīng)加熱在外殼中產(chǎn)生了氣體，氣體也能被氣體吸收件吸收，從而能夠防止由于熱膨脹而導(dǎo)致的外殼變形。
這里，氣體吸收件可以是活性炭或者沸石。
解決上述問題的本發(fā)明的第二種電解電容器為表面貼裝型電解電容器，其包括電容器元件，其具有介電薄膜和電極箔片；金屬外殼，其容置該電容器元件；以及電解液，其使容置在該外殼中的電容器元件浸沒在內(nèi)；其中該外殼裝配有通過加熱而收縮的熱可收縮件。
依照本發(fā)明的第二種電解電容器，通過使該外殼裝配有經(jīng)加熱而收縮的熱可收縮件，即使經(jīng)加熱在外殼中產(chǎn)生了氣體，氣體也被保持在由熱可收縮件的收縮而形成的空間中，從而能夠防止由于熱膨脹而導(dǎo)致的外殼變形。
如上所述，依照本發(fā)明的電解電容器，能夠?qū)崿F(xiàn)一種低成本的電解電容器，其中防止了由于熱膨脹而導(dǎo)致的外殼變形。


圖1為依照第一實施例示出在電解電容器回流前的狀態(tài)的示意圖；圖2為依照第一實施例示出在電解電容器回流后的狀態(tài)的示意圖；以及圖3為依照第二實施例示出在電解電容器回流后的狀態(tài)的示意圖。
具體實施例方式
依照本發(fā)明的電解電容器的實施例將參照附圖描述如下。
首先，描述本發(fā)明的第一實施例。
第一實施例涉及本發(fā)明的第一種電解電容器。
圖1為依照第一實施例示出在電解電容器回流前的狀態(tài)的示意圖。
如圖1所示，電解電容器10為表面貼裝型電解電容器，其具有由介電薄膜(未示出)和電極箔片(未示出)組成的圓柱形電容器元件11，容置電容器元件11的中空圓筒形鋁外殼12，用于放置外殼12的基座13，以及使外殼12中容置的電容器元件11浸沒在內(nèi)的電解液14。外殼12裝配有多個氣體吸收件15，所述氣體吸收件15吸收外殼12中產(chǎn)生的氣體。
氣體吸收件15具有如下形狀，即如同沿圖1所示的高度方向切開的圍繞電容器元件11周邊的中空圓筒。
雖然只要能吸收加熱電容器元件時產(chǎn)生的氣體的任何材料都能用作氣體吸收件15，但特別優(yōu)選的是由活性炭或沸石形成氣體吸收件15，并且也可使用硅膠或礬土。
從電容器元件11的電極箔片向下抽出鉛引腳(pin)(未示出)，并且焊料預(yù)先附著在鉛引腳的端部。使用貼片機等將電解電容器10貼附在基板的表面上，再通過高溫熔爐中的回流處理(焊料熔化處理)安裝在該基板上。
圖2為依照第一實施例示出在電解電容器回流后的狀態(tài)的示意圖。
圖1所示的電解電容器10在回流處理期間高溫加熱，并且從外殼中的容置物產(chǎn)生氣體。然而，由于氣體被吸收于電解電容器10中的氣體吸收件15內(nèi)，因而能夠防止由回流處理期間產(chǎn)生的氣體而導(dǎo)致外殼12變形。
接下來，描述本發(fā)明的第二實施例。
第二實施例涉及本發(fā)明的第二種電解電容器。
圖3為依照第二實施例示出在電解電容器回流后的狀態(tài)的示意圖。
第二實施例的電解電容器20為表面貼裝型電解電容器，其具有由介電薄膜(未示出)和電極箔片(未示出)組成的圓柱形電容器元件11，容置電容器元件11的中空圓筒形鋁外殼12，用于放置外殼12的基座13，以及使外殼12中容置的電容器元件11浸沒在內(nèi)的電解液14，這與第一實施例的電解電容器10類似。然而，其與第一實施例的不同之處在于，外殼12裝配有通過加熱收縮的多個熱可收縮件25，代替了第一實施例中的氣體吸收件15。
熱可收縮件25具有如下形狀，即如同沿圖3所示的高度方向切開的圍繞電容器元件11周邊的中空圓筒。
與第一實施例類似，從電容器元件11的電極箔片向下抽出鉛引腳(未示出)，并且焊料預(yù)先附著在鉛引腳的端部。使用貼片機等將電解電容器20貼附在基板的表面上，再通過高溫熔爐中的回流處理(焊料熔化處理)安裝在該基板上。
電解電容器20在回流處理期間高溫加熱，并且從外殼內(nèi)的容置物產(chǎn)生氣體。然而，由于熱可收縮件25產(chǎn)生了一空間，該空間與外殼內(nèi)的容置物因熱膨脹而導(dǎo)致的體積增大相等同，所以在回流處理期間產(chǎn)生的氣體容置在該空間中；因此，能夠防止外殼12的變形。
任何熱可收縮的材料都能用作熱可收縮件25，這些熱可收縮的材料例如為聚烯烴、氯丁橡膠、氟塑料特氟龍(商標(biāo))、氟塑料Kynar、聚四氟乙烯、聚偏二乙烯氟化物、乙烯基-丙烯、聚氯乙烯、碳氟樹脂、聚酰亞胺、特氟龍(商標(biāo))和硅樹脂橡膠。
權(quán)利要求
1.一種表面貼裝型電解電容器，其包括電容器元件，其包含介電薄膜和電極箔片；金屬外殼，其容置該電容器元件；以及電解液，其使容置在該外殼中的電容器元件浸沒在內(nèi)；其中該外殼裝配有氣體吸收件，該氣體吸收件吸收該外殼中產(chǎn)生的氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解電容器，其中該氣體吸收件為活性炭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解電容器，其中該氣體吸收件為沸石。
4.一種表面貼裝型電解電容器，其包括電容器元件，其包含介電薄膜和電極箔片；金屬外殼，其容置該電容器元件；以及電解液，其使容置在該外殼中的電容器元件浸沒在內(nèi)；其中該外殼裝配有通過加熱收縮的熱可收縮件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種低成本的電解電容器，其中，防止了在回流期間由于熱膨脹而導(dǎo)致外殼變形。本發(fā)明的表面貼裝型電解電容器具有電容器元件，其由介電薄膜和電極箔片組成；金屬外殼，其容置該電容器元件；以及電解液，其使容置在該外殼中的電容器元件浸沒在內(nèi)；其中該外殼裝配有氣體吸收件，該氣體吸收件吸收該外殼中產(chǎn)生的氣體。
文檔編號H01G9/08GK1885457SQ20051010865
公開日2006年12月27日 申請日期2005年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月21日
發(fā)明者伊東雅之, 森泉清和, 石川隆雄, 中島友一, 岡崎正子 申請人:富士通株式會社