專利名稱：超薄塑料按鍵模塊及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超薄塑料按鍵模塊及其制作方法，尤指一種通過光學(xué)定位模塊的定位、及計(jì)算機(jī)數(shù)值控制(Computer Numerical Control，CNC)設(shè)備的加工，而使按鍵體超薄化的超薄塑料按鍵模塊及其制作方法。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱圖1所示，其為現(xiàn)有按鍵模塊的制作方法的流程圖。由流程圖中可知，現(xiàn)有按鍵模塊的制作方法包括首先，開設(shè)一預(yù)定的塑料模(S100)；然后，借由該塑料模，以射出成型(Injection Molding)方式成形所需厚度的薄板(S102)，其中該厚度一般均大于1毫米；接著，提供一用于定位該薄板的夾具(S104)；加工該薄板的外觀(S106)，如設(shè)置圖文、符號(hào)于薄板的正面或背面；接下來，沖壓該薄板，以成形多個(gè)按鍵體(S108)；最后，貼合或設(shè)置多個(gè)彈性體于該等相對(duì)應(yīng)的按鍵體下端(S110)，以完成按鍵模塊的制作。
現(xiàn)有塑料按鍵體的成型方式皆以射出成型方法進(jìn)行，但塑料射出成型做厚度低于1毫米的對(duì)象時(shí)，因機(jī)器、模具設(shè)計(jì)等限制常造成對(duì)象變形、料不足與沖切毛邊等異常產(chǎn)生。
另外，現(xiàn)有制作中尚有下列的缺點(diǎn)1、射出成形制造中，須要針對(duì)不同厚度的薄板設(shè)計(jì)不同的塑料模；2、在定位薄板時(shí)，須使用另一定位夾具以進(jìn)行外觀加工；以及3、最后沖壓薄板時(shí)，又須另外使用沖壓機(jī)及配合沖壓夾具的使用。
是以，由上可知，上述現(xiàn)有的按鍵模塊及其使用方法，在實(shí)際使用上，顯然具有不便與缺失存在，而可待加以改善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，在于提供一種超薄塑料按鍵模塊及其制作方法，其通過光學(xué)定位模塊的定位、及計(jì)算機(jī)數(shù)值控制(CNC)設(shè)備的加工，而制造出超薄化的按鍵體。不但使得按鍵模塊整體的厚度降低，而且在超薄按鍵體制作過程中，不會(huì)因機(jī)器、模具設(shè)計(jì)等限制，而造成對(duì)象變形、料不足與沖切毛邊等異常產(chǎn)生。
為了解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本發(fā)明的其中一種方案，提供一種超薄塑料按鍵模塊的制作方法，其步驟包括首先，提供一薄板；接著，借由一光學(xué)定位模塊以定位該薄板；然后，借由一計(jì)算機(jī)數(shù)值控制(CNC)設(shè)備，以加工該薄板成為一預(yù)定的形狀；最后，設(shè)置一彈性體于該具有預(yù)定形狀的薄板下端。
為了解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本發(fā)明的其中一種方案，提供一種超薄塑料按鍵模塊，其包括薄形按鍵體及彈性體。該薄形按鍵體借由計(jì)算機(jī)數(shù)值控制(CNC)設(shè)備加工成形，且該薄形按鍵體具有小于等于1毫米的厚度；以及該彈性體設(shè)置于該薄形按鍵體下端。
為更好地說明本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而該附圖僅提供參考與說明用，并非用來對(duì)本發(fā)明加以限制者。


圖1為現(xiàn)有按鍵模塊的制作方法的流程圖；圖2為本發(fā)明超薄塑料按鍵模塊的制作方法的第一實(shí)施例的流程圖；圖3為本發(fā)明超薄塑料按鍵模塊的制作方法的第二實(shí)施例的流程圖；圖4為本發(fā)明超薄塑料按鍵模塊的制作方法的第三實(shí)施例的流程圖；以及圖5為本發(fā)明超薄塑料按鍵模塊的示意圖。
其中，附圖標(biāo)記10—薄形按鍵體20—彈性體D—小于1毫米具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖2所示，其為本發(fā)明超薄塑料按鍵模塊的制作方法的第一實(shí)施例的流程圖。由流程圖中可知，本發(fā)明提供一種超薄塑料按鍵模塊的制作方法，其步驟包括首先，提供一薄板(S200)，其中該薄板為塑料材料，且該薄板的厚度小于等于1毫米；接著，借由一光學(xué)定位模塊以定位該薄板(S202)，其中該光學(xué)定位模塊具有一定位用的感光耦合元件(CCD)或互補(bǔ)金屬氧化物半導(dǎo)體(CMOS)；然后，借由一計(jì)算機(jī)數(shù)值控制(Computer Numerical Control，CNC)設(shè)備，以加工該薄板成為一預(yù)定的形狀(S204)。
接著，設(shè)置多個(gè)圖文或符號(hào)于該具有預(yù)定形狀的薄板的背面(S206)，該設(shè)置的方法可為印刷(coating)或涂布(printing)的方式；最后，設(shè)置一彈性體于該具有預(yù)定形狀的薄板下端(S208)。若該薄板為預(yù)定的單組按鍵體大小，則不須經(jīng)過沖壓成形，若該薄板為多組按鍵體，則借由該計(jì)算機(jī)數(shù)值控制設(shè)備進(jìn)行沖壓制作(不須更換加工設(shè)備及定位模具)。
請(qǐng)參閱圖3所示，其為本發(fā)明超薄塑料按鍵模塊的制作方法的第二實(shí)施例的流程圖。由流程圖中可知，第二實(shí)施例的步驟S300至S304及S308與第實(shí)施例的步驟S200至S204及S208相同。而最大的不同在于步驟S304之后包括借由一激光雕刻設(shè)備，以激光雕刻該具有預(yù)定形狀的薄板的正面，使該薄板的正面產(chǎn)生所需的圖文或符號(hào)(S306)。
請(qǐng)參閱圖4所示，其為本發(fā)明超薄塑料按鍵模塊的制作方法的第三實(shí)施例的流程圖。由流程圖中可知，第三實(shí)施例的步驟S400至S404與第一實(shí)施例的步驟S200至S204相同。而最大的不同在于步驟S404之后包括借由一激光雕刻設(shè)備，以激光雕刻該具有預(yù)定形狀的薄板的正面，使該薄板的正面產(chǎn)生所需的圖文或符號(hào)(S406)；然后，涂布防護(hù)用的硬膜于該激光雕刻后的薄板的正面(S408)；最后設(shè)置一彈性體于該具有預(yù)定形狀的薄板下端(S410)。
另外，該激光雕刻設(shè)備對(duì)該薄板的激光雕刻深度控制，借由調(diào)整該激光雕刻設(shè)備的激光輸出功率大小決定。且該激光雕刻設(shè)備對(duì)該薄板的正面的織紋控制，借由調(diào)整該激光雕刻設(shè)備的激光輸出功率與路徑的變化，以改變雕刻線寬、線距與線型，而呈現(xiàn)所需的樣式及質(zhì)感。
請(qǐng)參閱圖5所示，其為本發(fā)明超薄塑料按鍵模塊的示意圖。由圖中可知，本發(fā)明提供一種超薄塑料按鍵模塊，其包括一薄形按鍵體10及一設(shè)置于該薄形按鍵體10下端的彈性體20。其中該薄形按鍵體10借由計(jì)算機(jī)數(shù)值控制(CNC)設(shè)備加工成形而成，且該薄形按鍵體10具有小于等于1毫米(D)的厚度。
另外，該薄形按鍵體10為塑料材料。且該薄形按鍵體10的背面以印刷或涂布的方式設(shè)置有多個(gè)圖文或符號(hào)；該薄形按鍵體10的正面以激光雕刻的方式設(shè)置有多個(gè)圖文或符號(hào)。
綜上所述，本發(fā)明通過光學(xué)定位模塊的定位、及計(jì)算機(jī)數(shù)值控制(CNC)設(shè)備的加工，而制造出超薄化的按鍵體。不但使得按鍵模塊整體的厚度降低，而且于超薄按鍵體制作過程中，不會(huì)因機(jī)器、模具設(shè)計(jì)等限制，而造成對(duì)象變形、料不足與沖切毛邊等異常產(chǎn)生。
以上所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳可行實(shí)施例，并非用于限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，故舉凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所為的等效技術(shù)變化，均同理皆包含于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種超薄塑料按鍵模塊的制作方法，其特征在于，包括如下步驟提供一薄板；定位所述薄板，其借由一光學(xué)定位模塊；加工所述薄板成為一預(yù)定的形狀，其借由一計(jì)算機(jī)數(shù)值控制設(shè)備；以及設(shè)置一彈性體于所述具有預(yù)定形狀的薄板下端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄塑料按鍵模塊的制作方法，其特征在于，所述薄板的厚度小于等于1毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄塑料按鍵模塊的制作方法，其特征在于，所述光學(xué)定位模塊具有一定位用的感光耦合元件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄塑料按鍵模塊的制作方法，其特征在于，所述光學(xué)定位模塊具有一用于定位的互補(bǔ)金屬氧化物半導(dǎo)體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄塑料按鍵模塊的制作方法，其特征在于，所述加工步驟后，進(jìn)一步包括設(shè)置多個(gè)圖文或符號(hào)于所述具有預(yù)定形狀的薄板的背面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超薄塑料按鍵模塊的制作方法，其特征在于，所述圖文或符號(hào)以印刷或涂布的方式設(shè)置于所述具有預(yù)定形狀的薄板的背面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄塑料按鍵模塊的制作方法，其特征在于，所述加工步驟后，進(jìn)一步包括借由一激光雕刻設(shè)備，以激光雕刻所述具有預(yù)定形狀的薄板的正面，使所述薄板的正面產(chǎn)生所需的圖文或符號(hào)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄塑料按鍵模塊的制作方法，其特征在于，所述加工步驟后，進(jìn)一步包括借由一激光雕刻設(shè)備，以激光雕刻所述具有預(yù)定形狀的薄板的正面，使所述薄板的正面產(chǎn)生所需的圖文或符號(hào)；以及涂布防護(hù)用的硬膜于所述激光雕刻后的薄板的正面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄塑料按鍵模塊的制作方法，其特征在于，所述薄板為塑料材料。
10.一種超薄塑料按鍵模塊，其特征在于，包括一借由計(jì)算機(jī)數(shù)值控制設(shè)備加工成形的薄形按鍵體，所述薄形按鍵體具有小于等于1毫米的厚度；以及一彈性體，其設(shè)置于所述薄形按鍵體下端。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的超薄塑料按鍵模塊，其特征在于，所述薄形按鍵體為塑料材料。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的超薄塑料按鍵模塊，其特征在于，所述薄形按鍵體的背面設(shè)置有多個(gè)圖文或符號(hào)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的超薄塑料按鍵模塊，其特征在于，所述圖文或符號(hào)以印刷或涂布的方式設(shè)置于所述薄形按鍵體的背面。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的超薄塑料按鍵模塊，其特征在于，所述薄形按鍵體的正面設(shè)置有多個(gè)圖文或符號(hào)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的超薄塑料按鍵模塊，其特征在于，所述圖文或符號(hào)以激光雕刻的方式設(shè)置于所述薄形按鍵體的正面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超薄塑料按鍵模塊的制作方法，其步驟包括首先提供一薄板；接著，借由一光學(xué)定位模塊以定位該薄板；然后，借由一計(jì)算機(jī)數(shù)值控制(CNC)設(shè)備，以加工該薄板成為一預(yù)定的形狀；最后，設(shè)置一彈性體于該具有預(yù)定形狀的薄板下端。借此，通過光學(xué)定位模塊的定位、及計(jì)算機(jī)數(shù)值控制(CNC)設(shè)備的加工，而制造出超薄化的按鍵體。不但使得按鍵模塊整體的厚度降低，而且于超薄按鍵體制作過程中，不會(huì)因機(jī)器、模具設(shè)計(jì)等限制，而造成對(duì)象變形、料不足與沖切毛邊等異常產(chǎn)生。
文檔編號(hào)H01H13/70GK1835155SQ20051005392
公開日2006年9月20日 申請(qǐng)日期2005年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月14日
發(fā)明者陳志鴻, 黃益建, 練玉燕 申請(qǐng)人:閎暉實(shí)業(yè)股份有限公司