專利名稱：鋰離子電池殼、其制造方法及電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高能電池技術(shù)，具體涉及鋰離子電池殼、該電池殼的制造方法以及使用該電池殼的電池。
背景技術(shù)：
鋰離子電池是一種高性能的二次電池，具有工作電壓高、體積和能量密度高、壽命長、自放電率低、無記憶效應(yīng)以及有益于環(huán)境等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于移動通訊設(shè)備、筆記本電腦、攝錄放機、PDA(個人數(shù)字助理)、數(shù)碼相機、電動工具以及魚雷、導彈等領(lǐng)域。世界各國均對鋰離子二次電池在通訊領(lǐng)域、便攜式電子產(chǎn)品、電動車、和航天航空等方面的應(yīng)用表示出極大的興趣和熱情，并且針對鋰離子二次電池的性能及制造工藝進行了不斷的探索和改進。但在目前的電池生產(chǎn)工藝中，對于一些看似細節(jié)，實際上卻很大程度上影響著電池整體成品率和質(zhì)量的問題卻仍有待解決。例如，由于電芯與電池殼之間的短路造成的電池報廢或產(chǎn)生安全隱患的問題。造成電芯與電池殼之間短路的原因有很多，例如電芯兩端集流體邊緣外露、電芯外層用于粘貼卷繞極片末端的絕緣膠紙脫落或破損等，都容易造成電池的短路故障。在這些誘因中，特別是卷繞后的電池電芯入殼后，極片中引出的導電端子最容易造成成品電池的短路，因為極片導電端子長度不好控制，過短不容易焊接到蓋板上，且容易扯斷；過長則容易在電池殼體開口處彎曲而和電池殼體接觸，引起電池短路，從而導致電池報廢，更嚴重的時候還會導致爆炸現(xiàn)象發(fā)生，危害到人們的生命安全。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)缺陷，提供一種能夠減少電池短路率，提高電池安全性和成品率的鋰離子電池殼、該電池殼的制造方法以及鋰離子電池。
為了達到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種鋰離子電池殼，包括電池殼體和蓋板，所述電池殼體內(nèi)壁上設(shè)有絕緣層。
優(yōu)選的是，所述電池殼體至少在內(nèi)壁的設(shè)定位置上設(shè)有絕緣層，所述設(shè)定位置是指當電池電芯裝入電池殼體后，電池電芯中引出的導電端子與殼體內(nèi)壁距離最近的位置。
進一步優(yōu)選的是，所述絕緣層靠近電池殼體的開口處設(shè)置，絕緣層外緣與電池殼體開口處的距離不大于1毫米。
更優(yōu)選的是，所述絕緣層為耐高溫絕緣涂層或耐高溫絕緣薄膜。
所述耐高溫絕緣涂層優(yōu)選耐高溫絕緣膠水涂層，所述耐高溫絕緣薄膜優(yōu)選高溫膠帶。
本發(fā)明并提供上述鋰離子電池殼的制造方法，包括制造電池殼體的步驟，還包括在電池殼體內(nèi)壁的設(shè)定位置上設(shè)置絕緣層的步驟，即，在該位置處噴涂或涂覆耐高溫絕緣涂料或粘貼耐高溫絕緣薄膜，所述設(shè)定位置是指當電池電芯裝入電池殼體后，電池電芯中引出的導電端子與殼體內(nèi)壁距離最近的位置。
上述方法中使用的耐高溫絕緣涂料優(yōu)選耐高溫絕緣膠水，耐高溫絕緣薄膜優(yōu)選高溫膠帶。
本發(fā)明還提供具有上述鋰離子電池殼的鋰離子電池。
采用上述技術(shù)方案，結(jié)合下面將要詳述的實施例，本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于1)在電池殼體內(nèi)壁設(shè)置絕緣層，有效降低了在設(shè)置部位電池發(fā)生短路的幾率，能夠提高電池的安全性和成品率。2)由于在導電端子與殼體內(nèi)壁距離最近的位置上設(shè)置了絕緣層，解決了這一導致成品電池短路的最大誘因，使得即使電池電芯導電引出端過長，也不會因為接觸到殼體內(nèi)壁而造成短路，既降低了設(shè)計及工藝上的難度，又盡量避免了電池短路的發(fā)生，保證了電池的安全性和成品率，也間接降低了總體生產(chǎn)成本；并且由于一般都是在殼體開口處附近設(shè)置絕緣層，因此操作方便、實現(xiàn)容易，不會降低電池的生產(chǎn)效率。3)根據(jù)現(xiàn)有工藝中電池電芯入殼及封裝的方式，采用本發(fā)明優(yōu)選的設(shè)置絕緣層的位置具有相當高的準確性和安全性，避免了不必要的材料浪費。4)選擇具有耐高溫效果的絕緣層，使得在進行導電端焊接時，絕緣層不會遭到破壞而喪失絕緣作用提供的涂料噴涂或薄膜粘貼的方法來制造帶絕緣層的電池殼，工藝簡單，操作方便，幾乎不增加產(chǎn)品成本。
下面通過具體實施方式
并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
圖1是一種鋰離子電池殼以及電池電芯裝入過程示意圖。
圖2是另一種鋰離子電池殼示意圖。
圖3是一種鋰離子電池示意圖。
具體實施方式實施例一、一種鋰離子電池殼，結(jié)合圖1，包括電池殼體1和作為絕緣層的高溫膠帶2。高溫膠帶2采用粘貼的方法設(shè)置在電池殼體內(nèi)壁靠近電池殼體1開口處的位置，高溫膠帶2和電池殼體切口3距離為1毫米。
在制造鋰離子電池時，將電池電芯4放入電池殼體1。注意使電池電芯4與蓋板6連接的導電端子5的焊接彎曲面和電池殼體1上的絕緣層2相對應(yīng)，因為導電端子5的彎曲部分是與電池殼體1內(nèi)壁最近的部分。然后使另一個導電端子8與蓋板另一側(cè)焊接作為正極引出。導電端子5和導電端子8在蓋板上焊接的部位互相絕緣。
對比分析采用實施例一中的電池殼，按照常規(guī)工藝制造型號為053048A1的成品鋰離子電池(外觀如圖3所示)，作為1組，再采用常規(guī)電池殼，按照同樣的常規(guī)工藝制造同型號的成品鋰離子電池，作為2組，對比分析其短路率如表1所示。
表1 實施例二、另一種鋰離子電池殼，結(jié)合圖2，其結(jié)構(gòu)與實施例一基本相同，只是在與實施例一設(shè)置絕緣層的位置相對的殼體內(nèi)壁上也設(shè)置了絕緣層。其絕緣層7是采用在該位置涂覆耐高溫絕緣膠水的方法形成的。
對比分析采用實施例二中的電池殼，按照常規(guī)工藝制造型號為053048A1的成品鋰離子電池，作為3組，2組的獲取方法同上，對比分析其短路率如表2所示。
表2 由表1和表2可以看出采用本發(fā)明電池殼的鋰離子電池，其短路率顯著降低，說明本發(fā)明電池殼具有良好的提高電池成品率和安全性的作用。還可以發(fā)現(xiàn)，在內(nèi)壁兩面(包括導電端子與殼體內(nèi)壁最近的地方以及可能與殼體內(nèi)壁接觸的地方)均設(shè)置絕緣層，效果更好。當然在實際生產(chǎn)中，還可以根據(jù)需要擴大絕緣層的覆蓋范圍，甚至可以將整個電池殼內(nèi)壁，除必要的導電焊點外都進行絕緣處理，包括但不限于這些變化在內(nèi)的種種變形和改型，只要不脫離本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，均應(yīng)包括在本發(fā)明要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋰離子電池殼，包括電池殼體和蓋板，其特征是所述電池殼體內(nèi)壁上設(shè)有絕緣層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池殼，其特征是所述電池殼體至少在內(nèi)壁的設(shè)定位置上設(shè)有絕緣層，所述設(shè)定位置是指當電池電芯裝入電池殼體后，電池電芯中引出的導電端子與殼體內(nèi)壁距離最近的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池殼，其特征是所述絕緣層靠近電池殼體的開口處設(shè)置，絕緣層外緣與電池殼體開口處的距離不大于1毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子電池殼，其特征是所述絕緣層靠近電池殼體的開口處設(shè)置，絕緣層外緣與電池殼體開口處的距離不大于1毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4所述的鋰離子電池殼，其特征是所述絕緣層為耐高溫絕緣涂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～4所述的鋰離子電池殼，其特征是所述絕緣層為耐高溫絕緣薄膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰離子電池殼，其特征是所述耐高溫絕緣薄膜是高溫膠帶。
8.一種具有上述任何一個權(quán)利要求所述的鋰離子電池殼的鋰離子電池。
9.一種鋰離子電池殼的制造方法，包括制造電池殼體的步驟，其特征是還包括在電池殼體內(nèi)壁設(shè)置絕緣層的步驟，即，噴涂或涂覆耐高溫絕緣涂料或粘貼耐高溫絕緣薄膜在電池內(nèi)壁。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋰離子電池殼的制造方法，其特征是所述絕緣層的設(shè)置在設(shè)定位置進行，所述設(shè)定位置是指當電池電芯裝入電池殼體后，電池電芯中引出的導電端子與殼體內(nèi)壁距離最近的位置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池殼，包括電池殼體和蓋板，所述電池殼體內(nèi)壁上設(shè)有絕緣層。本發(fā)明并公開了該電池殼的制造方法以及使用該電池殼的鋰離子電池。本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于在電池殼體內(nèi)壁設(shè)置絕緣層，有效降低了在設(shè)置部位電池發(fā)生短路的幾率，能夠提高電池的安全性和成品率。
文檔編號H01M10/40GK1770495SQ20051002072
公開日2006年5月10日 申請日期2005年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月13日
發(fā)明者邵戈, 張志文, 高學寶, 鄧燕, 鄧華利, 王申 申請人:深圳市比克電池有限公司