專利名稱：接線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及接線裝置。
背景技術(shù)：
一般地，接線裝置包括通過兩部分連接而配置成的主體的裝置本體。墻壁插座具有通過將蓋體和位于在前部和后體上的插口連接而配置成的裝置本體。插頭具有通過將前蓋與操作部分和后體連接而配置成的裝置本體。
在日本專利未審公開號為JP平10-326658中已經(jīng)建議了一種本體和蓋體的連接方法，其中把形成在本體和蓋體一側(cè)的裝配凸部和形成在另一側(cè)上的凹部相連。通過上面的配置，與使用螺釘連接本體和蓋體的情況相比，可以減少部件的數(shù)目并易于實(shí)現(xiàn)裝配。
此外，已經(jīng)提出了幾種帶有埋設(shè)在建筑物表面中的后側(cè)的埋入式接線裝置，其中把主體裝到固定在結(jié)構(gòu)表面上的安裝結(jié)構(gòu)上，并且蓋體形成有爪或凹座，用于把主體連接到安裝結(jié)構(gòu)上。
在該接線裝置的主體中，由于蓋體設(shè)有連接到例如安裝框架之類的部件的配置，該部件用于把主體固定到建筑物表面，所以如果裝配凸部和凹部之一破裂或連接力變?nèi)?，蓋體就會從本體上分離，其中本體和蓋體是通過上述裝配凸部和凹部連接的。特別的，如果在本體和蓋體中發(fā)生熱縮，連接力會變?nèi)?，這樣蓋體會從本體上脫離。因此，由于需要為本體和蓋體選擇幾乎相同熱縮率的材料，所以選擇材料的自由度會變低。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的一個目的是提供一種接線裝置，其中即便本體和蓋體相互連接所用的裝配凸部和凹部的連接力變?nèi)?，蓋體也不會從本體脫離，并且針對本體和蓋體的選擇材料的自由度變高。
根據(jù)一個示例性實(shí)施例，本發(fā)明提供一種接線裝置，包括主體，帶有嵌入到結(jié)構(gòu)表面中的后側(cè)以及從建筑物表面露出的前側(cè)，該主體包括裝置本體，其通過形成在后部本體和前部蓋體之一上的裝配凸部和形成在后部本體和前部蓋體中的另一個上的裝配凹部連接；和板體，在適當(dāng)位置上接觸并固定到建筑物表面并具有用于從板體的前側(cè)安裝主體的安裝開口，該板體包括從安裝開口的內(nèi)表面突出的接合接收片，以接觸從本體的外側(cè)表面部分上突出的保持凸片，和具有接合表面的接合擠壓片，該接合擠壓片用于接合從蓋體外側(cè)表面部分突出的保持凸部的前表面并在與安裝開口的內(nèi)表面交叉的方向上具有彈性。
通過上面的結(jié)構(gòu)，由板體的接合接收片和接合擠壓片在前后方向上保持本體和外殼。由于材料的熱縮，如果本體和蓋體相互連接所用的裝配凸部和凹部之一破裂或連接力變?nèi)?，那么蓋體和本體仍可以通過板體保持連接狀態(tài)。結(jié)果，可以為本體和蓋體選擇熱縮率明顯不同的材料，這樣選擇材料的自由度增加了。
優(yōu)選的，本體可以由熱塑樹脂制成，并且蓋體可以由熱固樹脂制成。
這種結(jié)構(gòu)對于接線裝置是墻壁插座的情況特別有效。形成墻壁插座的蓋體可以由高度抗漏電的熱固樹脂制成，相對復(fù)雜形狀的本體可以由熱塑樹脂制成。也就是說，由于蓋體不會從本體上分離，所以分別可以使用不同熱縮率的材料用于蓋體和本體。此外，由于可以由熱塑樹脂制成本體，所以本體可以使用透明樹脂。如果本體是由透明樹脂制成，那么可以容易檢驗(yàn)裝置本體內(nèi)部部件的狀態(tài)。例如，在使用快速緊固接線端利用片簧的偏壓力來鎖定外來線的情況下，透過該透明本體可以檢驗(yàn)外來線與快速緊固接線端的連接狀態(tài)。
優(yōu)選的，接線裝置還可以包括可分離連接到板體的前表面上的裝飾板，該裝飾板具有用于暴露主體前表面的暴露開口。定位凸起從裝置本體的外側(cè)表面和板體的內(nèi)部表面之一上突出，而在裝置本體的外側(cè)表面和板體的內(nèi)側(cè)表面中的另一個表面上，用于和定位凸起連接、并在和安裝開口的開放表面中與定位凸起的突出方向相垂直的方向上限制裝置本體運(yùn)動的定位槽、在所述方向上、形成在安裝開口的開放表面的對稱的位置上。
通過上述結(jié)構(gòu)，可以通過形成在主體和板體之一上的定位凸起和形成在另一個上的定位槽之間的連接來限制在安裝開口的開放表面中板體的相對運(yùn)動。同樣的，由于相對于定位凸起和定位槽的連接位置對稱地拔出裝置本體，所以如果由于尺寸變化或熱縮引起在裝置本體和裝飾板體的暴露開口之間存在尺寸差的話，在裝置本體和暴露開口的內(nèi)周邊之間產(chǎn)生的縫隙尺寸將是均勻的，由此避免了對其外觀的破壞。同樣的，在板體安裝開口的內(nèi)周邊中，如果形成定位凸起或定位槽的表面的構(gòu)成不同于形成保持凸片或保持凸部的表面，那么板體和裝置本體的連接度深可以均勻。因此，這可以減小裝置本體由于沖擊力等從板體脫離的可能性。
優(yōu)選的，該接線裝置還可以包括于板體的前表面可分離連接的裝飾板，該裝飾板具有用于露出主體前表面的暴露開口。定位凸起從裝置本體的外側(cè)表面和板體的內(nèi)部表面之一上突出，而在裝置本體的外側(cè)表面和板體的內(nèi)側(cè)表面中的另一個上，用于和定位凸起連接并在和安裝開口的開放表面中定位凸起的突出方向相垂直的方向上限制裝置本體運(yùn)動的多個定位槽在所述方向上形成。
通過上述結(jié)構(gòu)，可以通過形成在主體和板體之一上的定位凸起和形成在另一個上的定位槽之間的連接來限制在安裝開口的開放表面中板體的相對運(yùn)動。同樣的，由于相對于定位凸起和定位槽的連接位置對稱地拔出裝置本體，所以如果由于尺寸變化或熱縮引起在裝置本體和裝飾板體的暴露開口之間存在尺寸差的話，在裝置本體和暴露開口的內(nèi)周邊之間不會產(chǎn)生縫隙，由此避免了對其外觀的破壞。也就是說，板體和裝置本體的相對抽拔受到許多部件的限制，這增加了對板體和裝置本體抽拔的限制效果。同樣的，在板體安裝開口的內(nèi)周邊中，如果形成定位凸起或定位槽的表面的構(gòu)成不同于形成保持凸片或保持凸部的表面，那么板體和裝置本體的連接度能夠均勻。因此，這可以減小裝置本體由于沖擊力等從板體脫離的可能性。
優(yōu)選的，定位凸起可以形成在裝置本體和板體中熱縮率較低的任一個上。
通過上面的結(jié)構(gòu)，由于定位槽的熱縮率高于定位凸起的，所以當(dāng)發(fā)生熱縮時，定位槽的內(nèi)邊緣和定位凸起接觸，這樣定位凸起就和定位槽緊配合。
優(yōu)選的，至少定位凸起和定位槽之一具有錐形引導(dǎo)部，其寬度和另一端不同。
通過上面的結(jié)構(gòu)，由于形成了引導(dǎo)部分，便于定位槽和定位凸起的定位。而且，定位槽和定位凸起不僅限制主體和板體的相對擴(kuò)展/收縮，而且當(dāng)把主體引入板體的安裝開口時對主體進(jìn)行導(dǎo)向。也就是說，在一個位置上實(shí)現(xiàn)兩種功能，和安裝每種功能的單個結(jié)構(gòu)的情況相比，這可以減少制造成本。


通過參考以下附圖對本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上面和其它特征和優(yōu)點(diǎn)對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得更清楚，其中圖1表示本發(fā)明的一個實(shí)施例，其中圖1a是前視圖，圖1b是沿線X-X的截面圖，圖1c是沿線Y-Y的截面圖，和圖1d是沿線Z-Z的截面圖；圖2表示本發(fā)明的一個實(shí)施例，其中圖2a和圖2b是截面圖；圖3表示在本發(fā)明實(shí)施例中使用的主體，其中圖3a是分解透視圖而圖3b是透視圖；圖4表示本發(fā)明實(shí)施例中使用的主體，其中圖4a是前視圖，圖4b是右視圖，圖4c是后視圖，和圖4d是底視圖；圖5是本發(fā)明的實(shí)施例的分解透視圖；圖6表示在本發(fā)明實(shí)施例中使用的板體，其中圖6a是前視圖和圖6b是后視圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的裝飾板拆除后的前視圖；圖8是本發(fā)明實(shí)施例的側(cè)視圖；圖9是描述本發(fā)明實(shí)施例的操作過程的視圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的裝飾板拆除后的前視圖；圖11是本發(fā)明另一實(shí)施例的分解透視圖；圖12表示在圖11中所示結(jié)構(gòu)的例子，其中圖12a是前視圖，圖12b是描述插入其中插頭的前視圖。
具體實(shí)施例方式
下文中將參考展示本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的附圖，對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。如果主體的裝置本體是由通過裝配凸部和裝配凹部的連接來使前面和后面相互分離的本體和蓋體連接而成的，那么本發(fā)明的技術(shù)精髓可以用于任何功能的接線裝置，但是，在此所述的實(shí)施例舉例示出了墻壁插座作為接線裝置。下面作為實(shí)施例說明的墻壁插座包括具有兩個電源插口的裝置本體。
如圖3到5中所示，主體A是一種將其后部(在圖3中的下側(cè)部分)嵌入到例如墻壁之類的建筑物表面中的墻壁插座，該主體包括長方體的裝置本體1，該裝置本體包括帶有開放前端的盒型本體10和裝到該本體10前端的蓋體。該本體10由熱塑樹脂形成，優(yōu)選為聚碳酸酯(透明樹脂)。蓋體20由熱固樹脂形成，優(yōu)選為高抗漏電的尿素樹脂。
如圖3中所示，從朝前的本體10的上端和下端突出兩對裝配片10a(在圖3中把右上方稱為上部)。每個裝配片形成有一個用作裝配切口的裝配孔10b。同時，從蓋體20的上部側(cè)和下部側(cè)突出兩對裝配凸部20a，作為嚙合到形成在裝配片10a上的裝配孔10b的裝配凸起部分。裝配凸部20a朝著其后部表面傾斜。如果把裝配片10a和裝配凸部20a定位并且本體10和蓋體20相互接觸，則裝配片10a會受到裝配凸部20a的推擠而彎曲。這樣，裝配凸部20a就插入到裝配孔10b中。一旦裝配好，本體10和蓋體20就可以通過簡單的操作例如緊密接觸而相互嚙合。
隔板11把本體10的內(nèi)部分成三個隔間。特別地，本體的內(nèi)部包括形成在中央的接地隔間12a，以及基本上沿其整個長度形成在本體10的兩個橫向側(cè)的兩個電壓隔間12b和12c。接地隔間12a容納有接地部件13，同時電壓隔間12b和12c容納有電壓部件14。
接地部件13包括用于接收矩形扁形插頭的插頭接收簧13a，以及終端13b，其連接到插頭接收簧13a和從形成在本體10后部上的線接收孔15引入的外部電線。把接地部件13容納在接地隔間12a中以將該扁形插頭引入到本體10的橫向中央內(nèi)。電壓部件14包括用于接收扁形插頭的插頭接收簧14a，用于接收扁形插頭和球形插頭側(cè)面的插頭接收簧14b，以及插在插頭接收簧14a和14b之間的端子14c，其用于連接通過線接收孔15引入的外部電線。通過把插頭接收簧14a定位到圖4b的下部，分別將電壓部件14容納在電壓隔間12b和12c中。
由于插頭接收簧13a和14a用于接收扁形插頭，所以把兩個片簧相對放置，并把扁形插頭插在兩片簧中間。此外，由于插頭接收簧14b是用于接收扁形插頭和球形插頭的，所以保持球形插頭的部分使用下面的結(jié)構(gòu)，其中把兩片簧彼此相對放置并把扁形插頭插在兩片簧的一側(cè)和與兩片簧相對的一個片簧之間。插頭接收簧13a，14a和14b的結(jié)構(gòu)在本領(lǐng)域中是公知的。
終端13b和14c用做用于利用片簧的偏置力鎖定外部電線的鎖定終端，所述外部電線通過線接收孔15引入到裝置本體1內(nèi)部。如圖1b和5所示，從矩形基片16a的一橫向邊緣延伸出兩個U形鎖定片16b，并且兩個擠壓片16c從與各自鎖定片16b的前端支腳(leg)相對的基片16a的另一橫向邊緣處延伸。將鎖定片16b的前端支腳(leg)定位在鎖定片16b的基片16a的支腳和擠壓片10c之間。將端子13b和14c按下面方法放置，即把通過線接收孔15的外部線從擠壓片16c的前端引入到在鎖定片16b和擠壓片16c之間的位置上。鎖定片16b的前端傾斜以接近擠壓片16c，該擠壓片是更接近前端的部分，并且擠壓片16c在鎖定片16b的前端和線接收孔15之間的中間位置帶有向鎖定片16b彎曲的凸部。因此，把通過線接收孔15引入到裝置本體1中的外部線固定在鎖定片16b和擠壓片16c之間，以獲得與端子13b和14c的電連接。把鎖定片16b的前邊緣粘到外部線上以防止該外部線脫離。如上所述，由于在基片16a上設(shè)有兩個鎖定片16b和兩個擠壓片16c，所以其可以分別連接兩條外部電線。如果本體10由透明樹脂制成，就可以檢驗(yàn)從線接收孔15插入到裝置本體1中的線是否妥善地連接到終端13b和14c，這提高了連接工作的效率。
在各自的終端13b和14c中，釋放桿17設(shè)置在兩個鎖定片16b之間。如圖1d所示，釋放桿17包括主體17a，該主體具有從形成在本體10的側(cè)壁中央的通槽10d處露出的一端。在桿主體17a的另一側(cè)設(shè)有支撐在本體10適當(dāng)位置上的軸部17b。軸部17b的兩側(cè)形成有兩個擠壓部分17c，該擠壓部分在端子13b或14c中可以和兩個鎖定片16b接觸。通槽10d在本體10的前邊緣處開口。在把外部線連接到終端13b，14c的狀態(tài)下，當(dāng)使釋放桿17環(huán)繞軸部17b轉(zhuǎn)動時(例如，在圖1b中按逆時針方向旋轉(zhuǎn)抬升右方釋放桿17)，通過擠壓部分17c使鎖定片16b的前端受到使其從擠壓片16c脫離的力。由此，解除了外部線的鎖定狀態(tài)以便于從本體1中取出外部線。
蓋體20在分別對應(yīng)于插頭接收簧13a、14a和14b的位置處設(shè)有穿透蓋體20的插入孔21a、22a和22b。插入孔21a是開口的，以在圖4a的垂直方向上具有拉長的矩形形狀，這樣扁形插頭插入孔21a中做為接地端。插入孔22a適合接收球形插頭和扁形插頭，并且插入孔22a的開口表面形成為半圓形或半橢圓形。在圖4a的水平方向上設(shè)有插入孔22a，并且兩個插入孔22a的飾面部分都形成為矩形形狀，這樣把扁形插頭插入到矩形部分中。用于容納扁形插頭的部分具有比用于容納球形插頭部分的寬度更寬的寬度。此外，插入孔22b形成為矩形開口，以容納扁形插頭，并設(shè)在圖4a的水平方向上插入孔21a下側(cè)。插入孔22b傾斜放置，使得該插入孔下端之間的距離要比上端之間的距離要短。但是，本實(shí)施例的墻壁插座包括含有插入孔22a和插入孔22b的電源插口，和含有插入孔21a的電源插口。
如圖1所示，護(hù)套23a和23b放置在插口處，用于打開插入孔21a、22a和22b并在沒有東西插入到孔中時關(guān)閉插入孔21a、22a和22b。更具體地，將護(hù)套23a和23b安裝到每個插口以從整體上關(guān)閉每個插口的插入孔21a、22a和22b。此外，使用復(fù)位彈簧24a和24b在關(guān)閉插口的方向上按壓護(hù)套23a和23b，其中復(fù)位彈簧包括放置在蓋體20的內(nèi)邊邊和護(hù)套23a和23b之間的卷簧。在正常時期內(nèi)用護(hù)套23a和23b的方法來覆蓋電源插口，以防止外來物質(zhì)，即灰塵進(jìn)入插口。當(dāng)護(hù)套關(guān)閉電源插口時，護(hù)套23a和23b中的每一個都帶有一個朝插入孔21a、22a和22b傾斜的表面。當(dāng)把扁形插頭和球形插頭插入到插入孔21a、22a和22b時，通過從扁形插頭和球形插頭施加到傾斜表面的力，逆著復(fù)位彈簧24a和23b將護(hù)套23a和23b打開。
蓋體20的底部表面在與各自端子13b和14c相對應(yīng)的部分上形成有擠壓肋25，這樣使得擠壓肋和各自的端子13b和14c的基片16a相接觸，并由此防止端子13b和14c從本體10中升起。
如圖1和5所示，在當(dāng)把上述墻壁插座的主體A安裝到例如墻壁之類的建筑物表面上的情況下，使用固定到建筑物表面的正常位置的板體B以及連接到板體B以封閉板體B的前表面的裝飾板C。板體B和裝飾板C為矩形框架。板體B具有用于安裝主體A的開口31，而裝飾板C具有用于露出主體A的前側(cè)的開口41。裝飾板C在其后側(cè)設(shè)有連接支腳(未示出)，每一個連接支腳都插入到四個圍繞板體B形成的連接孔30a中。通過將在連接支腳前端形成的鉤子嚙合到連接孔30a的周邊上，把裝飾板C連接到板體B。同樣的，在板體B的下邊緣延伸出分離片30b，而在裝飾板C的下邊緣處形成用于和分離片30b嚙合的分離槽40b。在把裝飾板C安裝到板體B上的狀態(tài)下，把例如一字式驅(qū)動器(minus driver)之類的工具插入到分離片30b和分離槽40b之間，就可以通過使用作為杠桿的該工具把裝飾板C從板體B上卸下來。
通過板體B把主體A保持在建筑物上，并使主體A適于連接到板體B。本體10在其兩側(cè)設(shè)有從外側(cè)表面的部分(本體10開口邊緣的部分的外側(cè))伸出的保持凸片18。凸部26從蓋體20兩側(cè)的部分上(蓋體20的上部和下部表面的中央)凸起。在對應(yīng)于通槽10d的位置上把保持凸片18分成上下兩半。在蓋體20對應(yīng)于保持凸片18的部分上形成與保持凸片18相嚙合的槽口27。蓋體20的兩側(cè)適于使得除了槽口27之外的部分的后側(cè)對應(yīng)于保持凸片18的后側(cè)。同樣的，把保持凸部26的前側(cè)定位在相當(dāng)于保持凸片18后側(cè)的前面。按照下面的截面形狀形成保持凸部26使得朝后凸起的尺寸較小。
在本體10的右上部形成第一護(hù)套19a，當(dāng)連接蓋體20時該第一護(hù)套相對于蓋體20的右側(cè)向蓋體20的右方突出的更多。第二護(hù)套19b從第一護(hù)套19a的底部向前側(cè)凸出。蓋體20設(shè)有用于在與第一和第二護(hù)套19a和19b相對應(yīng)的部分上安裝開關(guān)的槽口28，并且該槽口28和第一及第二護(hù)套19a和19b嚙合。在蓋體20連接到本體10的狀態(tài)下，用于安裝開關(guān)的槽口28是封閉的，該槽口的作用將在下文中描述。
如圖6所示，板體B為矩形結(jié)構(gòu)，具有一對左右安裝框架片32和用于連接安裝框架32的上端和下端的連接片33。安裝框架32在縱向方向(在圖6中的垂直方向上)的中間位置形成有具有在垂直方向上呈拉長形的安裝孔32a。該安裝孔32a將接收用于把板體B固定到建筑物表面的固定螺釘。例如，在建筑物表面中嵌入盒子，把固定螺釘擰入形成在盒子上的螺絲孔中，該固定螺釘把板體B固定到建筑物表面上。同樣的，連接片33形成有在水平方向上穿透連接片的偏置孔34。在偏置孔34和安裝開口31之間形成接合擠壓片35。因此，接合擠壓片35在垂直于安裝開口31的內(nèi)周邊的方向上具有彈性。接合片36從安裝開口31的左右方內(nèi)表面的適當(dāng)位置凸出。
為了把主體A安裝到板體B上，從板體B的前側(cè)把主體A插入到安裝開口31中。當(dāng)把本體10的后部插入到安裝開口31中時，設(shè)在本體10上的保持凸片18的后側(cè)和接合片36的前表面接觸，以限制凸片18向后的運(yùn)動。同樣的，當(dāng)保持凸部26擠壓接合擠壓片35時，接合擠壓片35向外彎曲。如果保持凸部26騎過(override)接合擠壓片35，那么作為接合表面的接合擠壓片35的后表面將和保持凸部26的前表面接觸，以限制主體A向前的運(yùn)動。更具體的，在主體和板體B連接的狀態(tài)下，接線裝置A的本體10和蓋體20保持在板體B的接合片36和接合擠壓片35之間。即使裝配凸起部20a由于任何原因(熱縮或材料破裂)而從形成在裝配片10a上的裝配孔10b中釋放，本體10也不會從蓋體20上分開。由此，本體10和蓋體20的材料選擇可以是多種多樣的。同樣的，在板體B的安裝開口31的左右方內(nèi)側(cè)形成有接合片36。在擠壓片35的上部和下部內(nèi)側(cè)形成有擠壓片35。因此，即使在接合片36和擠壓片35的前部和后部存在尺寸公差，由于板體B可以彎曲，所以可以把主體A安裝到板體B上。因此，可以放寬在接合片36和擠壓片35的前部和后部的尺寸公差允許范圍。同樣的，如果把裝飾板C安裝到板體B上，把從裝飾板C的后部凸出的插入片40c插入到偏置孔34中，而擠壓片35不會彎曲。由此可以增加主體A到板體B的連接強(qiáng)度。
如圖6所示，定位凸起37從靠近左右安裝孔32a形成在板體B上的安裝開口31的內(nèi)側(cè)凸出。換言之，在靠近定位凸起37的上部和下部的位置上沒有形成接合片36，而是在定位凸起37的上部和下部接合片36之間形成有凹部。如圖3和4所示，在蓋體20的左右兩側(cè)形成有和定位凸起37連接的定位槽29。定位槽29形成在本體1的上部和下部之間的中間部分。也就是說，在把主體A安裝到板體B的狀態(tài)中，定位凸起37和定位槽29形成在安裝開口31的開放表面中的垂直方向上對稱的位置。定位槽29的兩側(cè)嚙合在凸片之間的間隙中，該凸片分割成兩半，并在位于其間的本體10中形成通槽10d。如上所述，由于保持凸片18和槽口27接合，而第一和第二護(hù)套19a和19b與用于安裝開關(guān)的槽口28接合，可以避免在垂直方向上加寬通槽10d和定位槽29。
如上所述，定位槽29和定位凸起37形成在板體B中垂直方向的對稱位置。如圖7所示，當(dāng)把主體A安裝到板體B上時，通過把定位槽29和定位凸起37的接合部分作為固定位置來實(shí)現(xiàn)裝置本體1朝垂直方向的擴(kuò)展和收縮。因此，當(dāng)把裝飾板C裝到板體B的前側(cè)時，板體B的安裝開口31的垂直中心對應(yīng)于裝飾板C的暴露開口41的垂直中心。因此，即使由于熱縮導(dǎo)致裝置本體1的垂直尺寸的變化，在暴露開口41的上、下邊緣和裝置本體前部之間的縫隙也會相互一致。此外，這樣可以避免與由于傾斜縫隙導(dǎo)致的情況有關(guān)的外觀質(zhì)量的下降。如果該縫隙傾斜，由于形成在上部和下部的保持凸部26和接合擠壓片35中的接合不牢固，所以接線裝置A可能會由強(qiáng)烈的沖擊力等從板體B脫離。然而，由于在上部和下部之間的縫隙是均勻形成的，所以保持凸部26和接合擠壓片35的接合深度不會顯著地吞沒(dramatically swallow)，這樣它們就不會輕易由于沖擊力等而相互分離。
接合擠壓片35在其后部設(shè)有對應(yīng)于凸部26兩側(cè)的定位凸起38的位置。由定位凸起38來限制接合擠壓片35的側(cè)向移動。更具體地，在一對定位凸起38之間的部分用作定位槽，而且保持凸部26用作定位凸起。在側(cè)向上對稱地形成保持凸部26和定位凸起38，并且均勻地形成左側(cè)和右側(cè)縫隙以允許本體1的擴(kuò)展/收縮。
如圖8和9所示，定位凸起37在其前側(cè)形成有具有向其前端變窄的錐形引導(dǎo)部分37a?？梢酝ㄟ^引導(dǎo)部分37a將主體A和板體B的位置相互對齊，這樣便于獲得定位槽29和定位凸起37的定位。這里，引導(dǎo)部分37a形成在定位凸起37上，并且定位槽29和定位凸起37不僅限制主體A和板體B的相對擴(kuò)展/收縮，當(dāng)把主體A引入到板體B的安裝開口31中時還引導(dǎo)主體A。和安裝每個功能的分離結(jié)構(gòu)的情況相比，這樣可以降低成本。
如圖9所示，定位槽29適于把形成在定位凸起37前端的引導(dǎo)部分37a插入到定位槽29中，在這種狀態(tài)下，主體A的保持凸部26同形成在板體B上的接合擠壓片35的前表面(圖9的上部表面)相接觸。更具體地，定位槽29的后端從蓋體20的后表面向前延伸。在主體A和板體B相接觸的狀態(tài)下，定位槽29暫時性地和定位凸起37連接。通過這種結(jié)構(gòu)，容易獲得主體A相對于板體B的位置。
在該實(shí)施例中，如圖10所示，盡管在板體B的左右每側(cè)上形成一個定位凸起37，但是優(yōu)選地可以在至少一側(cè)中在多個位置上形成定位凸起37。在所示的實(shí)施例中，定位凸起37形成在左側(cè)兩個垂直對稱的位置，而且定位凸起37形成在右側(cè)兩個位置上。在右側(cè)的一個定位凸起37形成在中點(diǎn)處，該位置是垂直方向的對稱位置，而另一個定位凸起37形成在下端，并且位于左側(cè)的一個定位凸起37的右側(cè)。主體A在對應(yīng)于各個定位凸起37的部分上形成有定位槽26。如圖10所示，定位凸起37形成在一側(cè)的多個位置上。由于裝置本體1朝旁邊的擴(kuò)展/收縮受部件數(shù)目的限制，所以提高了對主體A和板體B擴(kuò)展/收縮的限制效果。同樣的，在多個部分上形成定位凸起37的情況下，對裝置本體1擴(kuò)展/收縮的限制效果較高。因此，如果定位凸起37的分布是均勻的，就可以通過在適當(dāng)部分上形成定位凸起37來獲得減小在主體A和裝飾板C的暴露開口41之間的縫隙變化的效果。為了進(jìn)一步增強(qiáng)該效果，但是，最好在一側(cè)的擴(kuò)展方向上對稱的位置處形成定位凸起，以限制裝置本體1的擴(kuò)展/收縮。
在該實(shí)施例中，盡管在主體A上形成定位槽29和在板體B上形成定位凸起37，但是也可以在主體A上形成定位凸起和在板體B上形成定位槽。主體A和板體B的熱縮率決定了到底在主體A和板體B的哪一個上形成定位凸起37。優(yōu)選的，在較低熱縮率的部分上形成該定位凸起37。換句話說，如果定位槽29的熱縮率高于定位凸起37，當(dāng)發(fā)生熱縮時，定位槽29的內(nèi)表面和定位凸起37接觸，使得定位凸起37和定位槽29緊配合。在該實(shí)施例中，盡管在定位凸起37上形成引導(dǎo)部分37a，但是引導(dǎo)部分也可以形成在定位槽29上或者可以同時形成在定位凸起37和定位槽29上。
如圖11所示，通過對該墻壁插座的一部分的修改，可以形成帶有嵌入開關(guān)的墻壁插座。在圖11的實(shí)施例中，作為在圖5中所示的本體10的第一和第二護(hù)套19a和19b的替換實(shí)施例，提供有相延伸至右側(cè)的手柄安裝件19c。在該手柄安裝件19c上安裝蹺板手柄50。該手柄50具有在其右端手動操作的操作部50a和在操作部50a左側(cè)的軸50b。在操作部50a的后表面處操作部50a和手柄安裝件相接觸，以這種方式操作部可以上下轉(zhuǎn)動。軸50b穿過用于安裝開關(guān)的開口28，并且在軸50b的前表面上形成的軸凸部50c與在用于安裝開關(guān)的開口28的前邊緣上形成的軸的槽口28a相嚙合，以圍繞軸凸部50c使軸轉(zhuǎn)動。
如圖5所示，盡管容納在電壓隔間12c中的電壓部件14包括連接到端子14c的兩個插頭接收簧14a和14b，但是在圖11的實(shí)施例中，插頭接收簧14a和14b通過導(dǎo)電板51相連。端子14c在靠近手柄安裝件19c處形成有固定觸點(diǎn)52。端子14c連接到支撐板53。支撐板53的一端和開關(guān)部分55的一端邊緣相接觸，其中開關(guān)部分55形成和固定觸點(diǎn)55接觸以及從其分離的活動觸點(diǎn)54。開關(guān)部分55可以繞開關(guān)部分的一邊，在固定觸點(diǎn)52和活動觸點(diǎn)54接觸的位置和固定觸點(diǎn)52和活動觸點(diǎn)54分隔開的位置之間樞軸轉(zhuǎn)動。由本體10的內(nèi)部形狀限定開關(guān)部分55的轉(zhuǎn)動范圍。
包括卷簧的復(fù)位彈簧56保持在手柄50的軸50b和開關(guān)部分之間。通過擺動手柄50來伸展和壓縮復(fù)位彈簧56。更具體地，手柄50在由手柄安裝件19c確定的兩個位置之間擺動。當(dāng)手柄50從一個位置擺動到另一位置時，復(fù)位彈簧被最大程度地壓縮在中間位置。如果手柄50移動超過該位置，會突然拉出復(fù)位彈簧56，使得開關(guān)部分55的位置翻轉(zhuǎn)。上述操作類似于蹺蹺板式開關(guān)。
通過上面的結(jié)構(gòu)，如果執(zhí)行用于擺動手柄50的操作，那么開關(guān)部分55就會轉(zhuǎn)動，并且活動觸點(diǎn)54與固定觸點(diǎn)52分開，這樣就可以切換在插頭接收簧14a和14b與端子14c之間的電路。如從上面的描述可知，由于使用了如圖5中所示的在墻壁插座上的蓋體20，所以不管是否存在開關(guān)，都可以如通常那樣使用蓋體20。
對應(yīng)于如圖11所示的帶有內(nèi)嵌開關(guān)的墻壁插座的裝飾板40在暴露開口41右上方連續(xù)形成有用于暴露手柄50的槽口42。如圖12a所示，暴露槽口42形成在不和矩形開口41重疊的部分上。一般地，由于墻壁插座的裝置本體1的寬度寬于要被連接的插頭的寬度，因此通過如上所述在蓋體20側(cè)安裝手柄50，如圖12b所示，當(dāng)連接插頭D時，可以在不和插頭D交疊的情況下操作手柄50。
本發(fā)明的教導(dǎo)可以用于任何具有其它功能的接線裝置，該接線裝置的裝置本體的主體包括通過裝配凸部和裝配凹部的連接而相互連接的分離本體和蓋體。盡管參照墻壁插座對本發(fā)明進(jìn)行了描述，該墻壁插座的一個裝置本體設(shè)有兩個電源插口，但是不限于此。
盡管參考本發(fā)明的示例性實(shí)施例已經(jīng)對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的展示和說明，但是本發(fā)明普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離按下面權(quán)利要求所限定的本發(fā)明精神和范圍內(nèi)，可以在此進(jìn)行各種形式和細(xì)節(jié)上的改變。
權(quán)利要求
1.一種接線裝置，包括主體，帶有嵌入到建筑物表面后側(cè)以及從建筑物表面露出的前側(cè)，該主體包括裝置本體，該本體通過形成在后部本體和前部蓋體之一上的裝配凸部和形成在后部本體和前部蓋體中的另一個上的裝配凹部連接；和板體，在適當(dāng)位置上接觸并固定到建筑物表面并具有用于從板體的前側(cè)安裝主體的安裝開口，該板體包括從安裝開口的內(nèi)表面突出的接合接收片以接觸從本體的外側(cè)表面部分上突出的保持凸片的后部、和具有接合表面的接合擠壓片，該接合擠壓片用于接合從蓋體外側(cè)表面部分突出的保持凸部的前表面并在與安裝開口的內(nèi)表面交叉的方向上具有彈性。
2.據(jù)權(quán)利要求1的接線裝置，其中所述本體由熱塑樹脂制成，并且蓋體由熱固樹脂制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的接線裝置，還包括可分離地連接到板體的前表面上的裝飾板，該裝飾板具有用于暴露主體前表面的暴露開口，并且其中定位凸起從裝置本體的外側(cè)表面和板體的內(nèi)部表面之一上突出，而在裝置本體的外側(cè)表面和板體的內(nèi)側(cè)表面中的另一個表面上，用于和定位凸起連接、并在和安裝開口的開放表面中與定位凸起的突出方向相垂直的方向上限制裝置本體運(yùn)動的定位槽、在所述方向上、形成于安裝開口的開放表面的對稱的位置上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的接線裝置，還包括與板體的前表面可分離連接的裝飾板，該裝飾板具有用于暴露主體前表面的暴露開口，并且其中定位凸起從裝置本體的外側(cè)表面和板體的內(nèi)部表面之一上突出，而在裝置本體的外側(cè)表面和板體的內(nèi)側(cè)表面中的另一個表面上，用于和定位凸起連接并在和安裝開口的開放表面中定位凸起的突出方向相垂直的方向上、限制裝置本體運(yùn)動的多個定位槽、形成在所述方向上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3的接線裝置，其中定位凸起可以形成在裝置本體和板體中熱縮率較低的任一個上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3的接線裝置，其中至少定位凸起和定位槽之一具有錐形引導(dǎo)部，其寬度和另一端不同。
全文摘要
一種接線裝置，其中即使相互連接本體和蓋體使用的裝配凸部和凹部的連接力變?nèi)酰w體也不會從本體分離，并且針對本體和蓋體選擇材料的自由度變高了。主體A為嵌入型的，并將其從前側(cè)安裝到固定在結(jié)構(gòu)表面的板體B的安裝開口31上。主體A包括裝置本體1，其通過把在蓋體20的一側(cè)形成的裝配凸部連接到形成在從本體10后部突出的裝配片上的裝配凹部中而連接在前面。板體B包括接合接收片36，其從安裝開口31的內(nèi)側(cè)表面突出以接觸從本體10的外側(cè)表面突出的保持凸片18的后表面；以及接合擠壓片35，其具有用于接合從蓋體外側(cè)表面突出的保持凸部的前表面的接合表面。由于把本體10和蓋體20保持在前面和后面，并在中間夾有板體B，所以本體10和蓋體不會相互分離。
文檔編號H01H9/02GK1649215SQ20051000585
公開日2005年8月3日 申請日期2005年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月27日
發(fā)明者草間公男, 早船正實(shí), 野村秀和, 矢野學(xué) 申請人:松下電工株式會社