專利名稱：一種以鉚壓方式與傳輸導(dǎo)線接合的連接器端子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接器端子與傳輸導(dǎo)線接頭部份的結(jié)構(gòu)，特別是指一種必須與傳輸導(dǎo)線接合的連接器端子，用以提高生產(chǎn)力、降低傳輸阻抗、降低生產(chǎn)成本，增加傳輸導(dǎo)線的抗拉拔力與降低環(huán)境公害的以鉚壓方式與傳輸導(dǎo)線接合的連接器端子。
背景技術(shù)：
公知連接器端子與傳輸導(dǎo)線的接合方式主要有二種，焊接和鉚壓，不過仍以焊接最普遍，一方面因?yàn)樗母街茸罴?，?dǎo)線的抗拉拔力大，另一方面是許多端子因?yàn)檫w就端子配置，在接合端部位，端子與端子的間距并非等距離，鉚壓的工程有其作業(yè)上的難度，最大的因素是端子逐漸朝精細(xì)化發(fā)展，公知的鉚壓技術(shù)并不能解決最基本接合的需要與抗拉拔力的問題，所以即使焊接工程造成環(huán)境公害，焊接仍然是連接器端子與傳輸導(dǎo)線接合最常見的選擇。
這樣的接合方式最容易產(chǎn)生的問題，第一是阻抗，畢竟焊接的材料不可能等同端子或傳輸導(dǎo)線的材質(zhì)，此外焊點(diǎn)的控制亦影響阻抗，這對(duì)于精密電子而言確是一項(xiàng)困擾。
第二是加工設(shè)備與加工流程的負(fù)擔(dān)。焊接所必備的精密設(shè)備與加工過程，使得生產(chǎn)效率常常受到限制，間接地造成生產(chǎn)成本增加，生產(chǎn)效率減少，競(jìng)爭(zhēng)力大幅度降低。
第三是環(huán)境污染與公害。焊接的方式通常都有有毒氣體產(chǎn)生，是許多國(guó)家禁止的。
上述問題使得連接器的制造技術(shù)雖然日新月異，進(jìn)步神速，但是端子與傳輸導(dǎo)線接合作業(yè)仍多停留在焊接的階段，形成一個(gè)不均衡的特殊發(fā)展?fàn)顟B(tài)。
公知端子的鉚壓雖于連接部?jī)蓚?cè)設(shè)有壓著片壓住傳輸導(dǎo)線，但其硬質(zhì)而平滑的表面使得端子連接部與傳輸導(dǎo)線的接觸面大打折扣，致使小如0.2mm×0.4mm鉚合區(qū)壓力承載面積所能產(chǎn)生的抗拉拔力極其有限，此外空隙產(chǎn)生的阻抗，亦是現(xiàn)今高精密工業(yè)難以接受的問題，以至于鉚壓雖然具有加工簡(jiǎn)潔、沒有公害的特點(diǎn)，但品質(zhì)的不穩(wěn)定即否定了其所有的優(yōu)勢(shì)，使得至今仍無法成為接合方法的主流。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種以鉚壓方式與傳輸導(dǎo)線接合的連接器端子，以改變端子與傳輸導(dǎo)線接合必須使用焊接的加工方法。
本實(shí)用新型要解決的另一技術(shù)問題是提供一種以鉚壓方式與傳輸導(dǎo)線接合的連接器端子，以提高傳輸導(dǎo)線的抗拉拔力。
本實(shí)用新型要解決的又一技術(shù)問題是提供一種以鉚壓方式與傳輸導(dǎo)線接合的連接器端子，以提高端子與傳輸導(dǎo)線接合的效率，降低加工成本，提高競(jìng)爭(zhēng)力。
本實(shí)用新型要解決的再一技術(shù)問題是提供一種以鉚壓方式與傳輸導(dǎo)線接合的連接器端子，以減少環(huán)境公害。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種以鉚壓方式與傳輸導(dǎo)線接合的連接器端子，包含一連續(xù)卷繞式片狀料帶、一表面設(shè)置有多個(gè)鉚合元件的鉚合區(qū)段、一連接部、一支持部、和一接觸部連續(xù)為一體，其中，該端子的鉚合區(qū)段的兩側(cè)容許設(shè)有數(shù)組互為交錯(cuò)對(duì)應(yīng)的鉚合翼，此鉚合區(qū)段與鉚合翼的表面設(shè)有多個(gè)以凹洞及/或突起及/規(guī)則或不規(guī)則凹凸點(diǎn)狀組合的鉚合元件，用以與傳輸導(dǎo)線以鉚壓方式接合。
如上所述的連接器端子，其中鉚合區(qū)段的鉚合元件為以沖壓、滾壓、或蝕刻方式成型的鉚合元件。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型特別選擇采用鉚壓接合的方式，使端子與傳輸導(dǎo)線接合后的阻抗因?yàn)槎咧g緊密擠壓的結(jié)合而降到最低，又可達(dá)到緊密的結(jié)合，本實(shí)用新型于是增加端子與傳輸導(dǎo)線重疊的部位，稍稍加長(zhǎng)端子與傳輸導(dǎo)線端的長(zhǎng)度，在端子尚未經(jīng)沖壓成型之前或之后，以沖壓或滾壓或蝕刻的方式，使該部位形成大量極微小的凹洞及/或凸點(diǎn)，并且在連接部鉚合區(qū)段的兩側(cè)設(shè)有數(shù)片交錯(cuò)對(duì)應(yīng)的鉚合翼，而后再依不同連接器端子的結(jié)構(gòu)，沖壓完成。
本實(shí)用新型最大的特點(diǎn)在于，本實(shí)用新型端子除了略微增加端子或傳輸導(dǎo)線的的長(zhǎng)度之外，不僅沒有增加連接器制造過程的材料，甚至省略了高價(jià)的焊接材料，使帶有傳輸導(dǎo)線的連接器成本降低不少。
本實(shí)用新型第二大特點(diǎn)是它使帶有傳輸導(dǎo)線的連接器的品質(zhì)更穩(wěn)定，加工更容易。習(xí)用焊接方式要維持一定的品質(zhì)，只有使用高精密的焊接設(shè)備，并且必須專人經(jīng)常顧守，才能維持同一水準(zhǔn)的焊點(diǎn)與抗拉拔力。本實(shí)用新型的品質(zhì)的穩(wěn)定性就顯得容易實(shí)施并具有較高的可靠性。
本實(shí)用新型第三個(gè)特點(diǎn)是此大量極微小凹洞及/或突起的鉚合區(qū)段以兩側(cè)鉚合翼交錯(cuò)并且緊密圍住傳輸導(dǎo)線，因此經(jīng)過鉚壓之后，形成多組完全緊密接合的扣件，每一個(gè)扣件的部份又與本體為一體成型的組合(如圖3)，使阻抗降到最低。
本實(shí)用新型第四個(gè)特點(diǎn)是使環(huán)境公害降至最低，使生產(chǎn)設(shè)備投資降至最低。


圖1為本實(shí)用新型端子一種實(shí)施例的側(cè)面示意圖。
圖2為本實(shí)用新型端子一種實(shí)施例正面示意圖。
圖3為本實(shí)用新型端子與傳輸導(dǎo)線鉚壓后剖面圖。
圖4為端子與傳輸導(dǎo)線鉚合細(xì)部放大圖。
附圖標(biāo)號(hào)說明
1連續(xù)卷繞式片狀料帶2鉚合區(qū)段3連接部4支持部5接觸部6傳輸導(dǎo)線21鉚合翼 22凹洞及/或突起等鉚合元件具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如下首先加長(zhǎng)端子的長(zhǎng)度，調(diào)整各端子連接部的間距，設(shè)一鉚合區(qū)段于連續(xù)卷繞式片狀料帶1與連接部3之間，并保留鉚合區(qū)段的兩側(cè)設(shè)有數(shù)片交錯(cuò)對(duì)應(yīng)的鉚合翼21空間，此鉚合翼具有與此連接部相仿的寬度，亦如連接部的束環(huán)，鉚合區(qū)段表面設(shè)有多個(gè)以沖壓或蝕刻方式成型的凹洞及/或突起等鉚合元件22，一方面利于鉚合翼服貼地圍位置于其間的傳輸導(dǎo)線6，另一方面使鉚合區(qū)段與傳輸導(dǎo)線產(chǎn)生最大的表面接觸，達(dá)到最緊密的結(jié)合。
茲以附圖詳加說明圖1與圖2為本實(shí)用新型應(yīng)用于一種通用串行總線連接器端子實(shí)施例的側(cè)面及正面示意圖，本實(shí)施例端子主要分為五個(gè)部份，連續(xù)卷繞式片狀料帶1、鉚合區(qū)段2、連接部3、支持部4、和接觸部5。此通用串行總線連接器端子組有五個(gè)接觸頭端，以圖2為例，自左至右依序分別為第一接觸端A，第二接觸端B，第三接觸端C，第四接觸端D，和第五接觸端E。此第四與第五接觸端D、E自支持部處合并為一，共同使用一個(gè)連接部與鉚合區(qū)段。
由于此第四與第五接觸端D、E合而為一的緣故，公知端子組在第三號(hào)端子與第四號(hào)端子之間即保留有較寬的距離，在接合加工作業(yè)時(shí)存在諸多不便。因此本實(shí)用新型即改進(jìn)此一不等間距的缺失，一方面為使每一支端子的鉚合翼保有足夠的加工空間，另一方面使每一端子的作業(yè)流程以及速度更具標(biāo)準(zhǔn)化。
鉚合區(qū)段2兩側(cè)數(shù)片交錯(cuò)對(duì)應(yīng)的鉚合翼21，最大的功效即在于其對(duì)傳輸導(dǎo)線具有夾具的作用，兩側(cè)往內(nèi)側(cè)圍住，使傳輸導(dǎo)線6被內(nèi)側(cè)設(shè)有多組鉚合元件的鉚合翼包夾，具有收放的作用。
本實(shí)用新型最特別的地方即在于鉚合區(qū)段多個(gè)不同或相同形式的鉚合元件，或以凹陷的方式呈現(xiàn)，或以突起的形態(tài)呈現(xiàn)，或以不規(guī)則(或規(guī)則)方式呈現(xiàn)，使得鉚合區(qū)段(包含鉚合翼)一方面產(chǎn)生彎折，一方面更容易與傳輸導(dǎo)線表面產(chǎn)生最大的擠壓效果，使雙方的表面因相互的擠壓，達(dá)到鉚合的目的。
圖3為本實(shí)用新型端子與傳輸導(dǎo)線鉚壓后剖面圖例，假設(shè)傳輸導(dǎo)線的橫剖面是圓形，鉚合區(qū)段由于其凹洞及/或突起不一的鉚合元件，鉚壓的時(shí)候很容易使其卷折成圓形夾，夾住傳輸導(dǎo)線，達(dá)到完全鉚合的效果。
圖4為端子與傳輸導(dǎo)線鉚合細(xì)部圖，顯示當(dāng)傳輸導(dǎo)線的表層與鉚合元件互為擠壓產(chǎn)生填補(bǔ)作用的時(shí)候，甚至產(chǎn)生真空的時(shí)候，此端子與傳輸導(dǎo)線的接合將產(chǎn)生極大的作用力與抗拉拔力，并且其電氣阻抗將降到最低，甚至于沒有，這是鉚合元件的作用所在。
上述問題的解決，最根本的是利用物理特性研發(fā)出一種在如此精密細(xì)微的空間產(chǎn)生最大的接合力，即本實(shí)用新型第一個(gè)特點(diǎn)就是在有限的空間內(nèi)，增加端子與導(dǎo)線表面接觸的面積，第二個(gè)特點(diǎn)是增加阻力，第二個(gè)特點(diǎn)是增加緊密度。
設(shè)計(jì)人一再使用各種物理性實(shí)驗(yàn)，以各種增加接觸表面積的方式，以波浪紋的方式，以突起柱的方式，最后才得出在端子與傳輸導(dǎo)線接合處的表面形成極細(xì)微凹洞及/或突起是在有限空間里產(chǎn)生最大的表面積形體而使鉚合翼服貼于傳輸導(dǎo)線最有效的方法。而大部份以銅作為材料的傳輸導(dǎo)線的較佳延展性正是以鉚壓方式解決端子與傳輸導(dǎo)線接合最有利的條件，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
權(quán)利要求1.一種以鉚壓方式與傳輸導(dǎo)線接合的連接器端子，包含一連續(xù)卷繞式片狀料帶、一表面設(shè)置有多個(gè)鉚合元件的鉚合區(qū)段、一連接部、一支持部、和一接觸部連續(xù)為一體，其特征在于，該端子的鉚合區(qū)段的兩側(cè)設(shè)有數(shù)組互為交錯(cuò)對(duì)應(yīng)的鉚合翼，此鉚合區(qū)段與鉚合翼的表面設(shè)有多個(gè)用以與傳輸導(dǎo)線以鉚壓方式接合的以凹洞及/或突起及/規(guī)則或不規(guī)則凹凸點(diǎn)狀組合的鉚合元件。
2.如權(quán)利要求1所述的連接器端子，其特征在于，所述鉚合區(qū)段的鉚合元件為以沖壓、滾壓、或蝕刻方式成型的鉚合元件。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種以鉚壓方式與傳輸導(dǎo)線接合的連接器端子，包含一連續(xù)卷繞式片狀料帶、一表面設(shè)置有多個(gè)鉚合元件的鉚合區(qū)段、一連接部、一支持部和一接觸部連續(xù)為一體，其中該端子的鉚合區(qū)段的兩側(cè)設(shè)有數(shù)組互為交錯(cuò)對(duì)應(yīng)的鉚合翼，此鉚合區(qū)段與鉚合翼的表面設(shè)有多個(gè)以凹洞及/或突起及/規(guī)則或不規(guī)則凹凸點(diǎn)狀組合的鉚合元件，用以與傳輸導(dǎo)線以鉚壓方式接合成為一體，以增加端子與傳輸導(dǎo)線的抗拉拔力、降低傳輸阻抗、減少加工流程、提高生產(chǎn)效率，并減少環(huán)境公害。
文檔編號(hào)H01R4/18GK2765338SQ20042011553
公開日2006年3月15日 申請(qǐng)日期2004年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月11日
發(fā)明者陳又綺 申請(qǐng)人:陳又綺