專利名稱：散熱器與熱導(dǎo)管的沖鉚結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及具熱導(dǎo)管的散熱器，尤指一種散熱器與熱導(dǎo)管的組合可由獨(dú)立嵌組或沖壓鉚合作業(yè)來完成，可有效提高產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率的散熱器與熱導(dǎo)管的沖鉚結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般中央處理器或電子元件的散熱類型概分為二種其一，是將具有數(shù)散熱片的散熱器，直接裝置于中央處理器上，再配備風(fēng)扇吹風(fēng)使其散熱；其二，是將內(nèi)裝有工作流體的熱導(dǎo)管連接于中央處理器或電子元件，熱導(dǎo)管另一端延接于一具有數(shù)散熱片的散熱器，第二種方式受限于裝設(shè)空間，無法直接設(shè)置散熱器和風(fēng)扇，或中央處理器及電子元件具有較高的散熱要求，故需用熱導(dǎo)管延接的散熱器，達(dá)到迅速有效散熱；習(xí)用熱導(dǎo)管與散熱片的結(jié)合方式，如公告第449514號發(fā)明專利，主要在熱導(dǎo)管與散熱片連接的接合面上涂布一層焊料，放入真空加熱爐加熱，使焊料于加熱過程中熔化，并利用毛細(xì)現(xiàn)象滲入熱導(dǎo)管與散熱片的接合面，經(jīng)冷卻后將兩者焊結(jié)為一體；該種制程雖能達(dá)到一定的效果，但必須配備特殊生產(chǎn)設(shè)備(如真空加熱爐)，同時，該制程長，控制模式相當(dāng)縝密和復(fù)雜，使單位時間內(nèi)的產(chǎn)量低，生產(chǎn)效率低，因此，生產(chǎn)成本高，另外加熱焊料熔化填縫的作業(yè)，易產(chǎn)生有害人體、污染環(huán)境的廢氣、廢水，不符合環(huán)保的要求。
鑒于該種工業(yè)制程的缺欠，有業(yè)者改用緊配合的方式將熱導(dǎo)管與散熱片結(jié)合，參見圖1所示，各散熱片10設(shè)有與熱導(dǎo)管11相對應(yīng)的軸孔。即將熱導(dǎo)管11固定于冶具(圖中未示)上，利用自動化機(jī)具沖壓成型每一散熱片10，同時將成型的散熱片10穿套于熱導(dǎo)管11預(yù)設(shè)處，再用成型模具依序逐一沖壓，使每一散熱片10與熱導(dǎo)管11間形成緊配合的套接狀態(tài)；然而，該種作業(yè)最主要的缺欠，在于成型散熱片10必須依序逐片穿套于熱導(dǎo)管11預(yù)設(shè)處，再逐一沖壓結(jié)合，因此，欲成型一成品，須經(jīng)多次的對應(yīng)穿套和沖壓程序完成，且其機(jī)具的沖壓震動或成型散熱片10的誤差，均會影響熱導(dǎo)管11和各散熱片10的裝配定位和迫緊效果，使熱導(dǎo)管11和各散熱片10的軸孔12間常產(chǎn)生間隙C1(如圖2所示)，除成品不良率相當(dāng)高外，且提高熱阻，嚴(yán)重影響熱導(dǎo)管11的熱傳導(dǎo)效率，致使散熱效果不佳；再者，成型散熱片須依序穿套、并逐一沖壓，方能與熱導(dǎo)管迫緊結(jié)合，除整個沖壓制程耗費(fèi)相當(dāng)長的時間，生產(chǎn)效率低外，同時成型模具的無數(shù)次不斷的沖壓，必造成耗損加劇，影響其沖壓準(zhǔn)度，縮短其使用壽命；再者，由于散熱片10由自動化機(jī)具沖壓而成，成型后立即穿套于熱導(dǎo)管11上，再由成型模具逐一沖壓，緊結(jié)于熱導(dǎo)管11，只是散熱片10的沖制過程中，散熱片10必須飽含潤滑油脂，以保護(hù)沖壓機(jī)具和成型模具，便于沖壓成型和落料，因此該成型散熱片10因含相當(dāng)?shù)挠蜐n，當(dāng)該散熱片10與熱導(dǎo)管11穿套沖壓時，該油漬會因毛細(xì)現(xiàn)象滲入接合面，造成熱導(dǎo)管11的氧化，直接使接合面的熱阻增加，熱傳導(dǎo)效率降低，故實(shí)用性和耐用度均不佳，故有必要加以改善。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種散熱器與熱導(dǎo)管的組合由獨(dú)立的嵌組或沖壓鉚合作業(yè)來完成，具有成型快速、精準(zhǔn)，能有效提高合格率的散熱器與熱導(dǎo)管的沖鉚結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的次要目的，在于提供一種各熱導(dǎo)管插入各散熱片相應(yīng)通孔組成的散熱器，經(jīng)成型模具一次沖壓即可，不僅成型快，鉚接可靠，且可降低熱阻，具有較佳熱傳導(dǎo)效率的散熱器與熱導(dǎo)管的沖鉚結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的另一目的，在于提一種簡化制作流程、省工省時，對環(huán)境無污染，可提高產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率的散熱器與熱導(dǎo)管的沖鉚結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的再一目的，在于提一種各通孔與相應(yīng)熱導(dǎo)管間具有配合間隙，各通孔同一側(cè)面延設(shè)有一環(huán)壁，且各通孔在散熱片橫向的近端側(cè)設(shè)有一連通的凹槽或通槽，只要合理調(diào)整熱導(dǎo)管與通孔的間隙，可達(dá)到熱導(dǎo)管與各散熱片的最佳鉚結(jié)，同時滿足各種不同條件下應(yīng)力要求的散熱器與熱導(dǎo)管的沖鉚結(jié)構(gòu)。
一種散熱器與熱導(dǎo)管的沖鉚結(jié)構(gòu)，主要包括由數(shù)散熱片組成的散熱器及相應(yīng)的熱導(dǎo)管；其特征在于各散熱片設(shè)有與熱導(dǎo)管相對應(yīng)的數(shù)通孔，各通孔與相應(yīng)熱導(dǎo)管間有配合間隙，且各通孔同一側(cè)面延設(shè)有一環(huán)壁，熱導(dǎo)管依序插入各散熱片的相應(yīng)通孔，經(jīng)成型模具橫向沖壓即組成具有熱導(dǎo)管的散熱器。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、由于各散熱片通孔的同一側(cè)面延設(shè)有預(yù)設(shè)高度的環(huán)壁，作為各散熱片對應(yīng)嵌組或鉚合的定位基準(zhǔn)，除簡化嵌插各散熱片組成散熱器的程序，節(jié)省工時外，同時可增加各散熱片與熱導(dǎo)管的結(jié)合面積，能有效提高熱傳導(dǎo)效率。
2、由于各散熱片通孔的近端側(cè)設(shè)有連通的凹槽或通槽，故可將各散熱片依序嵌套于熱導(dǎo)管上，組成所需的散熱器，然后，由成型模具沿橫向一次沖壓，使熱導(dǎo)管形變，將散熱器的各散熱片緊配合地鉚結(jié)于熱導(dǎo)管上，即省工省時，降低制造成本，又可提高散熱器的散熱效率。
3、由于各散熱片沖壓成型有與熱導(dǎo)管相對應(yīng)的數(shù)通孔，各通孔與相應(yīng)熱導(dǎo)管間具有配合間隙，且同一側(cè)面延設(shè)有一環(huán)壁，使散熱器與熱導(dǎo)管的組合可由獨(dú)立嵌組或沖壓鉚合作業(yè)來完成，成型快速、精準(zhǔn)；簡化制作流程、省工省時，對環(huán)境零污染，且可降低其熱阻，具有最佳熱傳導(dǎo)效率，能有效提高產(chǎn)品的品質(zhì)及生產(chǎn)效率，只要合理調(diào)整熱導(dǎo)管與通孔的間隙，可達(dá)到熱導(dǎo)管與各散熱片的最佳鉚結(jié)，同時可滿足各種不同條件下的應(yīng)力要求。


圖1、為習(xí)用散熱片與熱導(dǎo)管由成型機(jī)具依序沖鉚緊固的示意圖。
圖2、為習(xí)用散熱片與熱導(dǎo)管沖鉚緊固后的俯視示意圖。
圖3、為本實(shí)用新型一實(shí)施例的立體分解圖。
圖4、為本實(shí)用新型一實(shí)施例散熱器穿套于熱導(dǎo)管的立體示意圖。
圖5、為本實(shí)用新型一實(shí)施例散熱器穿套于熱導(dǎo)管由成型模具沖壓的示意圖。
圖6、為本實(shí)用新型一實(shí)施例熱導(dǎo)管經(jīng)沖壓形變鉚結(jié)于散熱片的示意圖。
圖7、為本實(shí)用新型一實(shí)施例散熱器與熱導(dǎo)管沖鉚結(jié)合體的立體圖。
圖8、為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的立體分解圖。
圖9、為本實(shí)用新型另一實(shí)施例散熱器穿套與熱導(dǎo)管的立體示意圖。
圖10、為本實(shí)用新型另一實(shí)施例散熱器穿套與于熱導(dǎo)管由成型模具沖壓的示意圖。
圖11、為本實(shí)用新型另一實(shí)施例熱導(dǎo)管沖壓形變鉚結(jié)于散熱片的示意圖。
圖12、為本實(shí)用新型另一實(shí)施例散熱器與熱導(dǎo)管沖鉚結(jié)合體的示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖3-7所示，本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例，一種散熱器與熱導(dǎo)管的沖鉚結(jié)構(gòu)，該散熱器2由多數(shù)散熱片20組合而成，各散熱片20成型后先清除表面油漬，其組合技術(shù)可由獨(dú)立的嵌組或沖壓鉚合作業(yè)來完成(散熱片的嵌組或沖壓鉚合作業(yè)為習(xí)用技術(shù)，不另贅述)，各散熱片20成型有與熱導(dǎo)管3相對應(yīng)的通孔21，各通孔21與相應(yīng)熱導(dǎo)管3間具有配合間隙，各通孔21相對散熱片20的橫向間隙，在熱導(dǎo)管插入至相應(yīng)通孔后，熱導(dǎo)管外壁恰可抵觸于通孔內(nèi)壁，各通孔21不與熱導(dǎo)管3相抵觸的位置處，具有熱導(dǎo)管3外壁外延的預(yù)設(shè)余隙S1，以及通孔在散熱器橫向的近端側(cè)延設(shè)有一連通的凹槽22，在熱導(dǎo)管3插入至各散熱片20的相應(yīng)通孔21，組合成散熱器后，將一壓棒4沿?zé)釋?dǎo)管軸向插入至各散熱片20的相應(yīng)凹槽22中抵壓熱導(dǎo)管3，使熱導(dǎo)管3對邊外壁抵觸于各通孔21內(nèi)壁(如圖4、5所示)，將組成散熱器2的各熱導(dǎo)管固定于冶具5上，由成型模具6沿各散熱片20的橫向沖壓壓棒4，迫使熱導(dǎo)管3形變(如圖6所示)，將各熱導(dǎo)管3和各散熱片20鉚結(jié)為一體，當(dāng)沖壓程序完成后，將壓棒4抽出，即完成散熱器2與各熱導(dǎo)管3的沖鉚作業(yè)(如圖7所示)參見圖4、7所示，各散熱片20通孔的同一側(cè)面延設(shè)有一預(yù)設(shè)高度的環(huán)壁23，該環(huán)壁23為各散熱片20對應(yīng)嵌組或鉚合組成散熱器2的定位基準(zhǔn)，而且，在成型模具6沖壓熱導(dǎo)管3迫使其產(chǎn)生形變時，各環(huán)壁23恰可與熱導(dǎo)管3迫緊鉚合，可增加各散熱片20與熱導(dǎo)管3的結(jié)合面積，有效提升其熱傳導(dǎo)效率，便于熱量傳導(dǎo)至熱導(dǎo)管3能快速由各散熱片20散發(fā)出去，達(dá)到最佳的散熱效果。
參見圖8-12所示，本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與上述較佳實(shí)施例基本相同，該散熱器2a的各散熱片20a成型有與熱導(dǎo)管相應(yīng)的通孔21a，各通孔21a的同一側(cè)面延設(shè)有一預(yù)設(shè)高度的環(huán)壁23，不同之處在于各通孔21a在散熱器橫向的近端側(cè)設(shè)有一通槽22a，將各熱導(dǎo)管3插入至各散熱片20a的相應(yīng)通孔21a，使各相應(yīng)通孔21a的通槽22a，置于所組成散熱器2a橫向的同一近端側(cè)，將各熱導(dǎo)管固定于冶具5上(如圖9-11所示)，由成型模具6a沿散熱器2a橫向插入至相應(yīng)通槽22a中，直接沖壓熱導(dǎo)管3，迫使熱導(dǎo)管3形變，將各熱導(dǎo)管3與組成散熱器2a的各散熱片20a鉚結(jié)為一體，即完成散熱器2a與熱導(dǎo)管3的沖鉚作業(yè)(如圖11、12所示)。
權(quán)利要求1.一種散熱器與熱導(dǎo)管的沖鉚結(jié)構(gòu)，主要包括由數(shù)散熱片組成的散熱器及相應(yīng)的熱導(dǎo)管；其特征在于各散熱片設(shè)有與熱導(dǎo)管相對應(yīng)的數(shù)通孔，各通孔與相應(yīng)熱導(dǎo)管間有配合間隙，且各通孔同一側(cè)面延設(shè)有一環(huán)壁，熱導(dǎo)管依序插入各散熱片的相應(yīng)通孔，經(jīng)成型模具橫向沖壓即組成具有熱導(dǎo)管的散熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述散熱器與熱導(dǎo)管的沖鉚結(jié)構(gòu)，其特征在于所述通孔與相應(yīng)熱導(dǎo)管間的配合間隙，在熱導(dǎo)管插入至相應(yīng)通孔后，熱導(dǎo)管一側(cè)外壁恰抵觸于通孔內(nèi)壁，而不與熱導(dǎo)管相抵觸的位置處，具有熱導(dǎo)管外壁外延的預(yù)設(shè)余隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述散熱器與熱導(dǎo)管的沖鉚結(jié)構(gòu)，其特征在于所述通孔在散熱片橫向的近端側(cè)延設(shè)有一連通的凹槽，在各熱導(dǎo)管插入至各散熱片的相應(yīng)通孔組成散熱器后，一壓棒沿相應(yīng)熱導(dǎo)管軸向插入至各散熱片的相應(yīng)凹槽中抵壓熱導(dǎo)管，使熱導(dǎo)管外壁抵觸于相應(yīng)通孔的內(nèi)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述散熱器與熱導(dǎo)管的沖鉚結(jié)構(gòu)，其特征在于所述散熱片通孔的同一側(cè)面延設(shè)有一預(yù)設(shè)高度的環(huán)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述散熱器與熱導(dǎo)管的沖鉚結(jié)構(gòu)，其特征在于所述通孔在散熱片橫向的近端側(cè)設(shè)有一通槽，各熱導(dǎo)管插入各相應(yīng)通孔后，各相應(yīng)通槽在散熱器橫向的同一近端側(cè)。
專利摘要一種散熱器與熱導(dǎo)管的沖鉚結(jié)構(gòu)，其散熱器由數(shù)散熱片組成，各散熱片設(shè)有與熱導(dǎo)管相對應(yīng)的數(shù)通孔，各通孔與熱導(dǎo)管間有配合間隙，且同一側(cè)面延設(shè)有一環(huán)壁；各熱導(dǎo)管插入散熱片相應(yīng)通孔組成的散熱器，經(jīng)模具一次沖壓即可沖鉚成具熱導(dǎo)管的散熱器。散熱器與熱導(dǎo)管的組合可由獨(dú)立嵌組或沖壓鉚合作業(yè)完成；故制作流程簡化、成型快速、無污染；具有較佳的熱傳導(dǎo)效果。
文檔編號H01L23/34GK2736928SQ20042009627
公開日2005年10月26日 申請日期2004年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月28日
發(fā)明者陳世明, 莊天賜, 周俊男, 蕭復(fù)元 申請人:元瑞科技股份有限公司