專(zhuān)利名稱(chēng)：電容夾持裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電容夾持裝置，尤其涉及一種多排式的電容夾持裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，慣用的加工機(jī)械電容夾持裝置，是利用圓盤(pán)，在上面排布復(fù)數(shù)的夾持裝置，再按順序排列電容，從而達(dá)到在電容夾持裝置上夾持電容的目的，以利于后續(xù)的電容加工。但這種一個(gè)挨一個(gè)的電容排列方式相常緩慢，造成加工的速度無(wú)法加快。
為了改善上述的問(wèn)題，本實(shí)用新型的創(chuàng)作人曾開(kāi)發(fā)出一種排列的電容夾持裝置，其自動(dòng)夾具可一次夾住整排的電容，固定于電容夾持裝置的排狀磁鐵上，達(dá)到一次一排，大量快速固定電容的功效。但在實(shí)際的使用中發(fā)現(xiàn)，雖可達(dá)到大量進(jìn)料固定的目的，電容針腳卻在被磁鐵吸過(guò)后，會(huì)產(chǎn)生磁性，造成后續(xù)的加工產(chǎn)生問(wèn)題、不良產(chǎn)品率增加等問(wèn)題，是這種電容夾持裝置早期的主要缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于消除上述各項(xiàng)缺點(diǎn)，而提供一種改進(jìn)的電容夾持裝置，使其更為實(shí)用。
為達(dá)到此目的，本實(shí)用新型提出了一種電容夾持裝置，其包括基板，基板上鎖設(shè)有復(fù)數(shù)的基座；夾持件，其上設(shè)有軟質(zhì)管，該軟質(zhì)管由于受到彈性元件的迫壓而緊密貼合于基座面。
在其基板上設(shè)置了復(fù)數(shù)的基座，在其基座兩側(cè)面分別鎖定設(shè)置有固定件，并以固定件樞接夾持件；一夾持件的支撐件上鎖固一套有軟質(zhì)管的圓桿體，并鎖定設(shè)置一擋持件擋在軟質(zhì)管一側(cè)；該夾持件以彈性元件保持間距以及夾持力，該電容需借助自動(dòng)夾具供料，插設(shè)夾持于軟質(zhì)管與基座間，達(dá)到大量夾持固定電容以供加工的目的，并通過(guò)上述結(jié)構(gòu)的組合，達(dá)成其夾持固定電容針腳，又不會(huì)引起磁吸后的磁性現(xiàn)象的效果，保障了電容加工后的品質(zhì)與優(yōu)良率。
進(jìn)一步，該夾持件軟質(zhì)管選用硅膠管為佳該夾持件軟質(zhì)管通過(guò)圓桿件鎖固于支撐件，并配合擋持件擋持，同側(cè)的兩個(gè)支撐件之一可組設(shè)彈性元件，并樞設(shè)于基板上鎖固的固定件上，同側(cè)的兩個(gè)夾持件間并以一彈性元件頂持，單獨(dú)的夾持件則以一固定板配合彈性元件頂持；該彈性元件可為扭轉(zhuǎn)彈簧或壓縮彈簧。
本實(shí)用新型對(duì)電容夾持裝置的設(shè)計(jì)，避免了造成電容損壞或產(chǎn)出不合格品等后果，并且消除了不利于后續(xù)工作進(jìn)行的缺點(diǎn)，使其整個(gè)電容夾持操作不經(jīng)磁性物質(zhì)，能保持電容的較高的加工優(yōu)良率與較快的加工速度。


圖1是本實(shí)用新型的俯視示意圖；圖2是本實(shí)用新型的前視示意圖圖3是本實(shí)用新型的部分立體分解示意圖；圖4是本實(shí)用新型的部分立體組合示意圖；圖5是本實(shí)用新型的實(shí)施例示意圖。
具體實(shí)施方式
參閱圖1至圖4所示，一種電容夾持裝置，包含有基板(10)，其上間隔地設(shè)置了復(fù)數(shù)條塊狀基座(20)；固定件(30)，上面設(shè)有孔以供組合支撐件(50)；夾持件(40)，包含有二側(cè)的支撐件(50)；一軟質(zhì)管，此處選用硅膠管(60)；一擋持件(70)；二彈性元件(80)(81)及一導(dǎo)輪(90)，上述同側(cè)的兩個(gè)支撐件(50)為一組，其中一個(gè)支撐件(50)通過(guò)銷(xiāo)桿(51)結(jié)合彈性元件(80)，再樞設(shè)于固定件(30)上；支撐件(50)以螺拴鎖固結(jié)合硅膠管(60)中央的圓桿件(61)與擋持件(70)兩個(gè)擋持件(70)間設(shè)有凹孔以容設(shè)一彈性元件(81)頂持之，保持兩者的間距單獨(dú)的夾持件(40)則以一固定板(94)配合彈性元件(81)頂持之。
上述的基板(10)上鎖設(shè)固定件(30)，而固定件(30)上樞設(shè)夾持件(40)，夾持件(40)的硅膠管(60)與基座(20)凸條體(21)緊密貼合。
通過(guò)上述結(jié)構(gòu)的組合，達(dá)成其夾持固定電容針腳，又不會(huì)引起磁吸后的磁性現(xiàn)象的效果，保障了電容加工后品質(zhì)與優(yōu)良率。
參閱圖1、3、4所示，所述的電容夾持裝置的結(jié)合方式是將基座(20)以間隔方式排設(shè)于底板(10)上，再利用螺拴予以鎖結(jié)固定；一硅膠管(60)中央得以插設(shè)圓桿件(61)，并以圓桿件(61)鎖結(jié)于支撐件(50)上一擋持件(70)設(shè)有凹弧(71)供硅膠管(60)部分靠持，而擋持件(70)也以螺栓鎖固于支撐件(50)上，支撐件(50)底側(cè)設(shè)孔(52)以供銷(xiāo)桿(51)穿貫，銷(xiāo)桿(51)并設(shè)一彈性元件(80)而樞接于固定件(30)之上；固定件(30)以螺拴鎖固于基板(10)上，一導(dǎo)輪(90)以螺栓鎖設(shè)于支撐件(50)側(cè)，以此完成該電容夾持裝置的組裝。
參閱圖5所示，對(duì)該電容夾持裝置的操作是利用自動(dòng)夾具進(jìn)給整排的電容器(91)，電容器(91)對(duì)準(zhǔn)于基座(20)兩側(cè)的上方時(shí)，做下降的操作而將電容器(91)的針腳(92)插入夾持件(40)的硅膠管(60)與基座(20)凸條體(21)間，并為軟質(zhì)硅膠管(60)固定，以利于后續(xù)加工的進(jìn)行。當(dāng)加工完畢，進(jìn)行卸料操作時(shí)，先用自動(dòng)夾具將整排的電容器(91)夾住，再利用桿體插入導(dǎo)輪(90)側(cè)面的空隙時(shí)，桿體才得以迫使導(dǎo)輪(90)移位，但其導(dǎo)輪(90)是固定于支撐件(50)上的，于是造成支撐件(50)連同夾持件(40)作側(cè)向的偏擺，而使夾持件(40)的硅膠管(60)遠(yuǎn)離電容器(91)的針腳(92)，此時(shí)該自動(dòng)夾具即可順利將加工完成的電容器(91)移開(kāi)電容夾持裝置，從而完成了電容夾持裝置的電容夾持固定操作。
由上述可知，本實(shí)用新型對(duì)電容夾持裝置的設(shè)計(jì)，使其電容針腳不會(huì)因?yàn)榇盼a(chǎn)生磁性，從而避免了造成電容損壞或產(chǎn)出不合格品等后果，并且消除了不利于后續(xù)工作進(jìn)行的缺點(diǎn)，使其整個(gè)電容夾持操作不經(jīng)磁性物質(zhì)，保持電容的加工優(yōu)良率與加工速度。
權(quán)利要求1.一種電容夾持裝置，其特征在于其包括基板，基板上鎖設(shè)有復(fù)數(shù)的基座夾持件，其上設(shè)有軟質(zhì)管，該軟質(zhì)管由于受到彈性元件的迫壓而緊密貼合于基座側(cè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容夾持裝置，其特征在于該夾持件軟質(zhì)管選用硅膠管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容夾持裝置，其特征在于該夾持件軟質(zhì)管通過(guò)圓桿件鎖固于支撐件，并配合擋持件擋持，同側(cè)的兩個(gè)支撐件之一可組設(shè)彈性元件，并樞設(shè)于基板上鎖固的固定件上，同側(cè)的兩個(gè)夾持件間并以一彈性元件頂持，單獨(dú)的夾持件則以一固定板配合彈性元件頂持。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電容夾持裝置，其特征在于該彈性元件可為扭轉(zhuǎn)彈簧或壓縮彈簧。
專(zhuān)利摘要一種電容夾持裝置，在其基板上設(shè)置了復(fù)數(shù)的基座，在其基座兩側(cè)分別鎖定設(shè)置有固定件，并以固定件樞接夾持件；一夾持件的支撐件上鎖固一套有軟質(zhì)管的圓桿體，并鎖定設(shè)置一擋持件擋在軟質(zhì)管一側(cè)；該夾持件以彈性元件保持間距以及夾持力，該電容需借助自動(dòng)夾具供料，插設(shè)夾持于軟質(zhì)管與基座間，達(dá)到大量夾持固定電容以供加工的目的，并使其電容針腳不會(huì)因?yàn)榇盼a(chǎn)生磁性，從而避免造成電容損壞或產(chǎn)出不合格品等后果，并且消除了不利于后續(xù)工作進(jìn)行的缺點(diǎn)，使其整個(gè)電容夾持操作不經(jīng)磁性物質(zhì)，能保持電容較高的加工優(yōu)良率與較快的加工速度。
文檔編號(hào)H01G13/00GK2766324SQ200420081170
公開(kāi)日2006年3月22日 申請(qǐng)日期2004年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月28日
發(fā)明者陳皇壯 申請(qǐng)人:陳皇壯