專利名稱：高速數(shù)據(jù)電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種數(shù)據(jù)傳輸電纜，尤其是傳輸高頻數(shù)字信號(hào)的對(duì)線組數(shù)據(jù)電纜。
背景技術(shù)：
隨著數(shù)字化技術(shù)的迅猛發(fā)展，計(jì)算機(jī)不僅被大量地應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)施中，而且也在各類辦公室甚至居民住宅中得到更為廣泛的普及。計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的不斷擴(kuò)大、延伸，以及傳輸信息量的急劇增加，一方面使布網(wǎng)用數(shù)據(jù)電纜用量以較大的幅度遞增；另一方面又要求數(shù)據(jù)電纜具有更高的傳輸速度、更寬的傳輸帶寬，以實(shí)現(xiàn)信息的快速、準(zhǔn)確傳遞。其傳輸速度范圍也已從10Mbps向1000Mbps發(fā)展，而且可以預(yù)見由于通信量的日益增多，不久的將來網(wǎng)絡(luò)速度將會(huì)大大超過1000Mbps，這就迫切要求人們能提供一種電氣性能更優(yōu)的數(shù)據(jù)電纜。
數(shù)據(jù)電纜的高性能又與三個(gè)重要參數(shù)——阻抗、衰減和串音指標(biāo)的優(yōu)劣密切關(guān)聯(lián)。首先就阻抗而言，數(shù)據(jù)電纜的阻抗進(jìn)一步分類為特性阻抗和輸入阻抗，對(duì)線組電纜的特性阻抗或平均阻抗主要受導(dǎo)體周圍材料介電常數(shù)、絕緣導(dǎo)體和導(dǎo)體自身外徑的影響，同時(shí)也受單位長(zhǎng)度扭絞數(shù)的影響；而電纜輸入或?qū)嶋H測(cè)量阻抗在很大程度上受導(dǎo)體外徑、對(duì)線組之間相互位置關(guān)系以及電纜中穩(wěn)定和一定的導(dǎo)體與導(dǎo)體間距相關(guān)聯(lián)。
影響數(shù)據(jù)電纜性能的另一個(gè)重要參數(shù)是衰減，衰減取決于包圍導(dǎo)體絕緣材料的介電常數(shù)、導(dǎo)體的特性阻抗和導(dǎo)體的直徑；對(duì)線組結(jié)構(gòu)、導(dǎo)體的相互位置間距都將導(dǎo)致輸入阻抗的變化，導(dǎo)體間電容值以及衰減值偏離其理想值，都明顯地引起電纜傳輸性能的波動(dòng)和下降。
影響數(shù)據(jù)電纜，特別是高速數(shù)據(jù)電纜性能的更重要的一個(gè)參數(shù)是串音。雖然對(duì)對(duì)線組數(shù)據(jù)電纜來說，有許多因素影響其信號(hào)的高效、準(zhǔn)確傳遞，如上述的阻抗、衰減等指標(biāo)，但最主要的還是串音指標(biāo)，尤其是在高速情況下。
串音或稱串?dāng)_，它表示信號(hào)能量損耗或?qū)€組之間耦合造成的耗散，串音將隨著頻率的增加而成為一個(gè)嚴(yán)重的問題。就本質(zhì)而言，串音的實(shí)質(zhì)是電磁耦合所形成相互干擾，電磁耦合可以分為兩大類，第一類稱為機(jī)遇性電磁耦合，形成這類耦合的主要原因是由于電纜構(gòu)成元件(如導(dǎo)線、絕緣層)的不均勻性、構(gòu)造的不對(duì)稱性以及工藝中的缺陷等種種偶然因素引起，這類耦合可以通過調(diào)控原材料及結(jié)構(gòu)元件容許偏差來減少。另一類電磁耦合則稱為系統(tǒng)性耦合，因?yàn)槭怯捎趯?dǎo)體間、對(duì)線組間的物理距離等因素引起的交互干擾，它在很大程度上決定于導(dǎo)體回路間的相互位置，如對(duì)線組間距的恒定、對(duì)線組位置的穩(wěn)定狀態(tài)等等。
目前的數(shù)據(jù)電纜一般包括有若干對(duì)對(duì)線組，而標(biāo)準(zhǔn)的高速數(shù)據(jù)電纜大都是利用四個(gè)對(duì)線組結(jié)構(gòu)的非屏蔽絞線電纜，它是將八根絕緣芯線，兩兩均勻地絞合成四對(duì)對(duì)線組，再將這四對(duì)對(duì)線組組合成纜，最后擠上外護(hù)套而制成成品電纜。這種電纜中的對(duì)線組之間的相對(duì)位置僅靠電纜外護(hù)套加以固定，但在電纜敷設(shè)牽拉、彎曲時(shí)，電纜結(jié)構(gòu)自身產(chǎn)生了牽伸擠壓作用，其對(duì)線組的相對(duì)位置會(huì)發(fā)生位移和變化，甚至在電纜成圈過程中，其結(jié)構(gòu)參數(shù)也會(huì)發(fā)生改變。加之，電纜外護(hù)套的固定緊縮作用，會(huì)造成對(duì)線組的相互嵌套，使一對(duì)線組中的一根絕緣芯線侵入另一對(duì)線組的外接圓空間內(nèi)，而對(duì)線組的移位或嵌套，又會(huì)造成對(duì)線組空間間隙變小或得不到合理的保證?？傊娎|結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定，必然會(huì)導(dǎo)致諸如輸入阻抗、近端串音、遠(yuǎn)端串音以及衰減等性能指標(biāo)的劣化，嚴(yán)重制約著數(shù)據(jù)電纜工作頻率及數(shù)據(jù)傳輸速度的提高。
為了改善現(xiàn)有數(shù)據(jù)電纜的傳輸性能，中國(guó)專利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)?9805867.X)公開了一種具有十字骨架的數(shù)據(jù)傳輸電纜，該十字骨架擁有四個(gè)向外伸出且為實(shí)心的凸起隔板，四個(gè)實(shí)心凸起隔板將外護(hù)套內(nèi)空間隔成四個(gè)容納對(duì)線組的空間區(qū)域，每一區(qū)域中置有一對(duì)線組，從而使得纜芯中的對(duì)線組彼此保持固定位置，同時(shí)也有效地防止了對(duì)線組的相互嵌套，并對(duì)對(duì)線組周圍空間間隙具有一定的穩(wěn)定作用。
然而，實(shí)際使用中的高速數(shù)據(jù)電纜不僅要求對(duì)線組具有固定的位置和穩(wěn)定的空間間隙，以使串音減至最小或加以消除；還要求數(shù)據(jù)電纜應(yīng)當(dāng)是堅(jiān)固的、柔韌和易安裝的。而具有十字骨架的對(duì)線組數(shù)據(jù)電纜，由于骨架橫截面上外伸有十字型凸起隔板，使骨架在截面的任何方面上均具有較高的抗彎曲能力。這一附加的、也是人們并不想需要的抗彎特性，恰恰使數(shù)據(jù)電纜變得僵硬和很難彎曲，特別是在小轉(zhuǎn)角半徑情況下尤為如此，給電纜的安裝敷設(shè)帶來了極大的困難。這對(duì)于需要適應(yīng)各種布設(shè)走向的數(shù)據(jù)電纜來說，實(shí)際上是一個(gè)十分致命的缺陷。
又由于十字骨架外徑與電纜外套內(nèi)徑之間存在尺寸差距，造成十字骨架的定位性能不足，容易使骨架在外護(hù)套內(nèi)發(fā)生徑向的位移和竄動(dòng)，導(dǎo)致各對(duì)線組所占空間大小不一或隨機(jī)變化，引起對(duì)線組附加的擠壓和牽伸。這些引起很小幾何位置或形狀變化的因素，都將造成高速數(shù)據(jù)電纜性能的急劇下降。
還由于十字骨架采用實(shí)心結(jié)構(gòu)，這種實(shí)心骨架具有較高的介電常數(shù)，不利于對(duì)線組間電容值的降低，也制約著對(duì)線組阻抗、衰減等電氣性能的進(jìn)一步提高。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高速數(shù)據(jù)電纜，它不僅電纜結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，可減少對(duì)線組間的電氣干擾，而且電纜柔韌、易彎曲，敷設(shè)安裝方便，電氣性能更優(yōu)。
本實(shí)用新型另一要解決的技術(shù)問題是，提供一種更為合理的線組介電常數(shù)的高速數(shù)據(jù)電纜本實(shí)用新型另一要解決的技術(shù)問題是，提供一種使對(duì)線組周圍空氣間隙最大化的高速數(shù)據(jù)電纜。
本實(shí)用新型又一要解決的技術(shù)問題是，提供一種電纜外型圓整穩(wěn)定的高速數(shù)據(jù)電纜。
本實(shí)用新型再一要解決的技術(shù)問題是，提供一種截面設(shè)計(jì)合理、對(duì)線組位置安定的高速數(shù)據(jù)電纜。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的高速數(shù)據(jù)電纜包括外護(hù)套和若干對(duì)線組，每一所述對(duì)線組均由兩根絕緣芯線相互絞合而成，在所述外護(hù)套內(nèi)設(shè)有一線組分隔肋，該線組分隔肋截面呈泡沫狀結(jié)構(gòu)，所述對(duì)線組對(duì)稱地放置于線組分隔肋的兩側(cè)。
由于在電纜外護(hù)套內(nèi)設(shè)有線組分隔肋，且對(duì)線組分別位于分隔肋的兩側(cè)；這種結(jié)構(gòu)在保證電纜外徑的情況下，最大化了對(duì)線組間的距離；分隔肋的支撐固定作用，又使對(duì)線組位置顯得格外安定，不會(huì)形成對(duì)線組的移位和竄動(dòng)，電纜結(jié)構(gòu)能夠保持穩(wěn)定可靠狀態(tài)；足夠?qū)挾鹊木€組分隔肋還起著防止對(duì)線組相互嵌套的作用，有利于減少或避免對(duì)線組外接圓空間的相互侵入。因此，該穩(wěn)定可靠的結(jié)構(gòu)型式確保了電纜各項(xiàng)參數(shù)的穩(wěn)定性，使得電纜的工作頻率得以提高，數(shù)據(jù)傳輸速率得以加快，為實(shí)現(xiàn)電纜傳輸頻率達(dá)到或超過100MHz、傳輸速率1000Mbps提供了可靠的保證。
還由于采用分隔肋這種扁平肋狀結(jié)構(gòu)，使得電纜的彎曲自由度更大，既保持了電纜的柔軟性，便于電纜在各種敷設(shè)環(huán)境下的施工安裝；又增強(qiáng)了電纜的抗拉伸、抗擠壓能力，保證了電纜長(zhǎng)度方向結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，提高了電纜的堅(jiān)韌性，也減輕了電纜的重量。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，線組分隔肋截面呈泡沫狀結(jié)構(gòu)，在分隔肋截上均勻地散布有若干氣泡，從而減小了分隔肋的介電常數(shù)，有效地降低了對(duì)線組間的電容值，大大改善了電纜的阻抗、衰減等電氣性能，使電纜電氣性能更優(yōu)，保證了信號(hào)的高速傳輸。
作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，線組分隔肋的表面呈凹凸形，該結(jié)構(gòu)通過最大化對(duì)線組周圍的空氣介質(zhì)，既保持著對(duì)線組固定可靠的工作位置，又提高并穩(wěn)定了阻抗性能，增強(qiáng)了抗衰減能力，從而使電纜的電氣性能更佳，更適宜于信號(hào)的高速傳遞。
作為本實(shí)用新型的又一優(yōu)選結(jié)構(gòu)，該線組分隔肋的兩側(cè)端部均設(shè)有與肋部連為一體的“T”型弧型端面。該結(jié)構(gòu)進(jìn)一步增強(qiáng)了分隔肋的支撐定位作用，既使電纜成品外型圓整，抗變形能力強(qiáng)，又使對(duì)線組位置更加可靠穩(wěn)定；外護(hù)套與分隔肋之間的接觸作用力也變得均勻合理，電纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性提高，抗變形能力增強(qiáng)，對(duì)保持電纜優(yōu)良的傳輸性能起到了積極作用。
作為本實(shí)用新型再一優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述線組分隔肋與外護(hù)套連為一體而構(gòu)成護(hù)套肋片。該連體肋片將外護(hù)套分隔成兩個(gè)獨(dú)立的對(duì)線組區(qū)域，使對(duì)線組能彼此完全隔開并固定在相應(yīng)位置，降低了對(duì)線組之間的電氣干擾。同時(shí)減少了電纜構(gòu)件數(shù)量，便于成纜加工，提高了對(duì)線組電纜的生產(chǎn)效率。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施方式，該電纜中位于線組分隔肋同側(cè)的對(duì)線組的扭絞方向相反。具有合適的相反扭絞方向的對(duì)線組不會(huì)在物理上嚙合；一對(duì)線組不會(huì)侵入另一對(duì)線組的外接圓空間內(nèi)，從而增加了對(duì)線組之間的有效橫向間距并保持恒定，減少了對(duì)線組之間的耦合和串音。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明

圖1是本實(shí)用新型高速數(shù)據(jù)電纜的一個(gè)實(shí)施例的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1所示高速數(shù)據(jù)電纜中線組分隔肋結(jié)構(gòu)的截面放大示意圖。
圖3是本實(shí)用新型高速數(shù)據(jù)電纜中線組分隔肋的另一種具體結(jié)構(gòu)的截面示意圖。
圖4是本實(shí)用新型高速數(shù)據(jù)電纜中線組分隔肋的又一種具體結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
圖5是本實(shí)用新型高速數(shù)據(jù)電纜的另一個(gè)實(shí)施例的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實(shí)用新型高速數(shù)據(jù)電纜的又一個(gè)實(shí)施例的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1-外護(hù)套，2-對(duì)線組，3-絕緣芯線，4-絕緣層，5-導(dǎo)體，6-線組分隔肋，7-弧形端面。
具體實(shí)施方式
圖1所示的一種高速數(shù)據(jù)電纜，包括外護(hù)套1和四對(duì)對(duì)線組2，每一對(duì)線組2均由兩根不同顏色的絕緣芯線3以一定的節(jié)距均勻地絞合而成。對(duì)線組2的每一根絕緣芯線3又包括絕緣層4和包覆于絕緣層4內(nèi)的銅質(zhì)導(dǎo)體5。圖1所示的導(dǎo)體5的直徑為0.6mm，絕緣層4厚度為0.5mm，絕緣層4的材料為聚乙烯塑料，外護(hù)套1的材料也為聚烯烴或聚氯乙烯塑料，電纜外徑為7.5mm。
外護(hù)套1內(nèi)設(shè)有一線組分隔肋6，該線組分隔肋6呈泡沫狀扁平帶狀肋片結(jié)構(gòu)，其長(zhǎng)度與電纜等長(zhǎng)，寬度延伸至外護(hù)套的內(nèi)壁。首先，它將外護(hù)套1分隔成兩個(gè)能容納對(duì)線組的區(qū)域，在線組分隔肋6兩側(cè)的上下兩個(gè)區(qū)域中，均對(duì)稱地各放置有兩對(duì)對(duì)線組2，使四對(duì)對(duì)線組2彼此分隔開來，實(shí)現(xiàn)了對(duì)線組與對(duì)線組之間距離的最大化，同時(shí)也保持了數(shù)據(jù)電纜相應(yīng)的外徑尺寸；增加并固定對(duì)線組之間的距離的一個(gè)好處是提高了串?dāng)_性能，同時(shí)衰減和阻抗性能也有相應(yīng)的提高。第二，線組分隔肋6截面上均勻散布有細(xì)密氣泡，氣泡數(shù)量密布，彼此之間不連通(如圖2所示)，從而形成了泡沫狀的分隔肋結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)有效地減小線組間的介電常數(shù)，降低對(duì)線組之間的總電容值，不僅提高了阻抗和抗串音干擾性能，而且增強(qiáng)了抗衰減能力。第三，線組分隔肋6采用截面扁平的帶狀肋片結(jié)構(gòu)型式，又具有極好的柔韌性，易于彎曲，便于電纜敷設(shè)施工，又增強(qiáng)了數(shù)據(jù)電纜的抗拉伸、擠壓能力，重量還輕，進(jìn)一步提高了對(duì)線組工作位置的穩(wěn)定性。因此，這種截面帶有氣泡的扁平分隔肋結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)電纜，既具有極好的電氣性能指標(biāo)，又具有理想的柔韌性，最大限度地兼顧了電氣性能和安裝施工的雙重要求。
線組分隔肋6同側(cè)的兩對(duì)對(duì)線組2的絞合方向相反。一對(duì)對(duì)線組的絞合方向?yàn)樽笙?，另一?duì)對(duì)線組的絞合方面為右向，從而完全消除了對(duì)線組之間的嵌套嚙合危險(xiǎn)，可靠地維持著對(duì)線組之間的物理距離，加之扁平狀截面的線組分隔肋6又使導(dǎo)體及對(duì)線組周圍的空氣間隙最大化，兩者的綜合作用使對(duì)線組牢靠地固定于界定位置上。線組分隔肋6的寬度大于絕緣芯線外徑的四倍，又保證和控制了對(duì)線組2之間的相互位置和周圍空氣間隙的穩(wěn)定可靠。
通過線組分隔肋6實(shí)現(xiàn)最大化對(duì)線組2周圍的空氣介質(zhì)間隙，增強(qiáng)了電纜的抗衰減性能。同時(shí)，線組分隔肋6選擇高氟化全氟乙烯聚丙烯等材料制成。當(dāng)然，線組分隔肋6還可以采用具有類似上述材料的其他材料制成，例如聚丙烯、高密度聚乙烯、聚氟烷氧基樹脂、乙烯一三氟氯乙烯、聚氯乙烯和阻燃聚丙烯等。
在圖3所示的線組分隔肋6的肋片兩側(cè)表面上均勻設(shè)置有凸釘或凹坑，其截面上同樣均勻散布有氣泡。凸釘或凹坑的尺寸大小和間距均應(yīng)小于絕緣芯線3的外徑，以減少線組分隔肋6與對(duì)線組2的接觸面積，增大線組分隔肋6與對(duì)線組2之間的空氣間隙。這樣不僅有效地阻止對(duì)線組2位置的移動(dòng)和竄位，提高對(duì)線組2的位置穩(wěn)定性；而且使對(duì)線組周圍的空氣間隙最大化，進(jìn)一步優(yōu)化了電纜的電氣性能。
在圖4所示的線組分隔肋6中，該線組分隔肋6呈條形波紋狀結(jié)構(gòu)，其條形波紋狀突起方向垂直于線組分隔肋6的長(zhǎng)度方向，這種結(jié)構(gòu)使對(duì)線組2與線組分隔肋6之間的空氣間隙更大。當(dāng)然該條形波紋狀突起方向也可以與線組分隔肋6的長(zhǎng)度方向同向或呈一定的交叉角度。
在圖5所示的高速數(shù)據(jù)電纜中，該數(shù)據(jù)電纜同樣包括外護(hù)套1和四對(duì)對(duì)線組2，每一對(duì)線組2也均由兩根不同顏色的絕緣芯線3均勻地絞合而成，對(duì)線組2的每一根絕緣芯線3也是在導(dǎo)體5外包覆有絕緣層4。外護(hù)套1內(nèi)設(shè)有一呈泡沫結(jié)構(gòu)的線組分隔肋6，在該線組分隔肋6的上下兩側(cè)分別置有兩對(duì)對(duì)線組2，位于分隔肋6同側(cè)的兩對(duì)對(duì)線組的絞合方向相反。
與前述實(shí)施例不同之處在于，絕緣芯線3的絕緣層4為兩層結(jié)構(gòu)，絕緣層4的內(nèi)層為塑料發(fā)泡層，而外層為塑料實(shí)心層。由于塑料發(fā)泡層的介電常數(shù)比實(shí)心絕緣層低，所以使得絕緣芯線3絕緣層的總介電常數(shù)下降，電纜工作電容大幅度下降，提高了傳輸回路的抗衰減能力，更利于數(shù)據(jù)電纜實(shí)現(xiàn)高頻率傳輸信息。
該線組分隔肋6的主體肋結(jié)構(gòu)仍系扁平帶狀肋片結(jié)構(gòu)，但在肋部橫截面兩側(cè)端部設(shè)有“T”型的弧型端面7，使得線組分隔肋6的截面形狀呈“I”型結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理精巧，端部過渡圓弧型端面7的存在，使得制成的電纜外型穩(wěn)定、圓整，分隔肋的支撐、固定作用更加有效，而穩(wěn)定的電纜外形又鞏固了對(duì)線組位置的恒定性；同時(shí)也使分隔肋側(cè)端與外護(hù)套內(nèi)壁接觸更加平穩(wěn)、受力均勻，增強(qiáng)了電纜抗變形的能力，對(duì)電氣性能的提高起到極好的保證作用。
在圖6所示的高速數(shù)據(jù)電纜中，該數(shù)據(jù)電纜也包括外護(hù)套1和四對(duì)對(duì)線組2，構(gòu)成對(duì)線組2的絕緣芯線3也是在導(dǎo)體5外包覆有絕緣層4。外護(hù)套1內(nèi)同樣設(shè)有一呈泡沫狀的線組分隔肋6，該線組分隔肋6的上下兩側(cè)也對(duì)稱地各設(shè)置有兩對(duì)對(duì)線組2。
絕緣芯線3的絕緣層4采用三層結(jié)構(gòu)，絕緣層的內(nèi)層為實(shí)心聚乙烯層，中間為發(fā)泡聚乙烯絕緣層，外層為實(shí)心聚乙烯層。內(nèi)層是一層厚10μm的實(shí)心內(nèi)皮，其作用在于增加絕緣層與導(dǎo)體5的粘著力和提高絕緣層的氣密性，中間發(fā)泡層具有較低的介電常數(shù)，外層為實(shí)心表皮，厚度約為50μm，其作用是增加絕緣層強(qiáng)度和提高表面光潔度。該絕緣層結(jié)構(gòu)既具有良好的機(jī)械物理性能，又具有極好的電氣性能，并減少了電纜外徑和重量。
該泡沫狀線組分隔肋6與外護(hù)套1連為一體而構(gòu)成了一與外護(hù)套相連的泡沫肋片，該肋片將外護(hù)套1對(duì)稱地分成兩個(gè)容納對(duì)線組的區(qū)域。由于線組分隔肋6與外護(hù)套1連成一體，具有更穩(wěn)定的截面形狀和抗扭轉(zhuǎn)能力，更有利于對(duì)對(duì)線組的固定，并將對(duì)線組完全地隔開，該結(jié)構(gòu)具有較少的構(gòu)件數(shù)量，便于電纜的制作加工和質(zhì)量保證，從而有效地簡(jiǎn)化成纜工藝，提高了生產(chǎn)效率，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。
以上僅僅是本實(shí)用新型的一些具體的實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)理解本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出很多變換和改進(jìn)。如外護(hù)套1內(nèi)的對(duì)線組2并不限于四對(duì)，還可以是其它任意對(duì)數(shù)；線組分隔肋6的氣泡密度和大小也可以根據(jù)具體情況而定，其工藝既可是物理發(fā)泡，也可是化學(xué)發(fā)泡；線組分隔肋6的凹凸表面也不限于凸釘、凹坑和條形波紋，還可以是其它相應(yīng)結(jié)構(gòu)形式。電纜外型也不限于圓形截面；外護(hù)套也可以采用二層或更多層的纜芯屏蔽層；外護(hù)套設(shè)計(jì)成具有防潮、阻燃等功能的外護(hù)套等等，這些改進(jìn)和變換均應(yīng)視為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高速數(shù)據(jù)電纜，包括外護(hù)套(1)和若干對(duì)線組(2)，每一所述對(duì)線組(2)均由兩根絕緣芯線(3)相互絞合而成，其特征在于在所述外護(hù)套(1)內(nèi)設(shè)有一線組分隔肋(6)，所述對(duì)線組(2)對(duì)稱地放置于線組分隔肋(6)的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速數(shù)據(jù)電纜，其特征在于所述線組分隔肋(6)截面呈泡沫狀結(jié)構(gòu)，該泡沫狀結(jié)構(gòu)是在線組分隔肋(6)截面上均勻地散布有若干氣泡。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速數(shù)據(jù)電纜，其特征在于所述線組分隔肋(6)的表面呈凹凸形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高速數(shù)據(jù)電纜，其特征在于所述凹凸形表面是在線組分隔肋(6)的表面上布設(shè)有凸釘或凹坑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高速數(shù)據(jù)電纜，其特征在于所述凹凸形表面是線組分隔肋(6)呈條形波紋狀表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速數(shù)據(jù)電纜，其特征在于所述線組分隔肋(6)為扁平帶狀結(jié)構(gòu)，其寬度延伸到外護(hù)套(1)的內(nèi)壁。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高速數(shù)據(jù)電纜，其特征在于所述線組分隔肋(6)的橫截面兩側(cè)端部均設(shè)有與肋部連為一體的“T”型的弧型端面(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速數(shù)據(jù)電纜，其特征在于所述線組分隔肋(6)與外護(hù)套(1)連為一體而構(gòu)成護(hù)套肋片結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的高速數(shù)據(jù)電纜，其特征在于所述對(duì)線組(2)共有四對(duì)，線組分隔肋(6)的上下兩側(cè)各對(duì)稱地放置有兩對(duì)對(duì)線組(2)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高速數(shù)據(jù)電纜，其特征在于位于線組分隔肋(6)同側(cè)的對(duì)線組(2)的扭絞方向相反。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高速數(shù)據(jù)電纜，它包括外護(hù)套和若干對(duì)線組，每一所述對(duì)線組均由兩根絕緣芯線相互絞合而成，在所述外護(hù)套內(nèi)設(shè)有一線組分隔肋，所述對(duì)線組對(duì)稱地放置于線組分隔肋的兩側(cè)。所述線組分隔肋截面為泡沫狀結(jié)構(gòu)，該泡沫狀結(jié)構(gòu)是在線組分隔肋截面上均勻地散布有若干氣泡。所述線組分隔肋的表面呈凹凸?fàn)?。該?shù)據(jù)電纜既具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，抗電氣干擾性能優(yōu)，又具有柔韌、易彎曲，便于敷設(shè)安裝，電氣性能更優(yōu)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01B7/17GK2758945SQ20042005457
公開日2006年2月15日 申請(qǐng)日期2004年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月21日
發(fā)明者王子純, 姚勰, 陳子洪, 吳榮美, 袁華俠, 邵秀芹 申請(qǐng)人:江蘇東強(qiáng)股份有限公司