專(zhuān)利名稱(chēng)：一種帶有安全殼體的矩形電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶有安全泄壓裝置的電池，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種帶有安全泄壓裝置的、具有矩形殼體的矩形電池。
背景技術(shù)：
離子電池尤其是鋰離子電池一般由剛性的殼體、蓋板、正負(fù)極極片、隔膜和電極端子等組成，其中大量的采用矩形殼體。隨著信息技術(shù)的蓬勃發(fā)展、以及各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域?qū)Νh(huán)境保護(hù)的重視程度不斷提高，鋰離子二次電池以其能量高、體積小、重量輕、安全可靠的優(yōu)勢(shì)而被人們?nèi)找鎻V泛用于各個(gè)工業(yè)和消費(fèi)領(lǐng)域如作為便攜式電子產(chǎn)品和電動(dòng)車(chē)輛的動(dòng)力源等。但是，鋰離子電池由于電池的比能量高，且電解液大多為有機(jī)易燃物等，當(dāng)電池內(nèi)部電極短路或發(fā)生其他故障，電池內(nèi)部的熱量產(chǎn)生速度大于散熱速度時(shí)，就有可能出現(xiàn)安全性問(wèn)題。因此對(duì)鋰離子二次電池來(lái)說(shuō)，電池的安全性除了要求電池在各種測(cè)試條件下不出現(xiàn)冒煙、著火、爆炸等現(xiàn)象，更重要的是要確保人員在電池濫用的條件下不受傷害。
目前，鋰離子電池其充電保護(hù)和放電保護(hù)很大程度上依賴(lài)于外電路，如果電池內(nèi)部發(fā)生熱失控或外電路失靈，仍有可能導(dǎo)致電池爆炸，對(duì)人身造成傷害。為了防止電池爆炸，現(xiàn)有技術(shù)常采用以下幾種方法1)在蓋板上沖一防爆孔，且在其上焊接鋁箔或其合金箔，構(gòu)成泄壓裝置。如專(zhuān)利號(hào)為01252383的中國(guó)專(zhuān)利文件公開(kāi)了一種防爆鋰離子電池，該該電池包括電池殼，電池殼上密封連接電池蓋，在其電池殼和/或電池蓋上設(shè)有防爆安全閥，安全閥包括電池殼和/或電池蓋上開(kāi)設(shè)的泄壓孔、覆蓋泄壓孔的金屬箔。據(jù)稱(chēng)該技術(shù)設(shè)置簡(jiǎn)單，制造成本低，防爆效果好，電池使用安全。但是實(shí)際上該技術(shù)對(duì)設(shè)備的加工精度要求高，制造成本也較高。
2)殼體表面正中間開(kāi)有凹痕式安全閥，構(gòu)成泄壓裝置。如專(zhuān)利號(hào)為99203712.3的中國(guó)專(zhuān)利文件公開(kāi)了一種安全方形可充鋰離子電池的改進(jìn)，它由鋼質(zhì)外殼、電極片、絕緣片、蓋板、正極片等組成，外殼的寬面中心部設(shè)有“×”型凹槽安全閥。該技術(shù)主要是在機(jī)械變形最快、最大處的外殼的寬面中心部，設(shè)有一定形狀、一定深度的凹痕，以期達(dá)到在一定壓力下泄壓的目的。據(jù)稱(chēng)該技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，防爆反應(yīng)快、靈敏度高，使用安全可靠。設(shè)置簡(jiǎn)單，制造成本低，防爆效果好，電池使用安全。但是實(shí)際上，該技術(shù)的設(shè)計(jì)依據(jù)和目的的是頗有問(wèn)題的，因?yàn)槠浒己凼桨踩y的位置雖然可能是開(kāi)在變形量最大的位置上，但并不一定是在安全閥容易開(kāi)啟的殼體位置上，而且肯定是在凹痕式安全閥的開(kāi)啟壓力不好計(jì)算控制的地方，這同樣會(huì)影響安全閥準(zhǔn)確、快速泄壓，給電池的安全性造成隱患。
3)在蓋板或殼壁上沖壓出階梯型的變形孔，并在其上熱壓形成泄壓裝置。如專(zhuān)利號(hào)為00228154.6的中國(guó)專(zhuān)利文件公開(kāi)了一種電池防爆裝置及具有此裝置的鋰離子電池，通過(guò)對(duì)金屬殼的壁面做機(jī)械沖壓，使形成一定形狀的同質(zhì)金屬填塊與缺陷金屬殼壁之間以形變的斷裂面齒合而構(gòu)成該防爆裝置，據(jù)稱(chēng)具有此裝置的鋰離子電池制造成本低，泄壓性能好，有效而可靠地防止電池爆炸。但是，上述技術(shù)方案由于沖床的精度很難保證，加上沖頭的磨損變形，刻痕的深度很難把握一致，因此安全泄壓壓力難以精確保證，或者同時(shí)還具有安全閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)工藝較煩瑣、制造成本高的缺點(diǎn)，給電池生產(chǎn)者帶來(lái)很多的不利影響。

發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型所要達(dá)到的技術(shù)目的是要提供一種制造工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，安全閥開(kāi)啟穩(wěn)定性好的的矩形電池安全殼體及其矩形電池。
為此，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種矩形電池安全殼體，該殼體與電池蓋板間密封連接，該殼體與蓋板均為剛性材質(zhì)，在殼體與蓋板構(gòu)成的空間內(nèi)封裝有正負(fù)電極、隔膜和電解液組成的電池芯，在蓋板上還設(shè)有正、負(fù)極端子、電解液注入孔，所述正、負(fù)極端子分別與殼體內(nèi)部的正、負(fù)電極的極耳相連接，而殼體上形成有泄壓凹痕，該泄壓凹痕位于所述的殼體的拐角范圍內(nèi)。傳統(tǒng)凹痕式安全閥開(kāi)在殼體變形量最大的位置寬面中心部上，希圖在此部位機(jī)械變形最快、最大而使凹痕式安全閥能夠反應(yīng)迅速、靈敏、安全可靠，但是粗略地作一下分析即不難明了寬面中心部位固然容易變形甚至可能變形最大，但凹痕式安全閥的破裂并不一定與最大變形量直接相關(guān)，根據(jù)材料力學(xué)一般規(guī)律，拉伸破裂發(fā)生在凹痕中的三維拉力相等的體元上，而在殼體變形量最大的位置寬面中心部上，盡管拉伸變形可能最大，但是，并不利于產(chǎn)生三維拉力相等的體元，亦即在寬面中心部上的凹痕中的體元極難達(dá)到三維拉力相等的斷裂條件，更多地是沿殼體方向的二維拉力互相不等且不等于垂直方向的拉力。而且，在寬面中心部上沖壓出的凹痕，因?yàn)榕c周邊相隔太遠(yuǎn)，受力條件變化太多，難以準(zhǔn)確控制，沖壓出來(lái)的凹痕的深度與設(shè)計(jì)的泄壓壓力的相關(guān)性難以保證。針對(duì)傳統(tǒng)凹痕式安全閥在開(kāi)設(shè)位置上存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的矩形電池安全殼體將凹痕式安全閥開(kāi)設(shè)在殼體的拐角范圍內(nèi)，在拐角范圍內(nèi)，凹痕式安全閥距離剛性很大的邊角很近，容易在凹痕中的體元上達(dá)到三維拉力相等的斷裂條件，而且受力條件簡(jiǎn)單、變化很小，便于較為準(zhǔn)確計(jì)算凹痕式安全閥的開(kāi)啟壓力，容易準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)泄壓，安全閥開(kāi)啟穩(wěn)定性更好，而且本實(shí)用新型的制造工藝簡(jiǎn)單、成本低廉。
為實(shí)現(xiàn)凹痕泄壓穩(wěn)定性和降低成本，本實(shí)用新型采取如下較具體改進(jìn)措施所述的泄壓凹痕為直線(xiàn)形、直線(xiàn)交叉形、直線(xiàn)拐角形、直線(xiàn)三通形、圓形、橢圓形、弧形其中之一或幾種的組合。所述的拐角范圍為一個(gè)三角區(qū)域，該三角區(qū)域的二直角邊長(zhǎng)范圍為構(gòu)成該拐角的殼體二邊中的最短者的1/3～1/2。在所述的殼體上，所述的泄壓凹痕的數(shù)目為1～4個(gè)，在一個(gè)拐角范圍內(nèi)形成有一個(gè)泄壓凹痕。多個(gè)所述的泄壓凹痕處在所述殼體的同一或不同表面上。所述的泄壓凹痕與所述拐角的拐點(diǎn)相交或不相交。
與上述技術(shù)方案相應(yīng)的的為本實(shí)用新型的另一技術(shù)方案即一種采用上述矩形電池安全殼體的矩形電池，該殼體與電池蓋板間密封連接，殼體與蓋板均為剛性材質(zhì)，在殼體與蓋板構(gòu)成的空間內(nèi)封裝有正負(fù)電極、隔膜和電解液組成的電池芯，在蓋板上還設(shè)有正、負(fù)極端子、電解液注入孔，所述正、負(fù)極端子分別與殼體內(nèi)部的正、負(fù)電極的極耳相連接，而殼體和/或蓋板上形成有泄壓凹痕，該泄壓凹痕位于所述的殼體和/或蓋板的拐角范圍內(nèi)。所述的泄壓凹痕為直線(xiàn)形、直線(xiàn)交叉形、直線(xiàn)拐角形、直線(xiàn)三通形、圓形、橢圓形、弧形其中之一或幾種的組合。在該矩形電池上，所述的泄壓凹痕的數(shù)目為1～4個(gè)，在一個(gè)拐角范圍內(nèi)形成有一個(gè)泄壓凹痕。多個(gè)泄壓凹痕處在所述電池的同一或不同表面上。
總之，本實(shí)用新型的矩形電池及其殼體結(jié)構(gòu)改進(jìn)具有實(shí)施簡(jiǎn)便、有效、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。
以下，結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型矩形電池安全殼體及其電池實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)主示意圖。
圖2為本實(shí)用新型矩形電池安全殼體及其電池實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)主示意圖。
圖3為本實(shí)用新型矩形電池安全殼體及其電池實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)主示意圖。
圖4為本實(shí)用新型矩形電池安全殼體及其電池實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)主示意圖。
圖5為本實(shí)用新型矩形電池安全殼體及其電池實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)主示意圖。
圖6為本實(shí)用新型矩形電池安全殼體及其電池實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)主示意圖。
圖7為本實(shí)用新型矩形電池安全殼體及其電池實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)主示意圖。
圖8為本實(shí)用新型矩形電池安全殼體及其電池實(shí)施例8的結(jié)構(gòu)主示意圖。
圖9為本實(shí)用新型矩形電池安全殼體及其電池實(shí)施例9的結(jié)構(gòu)主示意圖。
圖10為本實(shí)用新型矩形電池安全殼體及其電池實(shí)施例10的結(jié)構(gòu)主示意圖。
圖11為本實(shí)用新型矩形電池安全殼體及其電池實(shí)施例11的結(jié)構(gòu)主示意圖。
圖12為本實(shí)用新型矩形電池安全殼體及其電池實(shí)施例12的結(jié)構(gòu)主示意圖。
圖13為本實(shí)用新型矩形電池安全殼體及其電池實(shí)施例13的結(jié)構(gòu)主示意圖。
圖14為本實(shí)用新型矩形電池安全殼體及其電池實(shí)施例14的結(jié)構(gòu)主示意圖。
圖15為本實(shí)用新型矩形電池安全殼體及其電池實(shí)施例15的結(jié)構(gòu)主示意圖。
圖16為本實(shí)用新型矩形電池安全殼體及其電池實(shí)施例16的結(jié)構(gòu)主示意圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例1如圖1所示的一種矩形電池安全殼體1及其電池，該殼體1與電池蓋板3(未詳示)間密封連接，在殼體1與蓋板3構(gòu)成的空間內(nèi)封裝有正負(fù)電極、隔膜和電解液組成的電池芯，在蓋板3上還設(shè)有正、負(fù)極端子(均未詳示)、電解液注入孔，所述正、負(fù)極端子分別與殼體內(nèi)部的正、負(fù)電極的極耳相連接(均未詳示)，該殼體1與蓋板3均為鋁合金材質(zhì)，過(guò)該矩形電池殼體1某一面的四個(gè)拐角范圍上均有沖壓形成的直線(xiàn)形泄壓凹痕2，所述的拐角范圍為一個(gè)三角區(qū)域，該三角區(qū)域的二直角邊長(zhǎng)范圍為構(gòu)成該拐角的殼體二邊中的最短者的1/2。在該殼體上，泄壓凹痕2的數(shù)目為4個(gè)并與拐角的拐點(diǎn)相交，4個(gè)直線(xiàn)形泄壓凹痕2彼此交叉在一點(diǎn)。
實(shí)施例2如圖2所示的一種矩形電池安全殼體1及其電池，該殼體1與電池蓋板3(未詳示)間密封連接，該殼體1與蓋板3均為合金材質(zhì)，在殼體1與蓋板3構(gòu)成的空間內(nèi)封裝有正負(fù)電極、隔膜和電解液組成的電池芯，在蓋板3上還設(shè)有正、負(fù)極端子(均未詳示)、電解液注入孔，所述正、負(fù)極端子分別與殼體內(nèi)部的正、負(fù)電極的極耳相連接(均未詳示)，而殼體1上形成有泄壓凹痕2，該泄壓凹痕2位于所述的殼體1同一表面的一個(gè)拐角范圍內(nèi)。所述的泄壓凹痕2為直線(xiàn)交叉形。所述的拐角范圍為一個(gè)三角區(qū)域，該三角區(qū)域的二直角邊長(zhǎng)范圍為構(gòu)成該拐角的殼體二邊中的最短者的1/3。在所述的殼體1上，所述的泄壓凹痕的數(shù)目為1個(gè)，所述的泄壓凹痕2與所述拐角的拐點(diǎn)不相交。
實(shí)施例3如圖3所示的一種矩形電池安全殼體1及其電池，該殼體1與電池蓋板3(未詳示)間密封連接，該殼體1與蓋板3均為剛性材質(zhì)，在殼體1與蓋板3構(gòu)成的空間內(nèi)封裝有正負(fù)電極(均未詳示)、隔膜和電解液組成的電池芯，在蓋板3上還設(shè)有正、負(fù)極端子、電解液注入孔，所述正、負(fù)極端子分別與殼體內(nèi)部的正、負(fù)電極的極耳相連接(均未詳示)，而殼體1上形成有泄壓凹痕2，該泄壓凹痕2位于所述的殼體的拐角范圍內(nèi)。所述的泄壓凹痕為圓形。所述的拐角范圍為一個(gè)三角區(qū)域，該三角區(qū)域的二直角邊長(zhǎng)范圍為構(gòu)成該拐角的殼體二邊中的最短者的1/3。在所述的殼體上，所述的泄壓凹痕的數(shù)目為1個(gè)，所述的泄壓凹痕2與所述拐角的拐點(diǎn)不相交。
實(shí)施例4如圖4所示的一種矩形電池安全殼體1及其電池，該殼體1(未詳示)與電池蓋板3間密封連接，該殼體1與蓋板3均為合金材質(zhì)，在殼體1與蓋板3構(gòu)成的空間內(nèi)封裝有正負(fù)電極、隔膜和電解液組成的電池芯，在蓋板3上還設(shè)有正、負(fù)極端子(均未詳示)、電解液注入孔，所述正、負(fù)極端子分別與殼體1內(nèi)部的正、負(fù)電極的極耳相連接(均未詳示)，而蓋板3上形成有泄壓凹痕2，該泄壓凹痕位于所述的蓋板3的拐角范圍內(nèi)。所述的泄壓凹痕2為直線(xiàn)拐角形。所述的拐角范圍為一個(gè)三角區(qū)域，該三角區(qū)域的二直角邊長(zhǎng)范圍為構(gòu)成該拐角的蓋板3二邊中的最短者的1/2。在所述的蓋板3上，所述的泄壓凹痕2的數(shù)目為1個(gè)。所述的泄壓凹痕2與所述拐角的拐點(diǎn)不相交。
實(shí)施例5如圖5所示的一種矩形電池安全殼體1及其電池，該殼體1與電池蓋板3(未詳示)間密封連接，該殼體1與蓋板3均為金屬材質(zhì)，在殼體1與蓋板3構(gòu)成的空間內(nèi)封裝有正負(fù)電極、隔膜和電解液組成的電池芯，在蓋板3上還設(shè)有正、負(fù)極端子(均未詳示)、電解液注入孔，所述正、負(fù)極端子分別與殼體內(nèi)部的正、負(fù)電極的極耳相連接(均未詳示)，而殼體1上形成有泄壓凹痕2，該泄壓凹痕2位于所述的殼體1的拐角范圍內(nèi)。所述的泄壓凹痕為直線(xiàn)三通形、。所述的拐角范圍為一個(gè)三角區(qū)域，該三角區(qū)域的二直角邊長(zhǎng)范圍為構(gòu)成該拐角的殼體二邊中的最短者的1/3。在所述的殼體1上，所述的泄壓凹痕的數(shù)目為1個(gè)。所述的泄壓凹痕2與所述拐角的拐點(diǎn)不相交。
實(shí)施例6如圖6所示的一種矩形電池安全殼體1及其電池，該殼體1與電池蓋板3間密封連接，該殼體1與蓋板3均為剛性材質(zhì)，在殼體1與蓋板3構(gòu)成的空間內(nèi)封裝有正負(fù)電極、隔膜和電解液組成的電池芯，在蓋板3上還設(shè)有正、負(fù)極端子(均未詳示)、電解液注入孔，所述正、負(fù)極端子分別與殼體1內(nèi)部的正、負(fù)電極的極耳相連接(均未詳示)，而殼體上形成有泄壓凹痕2，該泄壓凹痕2位于所述的殼體1的拐角范圍內(nèi)。所述的泄壓凹痕2為直線(xiàn)形與弧形的組合。所述的拐角范圍為一個(gè)三角區(qū)域，該三角區(qū)域的二直角邊長(zhǎng)范圍為構(gòu)成該拐角的殼體二邊中的最短者的1/3。在所述的殼體1上，所述的泄壓凹痕2的數(shù)目為1個(gè)。所述的泄壓凹痕2與所述拐角的拐點(diǎn)不相交。
實(shí)施例7如圖7所示的一種矩形電池安全殼體1及其電池，該殼體1與電池蓋板3間密封連接，該殼體1與蓋板3均為復(fù)合剛性材質(zhì)，在殼體1與蓋板3構(gòu)成的空間內(nèi)封裝有正負(fù)電極、隔膜和電解液組成的電池芯，在蓋板3上還設(shè)有正、負(fù)極端子(均未詳示)、電解液注入孔，所述正、負(fù)極端子分別與殼體1內(nèi)部的正、負(fù)電極的極耳相連接(均未詳示)，而殼體2和蓋板3上均形成有形同的泄壓凹痕2(僅以殼體2上者表示之)，該泄壓凹痕2位于所述的殼體和蓋板3的拐角范圍內(nèi)。所述的泄壓凹痕2均為直線(xiàn)拐角形。所述的拐角范圍為一個(gè)三角區(qū)域，該三角區(qū)域的二直角邊長(zhǎng)范圍為構(gòu)成該拐角的殼體二邊中的最短者的1/3。在所述的電池表面上，所述的泄壓凹痕的數(shù)目為2個(gè)，在一個(gè)拐角范圍內(nèi)形成有一個(gè)泄壓凹痕。所述的泄壓凹痕2與所述拐角的拐點(diǎn)不相交。
實(shí)施例8如圖8所示的一種矩形電池安全殼體1及其電池，該殼體1與電池蓋板3(未詳示)間密封連接，該殼體1與蓋板3均為剛性金屬材質(zhì)，在殼體1與蓋板3構(gòu)成的空間內(nèi)封裝有正負(fù)電極、隔膜和電解液組成的電池芯，在蓋板1上還設(shè)有正、負(fù)極端子(均未詳示)、電解液注入孔，所述正、負(fù)極端子分別與殼體1內(nèi)部的正、負(fù)電極的極耳相連接(均未詳示)，而四面的殼體1上均形成有泄壓凹痕2(僅以殼體2上的一面表示之)，該泄壓凹痕2位于所述的殼體1的拐角范圍內(nèi)。所述的泄壓凹痕為直線(xiàn)三通形。所述的拐角范圍為一個(gè)三角區(qū)域，該三角區(qū)域的二直角邊長(zhǎng)范圍為構(gòu)成該拐角的殼體二邊中的最短者的1/3。在所述的殼體上，所述的泄壓凹痕的數(shù)目為4個(gè)，在殼體1每側(cè)面的一個(gè)拐角范圍內(nèi)形成有一個(gè)泄壓凹痕2。所述的泄壓凹痕2與所述拐角的拐點(diǎn)不相交。
實(shí)施例9～16如圖9～16所示的8種矩形電池安全殼體1及其電池，每種殼體1與電池蓋板3(未詳示)間密封連接，殼體1與蓋板3均為剛性金屬材質(zhì)，在殼體1與蓋板3構(gòu)成的空間內(nèi)封裝有正負(fù)電極、隔膜和電解液組成的電池芯，在蓋板1上還設(shè)有正、負(fù)極端子(均未詳示)、電解液注入孔，所述正、負(fù)極端子分別與殼體1內(nèi)部的正、負(fù)電極的極耳相連接(均未詳示)，而每種殼體1上均形成有泄壓凹痕2，各種泄壓凹痕2位于所述的殼體1的拐角范圍內(nèi)，各種泄壓凹痕2形狀詳見(jiàn)相應(yīng)附圖。這些泄壓凹痕均在在殼體1的拐角范圍的一個(gè)三角區(qū)域內(nèi)，該三角區(qū)域的二直角邊長(zhǎng)范圍為構(gòu)成該拐角的殼體二邊中的最短者的1/3。這些泄壓凹痕2與拐角的拐點(diǎn)均不相交。
權(quán)利要求1.一種帶有矩形電池安全殼體的矩形電池，所述殼體與一個(gè)蓋板間密封連接，所述殼體與所述蓋板均為剛性材質(zhì)，在所述殼體與所述蓋板構(gòu)成的空間內(nèi)封裝有正負(fù)電極、隔膜和電解液組成的電池芯，在所述蓋板上還設(shè)有正、負(fù)極端子、電解液注入孔，所述正、負(fù)極端子分別與殼體內(nèi)部的正、負(fù)電極的極耳相連接，其特征在于在所述殼體上形成有泄壓凹痕，該泄壓凹痕位于所述的殼體對(duì)角線(xiàn)的某一個(gè)角上。
2.如權(quán)利要求1所述的矩形電池，其特征在于所述的泄壓凹痕為直線(xiàn)形、直線(xiàn)交叉形、直線(xiàn)拐角形、直線(xiàn)三通形、圓形、橢圓形、弧形其中之一或幾種的組合。
3.如權(quán)利要求1或2所述的矩形電池，其特征在于所述的殼體對(duì)角線(xiàn)范圍為一個(gè)三角區(qū)域，該三角區(qū)域的二直角邊長(zhǎng)范圍為構(gòu)成該拐角的殼體二邊中的最短者的1/3～1/2。
4.如權(quán)利要求3所述的矩形電池，其特征在于在所述的殼體上，所述的泄壓凹痕的數(shù)目為1～4個(gè)，在一個(gè)拐角范圍內(nèi)形成有一個(gè)泄壓凹痕。
5.如權(quán)利要求3所述的矩形電池，其特征在于多個(gè)所述的泄壓凹痕處在所述殼體的同一或不同表面上。
6.如權(quán)利要求3所述的矩形電池，其特征在于所述的泄壓凹痕與所述拐角的拐點(diǎn)相交或不相交。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種矩形電池安全殼體及其矩形電池，該殼體與電池蓋板間密封連接，該殼體與蓋板均為剛性材質(zhì)，在殼體與蓋板構(gòu)成的空間內(nèi)封裝有正負(fù)電極、隔膜和電解液組成的電池芯，在蓋板上還設(shè)有正、負(fù)極端子、電解液注入孔，所述正、負(fù)極端子分別與殼體內(nèi)部的正、負(fù)電極的極耳相連接，而殼體上形成有泄壓凹痕，該泄壓凹痕位于所述的殼體的拐角范圍內(nèi)。本實(shí)用新型提供一種制造工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，安全閥開(kāi)啟穩(wěn)定性好的矩形電池安全殼體及其矩形電池。
文檔編號(hào)H01M10/40GK2750479SQ200420046438
公開(kāi)日2006年1月4日 申請(qǐng)日期2004年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月1日
發(fā)明者劉亞明, 劉秉東, 王建明, 廖欽林, 韓建國(guó), 蔣梅芳, 王發(fā)亮 申請(qǐng)人:肇慶市風(fēng)華鋰電池有限公司