專利名稱：電池連接器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電池連接器，更具體地說涉及一種用于便攜式裝置的電池連接器，其是通過焊接或類似方法固定裝于印制線路板(PWB)而加以應用。
背景技術：
電池連接器通常是通過將其與主基座相連接使用的，該主基座與安裝到印制線路板(PWB)上的電子設備結(jié)合成為一體。終端從電池連接器的機體露出來，并且焊接部分以平片的形式從其中伸出。
3P電池連接器P1是圖7和圖8中所示的第一種相關技術的電池連接器，其具有三個接觸部件101，由機體100內(nèi)的U形彈簧部分構(gòu)成。如圖8所示，為沿圖7中B-B線獲得的剖面圖，在該剖面圖中，每個接觸部件101的后端延伸部分向后部彎曲呈L狀。該向后部彎曲部分形成焊接部分102，并且電池連接器P1通過焊接與印制線路板3連接，通過將每個焊接部分102的一個表面與印制線路板焊接的方式(參見，例如，日本專利第2711223號)。
另外，4P電池連接器P2是圖9和圖10中所示的第二種相關技術的電池連接器，其具有機體200以及四個由U形彈簧部分組成的接觸部件201。每個接觸部件201的后端延伸部分形成向著印制線路板3突出的焊接部分202，并且通過在連接的時候?qū)⑵洳迦氲接≈凭€路板3上的連接孔中與印制線路板3連接。
此外，第一相關技術的電池連接器P1和第二相關技術的電池連接器P2均成一定構(gòu)造，以使在組裝時用于適配接觸部件的開口，在該接觸部件適配于組裝時的該機體情況下，在印制線路板的安裝側(cè)不打開。
在第一相關技術的電池連接器P1中，在后側(cè)具有L形剖面的焊接部分102，從接觸部件101向機體100的后部伸出，并部分地覆蓋機體100的后表面。由于這個原因，電池連接器P1在焊接部分102連接到印制線路板3之后，有必要用絕緣覆蓋層覆蓋焊接部分102的暴露部分。因此，帶來問題是需要獲得那些部件和連接操作。此外，關于機體100，因為用于連接焊接部分102的后表面是打開的，所以機體內(nèi)部的密封性能較差。
此外，對于第一相關技術的電池連接器P1，因為它具有機體100的伸向后部的焊接部分102，所以存在以下問題電池連接器P1不能制造得更加緊湊。還存在另一個問題在焊接該焊接部分102和印制線路板3時，由于焊料的表面張力會發(fā)生安裝偏離。類似地，在專利文件1中披露的電池組件同樣具有與第一種相關技術類似的問題。
同樣，對于傳統(tǒng)技術2的電池連接器P2，是與電池連接器P1相同的方式，因其具有從機體200伸向印制線路板3的焊接部分202，在焊接部分202連接到印制線路板3以后，必須用絕緣覆蓋層覆蓋暴露的焊接部分202。因此，存在以下問題需要獲得那些部件和連接操作。
此外，對于第一和第二相關技術的電池連接器P1和P2，在組裝時接觸部件安裝在機體內(nèi)的情況下，在組裝時用于配合接觸部件的開口沒有在向著印制線路板側(cè)的方向打開。因此，安裝在印制線路板上以后，機體的密封性能較差。所以，存在以下問題灰塵、液體、或類似物可進入機體內(nèi)部，并可能會出現(xiàn)缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述內(nèi)容，本發(fā)明的目的是改善連接器的性能。
為了達到上述目的，本發(fā)明提供了下述裝置(1)一種連接器，包括機體，其在相對于印制線路板的一側(cè)提供有配合開孔，以及機體壁表面；以及通過配合開孔安裝在機體內(nèi)的接觸部件，該接觸部件包括U形彈簧體，以及可與所述機體壁表面接合的U形配合部分；其中在接觸部件安裝在機體內(nèi)，并且該機體裝配在印制線路板上之后，U形配合部分的下表面相對于印刷線路板，并形成焊接部分。
(2)根據(jù)(1)所述的連接器進一步包括保護壁，其限定焊接區(qū)域，使得相對焊接部分的局部，其位于所述機體內(nèi)。
(3)根據(jù)(2)所述的連接器，其中機體和保護壁是整體形成的。
(4)根據(jù)(1)所述的連接器，其中U形配合部分包括基部，其連接于彈簧體并朝向印制線路板向下伸長；扁平部分，其連接于基部并橫向伸長；以及連接于扁平部分的向上端部，所述向下取向的機體壁表面插在基部和向上端部之間。
(5)根據(jù)(4)所述的連接器，其中所述U形配合部分包括彎曲表面部分，其形成在基部和扁平部分之間，以及所述扁平部分和向上端部之間，并構(gòu)成所述焊接部分。
根據(jù)本發(fā)明，用于安裝在印制線路板上的焊接部分與傳統(tǒng)技術相比可以制得更小，并且可以制成緊湊型的電池連接器。
此外，根據(jù)本發(fā)明，焊接部分在U形下部的各側(cè)外表面。因此，在熔化焊料時由表面張力形成的焊角，其形成在U形的兩個部分。所以，即使焊接面積較小，也可以提供滿意的焊接強度，并在焊接時提供自對位效果。
此外，安裝在印制線路板上之后，由于焊接部分的暴露部分非常小，因而無需絕緣覆蓋層。所以，不需要獲得這類部件和連接操作，因此可提高生產(chǎn)效率。
此外，在組裝時接觸部件適配于機體內(nèi)的情況下，在組裝時用于安裝接觸部件的開口在向著印制線路板側(cè)的方向打開。因此，在安裝于印制線路板上之后，機體的密封性可得到改善。因此，降低了灰塵、液體、或類似物進入機體內(nèi)部并引起缺陷的可能性。


圖1是前正視圖，其圖示說明了根據(jù)本發(fā)明實施例的電池連接器；圖2是沿圖1中A-A線獲取的剖面圖；圖3是后視圖，其圖示說明了根據(jù)本發(fā)明實施例的電池連接器；圖4是平面圖，其圖示說明了根據(jù)本發(fā)明實施例的電池連接器；圖5是仰視圖，其圖示說明了根據(jù)本發(fā)明實施例的電池連接器；圖6是說明性示意圖，其圖示說明了一種狀態(tài)，其中在沿圖1中A-A線獲取的剖面圖表示有所提供的焊接；圖7是第一種相關技術的電池連接器的平面圖；圖8圖示說明了傳統(tǒng)技術1，并且是沿圖7中B-B線獲取的剖面圖；圖9是第二種相關技術的電池連接器的平面圖；以及圖10舉例說明了傳統(tǒng)技術2，并且是沿圖9中C-C線獲取的剖面圖。
優(yōu)選實施例的詳細描述參照圖1至圖6，其舉例說明了本發(fā)明的一個實施例，將描述本發(fā)明的電池連接器。圖1是電池連接器的前正視圖；圖2是沿圖1中A-A線獲取的剖面圖；圖3是電池連接器的后視圖；圖4是電池連接器的平面圖；圖5是電池連接器的仰視圖；以及圖6是說明性示意圖，其圖示一種狀態(tài)，其中在沿圖1中A-A線獲取的剖面圖，表示有所提供的焊接。
根據(jù)本發(fā)明實施例的電池連接器由機體1和接觸部件2組成，并通過焊接安裝在印制線路板3上。
在機體1中，在組裝接觸部件時打開的配合開孔10形成在其側(cè)面，用于安裝在印制線路板3上，即在其印制線路板安裝側(cè)。接觸部件2通過這些開孔10安裝在機體1中，其用于在它們安裝在印制線路板3上之前進行配合。在機體1中提供開口17用于接觸，其延伸到前壁表面14和上壁表面15。在此具體實施例中，因為電池連接器是3P電池連接器，所以安裝三個接觸部件2，以使接觸部件2的相對接觸突出部分20分別位于用于接觸的三個開口17。
此外，機體1整體上裝有保護壁12，各具有焊接區(qū)域11，使得相對于一個U形平片部分的較低的表面，其位于該機體內(nèi)，屬于接觸部件2的U形配合部分21(其將在下文描述)。附圖標號13是定位突出部分，用于在印制線路板3上安裝時定位，并從機體1的每個左側(cè)和右側(cè)端部向下伸出。
接觸部件2具有彈簧體20，其在仰視圖的平面圖成U形；以及U形配合部分21，其是從此彈簧體20的后表面向后部延伸的部件，并可與在機體的后表面?zhèn)鹊谋诒砻?6進行接合。U形彈簧體20具有一對相對的接觸突出部分200，借助一對片簧的形式，用于從兩側(cè)夾住并接觸一接觸片部件(未示出)，其通過用于接觸的開口17而插入。
U形配合部分21在其U形的一個平片部分，固定到彈簧體20的后表面部分，并在U形的凹槽部分與來自其下端側(cè)的機體后壁表面16接合，借此把接觸部件2裝配于機體1。具體地，U形配合部分21包括基部25，其從彈簧體2朝向印制線路板向下(垂直)伸長；向橫向朝后伸長的扁平部分26；以及向上伸長的朝上端部27，其限定凹槽部分。機體后壁表面16插在基部25和扁平部分26之間。在U形配合部分21的下表面的前和后側(cè)上的兩個彎曲外表面部分形成為焊接部分22。也就是說，彎曲外表面部分之一形成在基部25和扁平部分26之間，而另一個形成在扁平部分26和向上端部27之間。
下面將對操作進行描述，其中根據(jù)本發(fā)明的具體實施例的3P電池連接器安裝在印制線路板3的安裝表面上，以及描述其作用。至于電池連接器，接觸部件2通過配合開孔10安裝在機體1的內(nèi)部。這時，各個U形配合部分21以一定方式與機體后壁表面16的下端接合以便通過其U形凹槽將它夾住。每個接觸部件2的接觸突出部分200，提供在通過用于接觸的開口17的可見位置。
然后，對該電池連接器進行定位，其通過將機體1的開口10側(cè)，朝向印制線路板3的安裝表面進行取向，以及通過使定位突出部分13對應于印制線路板3的凹部。
在這種狀態(tài)，每個U形配合部分21的下表面相對于印制線路板3并與印制線路板3的安裝表面接觸(在此具體實施例中)；但也可以處于下述狀態(tài)，與之相對并在其間具有微小間隙。實施焊接，以致，如圖6所示，焊料H定位在焊接部分22，其在U形配合部分21的下表面的前和后側(cè)上的兩個彎曲表面部分，并且當熔化時焊料H同印制線路板3的安裝表面和焊接部分22進行接觸。然后，用特定裝置給提供熔化焊料H的溫度，其后允許焊料H冷卻并凝固，從而把電池連接器固定到印制線路板3的表面。
這時，因為焊接區(qū)域11存在于焊接部分22，其在U形配合部分21的一個U形平片部分的下部(其位于機體內(nèi))，所以焊料穩(wěn)定地定位在此區(qū)域。同時，因為保護壁12裝備在此區(qū)域11的機體內(nèi)側(cè)，所以可以防止，由于在加熱和焊料熔化時產(chǎn)生的焊料氣體所造成熔化的焊料散落到機體內(nèi)部。
本發(fā)明使得可以制成更加緊湊型的電池連接器，用于便攜式裝置如便攜式電話，對于其緊湊的尺寸是所希望的，以及使得可以減小用于安裝在印制線路板(PWB)上的面積。所以，其作為用于便攜式裝置電池連接器的實用性較高。
雖然本發(fā)明已經(jīng)參考其特定的具體實施例而加以描述，但是對于本領域技術人員來說，可以容易地對上述實施方案進行多種修改和改進，或應用于其它領域，而不偏離本發(fā)明的目的、精神和范圍。所有這些改動均在本發(fā)明專利申請權利要求范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種連接器，包括機體，其在相對于印制線路板的一側(cè)提供有配合開孔，以及機體壁表面；以及通過所述配合開孔安裝在所述機體內(nèi)的接觸部件，所述接觸部件包括U形彈簧體，以及可與所述機體壁表面接合的U形配合部分；其中在所述接觸部件安裝在所述機體內(nèi)，并且所述機體裝配在所述印制線路板上之后，所述U形配合部分的下表面相對于所述印制線路板，并形成焊接部分。
2.根據(jù)權利要求1所述的連接器，進一步包括保護壁，其限定焊接區(qū)域，使得相對于所述焊接部分的局部，其位于所述機體內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求2所述的連接器，其中所述機體和所述保護壁是整體形成的。
4.根據(jù)權利要求1所述的連接器，其中所述U形配合部分包括基部，其連接于所述彈簧體并朝向所述印制線路板向下伸長；扁平部分，其連接于所述基部并橫向伸長；以及連接于所述扁平部分的向上端部，所述向下取向的機體壁表面插在所述基部和所述向上端部之間。
5.根據(jù)權利要求4所述的連接器，其中所述U形配合部分包括彎曲表面部分，其形成在所述基部和所述扁平部分之間，以及所述扁平部分和所述向上端部之間，并構(gòu)成所述焊接部分。
全文摘要
一種連接器包括機體，其在相對于印制線路板的一側(cè)提供有配合開孔以及機體壁表面；以及通過該配合開孔安裝在機體內(nèi)的接觸部件，該接觸部件包括U形彈簧體和U形配合部分，其可與機體壁表面接合。在接觸部件安裝在機體內(nèi)并且該機體裝配在印制線路板上之后，U形配合部分的下表面相對于印制線路板并形成焊接部分。
文檔編號H01M2/06GK1638171SQ20041010286
公開日2005年7月13日 申請日期2004年12月24日 優(yōu)先權日2003年12月26日
發(fā)明者小野直之 申請人:Smk株式會社