專利名稱：電池連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電池連接器，具體而言，涉及一種用于便攜裝置的電池連接器，其通過焊接或類似方法安裝在印制線路板(PWB)上使用。
背景技術(shù)：
電池連接器通常是通過與主基座相連接使用，該主基座與裝在印制線路板(PWB)上的電子設(shè)備結(jié)合為一體。接觸部件的終端從電池連接器的機(jī)體暴露出來，并且焊接部分以平板的形式從其中伸出。
3P電池連接器P1，是圖4和圖5中所示的第一種相關(guān)技術(shù)的電池連接器，具有三個接觸部件101，由機(jī)體100內(nèi)的U形彈簧部分構(gòu)成。圖5所示表現(xiàn)沿圖4中B-B線獲取的剖面，在剖視圖中，每個接觸部件101的后端延伸部分向后部彎曲呈L狀。該后部彎曲部分構(gòu)成焊接部分102，以及，電池連接器P1通過焊接與印制線路板3連接，其采用將每個焊接部分102的一個表面進(jìn)行焊接的方式。
另外，4P電池連接器P2，是如圖6和圖7中所示的第二種相關(guān)技術(shù)的電池連接器，其具有機(jī)體200以及四個由U形彈簧部分組成的接觸部件201。每個接觸部件201的后端延伸部分形成向著印制線路板3突出的焊接部分202，并且，通過在連接的時候，將其插入印制線路板3上的連接插口與印制線路板3連接。
此外，第一種相關(guān)技術(shù)的電池連接器P1和第二種相關(guān)技術(shù)的電池連接器P2，其構(gòu)造使得對于安裝到印制線路板的表面，只有一個表面可以使用。
使用第一種和第二種相關(guān)技術(shù)中的電池連接器P1和P2時，用于將其安裝到印制線路板上的印制線路板安裝表面，只能由位于提供接觸部件焊接部分一側(cè)的機(jī)體的一個表面提供。由于此種原因，電池連接器在其受局限的單側(cè)安裝表面，以常規(guī)方式安裝于印制線路板3上。因此，由于安裝在印制線路板3上的所有電池連接器的形狀相同，如果配合部分的形狀和尺寸發(fā)生變化，例如安裝于印制線路板3上的電池連接器適配插口的形狀和尺寸變化，就不能應(yīng)對此種情形。因此，需要設(shè)計一種新型的、能夠與上述情況相適應(yīng)、具有不同形狀的電池連接器。
另外，當(dāng)使用第一種和第二種相關(guān)技術(shù)的電池連接器P1和P2時，由于其具有單獨的、從機(jī)體100突出的焊接部分102，由此帶來的問題是電池連接器不能制作得更緊湊。還有另一個問題，當(dāng)焊接部分102和印制線路板3焊接時，由于焊料的表面張力會產(chǎn)生安裝的偏差。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了具有如下的特征方案，(1)本發(fā)明首先提供了一種連接器，包括機(jī)體，其包括用于容納接觸部件的配合凹進(jìn)部分、壁端部分、朝向第一方向的第一外壁表面，和朝向與該第一方向不同的第二方向的第二外壁表面；以及所述接觸部件，包括，彈簧體，其用于與從外部插入的平板體接觸；配合部分，其容納于所述配合凹進(jìn)部分中，并且具有與所述配合凹進(jìn)部分相對應(yīng)的形狀；安裝部分，其與所述壁端部分相配合，；配合底部表面部分，與所述第一外壁表面處于同一平面，配合側(cè)面表面部分，與所述第二外壁表面處于同一平面，其中，由所述配合底部表面和所述第一外壁表面限定的第一表面，構(gòu)成了用于安裝所述印制線路板的第一安裝表面，以及，由所述配合側(cè)面表面和所述第二外壁表面限定的第二表面，構(gòu)成了用于安裝所述印制線路板的第二安裝表面；從而所述第一安裝表面和所述第二安裝表面中的任一個均可通過焊接安裝到所述印制線路板上。
進(jìn)一步，本發(fā)明提供了根據(jù)上述(1)的一種連接器(2)，其中所述第一方向基本上與所述第二方向垂直。
(3)根據(jù)(2)的連接器，其中所述配合底部表面部分將所述配合部分與所述配合側(cè)面表面部分連接，以限定安裝部分；所述配合部分和所述配合側(cè)面表面部分之間限定了凹進(jìn)，所述壁端部分與之配合；以及所述配合底部表面在所述第一方向上延伸，并且所述配合側(cè)面表面部分在所述第二方向上延伸。
(4)根據(jù)(3)的連接器，其中一對彎曲外表面分別形成在所述配合部分和所述配合底部表面部分之間，以及形成在所述配合底部表面部分和所述配合側(cè)面表面部分之間。
(5)根據(jù)(4)的連接器，其中當(dāng)所述第一表面安裝到所述印制線路板上時，所述一對彎曲外表面被焊接，以及當(dāng)所述第二表面安裝到所述印制線路板上時，位于所述配合底部表面部分和所述配合側(cè)面表面部分之間的所述一對彎曲外表面中之一，與所述配合側(cè)面表面部分的側(cè)表面端部進(jìn)行焊接。
(6)根據(jù)(1)的連接器，其中所述壁端部分和所述第二外壁表面限定了所述配合凹進(jìn)部分的局部。
根據(jù)本發(fā)明，用于將接觸部件安裝到印制線路板上的焊接部分，可以提供在電池連接器的兩個印制線路板安裝表面上，使得將電池連接器安裝到多種具有不同形狀的配合部件上成為可能。
另外，根據(jù)本發(fā)明，焊接部分是配合底部表面部分的每一側(cè)或者配合側(cè)面表面部分的每一側(cè)的外表面。因此，在焊料熔融時由表面張力形成的焊縫形成在U形的兩個部分上。因此，即使焊接區(qū)域很小，也可以得到令人滿意的焊接強(qiáng)度，并且焊接的同時還能達(dá)到自對位的效果。


圖1是前正視圖，圖示根據(jù)本發(fā)明實施例的電池連接器；圖2圖示了電池連接器與一個插口相配合的使用狀態(tài)，在該狀態(tài)中，電池連接器中的印制線路板與圖1所示電池連接器的第一印制線路板安裝表面相配合，并且，是局部剖面示意圖，其中電池連接器部分表示為沿圖1中A-A線獲取的剖面；圖3圖示了電池連接器與另一個插口相配合的使用狀態(tài)，在該狀態(tài)中，電池連接器中的印制線路板與圖1所示電池連接器的第二印制線路板安裝表面相配合，并且圖3是局部剖面示意圖，其中電池連接器部分表示為沿圖1中A-A線截取的剖面；圖4是第一種相關(guān)技術(shù)的電池連接器的平面圖；圖5圖示說明第一種相關(guān)技術(shù)，并且是沿圖4中B-B線截取的剖視圖；圖6是第二種相關(guān)技術(shù)的電池連接器的平面圖；以及圖7舉例說明了第二種相關(guān)技術(shù)，并且是沿圖6中C-C線截取的剖視圖。
優(yōu)選具體實施例的詳細(xì)描述參照圖1至圖3，圖示說明本發(fā)明實施例，描述本發(fā)明的電池連接器BC。圖1是前正視圖，圖示說明根據(jù)本發(fā)明實施例的電池連接器BC；圖2圖示了電池連接器與一個插口相配合的使用狀態(tài)，在該狀態(tài)中，電池連接器中的印制線路板與圖1所示電池連接器的第一印制線路板安裝表面相配合，并且，是局部剖面示意圖，其中電池連接器部分表示為沿圖1中A-A線獲取的剖面；圖3圖示了電池連接器與另一個插口相配合的使用狀態(tài)，在該狀態(tài)中電池連接器中的印制線路板與圖1所示電池連接器的第二印制線路板安裝表面相配合，并且是部分剖面示意圖，其中電池連接器部分表示為沿圖1中A-A線獲取的剖面。
根據(jù)本發(fā)明實施例的電池連接器BC，由機(jī)體1和接觸部件2組成，并且，該電池連接器通過將接觸部件2的焊接部分20焊接，安裝到印制線路板3上。
機(jī)體1是基本為矩形的平行六面體，其外表面由六個側(cè)面組成。機(jī)體1包括接觸部件配合凹進(jìn)部分10，其是能夠與每個接觸部件2(下文將對其進(jìn)行描述)的配合部分21相配合的凹進(jìn)部分，以其對應(yīng)形狀實現(xiàn)緊密接觸；壁端部分13，其能夠與每個接觸部件2的印制線路板安裝部分23相配合；外壁表面12a，用于形成與每個接觸部件2的配合側(cè)面表面部分23a齊平的表面；以及外壁表面12b，用于形成與每個接觸部件2的配合側(cè)面表面部分23b齊平的表面。機(jī)體1除具有印制線路板安裝表面11a和11b之外，還具有多個用于兩個表面進(jìn)行接觸的開口15。
接觸部件2具有彈簧體20，其在仰視的平面圖中為U形；配合部分21，其是從彈簧體20的后部表面?zhèn)妊由斐鰜淼牟考⑶揖哂信c機(jī)體1的接觸部件配合凹進(jìn)部分10相對應(yīng)的形狀；以及印制線路板安裝部分23，能夠與機(jī)體壁端部分13接合。本實施例中的印制線路板安裝部分23，從圖1中沿A-A線獲取的剖面方向看去為U形。配合側(cè)面表面部分23a為U形的底部表面部分，而配合側(cè)面表面部分23b是位于U形外側(cè)上的一個側(cè)表面部分。U形彈簧體22可以通過片簧裝置從兩側(cè)夾緊以實現(xiàn)其接觸動作，并且該彈簧體22還具有一對相對的接觸凸起24，能夠與接觸板部件(圖中未示出)接觸，該接觸板部件是通過開口15從外部插入的，用于機(jī)體1中的接觸。
第一印制線路板安裝表面11a，包括外壁表面12a，其為機(jī)體1的一部分；以及印制線路板安裝部分23的配合底部表面部分23a，該印制線路板安裝部分與壁端部分13(也就是同一個機(jī)體1的部分)相配合。外壁表面12a和配合底部表面部分23a與放置在它們之間的接觸部件2的配合部分21形成同一平面。在印制線路板3的安裝表面與此平面相接觸安裝的情況下，在配合底部表面部分23a(U形底部表面部分)的每一端面的每一側(cè)上形成的彎曲外表面，作為焊接部分20a。
第二印制線路板安裝表面11b，包括機(jī)體1一部分的外壁表面12b和印制線路板安裝部分23的配合底部表面部分23b，該印制線路板安裝部分23與壁端部分13(也就是同一個機(jī)體1的部分)相配合。外壁表面12b和配合底部表面部分23b，與位于其間的間隔部分14形成了同一平面。在印制線路板3的安裝表面與這個平面相接觸安裝的情況下，U形的一個彎曲外側(cè)表面和U形的側(cè)表面端，其都是端部，作用為焊接部分20b。在本實施例中，第二印制線路板安裝表面11b為矩形，與第一印制線路板安裝表面11a相比更為伸長。
下文將對根據(jù)本發(fā)明實施例的3P電池連接器BC安裝到印制線路板3的安裝表面的操作以及其動作進(jìn)行描述。對于電池連接器來說，通過將分開的配合部分21與接觸部件配合凹進(jìn)部分10相配合，接觸部件2適配于機(jī)體1的內(nèi)部。此時，U形印制線路板安裝部分23與機(jī)體1的壁端部分13，通過其U槽將該壁端部分夾緊方式接合。每個接觸部件2的接觸凸起24設(shè)置于可以通過開口15將其看到的位置，作為觸點。
在根據(jù)本發(fā)明實施例的電池連接器BC，處于接觸部件2適配于機(jī)體1的狀態(tài)下，形成了兩種印制線路板安裝表面11a和11b，包括具有配合底部表面部分23a的第一印制線路板安裝表面11a，以及具有配合側(cè)面表面部分23b的第二印制線路板安裝表面11b。
接下來，無論是短的第一印制線路板安裝表面11a還是長的第二印制線路板安裝表面11b，都根據(jù)與此電池連接器BC相配合的插口S1和插口S2等的形狀、寬度和尺寸進(jìn)行選擇，并通過在焊接部分20a或20b與印制線路板3之間的焊接進(jìn)行安裝。圖2圖示了一個實施例，其中電池連接器BC與插口S1在這種狀態(tài)下配合印制線路板3安裝在與窄插口S1相對應(yīng)的第一印刷線路板安裝表面11a。圖3圖示了一個實施例，其中電池連接器BC與插口S2在這種狀態(tài)下配合印制線路板3安裝在與寬插口S2相對應(yīng)的第二印制線路板安裝表面11b。
此時，焊接部分20a和20b使得焊料能夠得以穩(wěn)定，并且能夠防止熔融的焊料由于加熱，以及焊料熔融時產(chǎn)生的焊接助劑氣體，而散落在機(jī)體的內(nèi)部。
根據(jù)本發(fā)明，由于形成了至少兩個印制線路板安裝表面，其可以相對于電池連接器的印制線路板進(jìn)行安裝，該電池連接器用于希望有緊湊尺寸的便攜式裝置，如便攜式電話，本發(fā)明使得通過選擇其中一個表面進(jìn)行安裝成為可能。因此，本發(fā)明安裝時提供了一種優(yōu)點，在安裝時能夠與便攜式裝置電池連接器上的配對接合部分的形狀和尺寸相符合。因此，其作為用于便攜式裝置的電池連接器實用性較高。
雖然本發(fā)明已經(jīng)參考其特定的具體實施例而加以描述，但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，可以容易地對上述實施方案進(jìn)行多種修改和改進(jìn)，或應(yīng)用于其它領(lǐng)域，而不偏離本發(fā)明的目的、精神和范圍。所有這些改動均在本發(fā)明專利申請權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種連接器，包括機(jī)體，其包括用于容納接觸部件的配合凹進(jìn)部分、壁端部分、朝向第一方向的第一外壁表面，和朝向與所述第一方向不同的第二方向的第二外壁表面；以及所述接觸部件，包括，彈簧體，其用于與從外部插入的平板體接觸，配合部分，其容納于所述配合凹進(jìn)部分中，并且具有與所述配合凹進(jìn)部分相對應(yīng)的形狀，安裝部分，與所述壁端部分相配合，配合底部表面部分，與所述第一外壁表面處于同一平面，配合側(cè)面表面部分，與所述第二外壁表面處于同一平面，其中由所述配合底部表面和所述第一外壁表面限定的第一表面，構(gòu)成了用于安裝所述印制線路板的第一安裝表面，以及，由所述配合側(cè)面表面和所述第二外壁表面界定的第二表面，構(gòu)成了用于安裝所述印制線路板的第二安裝表面，從而所述第一安裝表面和所述第二安裝表面中的任一個均可通過焊接安裝到所述印制線路板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其中所述第一方向基本上與所述第二方向垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接器，其中所述配合底部表面部分將所述配合部分與所述配合側(cè)面表面部分連接，以限定安裝部分，所述配合部分和所述配合側(cè)面表面部分之間限定了凹進(jìn)，所述壁端部分與之配合；以及所述配合底部表面在所述第一方向上延伸，并且所述配合側(cè)面表面部分在所述第二方向上延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連接器，其中一對彎曲外表面分別形成在所述配合部分和所述配合底部表面部分之間，以及形成在所述配合底部表面部分和所述配合側(cè)面表面部分之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連接器，其中當(dāng)所述第一表面安裝到所述印制線路板上時，所述一對彎曲外表面被焊接，以及當(dāng)所述第二表面安裝到所述印制線路板上時，位于所述配合底部表面部分和所述配合側(cè)面表面部分之間的所述一對彎曲外表面之一，與所述配合側(cè)面表面部分的側(cè)表面端部進(jìn)行焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其中所述壁端部分和所述第二外壁表面限定了所述配合凹進(jìn)部分的局部。
全文摘要
在電池連接器(BC)中，將接觸部件適配裝入機(jī)體后，同一平面形成作為第一印制線路板安裝表面，是由該接觸部件的印制線路板安裝部分的配合底部表面部分和第一機(jī)體外壁表面形成；并且同一平面形成作為第二印制線路板安裝表面，該平面是通過配合側(cè)面表面部分和第二機(jī)體外壁表面形成的。因此連接器機(jī)體可以通過將上述兩個印制線路板安裝表面中的任一表面焊接安裝到印制線路板上。
文檔編號H01R13/11GK1638200SQ20041010286
公開日2005年7月13日 申請日期2004年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月26日
發(fā)明者小野直之 申請人:Smk株式會社