專利名稱：固體電解電容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及固體電解電容器。
背景技術(shù)：
截止于今，眾所周知，固體電解電容器8的構(gòu)造是如圖8所示。該固體電解電容器8具有在由閥金屬(Ta，Nb，Ti，Al)等燒結(jié)體構(gòu)成的陽極體1的表面上依次形成電解質(zhì)氧化物膜2、固體電解質(zhì)層3、碳及銀等構(gòu)成的陰極引出層4的電容器元件15。固體電解質(zhì)層3是由二氧化錳等導電性無機材料或TCNQ絡(luò)合物、導電性聚合物等導電性有機材料構(gòu)成。從陽極體1的一端部突出有棒狀或板狀體的陽極引線16。板狀的陽極引線16可以使較大電流通過。這在日本國特許公開公報2000-12387號上已公開。
在該陽極引線16上，采用電阻焊等安裝陽極側(cè)引線架20，而在陰極引出層4上，采用導電性黏結(jié)劑5安裝陰極引線架21。根據(jù)其導電性及導熱性的要求，引線架20、21由Cu或由以Cu為主要成分的合金板材制成(參照日本國特許公開公報昭和63-293147號)。如果引線架20、21的導電性良好，可以使電容器的內(nèi)阻減小。電容器元件15的外側(cè)可由以環(huán)氧樹脂等構(gòu)成的外殼罩7覆蓋。
然而，在上述電容器中存在如下問題。引線架20、21是由具有高導電性能及高導熱性能的材料制成。因此，在以電阻焊焊接陽極引線16時，產(chǎn)生的焦耳熱及外加電流會自被焊接部位導向其他部位。其結(jié)果是使得電阻焊焊接部位的焊接強度不穩(wěn)定，存有陽極引線16容易從陽極引線架20上脫落的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是當采用電阻焊將陽極引線16與陽極側(cè)引線架20焊接時，使連接強度穩(wěn)定。
在陽極側(cè)引線架20上的與陽極引線16的連接面22上，形成了與該連接面22之外的部分相比較，與陽極引線的連接面積減小的接觸電阻增大部。該接觸電阻增大部可以是，在連接面22上設(shè)置的溝槽30、皺紋部31、凹陷部32、凹凸部中的任一個。
在本發(fā)明中，使陽極引線16與陽極側(cè)引線架20的接觸面積比以往的減少。為此，接觸電阻會增加，在進行電阻焊焊接時，產(chǎn)生的焦耳熱容易升高，同時，導熱量也會減少。結(jié)果是自焊接部位流出的熱量減少，陽極引線16與陽極側(cè)引線架20的焊接容易進行，并且連接強度穩(wěn)定。
圖1(a)是表示陽極側(cè)引線架的與陽極引線的連接面的仰視圖，圖1(b)是將圖1(a)沿A-A線切斷的剖面圖。
圖2是其他的陽極側(cè)引線架的仰視圖。
圖3(a)是表示其他的陽極側(cè)引線架的與陽極引線的連接面的仰視圖，圖3(b)是將圖3(a)沿A-A線切斷的斷面圖。
圖4是其他陽極引線架的剖面圖。
圖5(a)、(b)是其他陽極側(cè)引線架的仰視圖。
圖6(a)是其他陽極引線及陽極側(cè)引線架的側(cè)視圖，圖6a是其仰視圖。
圖7(a)、(b)、(c)是其他陽極引線及陽極側(cè)引線架的仰視圖。
圖8是以往固體電解電容器的斷面圖。
具體實施例方式
實施例1本發(fā)明的固體電解電容器8的整體構(gòu)造與圖8中所示的以往的固體電解電容器相同，陽極側(cè)引線架20采用Cu或是以Cu為主要成分的合金材料來形成。
圖1(a)是表示陽極側(cè)引線架20的與陽極引線16的連接面的仰視圖，圖1(b)是表示將圖1(a)中沿A-A線切斷的斷面圖。在連接面22上沿近似于正交陽極側(cè)引線架20的方向設(shè)置溝槽30。該連接面22與陽極引線16僅在該溝槽30的周緣部相接觸，陽極側(cè)引線架20與陽極引線16的接觸面面積較小。
為此，陽極側(cè)引線架20與陽極引線16的接觸電阻則會增加。即，通過在連接面22設(shè)置溝槽30，形成了接觸電阻增大部。
由此，在進行電阻焊焊接時，產(chǎn)生的焦耳熱易于升高的同時，還伴隨有導熱量減少。因此，放熱量減少，陽極引線16與陽極側(cè)引線架20的焊接變得容易，連接強度穩(wěn)定。并且與以往的制品相比由于還可以采用更低的電壓進行電阻焊焊接，這樣可以減少電容器元件15承受的負載，繼而改善泄露電流等的電容器特性。
由于溝槽30是對陽極側(cè)引線架20上經(jīng)壓力加工而形成，因此在溝槽30的邊緣部會產(chǎn)生向上隆起的部分30a，不過可以采用諸如腐蝕加工等的方法將該向上隆起的部分30a消除。
另外，如圖2所示，也可以采取在陽極側(cè)引線架20上的與陽極引線16的連接面22上設(shè)置皺紋31的辦法。
更如在圖3(a)，(b)所示，也可以采取在陽極側(cè)引線架20上的與陽極引線16的連接面22上設(shè)置凹陷部31的辦法。
還有就是如圖4所示，可以采取在陽極側(cè)引線架20上設(shè)置突起20b，將該突起20b與陽極引線16以電阻焊焊接的方法。在電阻焊之前，陽極引線16與陽極側(cè)引線架20的接觸面積較小，但電阻焊焊接之后，因突起20b熔解而使該接觸面積增加。其結(jié)果是使固體電解電容器的內(nèi)部電阻可以降低到等同于以往使用扁平狀陽極引線16的電容器的水平。
再者，如圖5(a)的仰視圖所示，也可以將陽極側(cè)引線架20的前端部20 a形成為山形。正如圖5(b)的仰視圖所示，在陽極側(cè)引線架20的前端部20a形成切口20c，對該切口20c的兩側(cè)進行電阻焊焊接，也可得到與上述相同的效果。切口20c也可以是多個。
在實施例中，陽極側(cè)引線架20一般采用Cu或者以Cu為主要成分的合金材料，但實際上材料的選用則不必拘泥于此，只要具有高導電性能及高導熱性能即可。例如選用Al，Ni合金等也可得到同樣效果。陽極側(cè)引線架20的溝槽30并不僅限于圖1所示的形狀，數(shù)量及位置。只要在陽極側(cè)引線架20的與陽極引線16的連接面22上形成有凹凸就可以得到同樣效果。
實施例2在上述實施例中，是在陽極側(cè)引線架20上形成了接觸電阻增大部，而在本例中，則是在板狀陽極引線16上形成有接觸電阻增大部。
圖6(a)是陽極引線16及陽極側(cè)引線架20的側(cè)視圖，圖6(b)是其仰視圖。陽極引線16的前端部16a被加工成山形形狀，這樣該前端部與基端部16b的寬度W相比變窄。在該前端部16a內(nèi)的焊接部50，以電阻焊將陽極引線16與陽極側(cè)引線架20相焊接。
根據(jù)該構(gòu)成，也使陽極側(cè)引線架20與陽極引線16的接觸面積小。由此，陽極側(cè)引線架20與陽極引線16的接觸性電阻增加，在進行電阻焊焊接時，產(chǎn)生的焦耳熱便易于升高，同時導熱量則減少。從而使陽極引線16與陽極側(cè)引線架20易于焊接，且連接強度穩(wěn)定。
另外，如圖7(a)所示，也可在陽極引線16的前端部16a設(shè)置三角形切口16c，并在該切口16c的兩側(cè)焊接50陽極引線16與陽極側(cè)引線架20。
又如圖7(b)所示，切口16c也可采取矩形形狀。再如圖7(c)所示，切口16c的數(shù)量可采用多個。在以Ta等閥金屬制成陽極引線16及以Cu等成分的合金制成陽極側(cè)引線架20的情況下，當在其電阻較大的陽極引線16上形成接觸電阻增大部引出部時，可使產(chǎn)生的焦耳熱易于上升，電阻焊易于進行。
權(quán)利要求
1.一種固體電解電容器，其特征在于具有使陽極引線自陽極體的一端部突出的電容器元件，采用焊接將陽極側(cè)引線架安裝在陽極引線上，在陽極側(cè)引線架上的與陽極引線的連接面上，形成了與該連接面之外的部分相比較，與陽極引線的接觸面積減小的接觸電阻增大部。
2.一種固體電解電容器，其特征在于具有使陽極引線自陽極體的一端部突出的電容器元件，采用焊接將陽極側(cè)引線架安裝在陽極引線上，在陽極引線上的與陽極側(cè)引線架的連接面上，形成了與該連接面之外的部分相比較，與陽極側(cè)引線架的接觸面積減小的接觸電阻增大部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體電解電容器，其中接觸電阻增大部是在連接面上設(shè)置的溝槽，皺紋部，凹陷部或是凹凸部中的任一個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體電解電容器，其中接觸電阻增大部是通過將陽極側(cè)引線架的前端部形成為山形形狀，或在該前端部形成切口而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固體電解電容器，其中接觸電阻增大部是通過將陽極引線的前端部形成為山形形狀，或在該前端部形成切口而成。
全文摘要
一種固體電解電容器，具有使陽極引線自陽極體的一端部突出的電容器元件，采用焊接將陽極側(cè)引線架安裝在陽極引線上，在陽極側(cè)引線架上的與陽極引線的連接面上，形成了與該連接面之外的部位相比較，與陽極引線的接觸面積減小的接觸電阻增大部。
文檔編號H01G9/008GK1598984SQ200410078679
公開日2005年3月23日 申請日期2004年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月16日
發(fā)明者加藤千博, 松崎健一郎 申請人:三洋電機株式會社