專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)一種電連接器，尤指一種具有可拆分鎖扣元件的卡緣連接器。
背景技術(shù)：
美國專利公告第6,162,069號揭示了一種卡緣連接器，其中該卡緣連接器包括具有將該連接器固持于電路板功能的鎖扣機構(gòu)，鎖扣機構(gòu)自支撐臺整體延伸出，包括可變形的塑料部及鎖扣元件；塑料部整體自支撐臺延伸出，包括卡扣部及限位凸起；一體式的鎖扣元件組設(shè)于塑料部上，包括將鎖扣元件固持于塑料部上的卡持片、自鎖扣元件上下側(cè)緣延伸出的接地片及垂直部，且該垂直部具有一凸片用以將該電連接器固持于組設(shè)電連接器的電路板上。該種鎖扣機構(gòu)能很好的實現(xiàn)對電子卡的卡扣功能，并具有彈性好同時可固持連接器的優(yōu)點，然而，根據(jù)電路板上空間的要求，實際應(yīng)用中卡緣連接器高度各不相同，當連接器高度不同時，具有固持功能鎖扣機構(gòu)的鎖扣元件必須全部更換，增加生產(chǎn)成本，另外，該具有固持功能卡扣裝置的鎖扣元件構(gòu)形上具有大量的彎折，這導(dǎo)致鎖扣元件具有構(gòu)造復(fù)雜、沖壓成型難度較大、制造成本較高等缺點。
因此，確有必要設(shè)計一種具有固持功能的鎖扣機構(gòu)，其可方便的應(yīng)用至不同高度卡緣連接器上。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種電連接器，其具有可拆分的、根據(jù)卡緣連接器的高度不同可調(diào)整高度的鎖扣機構(gòu)。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種電連接器，其可將電子卡電性連接至電路板，包括設(shè)有狹槽的絕緣本體、自絕緣本體相對兩末端向狹槽一側(cè)延伸出的扣持臂、收容于絕緣本體狹槽兩側(cè)內(nèi)的若干導(dǎo)電端子及組裝于絕緣本體上的鎖扣機構(gòu)，鎖扣機構(gòu)包括扣持電子卡于電連接器的鎖扣裝置，其中所述鎖扣機構(gòu)還包括臨近鎖扣裝置的支撐裝置，支撐裝置和鎖扣裝置分別組裝至絕緣本體，該支撐裝置包括可根據(jù)絕緣本體高度而調(diào)整長度的調(diào)整部及從調(diào)整部延伸出以將電連接器固定至電路板的固定部。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明電連接器具有如下有益效果由于具有可拆分的、根據(jù)卡緣連接器的高度不同可調(diào)整高度的鎖扣機構(gòu)，當電連接器的絕緣本體高度發(fā)生變化時，可不變換鎖扣機構(gòu)的鎖扣裝置只需更換支撐裝置就可以達到同時具有鎖扣電子卡至電連接器和將電連接器固定連接至電路板的目的，而不必更換整個鎖扣機構(gòu)，其使生產(chǎn)時鎖扣裝置的利用率提高，降低生產(chǎn)成本，同時將鎖扣機構(gòu)的支撐裝置構(gòu)形簡單易于加工，鎖扣裝置相較于具有固持功能的一體式鎖扣裝置也避免了同一結(jié)構(gòu)上彎折過多，使制造加工時產(chǎn)品尺寸易于掌握加工性更好。

圖1是本發(fā)明電連接器的立體組合圖。
圖2是本發(fā)明電連接器另一角度的立體組合圖。
圖3是本發(fā)明電連接器的拆解圖。
圖4是本發(fā)明電連接器另一角度的的拆解圖。
圖5是圖1所示電連接器的局部擴大立體圖。
圖6是圖2所示電連接器的局部擴大立體圖。
具體實施方式請參閱圖1與圖3所示，本發(fā)明電連接器1包括絕緣本體2、收容于絕緣本體2的若干導(dǎo)電端子3及一對定位在絕緣本體相對兩末端的鎖扣機構(gòu)4。。
請參閱圖3、圖4和圖6所示，絕緣本體2沿其縱長方向設(shè)有狹槽20，狹槽10的上下兩側(cè)壁分別收容導(dǎo)電端子3；在絕緣本體相對兩末端延伸出一對彈性扣持臂21，該扣持臂21安裝至電路板時與電路板臨近且相對的一面為扣持臂底面213，且安裝至電路板上時扣持臂與電路板基本平行，該扣持臂包括彈性部210、鎖扣部211和固持部212，彈性部210一端與絕緣本體一體成型連接，另一端具有鎖扣部211及鄰近鎖扣部211的固持部212；鎖扣部211具有一頂面2110、一導(dǎo)引面2111和一可扣持電子卡(未圖示)于最終接入位置的扣持面2112；固持部212包括一頂面2120，固持部212于其頂面還開設(shè)有一凹槽2121；絕緣本體相對兩末端彈性扣持臂21外側(cè)還延伸出一對彈性臂25，該彈性臂可在扣持臂21向外彎折過度時抵持扣持臂，防止扣持臂變形過度而折斷；在絕緣本體兩末端扣持臂21和彈性臂25之間形成有收容槽23；在鄰近扣持臂下方絕緣本體的兩末端設(shè)置有一對插接鎖扣機構(gòu)4的插接槽22；絕緣本體2還包括一與安裝至電路板時與電路板面對面的底壁24及由底壁向下延伸出的一對定位柱26將電連接器定位連接至電路板。
請參閱圖3至圖6所示，扣持機構(gòu)4由分開設(shè)置的鎖扣裝置40和支撐裝置41構(gòu)成，兩者均可由金屬片一體式?jīng)_壓后彎折成形。鎖扣裝置40包括主體部401、從主體部的一端處延伸的接合部402及從主體部的另一端處延伸的止擋片403、卡扣片404、導(dǎo)引片405和固持片406；接合部402上設(shè)有可與絕緣本體2配合的倒刺407；止擋片403從主體部下側(cè)向電子卡收容側(cè)延伸后向下延伸形成，以限制扣持臂21向遠離電子卡收容側(cè)的偏移量；導(dǎo)引片405相對于止擋片403從主體部401的另一側(cè)斜向下延伸，并與鎖扣部211配合以共同移動，且其尺寸和構(gòu)形與鎖扣部導(dǎo)引面2111相匹配并沿垂直方向遮覆于鎖扣部211上方；固持片406在與導(dǎo)引片405相鄰的位置向卡模組收容側(cè)延伸而形成，該止擋片貼合在固持部212的頂面2120上。
請參閱圖3至圖6所示，支撐裝置41包括調(diào)整部411、從調(diào)整部411的一末端處橫向彎折延伸的支撐部410及從調(diào)整部的另一末端處橫向彎折延伸的焊接部412；支撐部410包括一平面片狀的支撐片4102、從支撐片一側(cè)延伸可插入絕緣本體插接槽22的插接片4101，插接片上長出的凸刺4103使支撐裝置與插接槽干涉配合，支撐片4102上與插接片相對的一側(cè)包括向一側(cè)開口的凹口4104，該凹口能與鎖扣裝置的卡扣片404達成可拆分配合；焊接部412為一與底壁24所在平面平行的片狀結(jié)構(gòu)；調(diào)整部411與支撐部410和焊接部412處于大致垂直的位置，且調(diào)整部與支撐部成大致倒置的“L”形，調(diào)整部與焊接部大致成“L”形，整個支撐裝置41可為一“Z”形或“ㄈ”形結(jié)構(gòu)。
請參閱圖1、圖2、圖5及圖6所示，當將鎖扣機構(gòu)安裝至卡緣連接器上時，首先，將支撐裝置41沿扣持臂21插入使其與絕緣本體2連接，當正確插入后，支撐裝置41插接片4101與絕緣本體插接槽22干涉配合，支撐片4102與扣持臂21的底面213接觸，調(diào)整部411從支撐片向電路板一側(cè)延伸，焊接部處在與絕緣本體底壁24基本持平的焊接位置；然后，將鎖扣裝置40與絕緣本體2配合，將鎖扣裝置40沿扣持臂21插入使其與絕緣本體2連接，當正確插入后，鎖扣裝置40臨近支撐裝置41且固定于其上方；鎖扣裝置結(jié)合部402與絕緣本體收容槽23干涉配合，主體部401與扣持臂21的外側(cè)壁(未標示)貼合且基本包覆該外側(cè)壁，導(dǎo)引片405覆蓋于扣持臂21導(dǎo)引面2111上方，固持片406與固持部212頂面2120貼合，卡扣片404從支撐部410凹口4104開放側(cè)凸伸入凹口內(nèi)，防止鎖扣裝置40從絕緣本體上脫離，鎖扣裝置40與扣持臂21間的配合關(guān)系使扣持臂強度更高不易于彎折損壞。若使用一體成形的鎖扣機構(gòu)，當絕緣本體在垂直于電路板方向上的高度增加后，將電連接器焊接固定至電路板的鎖扣機構(gòu)的焊接部將被懸空而不能被焊接至電路板，為達到鎖扣和焊接的目的則必須更換一套鎖扣機構(gòu)，對于本發(fā)明所提供的鎖扣機構(gòu)，由于鎖扣機構(gòu)安裝前分開成形和安裝后具有可分離性，當絕緣本體在垂直于電路板方向上的高度增加后，可以沿用相同的鎖扣裝置，而僅僅需要更換一具有較大長度調(diào)整部的支撐部即可；對于絕緣本體在垂直于電路板方向上的高度減小后，可拆分的鎖扣機構(gòu)同樣只要更換長度較小的調(diào)整部即可；對于各種不同高度的絕緣本體，鎖扣機構(gòu)只要根據(jù)絕緣本體的高度調(diào)整支撐裝置調(diào)整部的長度即可滿足要求，而可沿用相同的鎖扣裝置；且，支撐裝置41結(jié)構(gòu)簡單，只需簡單的沖壓彎折即可成形，而與之配合使用的鎖扣裝置40相較一體成形的鎖扣機構(gòu)也減少了彎折的數(shù)目，變形加工時可獲得更高的精度尺寸；由于支撐裝置41的支撐片4102與扣持臂21的底面213相接觸，在扣持臂受到由上向下的沖擊力時，該支撐裝置可對扣持臂21起保護作用，使扣持臂較難于在沖擊力作用下折斷并導(dǎo)致絕緣本體損壞。
誠然，本發(fā)明電連接器還包括其他實施方式，如當絕緣本體安裝至電路板時其上延伸出的扣持臂不與電路板平行，而是形成一傾斜角時，本發(fā)明可拆分的鎖扣機構(gòu)仍具有同樣的優(yōu)點，當扣持臂傾斜時只需將支撐裝置支撐部接插至絕緣本體的方向進行改變，或者改變支撐部與調(diào)整部間的連接角度，再或者改變調(diào)整部與焊接部間的連接角度，只要電連接器與電路板連接時能使焊接部平行于電路板焊接的其他方法均可，在焊接部焊接角度解決的同時，絕緣本體高度的變化時，鎖扣機構(gòu)只要根據(jù)絕緣本體的高度調(diào)整支撐裝置調(diào)整部的長度即可滿足要求，而可沿用相同的鎖扣裝置；而支撐裝置與鎖扣裝置之間的位置關(guān)系也可根據(jù)需要改變，插接片可從與絕緣本體底壁平面平行或傾斜的角度插入，以使支撐裝置的固定在扣持臂和鎖扣裝置臨近的位置，且能從扣持臂上固定電連接器至電路板；上述片狀的焊接部為一將支撐裝置固定至電路板的固定結(jié)構(gòu)，可通過焊接方式固定，也可通過螺紋連接等其他方式固定。
權(quán)利要求
1.一種電連接器，其可將電子卡電性連接至電路板，包括設(shè)有狹槽的絕緣本體、自絕緣本體相對兩末端向狹槽一側(cè)延伸出的扣持臂、收容于絕緣本體狹槽兩側(cè)內(nèi)的若干導(dǎo)電端子及組裝于絕緣本體上的鎖扣機構(gòu)，鎖扣機構(gòu)包括扣持電子卡于電連接器的鎖扣裝置，其特征在于所述鎖扣機構(gòu)還包括臨近鎖扣裝置的支撐裝置，支撐裝置和鎖扣裝置分別組裝至絕緣本體，該支撐裝置包括可根據(jù)絕緣本體高度而調(diào)整長度的調(diào)整部及從調(diào)整部延伸出以將電連接器固定至電路板的固定部。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述支撐裝置包括與調(diào)整部相連的支撐部，絕緣本體包括部分收容支撐部的插接槽，支撐部插入插接槽而將支撐裝置固持于絕緣本體上。
3.如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于所述支撐部包括可插入插接槽的插接片，該插接片上長出凸刺，該插接片與插接槽干涉配合。
4.如權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于所述扣持臂包括電連接器安裝至電路板時與電路板臨近且相對的底面，支撐裝置的支撐部包括在底面一側(cè)支撐扣持臂的支撐片。
5.如權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于所述絕緣本體上包括一與電路板面對面的底壁，所述調(diào)整部自扣持臂底面向底壁平面延伸形成。
6.如權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于所述支撐片上具有一側(cè)開放的凹口結(jié)構(gòu)，所述鎖扣裝置包括有卡持于凹口的卡扣片，凹口與卡扣片可拆分。
7.如權(quán)利要求5所述的電連接器，其特征在于所述支撐裝置的調(diào)整部和支撐部大致成倒置的“L”形。
8.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述固定部為一與電路板平行的片，該固定部可焊接至電路板，該固定部連接于調(diào)整部上與支撐部相對的一端上。
9.如權(quán)利要求8所述的電連接器，其特征在于所述支撐裝置一體沖壓成形后彎折成形，調(diào)整部根據(jù)絕緣本體高度彎折出適當?shù)拈L度，調(diào)整部和固定部大致成“L”形。
10.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述的鎖扣裝置至少包覆在扣持臂的一側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電連接器，其可將電子卡電性連接至電路板，包括設(shè)有狹槽的絕緣本體、自絕緣本體相對兩末端向狹槽一側(cè)延伸出的扣持臂、收容于絕緣本體狹槽兩側(cè)內(nèi)的若干導(dǎo)電端子及組裝于絕緣本體上的鎖扣機構(gòu)，鎖扣機構(gòu)包括扣持電子卡于電連接器的鎖扣裝置，其中所述鎖扣機構(gòu)還包括臨近鎖扣裝置的支撐裝置，支撐裝置和鎖扣裝置分別組裝至絕緣本體，該支撐裝置包括可根據(jù)絕緣本體高度而調(diào)整長度的調(diào)整部及從調(diào)整部延伸出以將電連接器固定至電路板的固定部。由于可拆分的鎖扣機構(gòu)可根據(jù)電連接器的高度不同可調(diào)整高度，使生產(chǎn)時鎖扣裝置的利用率提高，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號H01R12/18GK1790828SQ20041006581
公開日2006年6月21日 申請日期2004年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月17日
發(fā)明者楊祥啟, 李仁志, 張士喜 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司