專利名稱：無定形電子設(shè)備及其制造方法
請求優(yōu)先權(quán)本申請要求2003年7月8日提交的相同名稱的共同擁有的美國臨時專利申請序列號60/485,801為優(yōu)先權(quán)，其在此作為參考一并提出。
背景技術(shù)：
1、發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明通常涉及電子元件，并且尤其涉及制造包括沒有繞線筒或其它成形部件的變壓器和感應(yīng)裝置(例如“扼流線圈”)的微型電子元件的改進的設(shè)計和方法。
2、現(xiàn)有技術(shù)正如現(xiàn)有技術(shù)中公知的那樣，感應(yīng)元件是在交流電路中提供電感性能(即，儲存磁場中的能量)的電子器件。電感器是一種公知的感應(yīng)裝置，并且典型地使用纏繞或不纏繞在導(dǎo)磁鐵芯上的一個或多個線圈或者繞組來形成。所謂的“雙繞組”電感器使用纏繞在共用鐵芯上的兩個繞組。
變壓器是用于通過磁耦合從一個交流電路(AC)向另一個交流電路(AC)傳輸能量的另一種感應(yīng)元件。通常，變壓器是通過在鐵氧體鐵芯上纏繞一根或多根導(dǎo)線而形成的。一根導(dǎo)線用于初級繞組并且從第一電路電耦合能量和電耦合能量到第一電路。另一根導(dǎo)線也纏繞鐵氧體鐵芯從而與第一導(dǎo)線磁耦合，其作為次級繞組并且從第二電路電耦合能量和電耦合能量到第二電路。施加給初級繞組的AC電源引起次級繞組中的AC電源，反之亦然。變壓器可以用于在電壓大小和電流大小之間轉(zhuǎn)換，從而產(chǎn)生相位移，并且在阻抗級之間轉(zhuǎn)換。
鐵氧體鐵芯電感器和變壓器通常用在現(xiàn)代的寬帶通訊電路中，其包括ISDN(綜合服務(wù)數(shù)字網(wǎng)絡(luò))收發(fā)機、DSL(數(shù)字用戶環(huán)路)調(diào)制解調(diào)器和電纜調(diào)制解調(diào)器。這些設(shè)備提供許多功能，包括屏蔽、控制縱向電感(泄漏)以及在它們連接的寬帶通訊設(shè)備和通訊線路之間進行阻抗匹配和安全地隔開。在適應(yīng)芯片裝置制造和標(biāo)準(zhǔn)殼體所確定的性能說明例如ITU-T的同時要提供小型化的需要推動了鐵氧體鐵芯電感器技術(shù)的發(fā)展。例如，在DSL調(diào)制解調(diào)器中，需要小型化的變壓器，該變壓器使得在整個DSL信號帶寬上引入最小化的THD(總諧波失真)，同時使DSL信號通過。作為另一個例子，雙繞組電感器可以用在電話線路濾波器中以提供屏蔽和高的縱向電感(高泄漏)。
“定型”裝置通?，F(xiàn)有技術(shù)的鐵氧體鐵芯電感裝置以Ep鐵芯裝置而眾所周知。在現(xiàn)有技術(shù)中，EP和類似的裝置都眾所周知。例如，Heringer等在1996年2月6日授權(quán)的名稱為“感應(yīng)電子元件”的美國專利No.5,489,884公開了一種包括線圈體的感應(yīng)電子元件，該線圈體具有限定纏繞空間的線圈體凸緣和一體形成在線圈體凸緣上的觸針條，該觸針條具有延伸部分和在其中通過底部切割形成的由延伸部分向外限定的自由端。Woody等在1995年7月18日授權(quán)的名稱為“固定鐵芯感應(yīng)充電器”的美國專利No.5,434,493公開了一種EP鐵芯裝置以及其它定型的鐵芯裝置，其包括EE和RS裝置。其它類似公知的裝置包括Inter alia所謂的EF，ER，RM和壺形鐵芯裝置。參見例如，McWilliams等在1999年9月14日授權(quán)的名稱為“盲孔壺形鐵芯變壓器裝置”的美國專利No.5,952,907公開了一種壺形鐵芯裝置。
圖1示出典型的現(xiàn)有技術(shù)EP變壓器配置，并且示出了其制造工藝的特定方面。圖1裝置100的EP鐵芯由兩個EP鐵芯半片104、106形成，每個EP鐵芯半片都具有在其中形成的平頭的半圓形通道108和中心柱部件110，而且每個EP鐵芯半片都由導(dǎo)磁性材料如鐵氧體化合物形成。如圖1所示，每個EP鐵芯半片104、106互相配合以形成包圍繞組112的有效的連續(xù)的導(dǎo)磁性“外殼”，外殼繞著線軸形繞線管109，繞線管109容納在中心柱部件110上?？梢栽阼F芯柱110的基部設(shè)計精確的縫隙以調(diào)整變壓器的轉(zhuǎn)換功能從而適應(yīng)特定的設(shè)計要求。在安裝EP鐵芯裝置時，纏繞在繞線管109上的繞組112也就纏繞在中心柱110上。這使得在對繞組施加交流電流時磁通流過EP鐵芯片。一旦安裝了該裝置，EP鐵芯的外部就自閉合該繞組，從而提供高度的磁屏蔽。設(shè)計鐵芯中的鐵氧體材料從而在特定的頻率范圍內(nèi)和溫度范圍內(nèi)提供預(yù)定的磁通密度。
繞線管109包括通常安裝于裝置100底部的端子排列114(aka“管座”)，繞組112穿過半片104、106的平管座部分116，端子排列114裝配到印刷電路板(PCB)或其它組件。如果需要，還可以在外部繞組112外部的頂上使用邊帶(未示出)用于附加的電隔離。
相對于每個鐵芯的形狀和大小，可以采用各種不同的繞線管。繞線管本身(除了子母裝置的其它部件外)具有很多不同的特性；它們可以提供不同數(shù)量的銷/端子、不同的繞組選擇、不同的最終安裝技術(shù)、與通孔安裝相對的表面安裝等。例如，Miyazaki等在2003年7月1日授權(quán)的名稱為“電磁電感裝置”的美國專利No.6,587,023公開了一種帶有軸向?qū)?zhǔn)的通孔的扁平繞線管。Dye等在1994年9月27日授權(quán)的名稱為“磁場減小的非線性電感器”的美國專利No.5,350,980尤其公開了一種帶有電感線圈的啞鈴形鐵氧體鐵芯及期它事物。
電磁線通常用于卷繞變壓器和電感裝置(例如電感器和變壓器，包括前述EP型裝置)。磁線由涂覆了聚合物絕緣薄膜或混合聚合物薄膜如聚亞氨酯、聚酯、聚酰亞胺(aka“KaptonTM”)等的銅或其它導(dǎo)電材料構(gòu)成。薄膜涂層的厚度和組成決定了導(dǎo)線的絕緣能力。盡管其它尺寸也可以在特定應(yīng)用中使用，但是31到42AWG范圍內(nèi)的磁線最常用于微電子變壓器的應(yīng)用。
上述現(xiàn)有技術(shù)的EP和類似的感應(yīng)裝置具有幾個缺點。EP裝置的主要缺陷在于其制造工藝的復(fù)雜，其增加了制造成本。繞線管(也稱為“模殼”或“繞線架”)的使用不僅增加了成本，而且因為繞線管在制造工藝完成后就保持在裝置內(nèi)部，從而增加了最終裝置的尺寸和復(fù)雜度。繞線管占用了裝置內(nèi)的空間，這些空間本來可以用于其它的功能，或者相反地沒法給最終裝置更小的尺寸和/或臺面面積。
此外，EP鐵芯半片本身成形和生產(chǎn)相對比較昂貴。例如，在對EP變壓器安裝和測試時，其體積生產(chǎn)成本較高(現(xiàn)在是大約0.50到0.70美元的范圍)。可望制造其性能特性至少等于EP變壓器的性能特性，而成本大大降低的裝置。
而且，“裝有管座”的成形的鐵芯裝置例如圖1的裝置還具有的缺陷是管座或端子排列144本身的使用。這種結(jié)構(gòu)另外增加了成本和制造步驟，至少加大了裝置100的垂直斷面。在某些應(yīng)用中，如果可能，會需要使用更低垂直斷面的結(jié)構(gòu)。
粘合漆包線粘合漆包線是沿用已久的產(chǎn)品/工藝，用于生產(chǎn)所謂的“空心線圈”?？招木€圈本身是電感器，并且典型地用于RFID標(biāo)簽、音圈和傳感器等。生產(chǎn)粘合漆包線的材料和制造設(shè)備可以從本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的各種渠道買到。
粘合漆包線是重要的涂有瓷漆的導(dǎo)線，(導(dǎo)線出售商或裝置制造者)在瓷漆外表面上涂覆有附加的涂層。通常，在纏繞時，(盡管可以通過其它類型的處理包括輻射通量、化學(xué)制劑等，但是通常通過加熱)可以使粘合漆包線涂層具有活性從而將包覆了的導(dǎo)線粘結(jié)/結(jié)合在一起。這種處理可以提供一定的優(yōu)點，并且在電子部件生產(chǎn)過程中成本較低。
因此，需要改進無需使用繞線管或其它模殼(繞線架)的電子裝置和制造該裝置的方法。為了簡化制造工藝并且進一步降低成本，這種改進的裝置應(yīng)該理想地利用在繞線管/模殼(繞線架)的領(lǐng)域中現(xiàn)存的和已經(jīng)公知的技術(shù)，但是還可以在減小裝置的整體尺寸和/或臺面面積的同時保持其形成繞組的對應(yīng)物的理想的電學(xué)和物理性能。
此外，為了特定的應(yīng)用，很希望從成形的鐵芯裝置總體中去掉現(xiàn)有技術(shù)中的管座(端子排列)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明通過提供改進的電子感應(yīng)裝置及其制造方法滿足了上述需要。
在本發(fā)明的第一方面，公開了改進的無定形電子裝置。該裝置通常包括鐵芯和至少一個繞組，所述至少一個繞組形成和安裝在所述裝置內(nèi)，但沒有使用內(nèi)部繞線管。在一個實施例中，該裝置包括形成在成形鐵芯內(nèi)的粘合漆包線線圈，該線圈的粘合漆包線不使用內(nèi)部繞線管或其它類似的結(jié)構(gòu)。在該裝置底部設(shè)置了端接元件以使線圈繞組端接到母組件(例如，PCB)。
在本發(fā)明的第二方面，公開了多鐵芯裝置。在示例性實施例中，該多鐵芯裝置包括多個上述無定形電子感應(yīng)裝置，其以首尾相接(或并排)的取向設(shè)置在共用端接管座內(nèi)，從而節(jié)省PCB的臺面面積。有選擇地合并具有共用信號的銷，從而同樣減少所需的端子引線數(shù)量。
在本發(fā)明的第三方面，公開了用于端接無定形感應(yīng)裝置的端接管座。在一個實施例中，端接管座包括帶有嵌入SMT端子的模制組件，用標(biāo)準(zhǔn)膠粘技術(shù)將SET端子連接到單獨一個裝置。在另一實施例中，管座用于容納彼此相鄰的多個鐵芯。
在本發(fā)明的第四方面，公開了制造上述無定形電子裝置的制造方法。該方法通常包括提供端接管座；提供分成至少兩個元件的成形的鐵芯；提供粘合漆包線，該粘合漆包線包括具有端部的導(dǎo)線；通過將所述繞組安裝在所述鐵芯元件內(nèi)以露出端部，從而形成成形的鐵芯組件；將成形的鐵芯組件與具有多個端子的端接元件相連；和將所述繞組的端部端接到端子的端部。
在本發(fā)明的第五方面，公開了一種改進的“直接安裝”無定形裝置。在一個實施例中，該裝置包括前述無定形感應(yīng)裝置，但是該無定形感應(yīng)裝置直接裝配在母組件(例如，PCB)上，因此省去了端接管座。繞組的自由端穿過下部組件中形成的孔穴從裝置突出。該端部焊接到PCB基板上的導(dǎo)電墊片上。
在本發(fā)明的第六方面，公開了前述無定形和無管座感應(yīng)裝置的制造方法。該方法通常包括提供分成至少兩個元件的成形的鐵芯；提供具有端部的至少一長段導(dǎo)線；將該導(dǎo)線形成為具有多匝的鐵芯繞組，還包括處理該導(dǎo)線從而將這些匝形成為基本上為整體的元件；和將繞組安裝在鐵芯元件內(nèi)從而露出所述繞組的端部用于端接。在一個實施例中，該導(dǎo)線包括熱激活的粘合漆包線，該粘合漆包線纏繞在心軸上然后被加熱，從而除去繞線管。然后該組裝的裝置直接安裝到上述PCB或其它裝置上。
在本發(fā)明第七方面，公開了用于表面安裝的自引導(dǎo)電子裝置，其通常包括無繞線管感應(yīng)元件和連接感應(yīng)元件的自引導(dǎo)端接元件，該自引導(dǎo)端接元件包括多個端子元件，每個端子元件用于接納其上感應(yīng)繞組的至少一個繞組端部，從而可以進行表面安裝。在一個示范性實施例中，端接元件包括帶有端子柱的模制塑料管座，鐵芯繞組纏繞在該端子柱上。
在本發(fā)明第八方面，公開了一種低斷面、低成本的電子組件，通常包括具有在其中形成的第一孔穴和在其上形成的多個接觸墊片的PCB；和具有成形鐵芯和具有多個自由端的繞組的無繞線管感應(yīng)裝置，該成形鐵芯具有在其中形成的第二孔穴，該第一和第二孔穴基本上彼此相連，使得自由端穿過兩個孔穴并且每個自由端端接到一個接觸墊片。至少一部分繞組容納在第二孔穴中，從而可以減少感應(yīng)裝置的整體(安裝)高度。
在本發(fā)明的第九方面，公開了臺面面積減少了的多鐵芯電子組件。該組件通常包括基本上互相配合并且是線形結(jié)構(gòu)設(shè)置的多個無繞線管和無管座感應(yīng)裝置。在一個實施例中，以相鄰、并排(并列)的形式設(shè)置該裝置，并且直接安裝到母裝置(例如，PCB)，從而占用盡可能小的臺面面積。


結(jié)合附圖，從下面給出的詳細(xì)說明將使本發(fā)明的優(yōu)點更加清晰，其中圖1是具有兩片式EP鐵芯和繞線管的典型現(xiàn)有技術(shù)的EP變壓器結(jié)構(gòu)的分解圖，示出了其元件；
圖2a是本發(fā)明改進的電子裝置的第一示例性實施例的分解透視圖；圖2b是圖2a裝置的側(cè)面圖；圖2c是圖2a的裝置沿著線2c-2c的橫截面圖；圖2d是示出圖2a-2c的裝置的一個示例性制作方法的邏輯流程圖。
圖3是本發(fā)明具有多個感應(yīng)鐵芯和整體端接管座的無定形裝置的第二實施例的透視圖；圖4是本發(fā)明用于直接安裝到母裝置(例如，PCB)的無定形電子裝置的另一實施例的頂部透視圖；圖4a是圖4的裝置的底部透視圖，示出了其中所用的一個示例性端接方案；圖4b是根據(jù)本發(fā)明用于不具有孔穴或凹槽的PCB或其它裝置上的“直接安裝”感應(yīng)裝置的另一示例性結(jié)構(gòu)的正視圖；圖4c是典型現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)置在PCB上的多鐵芯配置的頂部平面圖，示出了其相對較大的臺面面積；圖4d和4e分別是根據(jù)本發(fā)明示例性“同軸連接的”多鐵芯配置(在PCB上的)的頂部和底部平面圖，示出了與圖4c的現(xiàn)有技術(shù)配置相比減少的臺面面積；圖5是示出圖4-4a的裝置的一個示例性制作方法的邏輯流程圖；圖6a是本發(fā)明感應(yīng)裝置另一實施例的分解透視圖，示出基板和界面元件的使用；圖6b是圖6a的裝置完全安裝時的透視圖；圖6c是本發(fā)明感應(yīng)裝置另一實施例的分解透視圖，示出沒有界面元件的簡化結(jié)構(gòu)；圖6d是本發(fā)明感應(yīng)裝置另一實施例的分解透視圖；圖6e和6f示出本發(fā)明感應(yīng)裝置的另一實施例。
具體實施例方式
現(xiàn)在參考附圖，其中通篇相同的附圖標(biāo)記表示相同的部件。
作為這里的應(yīng)用，術(shù)語“電感裝置”指應(yīng)用或完成感應(yīng)的任何裝置，包括但不限于電感器、變壓器和電抗器(或“扼流線圈”)。
作為這里的應(yīng)用，術(shù)語“繞線管”和“模殼”(或“繞線架”)用于指設(shè)置在感應(yīng)裝置上或其中的幫助形成或保持裝置的一個或多個繞組的任何結(jié)構(gòu)或部件。的示意性實施例。如圖2a-2c所示，裝置200通常包括鐵芯元件202、繞線線圈204和端接元件或管座206。在介紹的實施例中的鐵芯元件是具有橢圓形中心腳203的“E形”；但是可以認(rèn)識到可以使用各種不同的形狀(例如EF、EE、ER和RM甚至壺形鐵芯)。此外，可以認(rèn)識到鐵芯元件和繞線線圈一起可以相對管座成任何角度。例如，圖6表示安裝“E形”鐵芯元件602a、602b和繞線線圈604、使得鐵芯的開口平面垂直于其上安裝管座的電路板平面的一個實施例。鐵芯元件202包括相同結(jié)構(gòu)的兩個片202a、202b。用導(dǎo)磁性材料制造鐵芯，如軟磁鐵氧體或粉末狀鐵，這在電學(xué)領(lǐng)域中是公知的。這種鐵芯的制造和組成都是公知的，因此這里不進一步說明。鐵芯被安裝在繞線線圈204和端接元件206上。
在說明的實施例中，主要因為制造方便和低成本，用粘結(jié)劑將鐵芯202裝配到模制的聚合物端接元件206上。但是，可以用將兩個部件(即，鐵芯202和端接元件206)固定在一起的其它技術(shù)。例如，可以用本領(lǐng)域公知的金屬的“彈簧”夾子。可選擇的，也可以使用摩擦配置，例如形成橫向于鐵芯元件202a、202b外側(cè)設(shè)置的兩側(cè)墊片作為端接元件206的一部分；安裝的鐵芯202設(shè)置在端接元件206頂部，然后使其與墊片成為摩擦配合，從而使鐵芯202保持在元件上的固定位置。另一個可選的方案，鐵芯部分202a，202b可以膠結(jié)或粘結(jié)在一起，鐵芯的導(dǎo)線有效伸長和端接(例如，纏繞和/或焊接導(dǎo)線)在元件206的端子210上。因此，端接的導(dǎo)線用于保持繞線線圈204(以及鐵芯202)上的張力，從而用于保持與端接元件206連接的鐵芯裝置。
端接元件206包括用于物理和電學(xué)裝配到其它裝置例如PCB等的多個(例如，8個)端子210。這些端子210可以是任何結(jié)構(gòu)，包括例如適用于表面安裝(SMT)基本上為矩形截面、用于通孔安裝的圓形或橢圓形截面、球柵格陣列(ball-gridarray)等。如果需要，還可以刻成或成形為有助于導(dǎo)線纏繞。此外，可以理解，端接元件206可以包括自引導(dǎo)裝置(未示出)，這種裝置在Gutierrez的1993年5月18日授權(quán)的名稱為“自引導(dǎo)表面安裝共平面管座”的共同擁有的美國專利No.5,212,345或Lint的1994年5月3日授權(quán)的名稱為“自引導(dǎo)表面安裝線圈引線成形”的美國專利No.5,309,130中介紹過，這里引入它們的所有內(nèi)容作為參考。例如，在一個實施例中，端接元件206是模制的聚合物裝置，該裝置具有形成在其中的八(8)個自引導(dǎo)端子，在端子上纏繞了線圈204的不同的導(dǎo)體。
還認(rèn)識到對于其外形，端接元件206可以是多種不同的形狀或結(jié)構(gòu)。例如，
作為這里的應(yīng)用，術(shù)語“信號調(diào)節(jié)”或“調(diào)節(jié)”應(yīng)該理解為包括但不限于信號電壓轉(zhuǎn)換、過濾和噪音消除、信號分離、阻抗控制和校正、限流和延時。
作為這里的應(yīng)用，術(shù)語“數(shù)字用戶環(huán)路”(或“DSL”)指任何形式的DSL結(jié)構(gòu)或裝置，無論是對稱的或不對稱的，包括無限的所謂“G.lite”ADSL(例如，ITU G.992.2覆蓋的)、RADSL(速率自適應(yīng)DSL)、VDSL(甚高速DSL)、SDSL(對稱DSL)、SHDSL或超高速DSL也以G.shdsl(例如，ITU推薦G.991.2覆蓋的，ITU-T在2001年7月批準(zhǔn)的)而公知，HDSL(高速DSL)、HDSL2(第二代HDSL)和IDSL(綜合服務(wù)數(shù)字網(wǎng)絡(luò)DSL)，以及固定電話線網(wǎng)絡(luò)(例如，HPN)。
概要在一個主要方面中，本發(fā)明提供了改進的無繞線管電子設(shè)備及其制造方法。該電子設(shè)備可用于許多電子電路，其包括例如那些用于信號調(diào)節(jié)的電路或DSL電路。繞制沒有繞線管(或繞線架)的線圈的主要優(yōu)點在于在裝置中通常被繞線管占用的空間可以用于其它的功能，或者這種設(shè)計使尺寸和/或臺面面積更小。
具體而言，在裝置內(nèi)部更多的纏繞空間使得可以在設(shè)計中應(yīng)用如下各點(或其組合)(i)在給定的設(shè)計上可以使用更多的纏繞匝，由此在給定的形狀因數(shù)下能得到更高的電感/性能(即，更高的纏繞密度)；(ii)可選擇的，可以使用更高尺寸的導(dǎo)線而保持同樣數(shù)量的匝數(shù)，從而提供其它的電學(xué)性能優(yōu)點；(iii)可以在更小的“無繞線管”設(shè)計下得到使用繞線管的給定設(shè)計的性能。更小的裝置通常更便宜。除了成本的優(yōu)點外，用于給定性能的更小尺寸還提供了最終的使用空間和臺面面積減小的優(yōu)點，這在高密度應(yīng)用中非常具有吸引力。
除了主要的電學(xué)設(shè)計優(yōu)點之外，無繞線管設(shè)計還提供了其它重要的優(yōu)點，包括隨意地在安裝鐵芯之前或之后端接該裝置的繞阻，并且可以用各種端接手段，這充分利用了無繞線管設(shè)計結(jié)構(gòu)和制造方法學(xué)的優(yōu)點。
示意性的設(shè)備在針對示意性的成形的鐵芯變壓器進行隨后的討論的同時將會認(rèn)識到，本發(fā)明可以等效地用于其它感應(yīng)裝置(例如，電感器)和鐵芯結(jié)構(gòu)。令人信服地，具有多個纏繞匝并且要求電絕緣的任何裝置都可以從本發(fā)明提出的應(yīng)用受益。因此，隨后的對成形的鐵芯變壓器的討論只是更寬內(nèi)容的例證。
參考圖2a-2c，描述了無繞線管(無定形)感應(yīng)裝置(例如成形鐵芯變壓器)該端接元件206可以包括基本上為方形、圓形或多邊形，這取決于特殊應(yīng)用的需要。此外，根據(jù)電路位置和在系統(tǒng)水平上的安裝考慮可以優(yōu)化端子210在元件206中的確切位置。
此外，如果需要，通過例如這里參考圖4和4a隨后描述的裝置可以整體除去端接元件，或者可選擇地直接將導(dǎo)電端子210粘結(jié)到鐵芯上。
如圖2a所示，繞線線圈204包括一個或多個導(dǎo)線的繞組，該繞組在成形時是插在鐵芯部分202a和202b之間并插在端接元件206中。線圈繞組由之前介紹的類型的粘合漆包線組成，并且在沒有內(nèi)部繞線管或模殼(繞線架)的情況下繞制，例如在可移動的模具、繞線芯軸或鋼繞線架上。線圈的形狀由繞線芯軸的大小確定。在一個示意性實施例中，繞線芯軸包括帶有中心設(shè)置的凹槽或切口的拋光鋼軸。凹槽/切口由可選擇地移開的銷或軸的延伸部分形成。用鄰近軸的凹槽設(shè)置的放射狀的兩個小銷或木釘中的第一個固定粘合漆包線。然后在凹槽上橫向地對準(zhǔn)粘合漆包線源(例如，線軸)，旋轉(zhuǎn)軸形成繞線線圈204。纏繞結(jié)束后，用鄰近凹槽另一側(cè)設(shè)置的第二個放射狀銷固定導(dǎo)線的終端。然后加熱繞組(例如通過在芯軸上吹熱空氣或者加熱芯軸本身等)，從而粘結(jié)線圈的導(dǎo)線。
認(rèn)識到這種方法存在很多不同，例如軸(芯軸)是固定的而導(dǎo)線源圍繞芯軸旋轉(zhuǎn)。這種纏繞技術(shù)在機械領(lǐng)域中是公知的，因此這里不再詳細(xì)介紹。
此外，可以理解可以根據(jù)取得的特定設(shè)計目的使用不同的繞組敷設(shè)圖案。例如，基本平行的敷設(shè)圖案可以提供最緊密的空間包裝，從而從整體上減小繞組的尺寸?？蛇x擇的，其它的敷設(shè)圖案可以為特定的應(yīng)用提供最理想的電學(xué)和/或磁學(xué)性能。普通技術(shù)人員就將認(rèn)識所有這些變化。
在完成了一個或多個繞組后，在繞組芯軸(其形成凹槽)上的可移開的中心銷退出來，從而可以移開成形和粘結(jié)的線圈，或者其因為重力而掉出來，可以進行新的線圈的繞制。
在示意性實施例中，粘合漆包線包括由美國康涅狄格洲布里奇波特的布里奇波特絕緣導(dǎo)線公司制造的35AWG-42AWG的可粘結(jié)的導(dǎo)線，盡管也可以用其他制造商、結(jié)構(gòu)和尺寸的導(dǎo)線。該導(dǎo)線包括帶有聚亞胺酯基涂層的圓形銅磁性導(dǎo)線。該聚亞胺酯基涂層具有聚酰胺(Kapton)和自粘合外涂層。盡管并不是一定要求，但是說明的實施例的導(dǎo)線符合導(dǎo)線的NEMA MW29-C和IEC 317-35國際標(biāo)準(zhǔn)。但是，可以理解，為生產(chǎn)所需的繞組204可以買到合適的導(dǎo)線然后進行涂覆(不管在前述的芯軸形成過程之前、之中或之后)。
應(yīng)該認(rèn)識到，前述“無定形”導(dǎo)線連接工藝可以用于(i)單個連續(xù)的繞組；(ii)連接成整體的物理組或結(jié)構(gòu)的多個繞組；或(iii)連接成兩個或多個分開的組的單個或多個繞組，它們本身可以或不可以最終用前述連接技術(shù)或其它技術(shù)連接在一起。因此，本發(fā)明可以有各種繞組/連接結(jié)構(gòu)，這可以由例如絕緣耐受力要求、在同一個鐵芯內(nèi)部的多個繞組等來決定。
此外，盡管優(yōu)選粘合漆包線，但是裝置200也可以使用按照2003年11月4日授權(quán)的名稱為“先進的電子微型線圈及其制造方法”的共同擁有的美國專利No.6,642,847的描述形成和涂覆的繞線線圈，這里引入其內(nèi)容作為參考。具體而言，用例如氣相或真空淀積法在形成層或組的多根單獨的導(dǎo)線上涂覆聚對二甲苯撐涂層。選擇聚對二甲苯撐是因為其優(yōu)良的特性和低廉的價格；但是，特定的應(yīng)用可能會要求使用其它絕緣材料。這種材料可以是聚合物例如含氟聚合物(例如，特氟綸，乙烯-四氟乙烯共聚物)、聚乙烯(例如，XLPE)、聚偏二氯乙烯(PVC)或甚至可能是人造橡膠。此外，可以用浸滯或噴射涂層來形成所述發(fā)明的繞線線圈204。
注意，在本發(fā)明實施例中，在纏繞之前、之后或焊接期間(所謂的焊接剝離)，使用本領(lǐng)域公知的技術(shù)剝離了繞組自由端(參見圖2c)的絕緣。這種剝離有助于與和自由端220相連接的端子210形成良好的電連接。
因為線圈是不依賴內(nèi)部繞線管或模殼(繞線架)而獨立地繞制的，在其最終的安裝結(jié)構(gòu)中，可以在裝置200內(nèi)獲得附加的空間。這種附加的空間使得可以在給定的鐵芯設(shè)計上包括更多匝，因此，有益地提高了給定形狀的電感和/或性能。反之，通過除去繞線管而產(chǎn)生的附加的空間使得可以用更重規(guī)格的導(dǎo)線，而維持相同數(shù)量的匝，因此提供其它電特性優(yōu)點，例如降低的DC電阻和插入損耗。
此外，附加的空間可用于降低裝置200的整體尺寸和/或臺面面積，以及其重量。更小的線圈不僅具有成本優(yōu)點(由于使用更少材料)，而且提供最終的應(yīng)用空間優(yōu)點，這在高密度應(yīng)用中尤其具有吸引力。例如，具有所要求的電性能的更大的現(xiàn)有技術(shù)(有繞線管的)配對裝置就不能僅適于特定的應(yīng)用。可以理解，僅僅因為本發(fā)明“無繞線管”或“無定形”特征，這些設(shè)計變化和其它設(shè)計變化就可以獨立使用或互相結(jié)合使用。
圖2d示出制造圖2a-2c的感應(yīng)裝置200的一個示意性方法270。可以理解，盡管對形成或制造感應(yīng)裝置200的組件描述了各種步驟，但是通過選擇性地從第三方獲得之前制造的組件從而可以省卻這種步驟。
如圖2d所示，方法270通常包括首先形成端接管座206(步驟272)，其包括形成端子210并將其設(shè)置在管座206內(nèi)(步驟274)。然后，提供定型鐵芯202，分成其組成元件202a、202b(步驟276)。然后提供足量的粘合漆包線(步驟278)。然后經(jīng)過步驟280，在外部形狀上形成粘合漆包線并固化(例如，加熱、暴露在化學(xué)劑下、照射等)。然后從模殼上除去并制備固化的線圈204，如果需要，其還包括定位繞組自由端并剝離自由端(步驟282)。然后，將制備的線圈設(shè)置在鐵芯半片之間，如果需要，可以選擇性地將鐵芯半片粘合在一起(步驟284)。然后，組裝好的鐵芯可以用粘結(jié)劑安裝在端接元件206上(步驟286)，并且自由端220端接在其對應(yīng)的端子210上(步驟288)。然后該裝置經(jīng)過步驟290選擇性地測試。
參考圖3，描述了本發(fā)明感應(yīng)裝置的另一個實施例。圖3示出裝置組件300，該裝置組件包括在組合端接管座306內(nèi)設(shè)置的排列中同軸連接在一起的多個感應(yīng)裝置301(例如4個)。在所述實施例中，設(shè)置了裝置301，其長邊共線，盡管也可以使用其它取向(例如，并排)和陣列形式。圖3的多個鐵芯組件300在單個鐵芯組件上提供了很多優(yōu)點。具體而言，在單個管座306上的多個鐵芯301降低和/或消除在傳統(tǒng)設(shè)計中在單個管座上的鐵芯之間所要求的空間或間隔。這種空間意味著浪費的PCB區(qū)域，因為每個裝置彼此不能放得太靠近。在大量裝置例如八個、十二個等裝置同軸連接在一起時，本發(fā)明的空間保存優(yōu)點就更大了。
多個鐵芯端接管座306還減少了安裝到印刷電路板(PCB)的端接管座數(shù)量，因為如圖3所示，在多鐵芯管座結(jié)構(gòu)中，分立結(jié)構(gòu)上的共用的銷或端子310可以集中到單個端接點上。
此外，與兩個或多個分立結(jié)構(gòu)相比，具有制造單個端接管座306的經(jīng)濟優(yōu)勢。
直接安裝焊接端接方法除了上述結(jié)構(gòu)優(yōu)點之外，本發(fā)明的無定形感應(yīng)裝置還提供在安裝鐵芯之前或之后端接導(dǎo)線的可能性，而不要求如現(xiàn)有技術(shù)所要求的那樣在安裝鐵芯之前將導(dǎo)線端接在繞線管的銷上。在安裝鐵芯之前或之后端接導(dǎo)線的靈活性不僅帶來了制造工藝上的靈活性(例如，對制造裝置200的步驟的順序的預(yù)先改變)，而且允許至少兩種不同的端接方法(i)根據(jù)上面的圖2a-2b使用上述端接元件(管座)；和(ii)直接安裝焊接?，F(xiàn)在將參考圖4和4a詳細(xì)說明后一種技術(shù)。盡管隨后的討論是針對EP型鐵芯，但是可以理解本發(fā)明絕不限于這種鐵芯結(jié)構(gòu)。
如圖4和4a所示，本發(fā)明的直接安裝焊接方法有利地省去了對繞線管或管座的需要。在這種方法中，感應(yīng)裝置400直接安裝和/或組裝到最終組件或母裝置上，最終組件或母裝置可以是例如PCB403或其它電子元件。在示例中，組件或母裝置包括形成在其中使其適合容納裝置線圈404自由導(dǎo)體端420的一個或多個裝置405。感應(yīng)裝置400可以膠結(jié)或粘結(jié)到PCB 403或安裝其的其它組件上，如圖4所示，或者可選擇地摩擦安裝，例如通過給鐵芯部分外周402a、402b提供有錐度或有凸紋的結(jié)構(gòu)(未示出)，這樣裝置400有效地“咬合”在PCB孔穴405中。還可以用其它的技術(shù)使裝置400保持在相對于母組件403基本上成恒定取向，例如接合銷、夾子等。
如圖4a所示，線圈繞組的自由端420穿過孔穴405并直接端接在PCB接觸墊片450上，該接觸墊片450設(shè)置在PCB403的下側(cè)417上。在所述實施例中，這種端接包括將自由端420(例如通過手動或波動焊接過程)焊接到接觸墊片450上，盡管還可以使用其它的端接方法。還可以理解，本發(fā)明絕不限于如圖4a所示那樣用接觸墊片450；因而可以很好地和本發(fā)明相容，所以也可以使用增高的或嵌入的端子、銷等。但是所述實施例具有簡單和易于制造的優(yōu)點。例如，可以根據(jù)需要(如果通過裝置結(jié)構(gòu)、PCB厚度或使用插入墊片(未示出))調(diào)整孔穴405中線圈404的深度，從而可以使用波動焊接，這種波動焊接在提供大量電接觸端接時十分高效。這樣，在進行這種大量焊接之前，為了使布線的自由端420相對于接觸墊片450保持在所需的取向上，如果需要，可以刻出孔穴405的內(nèi)部邊緣452(未示出)。
還可以理解，盡管圖4和4a的實施例利用了設(shè)置在PCB 403脫離的下側(cè)上的墊片450，但是這種墊片還可以設(shè)置在PCB403上(被接合)側(cè)425(相同側(cè))上。在一個實施例中(圖4b)，繞組的自由端420簡單地從裝置400下面、涂覆在裝置400和PCB403之間的粘膠/粘結(jié)劑470的厚度內(nèi)的走線出來(即涂覆足夠厚的粘膠以使引線絕緣地走線到設(shè)置在上側(cè)425的墊片450上)。在另一實施例中，引線420通過在鐵芯元件402a、402b中形成的凹槽走線出來。同樣可以用其它的方法。
類似的，可以理解，可以使用帶有或不帶有前述PCB孔穴或凹槽405的上述“相同側(cè)”墊片布置。例如，如圖4b所示，可以這樣構(gòu)造鐵芯元件402，使得繞組(安裝時)不從鐵芯元件基板平面的下面突出，因此不需要這種凹槽或孔穴405。但是，這種方法使PCB(或其它裝置)上裝置400的整個安裝高度比使用凹槽/孔穴405時稍微高一些。但是，在安裝裝置400的PCB或其它裝置不具有(或不能具有)孔穴405時就需要這種“無孔穴”結(jié)構(gòu)。
還要注意，在安裝到基板或PCB上時，至少部分本發(fā)明的感應(yīng)裝置400還可以用環(huán)氧樹脂或聚合物密封劑(例如硅樹脂)來密封，這是本領(lǐng)域公知的。該裝置還可以象現(xiàn)有技術(shù)公知的那樣屏蔽EMI，例如通過使用公知的錫或金屬法拉第屏蔽。
在圖4-4a中示出的前述“直接安裝”方法不僅省去了裝置400中繞線管和端接管座206的費用(因此為相同電性能提供更簡單并且成本更低的裝置)，而且有利地降低了預(yù)定感應(yīng)裝置結(jié)構(gòu)的整體安裝高度。圖4b的方法僅僅是沒有繞線管或管座，而實際上反而達到了更高的垂直高度，因為沒有容納繞組下部的PCB孔穴或凹槽。
還可以理解，上述直接安裝方法通?？梢杂糜诙鄠€鐵芯，類似于前述圖3的結(jié)構(gòu)。具體而言，多個鐵芯可以同軸連接在一起或以并排的方式放置在母裝置(例如，PCB)上，從而最小化這些裝置使用的臺面面積。如果需要，這些裝置可以物理連接在一起(未示出)，例如通過用粘膠等、用金屬夾子布置、用將裝置保持在連接關(guān)系的模制的塑料框架等，將它們連接在一起。作為另一可選方案，用于內(nèi)部裝置的左側(cè)和右側(cè)鐵芯半片402a、402b可以制成整體元件(即，具有用于其緊鄰的裝置400的右側(cè)鐵芯半片的一個裝置400的左側(cè)鐵芯半片作為其整體部分)，組件兩端鐵芯半片為圖4所示的類型。這樣，安裝鐵芯時，各個裝置400自然地建立物理連接。
在多個定型鐵芯的現(xiàn)有技術(shù)方法下(圖4c)，每個帶繞線管和帶管座EP鐵芯需要彼此稍微隔開以防止其臺面面積(例如，表面安裝端子)之間互相干擾。對比本發(fā)明示范性的“直接安裝”結(jié)構(gòu)(圖4d和4e)，其中各個裝置400可以彼此逐個配合，如圖4d那樣并排排列或首尾相連(未示出)。這減少了該集成的裝置400的整體臺面面積(如圖4e在長度上或當(dāng)裝置首位相連時在寬度上)。
此外，圖4b無孔穴方法可以以類似于圖4d和4e的多裝置安裝方法實施(除了沒有PCB孔穴405之外)，因為沒有孔穴/凹槽，又獲得更高的垂直高度。
參考圖5，詳細(xì)說明了EP鐵芯的直接安裝方法500。在第一步驟502中，這里使用之前參考圖2d說明的用于形成裝置的鐵芯的步驟(具體而言是步驟276-284)。然后通過步驟504在PCB中形成用于容納突出的線圈(如果需要，還用于容納鐵芯下側(cè)接觸部分)的孔穴405或凹槽(或者已有的具有這種特征的PCB)。然后，如果需要，該鐵芯粘接、配合或連接到PCB上(步驟506)。如上所述，可以通過粘膠、硅樹脂基化合物、使用“嵌入式”結(jié)構(gòu)等完成上述粘接、配合或連接。然后對在PCB的與其上安裝了裝置400側(cè)相對的一側(cè)上設(shè)置的墊片450執(zhí)行端接；即，線圈導(dǎo)線自由端穿過孔穴從鐵芯組件走線出來(步驟508)并端接在墊片450上(步驟510)。
此外，在該方法的另一實施例中，線圈404可以在鐵芯元件402a，402b“夾住”線圈外之前預(yù)先定位在孔穴內(nèi)(并且首先選擇性地端接在墊片450上)，然后彼此粘接和/或粘接到PCB403上。
其它實施例參考圖6a和6b，說明了本發(fā)明“無定形”感應(yīng)裝置的另一實施例。如圖6a所示，該裝置600包括具有兩個鐵芯元件602a、602b的鐵芯組件，并且通常類似于前面那些對圖2a-2c的說明，但是不使用管座端接線圈繞組，繞組606端接在的基板604如PCB上。在所述結(jié)構(gòu)中，繞組606的端子端焊接到基板604的墊片609或軌跡上(其可以設(shè)置在基板604上和/下表面上)；但是，如果需要，可以代替這種焊接(例如用本領(lǐng)域公知的標(biāo)準(zhǔn)電子焊接技術(shù))。
為了降低成本，在所述實施例中選擇傳統(tǒng)的PCB部件作為基板；即，這種PCB在制造中是很普遍的，并且具有很低的單位成本，在其它的因素中，可以同時形成很多。
圖6a的裝置600還包括界面元件608，其電分離和機械安裝在基板604上部的鐵芯602和繞組606處。本實施例的界面元件608是由通過注入、壓鑄或其它常用的模制技術(shù)制造的聚合物(例如低成本塑料)形成的，盡管如果需要還可以用其它材料和成形技術(shù)代替?；?04可選擇地包括一個或多個孔穴611，該孔穴611與界面元件下部相應(yīng)的銷612配合，從而固定界面元件608，還可以用其它方法使裝置600相對于基板對準(zhǔn)。例如與基板邊緣616配合的邊緣部件614(如圖6a所示)可以單獨使用，或者也可以和前述孔穴/銷接合來提供所需的對準(zhǔn)。
在另一實施例中(圖6c)，每個鐵芯元件的下部選擇性地延伸以減少圖6的實施例的界面元件608相關(guān)的成本和勞動力。具體而言，一個變體使用兩個鐵芯半片622a、622b，每個鐵芯半片具有用于接收基板604的延伸的裙邊或下部625，每個鐵芯半片具有單獨形成的(或切割成的)孔穴627，繞組導(dǎo)體通過該孔穴走線，從而使繞組端部端接在基板604上。因此，鐵芯下部提供另外由圖6a的實施例中界面元件608提供的機械固定。還可以使用提供所需機械同軸連接的其它可選的方法，例如成形或加工鐵芯部分622a、622b，使其具有與基板604上形成的孔穴配合的一個或多個同軸連接銷。
在另一變體(圖6d)中，基板604上形成了多個孔洞或孔穴630，絕緣導(dǎo)體穿過孔穴630走線至例如基板底部的接觸墊片或軌跡(trace)632。與其電連接的這些接觸墊片或軌跡或其它元件用作母裝置(例如母板)的電界面。
在另一實施例(圖6e和6f)中，基板604部分陷入鐵芯元件602a、602b的底部。然后，繞組引線(未示出)可以穿過鐵芯元件和基板之間的面上形成間隙650或穿過基板上形成的孔穴走線，或者甚至直接走線到繞組下面的基板上表面上(即，在鐵芯臺面面積內(nèi))的觸點或墊片上。如果需要，基板604還可以配備本領(lǐng)域公知類型的電端接，例如，通過將其直接粘接到基板或?qū)⑵洳迦牖迳闲纬傻目籽ā?br> 還可以理解，盡管只在單個感應(yīng)裝置的范圍內(nèi)進行了說明，但是上述技術(shù)還可以輕易地擴展到多電感裝置，例如圖3的裝置。例如，圖6a-6f所示類型的多重裝置600可以裝配到常用的基板604和界面元件608上，例如圖3的“行”結(jié)構(gòu)，或者可選擇地裝配成另一種圖案(例如矩形或正方形陣列)。在本發(fā)明公開內(nèi)容的前提下，普通技術(shù)人員可以想到無數(shù)其它的結(jié)構(gòu)。
可以想到，盡管針對該方法特定順序的步驟說明了本發(fā)明的特定方面，但是那些說明只是本發(fā)明更寬范圍方法的一個說明性內(nèi)容，在特定的應(yīng)用需要時，可以進行修改。在特定的環(huán)境下可以非必要或選擇性地實施特定步驟。此外，特定步驟或功能可以加入到公開的實施例中，或者倒置兩個或更多步驟的執(zhí)行順序。所有這種想到的變化都將落入此公開和請求的本發(fā)明的范圍內(nèi)。
盡管上述對各個實施例的詳細(xì)描述已經(jīng)示出、說明和指出了本發(fā)明的新穎性特性，但是，可以理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，對這些已說明的裝置或方法的外形和具體結(jié)構(gòu)進行不同的省略、替換和改變。前面的說明是目前執(zhí)行本發(fā)明最好的方式。這些說明決不是要限定，而應(yīng)該看作本發(fā)明基本原則的示意性內(nèi)容。應(yīng)該參考權(quán)利要求確定本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種具有鐵芯和至少一個繞組的無定形表面安裝型感應(yīng)裝置，所述至少一個繞組形成和安裝在所述裝置內(nèi)，但沒有使用內(nèi)部繞線管。
2.權(quán)利要求1的裝置，其中所述鐵芯包括導(dǎo)磁性“E”形鐵芯。
3.權(quán)利要求1的裝置，其中所述至少一個繞組包括粘合漆包線。
4.權(quán)利要求1的裝置，其中所述至少一個繞組用于與母裝置上設(shè)置的多個導(dǎo)電區(qū)域電配合，而沒有使用端子排列。
5.權(quán)利要求4的裝置，其中所述母裝置包括PCB，該PCB至少具有第一和第二側(cè)，以及設(shè)置在所述第二側(cè)的所述多個導(dǎo)電區(qū)域的至少一部分，所述裝置適合于基本安裝在所述第一側(cè)上。
6.權(quán)利要求1的裝置，還包括靠近所述鐵芯并用于和其它裝置配合的端接元件。
7.權(quán)利要求6的裝置，其中所述端接元件包括帶有用于表面安裝的多個端子的塑料管座，所述至少一個繞組與至少一部分所述端子電連接。
8.權(quán)利要求7的裝置，其中所述端子用于纏繞導(dǎo)線。
9.權(quán)利要求6的裝置，其中所述端子包括自引導(dǎo)元件。
10.權(quán)利要求6的裝置，其中所述端接元件包括直接連接到所述鐵芯的多個端子。
11.權(quán)利要求10的裝置，其中所述多個端子用絕緣材料連接所述鐵芯。
12.一種具有多個鐵芯的無定形感應(yīng)裝置，每個鐵芯與設(shè)置在所述鐵芯內(nèi)的至少一個繞組相連，所述多個鐵芯鄰近于共用端接管座設(shè)置。
13.權(quán)利要求12的裝置，其中該具有共用信號的繞組在共用銷處端接。
14.權(quán)利要求12的裝置，其中所述共用端接管座包括單片模制管座，該管座中設(shè)置了多個導(dǎo)電端子。
15.權(quán)利要求12的裝置，其中所述共用端接管座包括用于表面安裝的自引導(dǎo)管座。
16.權(quán)利要求12的裝置，其中所述共用端接管座包括單片模制管座，該管座中設(shè)置了多個導(dǎo)電端子。
17.權(quán)利要求12的裝置，其中與至少一個所述鐵芯相連的所述至少一個繞組包括不使用繞線管或模具形成的粘合漆包線。
18.一種制造無定形感應(yīng)裝置的方法，包括提供端接管座；提供分成至少兩個元件的成形的鐵芯；提供粘合漆包線，該粘合漆包線包括具有端部的導(dǎo)線；通過將所述繞組設(shè)置在所述鐵芯元件內(nèi)以露出所述繞組的所述端部，從而形成成形的鐵芯組件；將所述成形的鐵芯組件與具有多個端子的端接元件相連；和將所述繞組的所述端部端接到所述端子的一些。
19.權(quán)利要求18的方法，其中所述提供粘合漆包線的步驟包括提供至少一根長導(dǎo)線；將所述導(dǎo)線形成為繞組形狀；和處理所述繞組從而粘合至少一部分所述導(dǎo)線。
20.權(quán)利要求19的方法，其中所述導(dǎo)線包括熱激活粘合的導(dǎo)線，并且所述處理包括將所述粘合漆包線暴露在足以使所述繞組的各個匝互相粘合的溫度下。
21.權(quán)利要求19的方法，其中所述導(dǎo)線包括磁導(dǎo)線，所述處理包括用真空淀積法將聚合物涂層設(shè)置在至少一部分所述繞組上。
22.權(quán)利要求19的方法，其中將所述導(dǎo)線成形為繞組形狀的操作包括提供可收回的心軸；將所述導(dǎo)線纏繞到所述心軸上以形成所述繞組；和收回所述心軸。
23.權(quán)利要求22的方法，其中將所述導(dǎo)線纏繞到心軸上的所述操作包括相對于所述導(dǎo)線源圍繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)所述心軸。
24.權(quán)利要求22的方法，還包括在纏繞所述導(dǎo)線的所述操作之間或之后，但在完成所述收回操作之前，加熱至少一部分所述心軸。
25.一種直接安裝表面安裝電子裝置配件的方法，包括提供成形的鐵芯裝置，該鐵芯裝置具有在其中形成的孔穴和帶有多個自由端的線圈匝，所述自由端穿過所述孔穴設(shè)置；提供具有第一側(cè)和第二側(cè)、第二孔穴以及多個接觸區(qū)域的基板，所述多個接觸區(qū)域至少設(shè)置在靠近所述第二孔穴的所述第二側(cè)上；將所述成形的鐵芯裝置安裝在靠近所述基板的所述第一側(cè)處；使至少一部分所述自由端穿過所述第二孔穴走線；和將所述走線的自由端連接到所述基板上的一些所述接觸區(qū)域。
26.權(quán)利要求25的方法，還包括將所述成形的鐵芯裝置連接到所述基板。
27.一種低斷面感應(yīng)裝置，包括成形的鐵芯，它具有(i)形成在其中的溝槽；(ii)其基底區(qū)域，所述基底區(qū)域基本形成為平面；和(iii)至少靠近所述基底區(qū)域的孔穴基本設(shè)置在所述溝槽內(nèi)并具有多個匝和多個自由端的繞組，所述自由端穿過所述第一孔穴以端接到外部裝置；其中至少部分所述繞組延伸穿過所述孔穴并延伸到所述平面下，因此在所述感應(yīng)裝置裝配到外部裝置時，使至少一部分所述繞組容納在外部裝置內(nèi)形成的相應(yīng)的孔穴或凹槽內(nèi)。
28.權(quán)利要求27的低斷面感應(yīng)裝置，其中所述感應(yīng)裝置是無繞線管的，沒有所述繞線管使得所述成形鐵芯可以獲得比有繞線管時更小的垂直高度。
29.一種無繞線管直接安裝感應(yīng)裝置，包括具有側(cè)壁和截短的基底的多元件導(dǎo)磁鐵芯，在截短的基底中形成了至少一個孔穴；和具有多匝并且基本可以容納在所述鐵芯內(nèi)的粘合繞組，所述繞組的引線穿過所述孔穴走線；其中所述鐵芯用于允許單獨的一些所述引線穿過靠近所述基底的所述側(cè)壁，這樣，所述基底可以直接安裝到外部裝置上。
全文摘要
改進的無定形電子裝置及其制造方法。在一個實施例中，該裝置包括具有粘合漆包線線圈的成形鐵芯感應(yīng)裝置，該粘合漆包線不借助于繞線管或其它模殼(繞線架)形成并保持在該裝置內(nèi)。不具有繞線管簡化了裝置的制造工藝、降低了成本并且可以將其做得更緊密(或可選擇地在其中設(shè)置附加的功能性)。一個變體利用端接管座將其裝配到PCB或其它組件上，而另一個變體通過直接裝配到PCB完全避免了使用管座。還公開了多鐵芯變體及其制造方法。
文檔編號H01F41/00GK1667763SQ20041005508
公開日2005年9月14日 申請日期2004年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月8日
發(fā)明者M·T·吉爾馬丁, F·J·基克, A·H·本杰明 申請人:美商·帕斯脈沖工程有限公司