專利名稱：一種方形手機(jī)電池的包裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種二次電池，特別是涉及一種方形手機(jī)電池的包裝方法。
背景技術(shù)：
隨著科技與經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，比能量高、工作電壓高、自放電率低、循環(huán)壽命長、綠色環(huán)保的二次電池在現(xiàn)代移動電子設(shè)備和通訊設(shè)備，如手機(jī)、筆記本電腦、手持電腦、個人數(shù)字助理(PDA)、小型攝相機(jī)、數(shù)字照相機(jī)等便攜式設(shè)備中得到了廣泛應(yīng)用。
目前手機(jī)上所使用的電源一般包括有電池芯單體、塑膠外殼、保護(hù)線路板、金屬簧片以及一些起連接作用的導(dǎo)線。電池芯單體多為方形鋰離子二次電池。金屬簧片一端與連接有電池極芯的保護(hù)線路板相連接，另一端位于塑膠外殼預(yù)留的孔中用于和外電路相連接。目前金屬簧片同保護(hù)線路板的連接方式主要有兩種，一種是金屬簧片的形狀比較簡單，可以直接用SMT(Surface Mounted Technology)貼片的方式將其一端貼在線路板上，另一端置于塑膠外殼預(yù)留的孔中。但此方法對線路板結(jié)構(gòu)設(shè)計以及在塑膠殼中空間位置關(guān)系要求比較嚴(yán)格和單一，比如一般只能將保護(hù)線路板和金屬簧片固定在電池芯單體的頂端，而且要求金屬簧片下的線路板上設(shè)有支撐骨位頂住該簧片，以防止長時間使用后簧片下陷造成電池與手機(jī)的接觸不良。但因支撐骨位的存在，占用了一定空間，造成了空間的不必要浪費(fèi)。另一種連接方式是，將與塑膠殼體集成為一體的金屬簧片通過錫焊的方式和保護(hù)線路板連接在一起。因金屬簧片和塑膠殼體注塑為一體，故不必設(shè)計支撐骨位等結(jié)構(gòu)，可有效的節(jié)省一部分空間。但其錫焊時會留下一個很大的錫包，其凸出部位不僅影響美觀，還使有限的空間受到了限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題旨在提供一種方形手機(jī)電池的包裝方法，該方法包裝的手機(jī)電池不僅外表美觀，而且有效的節(jié)省了電池內(nèi)部空間。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種方形手機(jī)電池的包裝方法，包括如下步驟a、將同塑膠外殼注塑在一起的金屬簧片的焊接部位背面、及與保護(hù)線路板相連接的焊盤分別進(jìn)行表面鍍錫，錫層厚度大于0.1mm；b、把保護(hù)線路板及其焊盤固定在方形電池芯上，保護(hù)線路板的正負(fù)接觸極片分別通過導(dǎo)線與方形電池芯的正負(fù)極相連接；c、將金屬簧片的焊接部位背面與保護(hù)線路板的焊盤相對應(yīng)，用恒溫電烙鐵在金屬簧片的焊接部位正面進(jìn)行焊接，焊接溫度控制在270℃-350℃，焊接時以一硬質(zhì)小板跟隨著電烙鐵焊頭移動壓過金屬簧片。
本發(fā)明中，步驟a所述錫層厚度優(yōu)選為0.2～0.4mm。為簡化工藝，本發(fā)明也可以先將金屬簧片的焊接部位背面鍍錫，再將鍍錫的金屬簧片同塑膠外殼注塑在一起。
本發(fā)明中，所述的金屬簧片焊接部位的末端呈“凹”形。焊接時優(yōu)選在電烙鐵焊頭上粘少許錫，可以達(dá)到更佳的焊接效果。
本發(fā)明中，步驟b所述保護(hù)線路板位于方形電池芯的窄側(cè)壁上，焊盤固定于方形電池芯的寬面壁上。
本發(fā)明中，步驟b所述導(dǎo)線優(yōu)選為鎳金屬片，該金屬片通過焊接的方式將保護(hù)線路板的正負(fù)接觸極片與方形電池芯的正負(fù)極相連接，優(yōu)選為激光焊或電阻焊。
本發(fā)明中，步驟b所述焊盤通過其背面的起隔溫保護(hù)的耐高溫膠或不干襯墊與所述方形電池芯固定。
本發(fā)明中，步驟c所述焊接溫度優(yōu)選控制在290℃-320℃。所述硬質(zhì)小板待焊錫冷卻凝固后再拿開。
本發(fā)明中，步驟c進(jìn)一步在焊接時在金屬簧片的焊接部位的四周加設(shè)耐熱隔溫板進(jìn)行保護(hù)，以免燙傷塑膠殼體。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，因本發(fā)明的金屬簧片被注塑集成在塑膠殼體內(nèi)，省去了骨位設(shè)計，有效的利用了空間。本發(fā)明的金屬簧片的錫焊部位和線路板的焊盤部位都鍍有錫層，并使用恒溫電烙鐵嚴(yán)格控制焊接溫度，使得焊接部位不會形成大錫包，不僅節(jié)省了內(nèi)部空間，而且表面焊接效果平整美觀。


圖1a是同金屬簧片注塑在一起的電池塑膠外殼的正視圖。
圖1b是圖1a所示塑膠外殼的后視圖。
圖2是保護(hù)線路板及其焊盤的示意圖。
圖3是將保護(hù)線路板及其焊盤固定在方形電池芯上的示意圖。
1-電池塑膠外殼；2-金屬簧片的焊接部位正面；3-金屬簧片的焊接部位背面；4-布置有焊盤的軟板；5-焊盤；6-線路板折疊線；7-簧片的“凹”形末端；8-保護(hù)線路板；9-導(dǎo)線；10-方形電池芯；12、14-保護(hù)線路板的正負(fù)接觸極片；16、18-方形電池芯的正負(fù)極；20-標(biāo)貼區(qū)域。
具體實(shí)施例方式
下列實(shí)施例是對本發(fā)明的進(jìn)一步解釋和說明，對本發(fā)明不構(gòu)成任何限制。
實(shí)施例1、如圖1a、1b所示，將焊接部位背面3鍍錫的金屬簧片同塑膠外殼1注塑在一起。如圖2所示，布置有焊盤5的軟板4與保護(hù)線路板8相連接，軟板4上的焊盤5通過導(dǎo)線與保護(hù)線路板8的電路輸出端相電連接。保護(hù)線路板8的正負(fù)接觸極片12、14位于保護(hù)線路板8的兩端，用于連接電池芯的正負(fù)極。焊盤5的表面也鍍有錫層。上述金屬簧片及焊盤的錫層的厚度均為0.2mm。
如圖3所述，先將軟板4放置于方形電池芯10的寬面壁上，使焊盤5的位置與電池塑膠外殼1上的金屬簧片3的位置相對應(yīng)，并使保護(hù)線路板8的折疊線6與方形電池芯10的側(cè)壁棱相重合，以便于將保護(hù)線路板8彎折向電池芯的窄側(cè)壁上。在軟板4的背面加高溫膠，使軟板4及焊盤5膠固于電池芯10上，高溫膠起隔溫保護(hù)，以免錫焊使?fàn)C壞電池芯。用鎳帶9將方形電池芯10的負(fù)極16與保護(hù)線路板8的負(fù)接觸極片12相連接，同樣，用鎳帶將電池芯10的正極18與保護(hù)線路板8的正接觸極片14相連接，上述的連接方式采用電阻焊接。
將金屬簧片的焊接部位背面3與保護(hù)線路板8的焊盤5相對應(yīng)好，用恒溫電烙鐵在金屬簧片的焊接部位正面2進(jìn)行焊接，同時金屬簧片的焊接部位四周加設(shè)耐熱隔溫板進(jìn)行保護(hù)，防止烙鐵頭燙傷四周的塑膠殼體。焊接溫度控制在300℃，焊接時在烙鐵頭移動的過程中，用一硬質(zhì)小板壓著被焊接的部位，并跟隨著電烙鐵焊頭向后移動，焊錫凝固后再拿開。這樣不但可保證焊盤平整，而且同時清除多余的焊錫。最后清除遺留的其他的錫渣，用塑膠蓋板給塑膠殼體1進(jìn)行封口，并在標(biāo)貼區(qū)域20給電池貼上標(biāo)貼，便完成了本發(fā)明的手機(jī)電池的制作。焊接完成后觀察焊接部位，無大錫包，不僅節(jié)省了內(nèi)部空間，而且表面焊接效果平整美觀。
權(quán)利要求
1.一種方形手機(jī)電池的包裝方法，包括如下步驟a、將同塑膠外殼(1)注塑在一起的金屬簧片的焊接部位背面(3)、及與保護(hù)線路板(8)相連接的焊盤(5)分別進(jìn)行表面鍍錫，錫層厚度大于0.1mm；b、把保護(hù)線路板(8)及其焊盤(5)固定在方形電池芯(10)上，保護(hù)線路板的正負(fù)接觸極片(12、14)分別通過導(dǎo)線(9)與方形電池芯(10)的正負(fù)極(16、18)相連接；c、將金屬簧片的焊接部位背面(3)與保護(hù)線路板的焊盤(5)相對應(yīng)，用恒溫電烙鐵在金屬簧片焊接部位正面(2)進(jìn)行焊接，焊接溫度控制在270℃-350℃，焊接時以一硬質(zhì)小板跟隨著電烙鐵焊頭移動并壓過金屬簧片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形手機(jī)電池的包裝方法，其中，步驟a中所述錫層厚度為0.2～0.4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形手機(jī)電池的包裝方法，其中，所述的金屬簧片焊接部位的末端(7)呈“凹”形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形手機(jī)電池的包裝方法，其中，步驟b中所述保護(hù)線路板(8)位于方形電池芯(10)的窄側(cè)壁上，焊盤(5)固定于方形電池芯的寬面壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形手機(jī)電池的包裝方法，其中，步驟b中所述導(dǎo)線為鎳金屬片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形手機(jī)電池的包裝方法，其中，步驟b中所述焊盤(5)通過其背面的起隔溫保護(hù)的耐高溫膠或不干襯墊與所述方形電池芯固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形手機(jī)電池的包裝方法，其中，步驟c中所述焊接溫度控制在290℃-320℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形手機(jī)電池的包裝方法，其中，步驟c中焊接時在金屬簧片的焊接部位(2)的四周加設(shè)耐熱隔溫板。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種方形手機(jī)電池的包裝方法，包括如下步驟a.將同塑膠外殼注塑在一起的金屬簧片及與保護(hù)線路板的焊盤分別進(jìn)行表面鍍錫，錫層厚度大于0.1mm；b.把保護(hù)線路板及其焊盤固定在方形電池芯上，保護(hù)線路板的正負(fù)接觸極片分別通過導(dǎo)線與方形電池芯的正負(fù)極相連接；c.將金屬簧片的焊接部位背面與保護(hù)線路板的焊盤相對應(yīng)，用恒溫電烙鐵在金屬簧片的焊接部位正面進(jìn)行焊接，焊接溫度控制在270℃－350℃，焊接時以一硬質(zhì)小板跟隨著電烙鐵焊頭移動壓過金屬簧片。該方法包裝的手機(jī)電池不僅外表美觀，而且有效的節(jié)省了電池內(nèi)部空間。
文檔編號H01M2/20GK1780024SQ20041005242
公開日2006年5月31日 申請日期2004年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月22日
發(fā)明者夏良明 申請人:比亞迪股份有限公司