專利名稱：反射型液晶顯示裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及反射型液晶顯示裝置，特別涉及在液晶元件的內側疊層了太陽能電池的反射型液晶顯示裝置。
背景技術：
以前，以兼顧實現便攜式電子設備等的薄型化、輕量化與長時間電池驅動為目的，而以低功耗為特征的液晶顯示裝置，使用的是利用外部光的反射型液晶顯示裝置。該反射型液晶顯示裝置之中也公開了一種半透射型液晶顯示裝置，反射板使用半透射板，明處可用作反射型，暗處可用作使用背光的透射型(例如日本特開平11-002709號公報中)。
再有，近年來例如(日本)特開平08-160386號公報中還公開了一種液晶顯示裝置，通過在液晶顯示裝置中使用的液晶元件的背后設置太陽能電池，制成適合于節(jié)能且收納性好的液晶顯示裝置。
在這樣的具有太陽能電池的液晶顯示裝置中，由于太陽能電池和液晶元件必須固定成某種形狀，故一般構成為用不透明的雙面膠帶僅粘接固定它們的外周部、且太陽能電池確實接受從液晶元件的中央部透射的光。
但是，使用如上所述的粘接固定方法，在太陽能電池和液晶元件之間形成空氣層(圖6)。一般，液晶裝置由折射率約1.5的玻璃基板形成，與之相對，空氣層的折射率較小約為1.0，所以存在從液晶元件透射的光的透射率差這樣的問題。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供能使從液晶元件透射的光的透射率提高的反射型液晶顯示裝置。
為了達成上述目的，本發(fā)明的反射型液晶顯示裝置，包括在具有電極的兩片透明基板之間夾持液晶而成的液晶元件、及在其它透明基板上布置了光電動勢產生部的太陽能電池，上述其它透明基板與上述兩片透明基板的一方相對置，其特征在于，橡膠層介于上述兩片透明基板的一方和上述其它透明基板之間，上述橡膠層透明且折射率與上述兩片透明基板的一方及上述其它透明基板基本相等。
為了達成上述目的，根據本發(fā)明的反射型液晶顯示裝置，橡膠層介于具有液晶元件的兩片透明基板的一方和具有太陽能電池的其它透明基板之間，上述橡膠層透明且折射率與上述兩片透明基板的一方及上述其它透明基板基本相等，所以，可提高從液晶元件透射的光的透射率，而且，由于具有橡膠層而可提高抗沖擊性，例如，將該顯示裝置用于觸摸屏和用于攜帶的液晶顯示裝置等中的情況下，也可以得到長的壽命。
優(yōu)選上述結構中，上述橡膠層可逆地緊密接合于上述液晶元件和上述太陽能電池的整個面。
根據上述結構，由于橡膠層可逆地緊密接合于液晶元件和太陽能電池的整個面，所以，可提高液晶元件和太陽能電池間的緊密接合性，而且，由于容易剝離該橡膠層而可以容易地修正粘合不良。
更優(yōu)選在上述優(yōu)選結構中，上述兩片透明基板的一方和上述其它透明基板分別由玻璃形成，而且上述橡膠層由硅橡膠形成。
根據上述結構，由于上述兩片透明基板的一方和上述其它透明基板分別由玻璃形成，而且上述橡膠層由硅橡膠形成，所以，能因有機硅樹脂自身透明且其折射率與玻璃基本相等而確實起到上述發(fā)明的效果，而且能因有機硅樹脂對表面的玻璃具有親和性而確實起到上述發(fā)明的效果。
進一步優(yōu)選在上述優(yōu)選結構中，上述液晶具有記憶性。
根據上述結構，由于液晶具有記憶性，所以如果僅在切換液晶顯示元件時加電，則可用更低功耗工作。
進一步優(yōu)選在上述優(yōu)選結構中，上述太陽能電池是非晶質型，而且上述橡膠層著藍色。
根據上述結構，由于太陽能電池是非晶質型，而且橡膠層著藍色，所以電極面是紫色反射色的太陽能電池的圖形接縫變得不顯著，可使視認性變好。
進一步優(yōu)選在上述優(yōu)選結構中，上述液晶的顏色在平面狀態(tài)下與上述橡膠層的顏色為補色的關系。
根據上述結構，由于液晶的顏色在平面狀態(tài)下與上述橡膠層的顏色為補色的關系，所以在平面狀態(tài)下可以使液晶的顏色為白色，變成液晶畫面在平面狀態(tài)下為白色、在焦錐狀態(tài)下為藍色的似紙顯示，可盡量接近紙打印。
進一步優(yōu)選在上述優(yōu)選結構中，背景為黑色時，上述橡膠層的反射率的峰值波長為430nm～450nm。
根據上述結構，由于背景為黑色時，橡膠層的反射率的峰值波長為430nm～450nm，所以，可以確實起到上述發(fā)明的效果。
進一步優(yōu)選在上述優(yōu)選結構中，上述液晶的選擇反射波長在平面狀態(tài)下為560nm～600nm。
根據上述結構，由于液晶的選擇反射波長在平面狀態(tài)下為560nm～600nm，所以，可以確實起到上述發(fā)明的效果。
進一步優(yōu)選在上述優(yōu)選結構中，上述太陽能電池將上述液晶的選擇反射波長的峰值波長和上述橡膠層的反射率的峰值波長之間的波長作為使電動勢為最大的波長。
根據上述結構，由于太陽能電池將液晶的選擇反射波長的峰值波長和橡膠層的反射率的峰值波長之間的波長作為使電動勢為最大的波長，所以即使在橡膠層著色的情況下，也可以防止太陽能電池的電動勢下降。另外，即使液晶是平面狀態(tài)的反射模式，也可以防止太陽能電池的電動勢下降。
進一步優(yōu)選在上述優(yōu)選結構中，上述液晶由向列液晶和手性劑形成。
根據上述結構，由于液晶由向列液晶和手性劑形成，所以可以確實起到上述發(fā)明的效果。
進一步優(yōu)選在上述優(yōu)選結構中，上述橡膠層的厚度為0.2～2.0mm。
根據上述結構，由于橡膠層的厚度為0.2～2.0mm，所以光透射率不降低，具有足夠的抗沖擊性。
圖1是本發(fā)明表示第1實施方式涉及的反射型液晶顯示裝置的剖面結構的剖面圖。
圖2是表示圖1的橡膠片層的光透射率特性的曲線圖。
圖3是表示圖1的液晶元件的制造處理順序的流程圖。
圖4是用于說明圖1的液晶層選擇反射原理的圖，圖4(a)表示液晶層是平面狀態(tài)的情況，圖4(b)表示液晶層處于焦錐(focalconic)狀態(tài)的情況。
圖5是說明圖1的太陽能電池的剖面結構的圖。
圖6是表示現有的反射型液晶顯示裝置的剖面結構的剖面圖。
圖7是從正面觀察圖1的太陽能電池的圖。
圖8是表示液晶層為平面狀態(tài)時的光反射特性、橡膠片層的光反射特性和太陽能電池的電動勢效率特性的圖。
圖9是表示本發(fā)明第2實施方式涉及的反射型液晶顯示裝置的橡膠片層的色度與液晶層為平面狀態(tài)時的色度的關系的色度圖。
圖10是表示本發(fā)明第2實施方式涉及的反射型液晶顯示裝置的橡膠片層反射特性的曲線圖，表示背景色是黑色的情況。
具體實施例方式
本發(fā)明人等進行了能達成上述目的的研究，結果發(fā)現在包括在具有電極的兩片透明基板之間夾持液晶而成的液晶元件、及在其它透明基板上布置了光電動勢產生部的太陽能電池，上述其它透明基板布置在與上述兩片透明基板的一方側的反射型液晶顯示裝置中，在上述兩片透明基板的一方和上述其它透明基板之間存在橡膠片層，該橡膠片層透明且折射率與上述兩片透明基板的一方及上述其它透明基板的折射率基本相等，則可提高從液晶元件透射的光的透射率，而且由于具有橡膠片層而可提高抗沖擊性，例如，將該顯示裝置用于觸摸屏等的情況下，也可以得到長的壽命。
本發(fā)明就是基于上述認識而發(fā)明創(chuàng)造出的。
以下，參照
本發(fā)明的實施方式。
圖1是表示第1實施方式涉及的反射型液晶顯示裝置的剖面結構的剖面圖。
在圖1中，反射型液晶顯示裝置1具有液晶元件100、太陽能電池101、橡膠片層102和未圖示的驅動電路，其中，液晶元件100具有玻璃基板103、104、密封劑106和液晶層107，太陽能電池101具有玻璃基板400、半導體層(光電動勢產生部)405和保護層(光吸收層)404，橡膠片層102位于液晶元件100的玻璃基板104與太陽能電池101的玻璃基板400之間。
另外，橡膠片層102使用有機硅(silicone)制成的橡膠。由于有機硅樹脂(硅氧烷樹脂)在可視區(qū)域(400～600nm)幾乎沒有光吸收，所以如圖2所示，跨可視區(qū)域的全部波長區(qū)域具有94～95％這樣高的透射率。這是考慮到因為也可以不使用制造有機硅樹脂時有可能變成黑色的硫化劑。
另外，由于有機硅樹脂的表面對玻璃有親和性，所以即使不使用任何粘接劑或粘合劑，也可以通過在液晶元件100的玻璃基板104和太陽能電池101的玻璃基板400上設置橡膠片層102，并輕輕地例如通過用手指按壓而緊密固定在這些玻璃表面上，這以后即使在粘合面上向平行方向偏移也不會移動。另外，在該粘合面上，例如僅稍微插入刀刃就可容易地分離橡膠片層102與液晶元件100的玻璃基板104和太陽能電池101的玻璃基板400。也就是說，本發(fā)明涉及的橡膠片層102對玻璃基板的緊密固定可以不使用粘接劑或粘合劑，就可容易地緊密固定上述疊層體，另一方面，可以不使用化學藥品或進行加熱等熱處理，就可以容易地分離解體上述疊層體(以下將具有該橡膠片層102的緊密固定性和分離解體性稱作“可逆的緊密固定”)，所以反射型液晶顯示裝置1的組裝操作變得容易，可以降低制作成本。另外，即使該疊層體在正規(guī)位置上的疊層失敗，也可以簡單且瞬間進行解體、分離，通過實施再組裝，可以在制造工序中進行良品化再生處置。因此，最終起具有高良品率生產成為可能這種工業(yè)生產上極有用的價值。另外，該疊層體的組裝可以通過手工操作進行，也可以使用自動粘附設備進行。
再有，由于橡膠片層102的厚度為0.2～2.0mm，所以光透射率不降低，故可具備充分的抗沖擊性。這是因為若橡膠層的厚度超過2mm，則光透射率稍微降低，若薄于0.2mm，則抗沖擊性降低。
圖3是表示圖1的液晶元件的制造處理順序的流程圖。
首先，在玻璃基板104的表面上形成圖形制成ITO透明電極(步驟S301)，接著，涂敷厚度10～60nm的聚酰亞胺高分子膜形成的取向膜(步驟S302)。
然后，以圖形化的ITO透明電極為內側的方式來布置玻璃基板103、104，通過涂敷環(huán)氧樹脂等密封劑106來粘合玻璃基板103、104的周邊部(步驟S303、S304)。
另外，在上述粘合時，預先設置注入口，通過真空注入法等從該注入口注入液晶層107后，用紫外線固化樹脂密封該注入口，從而在玻璃基板103、104之間封入液晶層107(步驟S305)，來完成本工序而制造液晶元件100。
接著，使用圖4說明液晶層107選擇反射的原理。
圖4是用于說明液晶層選擇反射原理的圖，圖4(a)表示液晶層是平面狀態(tài)的情況，圖4(b)表示液晶層處于焦錐狀態(tài)的情況。
其中，液晶層107是在向列液晶5中包含預定量手性劑6的手性向列液晶。另外，在本實施方式中，液晶層107不限于使用手性向列液晶，也可以使用膽甾型液晶等。
該液晶層107有平面狀態(tài)和焦錐狀態(tài)，該平面狀態(tài)呈現在選擇反射波長λ反射的“選擇反射”狀態(tài)，該焦錐狀態(tài)呈現微散射狀態(tài)，為了在該平面狀態(tài)和焦錐狀態(tài)之間轉移，分別施加預定的脈沖電壓即可。未加電壓時的各個狀態(tài)維持該狀態(tài)，直到施加新的電壓為止。以下將這樣的效果稱作“記憶效應”。
由于反射型液晶顯示裝置1是具備上述記憶效應的元件，所以可以降低功耗，而且不需要使用偏振片也可以得到明亮的反射顯示。
在圖4中，液晶層107為焦錐狀態(tài)時，若從玻璃基板104上圖形化形成的未圖示的ITO透明電極施加預定電壓，則變成平面狀態(tài)。相反，液晶層107為平面狀態(tài)時，從上述ITO透明電極施加預定電壓，則變成焦錐狀態(tài)。
液晶層107為平面狀態(tài)時，向列液晶5的螺旋狀軸(螺旋軸)5a相對玻璃基板103、104平均地布置在垂直方向上，液晶層107對選擇反射波長λ的光進行反射?？芍撨x擇反射波長λ的峰值波長λ0為λ0＝n×p(n向列液晶5的雙折射率、p向列液晶5的螺旋狀軸長)。
另一方面，液晶層107為焦錐狀態(tài)時，向列液晶5的螺旋狀軸5a相對玻璃基板103、104平均布置在水平方向上，透射上述選擇反射波長λ的光。
圖5是說明圖1的太陽能電池的剖面結構的圖。
首先，預先在玻璃基板400的兩表面形成圖形而制成未圖示的ITO透明電極，然后，在玻璃基板400的一個表面上，形成順序疊層p型半導體層401、i半導體層402和n型半導體層403而成的光電動勢產生部405，最后，在該光電動勢產生部405上形成光吸收層404來制造太陽能電池101。
另外，在玻璃基板400的形成了光電動勢產生部405的表面所形成的電極，作為從光電動勢產生部405輸出的輸出電極。
以下，比較說明圖1的反射型液晶顯示裝置的反射損耗和現有的反射型液晶顯示裝置。
如圖6所示，現有的反射型液晶顯示裝置600采用不透明的兩面膠帶602代替橡膠片層102，將玻璃基板104和玻璃基板400粘接固定在其外圍部。由該兩面膠帶602遮蔽從液晶元件100的中央部透射的光，防止不能接受太陽能電池101的光，故該兩面膠帶602僅粘接固定玻璃基板104和玻璃基板400的外圍部。因此，在由兩面膠帶602包圍的太陽能電池101和液晶元件100之間形成空氣層601。
空氣的折射率為1.0，相對于此，玻璃基板104和玻璃基板400的折射率約為1.5，所以如圖6所示，來自液晶元件100的光L1，在空氣層601和玻璃基板104的界面作為光L2’反射其光量的4％，在空氣層601和玻璃基板400的界面作為光L3’反射其光量的4％。
另一方面，構成橡膠片層102的有機硅樹脂具有1.40這樣的折射率，接近玻璃基板104、400的折射率，所以如圖1所示，來自液晶元件100的光L1，在橡膠片層102和玻璃基板104的界面作為光L2反射其光量的0.12％，在橡膠片層102和玻璃基板400的界面作為光L3反射其光量的0.12％。
也就是說，與間隔著空氣層601的情況相比較，間隔著橡膠片層102的情況下，太陽能電池101可以更多地接受從液晶元件100透射的光。
接著，說明本發(fā)明第2實施方式涉及的反射型液晶顯示裝置。
本實施方式涉及的反射型液晶顯示裝置900基本上與第1實施方式涉及的反射型液晶顯示裝置1為相同結構，不同之處在于使用著藍色(背景為黑色時的反射率的峰值反射波長430～450nm)的橡膠片層901(參照圖1)，來代替透明的橡膠片層102。
以下，對與第1實施方式相同的結構附帶相同符號，并省略重復說明。
圖7是從正面看圖1的太陽能電池101的圖。
在圖7中，太陽能電池101的光電動勢產生部405在玻璃基板400上朝縱橫方向規(guī)則地布置m個×n個圖形。該光電動勢產生部405的顏色通常為藍～紫色。該光電動勢產生部405的一邊通常為數mm～十數mm，光電動勢產生部405之間(以下稱作“圖形接縫”)相隔1mm左右。
因此，若如第1實施方式那樣使用透明的橡膠片層102，則液晶層107為焦錐狀態(tài)時用戶看反射型液晶顯示裝置1的液晶畫面的情況下，該圖形接縫明顯，視認性差。
與此相對，若如本實施方式那樣使用著藍色的橡膠片層901，則液晶層107為焦錐狀態(tài)時用戶看反射型液晶顯示裝置1的液晶畫面的情況下，由于光電動勢產生部405和橡膠片層901的顏色基本相同，所以圖形接縫變得不明顯，視認性提高。
再有，液晶層107為平面狀態(tài)時的選擇反射波長λ與橡膠片層901的反射率的峰值波長存在補色關系時，在平面狀態(tài)下可以使液晶的顏色為白色，可以進一步提高顯示畫面的視認性。具體而言，使與橡膠片層901的顏色即藍色成補色關系的黃色(λ＝560～600nm)，為平面狀態(tài)的液晶層107的選擇反射波長λ。
根據以上結果，本實施方式涉及的反射型液晶顯示裝置900，在平面狀態(tài)下圖形接縫變得不顯著，而且在液晶畫面為平面狀態(tài)下變成白色的似紙(paper like)顯示，在焦錐狀態(tài)下變成藍色的似紙顯示，非常接近紙打印的效果。
但是，由于液晶層107為平面狀態(tài)時是反射狀態(tài)，所以雖然入射光透射液晶層107到達太陽能電池101的光亮變小，但液晶層107在平面狀態(tài)時的選擇反射波長λ的峰值波長λ0和橡膠片層901的反射率的峰值波長800之間的波長區(qū)域，反射率低，即透射率高。因此，若在反射型液晶顯示裝置900中使用在該波長區(qū)域中電動勢效率為最大的太陽能電池101，則即使液晶層107為平面狀態(tài)，也可以制成不大幅降低電動勢效率就可以發(fā)電的液晶顯示裝置。
也就是說，太陽能電池101優(yōu)選液晶層107的選擇發(fā)射波長λ的峰值波長λ0和橡膠片層901的反射率的峰值波長之間的波長為使電動勢為最大的波長。
(實施例)接著，說明本發(fā)明的實施例。
首先，通過上述圖3的制造處理，采用蘇打玻璃材料(主要成分為SiO272質量％、Na2O13質量％、CaO8質量％、Al2O31.8質量％、K2O0.9質量％)，在厚度為0.7mm的玻璃基板103、104(折射率1.52)的各個單面上設置ITO電極圖形，再涂敷取向膜。然后，制作具有液晶層107的液晶元件，該液晶層107在以該ITO電極為內側布置的玻璃基板103、104之間，取向液晶使用包含70％默克(Merck)公司制E44、手性劑使用包含30％的默克公司制CB15，厚度約9μm。
本實施例的液晶元件100的選擇反射波長λ的峰值波長λ0是580nm。
接著，在材料為上述蘇打石灰玻璃材料、大小為9×22mm、厚度為1.1mm的玻璃基板400的單面上，形成圖形而制成ITO透明電極之后，在該表面上，在圖未示出的反應室中，以基板溫度300℃、氣壓20Pa，導入75sccm(0℃、換算成1個大氣壓的標準狀態(tài)的流量、cm3/min)甲硅烷(SiH4)氣體+15sccm乙硼烷(B2H6)，通過在RF功率5KW下等離子放電，而在玻璃基板400上形成厚度0.15μm左右的p型非晶質(無定形)硅形成的p型半導體層401。
向反應室僅導入甲硅烷氣體75sccm，通過在RF功率5KW下等離子放電，而在p型半導體層401的表面形成厚度0.20μm左右的本征(i)非晶質硅形成的i型半導體層402。
然后，向反應室導入75sccm甲硅烷(SiH4)氣體+15sccm磷化氫(PH3)氣體，在i型半導體層402的表面形成厚度0.20μm左右的n型非晶質硅形成的n型半導體層403。如上所述疊層p型半導體層401、i型半導體層402和n型半導體層403，形成光電動勢產生部405。
該光電動勢產生部405也可以由GaAs、InP、Cd/CdTe等構成。這樣的太陽能電池的電動勢效率的波長依賴性如圖8的虛線所示。
進一步疊層了黑色的光吸收層404，該黑色的光吸收層404保護光電動勢產生部405，同時發(fā)揮光吸收功能。
該光吸收層404用被碳粒子著色的黑色涂料涂敷在光電動勢產生部405一側的太陽能電池101整個表面。
接著，制作第1實施方式涉及的樣品，在上述液晶元件100和太陽能電池101之間夾入透明的有機硅樹脂形成的厚度0.5mm的橡膠片層102，用手指按壓接觸可以制作可逆的緊密固定的樣品(實施例1)。
另外，作為比較例1，用不透明的兩面膠帶代替橡膠片層102來粘接固定玻璃基板104、400的外周邊緣而制作的樣品。該樣品是現有的反射型液晶裝置的結構，以下作為后述的電動勢試驗下的電動勢的效率的基準電動勢使用。
另一方面，制作第2實施方式涉及的樣品，在上述液晶元件100和太陽能電池101之間夾入有機硅樹脂形成的厚度0.5mm的橡膠片層901，通過用手指按壓接觸來制作可逆的緊密固定的樣品(實施例2)，其中，橡膠片層901在背景色為黑色時的光反射特性如圖10所示以450nm的波長為峰值。
如圖8所示，橡膠片層901的色度為(x，y)＝(0.16，0.18)，與液晶層107為平面狀態(tài)時的色度(x，y)＝(0.47，0.51)成補色關系，在平面狀態(tài)下液晶的顏色為白色。在本實施例中，硅橡膠(硅膠料silicone gum)使用分光反射特性如圖9所示的硅橡膠。
另外，作為比較例2，在玻璃基板104的與液晶層107夾持側表面相反的表面上，涂敷黑色顏料，然后用不透明的兩面膠帶代替橡膠片層102來粘接固定玻璃基板104、400的外周邊緣，以制作樣品。
對于這些樣品，進行了以下的電動勢試驗、接縫視認性試驗、似紙顯示確認試驗，結果示于表1。
電動勢試驗在20w環(huán)形熒光燈下300mm的位置布置樣品以使得液晶元件100側被照射，用數字式測試分別機測定液晶層107為平面狀態(tài)、焦錐狀態(tài)下的太陽能電池101的電動勢。另外，將比較例1中液晶層107為平面狀態(tài)、焦錐狀態(tài)時的電動勢作為100％來求出電動勢的效率，上升時用“○”表示，無變化時用“△”表示，下降時用“×”表示。
接縫視認性試驗在平面狀態(tài)下，進行從液晶元件100側目視樣品的試驗。圖形接縫顯著時視認性用“×”表示，不顯著時用“○”表示。
似紙顯示確認試驗從液晶元件100側目視實施例2和比較例2的樣品，確認平面狀態(tài)及焦錐狀態(tài)下的液晶的顏色變化，似紙顯示時用“○”表示，非似紙顯示時用“×”表示。
表1
根據以上結果，實施例1可以得到電動勢效率能比現有例(比較例1)提高的結果。這是因為比較例1存在空氣層601(圖6)，故存在橡膠片層102的情況，太陽能電池101能接受更多從液晶元件100透射的光。
但是，實施例1和比較例1的接縫視認性都為“×”。這是因為液晶層107為焦錐狀態(tài)時，間隔著透明的玻璃基板104、空氣層601和玻璃基板400能清楚地看見接縫。
另一方面，已知實施例2和比較例2的接縫視認性都為“○”。這是因為液晶層107為焦錐狀態(tài)時，間隔著著藍色的橡膠片層901，故接縫變得不明顯。
而且，已知實施例2和比較例2的似紙顯示都為“○”。這是因為液晶層107為焦錐狀態(tài)時，如上所述接縫視認性為“○”，而且在平面狀態(tài)下使液晶的顏色為白色來調整橡膠片層901的色度。
再有，實施例2雖然維持與現有技術基本相同的電動勢，但比較例2的電動勢的效率卻低于現有技術，這是因為不僅在空氣層601邊界面處產生反射，還在玻璃基板104表面涂敷的藍色涂料邊界面處產生反射，從液晶元件100透射的光至太陽能電池101的受光量減少。
發(fā)明的效果如下如以上詳細說明，根據本發(fā)明的反射型液晶顯示裝置，在具有液晶元件的兩片透明基板的一方和具有太陽能電池的其它透明基板之間存在橡膠層，該橡膠層透明且折射率與上述兩片透明基板的一方及上述其它透明基板基本相等，所以，可提高從液晶元件透射的光的透射率，而且，由于具有橡膠層而可提高抗沖擊性，例如，將該顯示裝置用于觸摸屏和用于攜帶的液晶顯示裝置等中的情況下，也可以得到長的壽命。
由于優(yōu)選橡膠層可逆地緊密接合于液晶元件和太陽能電池的整個面，所以，可提高液晶元件和太陽能電池間的緊密接合性，而且，由于容易剝離該橡膠層而可以容易地修正粘合不良。
由于更優(yōu)選上述兩片透明基板的一方和上述其它透明基板分別由玻璃形成，而且橡膠層由硅橡膠形成，所以，能因有機硅樹脂自身透明且其折射率與玻璃基本相等而確實起到上述發(fā)明的效果，而且能因有機硅樹脂對表面的玻璃具有親和性而確實起到上述發(fā)明的效果。
由于進一步優(yōu)選液晶具有記憶性，所以如果僅在切換液晶顯示元件時加電，則可用更低功耗工作。
由于進一步優(yōu)選太陽能電池是非晶質型，而且橡膠層著藍色，所以電極面是紫色反射色的太陽能電池的圖形接縫變得不顯著，可使視認性變好。
由于進一步優(yōu)選液晶的顏色在平面狀態(tài)下與上述橡膠層的顏色為補色的關系，所以在平面狀態(tài)下可以使液晶的顏色為白色，變成液晶畫面在平面狀態(tài)下為白色、在焦錐狀態(tài)下為藍色的似紙顯示，可盡量接近紙打印。
由于進一步優(yōu)選背景為黑色時，橡膠層的反射率的峰值波長為430nm～450nm，所以可以確實起到上述發(fā)明的效果。
由于進一步優(yōu)選液晶的選擇反射波長在平面狀態(tài)下為560nm～600nm，所以可以確實起到上述發(fā)明的效果。
由于進一步優(yōu)選太陽能電池將液晶的選擇反射波長的峰值波長和橡膠層的反射率的峰值波長之間的波長作為使電動勢為最大的波長，所以即使在橡膠層著色的情況下，也可以防止太陽能電池的電動勢下降。另外，即使液晶是平面狀態(tài)的反射模式，也可以防止太陽能電池的電動勢下降。
由于進一步優(yōu)選液晶由向列液晶和手性劑形成，所以可以確實起到上述發(fā)明的效果。
由于進一步優(yōu)選橡膠層的厚度為0.2～2.0mm，所以光透射率不降低，具有足夠的抗沖擊性。
權利要求
1.一種反射型液晶顯示裝置，包括在具有電極的兩片透明基板之間夾持液晶而成的液晶元件、及在其它透明基板上布置了光電動勢產生部的太陽能電池，上述其它透明基板與上述兩片透明基板的一方相對置，其特征在于，橡膠層介于上述兩片透明基板的一方和上述其它透明基板之間，上述橡膠層透明且折射率與上述兩片透明基板的一方及上述其它透明基板基本相等。
2.如權利要求1所記載的反射型液晶顯示裝置，其特征在于，上述橡膠層可逆地緊密接合于上述液晶元件和上述太陽能電池的整個面。
3.如權利要求1所記載的反射型液晶顯示裝置，其特征在于，上述兩片透明基板的一方和上述其它透明基板分別由玻璃形成，而且上述橡膠層由硅橡膠形成。
4.如權利要求1所記載的反射型液晶顯示裝置，其特征在于，上述液晶具有記憶性。
5.如權利要求1所記載的反射型液晶顯示裝置，其特征在于，上述太陽能電池是非晶質型，而且上述橡膠層著藍色。
6.如權利要求5所記載的反射型液晶顯示裝置，其特征在于，上述液晶的顏色在平面狀態(tài)下與上述橡膠層的顏色為補色的關系。
7.如權利要求5所記載的反射型液晶顯示裝置，其特征在于，背景為黑色時，上述橡膠層的反射率的峰值波長為430nm～450nm。
8.如權利要求5所記載的反射型液晶顯示裝置，其特征在于，上述液晶的選擇反射波長在平面狀態(tài)下為560nm～600nm。
9.如權利要求5所記載的反射型液晶顯示裝置，其特征在于，上述太陽能電池將上述液晶的選擇反射波長的峰值波長和上述橡膠層的反射率的峰值波長之間的波長設為使電動勢為最大的波長。
10.如權利要求1所記載的反射型液晶顯示裝置，其特征在于，上述液晶由向列液晶和手性劑形成。
11.如權利要求1所記載的反射型液晶顯示裝置，其特征在于，上述橡膠層的厚度為0.2～2.0mm。
全文摘要
本發(fā)明提供反射型液晶顯示裝置，可提高從液晶元件透射的光的透射率。反射型液晶顯示裝置(1)具有液晶元件(100)、太陽能電池(101)、橡膠片層(102)和未圖示的驅動電路，其中，液晶元件(100)具有玻璃基板(103、104)和液晶層(107)，太陽能電池(101)具有玻璃基板(400)、光電動勢產生部(405)和光吸收層(404)，橡膠片層(102)介于液晶元件(100)的玻璃基板(104)與太陽能電池(101)的玻璃基板(400)之間。
文檔編號H01L31/04GK1550848SQ20041004319
公開日2004年12月1日 申請日期2004年5月14日 優(yōu)先權日2003年5月15日
發(fā)明者鴫原秀勝, 原秀勝 申請人:那納須株式會社