專利名稱：輕體寬頻帶環(huán)焦天線副面制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通信領(lǐng)域中的一種輕體寬頻帶環(huán)焦天線副面制造方法，特別適用于工作在高頻段的移動通信、車載衛(wèi)星通信站環(huán)焦天線、可搬移衛(wèi)星通信站環(huán)焦天線用作高精度、大剛度、輕重量、快捷收展環(huán)焦天線副面的制造，并可延伸到天線的主反射面的制造。
背景技術(shù)：
由環(huán)焦天線副面特殊外形的要求，目前在高頻段工作的通信設(shè)備的環(huán)焦天線副面，特別是在移動通信環(huán)焦天線副面制造方法只有傳統(tǒng)的鑄造機械加工方法，但它在性能和操作上存在某些缺陷傳統(tǒng)的鑄造加工方法，雖然用鑄造的副面毛坯可以加工出理想的剛強度和精度，但由于機加工的工藝要求使最終的副面產(chǎn)品具有很大重量，甚至可達幾十公斤，構(gòu)成移動反射面天線在拆裝操作過程中的關(guān)鍵技術(shù)弱點，極其不適應(yīng)快捷收展天線的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免上述背景技術(shù)中的不足之處而提供一種用鋁合金副面毛坯，粘制碳纖維復(fù)合材料，填充夾層材料加工輕體寬頻帶環(huán)焦天線副面制造方法，且本發(fā)明方法制造天線副面不但精度高，其重量也很輕，只有傳統(tǒng)鑄造加工的十分之一左右，本發(fā)明還具有材料復(fù)合牢固、制造工藝簡單、外形美觀、安裝方便等特點，特別適合用于各種拆裝移動環(huán)焦天線副面制造。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，本發(fā)明包括步驟
①用鑄造工藝鑄造鋁合金材料環(huán)焦天線副面毛坯1；②在環(huán)焦天線副面毛坯1上，設(shè)計環(huán)焦天線副面基準(zhǔn)曲線2，在環(huán)焦天線副面毛坯1的反射面背面，按副面基準(zhǔn)曲線2機械加工形成副面基準(zhǔn)曲面3；③在副面基準(zhǔn)曲面3上粘制一層0.3至3毫米厚的碳纖維復(fù)合材料，形成副面復(fù)合曲面層4；④在副面復(fù)合曲面層4上端口面上粘制一層0.3至3毫米厚的碳纖維復(fù)合材料，形成副面復(fù)合端面層5，副面復(fù)合曲面層4與副面復(fù)合端面層5之間形成腔體結(jié)構(gòu)，腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)填充聚氨脂發(fā)泡材料、或填充鋁質(zhì)蜂窩夾層、玻璃鋼蜂窩夾層6；⑤按設(shè)計環(huán)焦天線副面的理論曲線精密機械加工環(huán)焦天線副面毛坯1的反射面，形成環(huán)焦天線副面反射面7，完成輕體寬頻帶環(huán)焦天線副面制造。
本發(fā)明環(huán)焦天線副面反射面7的鋁合金材料厚度為0.3至4毫米。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比具有如下優(yōu)點1.本發(fā)明克服了傳統(tǒng)制造工藝的不足，采用了具有高模量碳纖維樹脂基復(fù)合材料和聚氨脂發(fā)泡材料、或鋁質(zhì)或玻璃鋼蜂窩夾層作環(huán)焦天線副面的剛強度基礎(chǔ)，使得副面的鋁質(zhì)工作面層的厚度可以做到0.3～4毫米，整個天線副面不但剛強度好、變形小、精度高，而且重量也只有傳統(tǒng)鑄造工藝的十分之一左右，既能很好地滿足天線的機動收藏操作，又能大大地降低天線的轉(zhuǎn)動慣量，有利于天線系統(tǒng)的伺服跟蹤。此外，由于副面整體尺寸變化協(xié)調(diào)，使其外觀美感性更強，安裝使用更便。
2.本發(fā)明采用了碳纖維復(fù)合材料和金屬鋁復(fù)合技術(shù)，使得副面不僅剛度大、重量輕，還關(guān)鍵地保留了其工作面的全鋁質(zhì)結(jié)構(gòu)，不但能滿足副面異形結(jié)構(gòu)的要求，而且能極好地適應(yīng)環(huán)焦天線的全頻段電氣要求，尤其在高頻段還具有其他材質(zhì)結(jié)構(gòu)不可替代的特點，其加工工藝可延伸到天線的主反射面的制造。本發(fā)明還具有制造工藝簡單，成本較低等優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明輕體寬頻帶環(huán)焦天線副面的制造方法最佳實施例的制造工藝流程圖。
圖1中1為副面毛坯、2為副面基準(zhǔn)曲線、3為副面基準(zhǔn)曲面、4為副面復(fù)合曲面層、5為副面復(fù)合端面層、6為聚氨酯發(fā)泡材料或鋁質(zhì)、玻璃鋼蜂窩夾層、7為副面反射面。
具體實施例方式
本發(fā)明最佳實施例如圖1所示，包括下列步驟(1)用鑄造工藝鑄造鋁合金材料環(huán)焦天線副面毛坯1，機械結(jié)構(gòu)毛坯1的上端面(如圖1-1)；(2)在環(huán)焦天線副面毛坯1上，設(shè)計環(huán)焦天線副面基準(zhǔn)曲線2，在環(huán)焦天線副面毛坯1的反射面背面，按副面基準(zhǔn)曲線2機械加工形成副面基準(zhǔn)曲面3(如圖1-2)；(3)在副面基準(zhǔn)曲面3上粘制一層0.3至3毫米厚的碳纖維復(fù)合材料，形成副面復(fù)合曲面層4。其工藝過程為對副面基準(zhǔn)曲面3進行表面處理、復(fù)合、加溫加壓、消除內(nèi)應(yīng)力等工藝，實施例然后粘制復(fù)合一層1毫米厚的高模量碳纖維樹脂基復(fù)合材料，形成副面復(fù)合曲面層4(如圖1-3)；(4)在副面復(fù)合曲面層4上端口面上粘制一層0.3至3毫米厚的碳纖維復(fù)合材料，形成副面復(fù)合端面層5，副面復(fù)合曲面層4與副面復(fù)合端面層5之間形成腔體結(jié)構(gòu)，腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)填充聚氨脂發(fā)泡材料、或填充鋁質(zhì)蜂窩夾層、玻璃鋼蜂窩夾層6。副面復(fù)合端面層5的制造工藝過程與副面復(fù)合曲面層4相同。實施例粘制復(fù)合一層1毫米厚的碳纖維樹脂基復(fù)合材料，填充聚氨脂發(fā)泡材料6(如圖1-4)；(5)按設(shè)計環(huán)焦天線副面的理論曲線精密機械加工環(huán)焦天線副面毛坯1的反射面，形成環(huán)焦天線副面反射面7，其鋁合金材料厚度為0.3至4毫米，完成輕體寬頻帶環(huán)焦天線副面制造，實施例環(huán)焦天線副面反射面鋁合金厚度為0.5毫米(如圖1-5)。
權(quán)利要求
1.一種輕體寬頻帶環(huán)焦天線副面的制造方法，它包括步驟用鑄造工藝鑄造鋁合金材料環(huán)焦天線副面毛坯(1)；其特征在于還包括步驟①在環(huán)焦天線副面毛坯(1)上，設(shè)計環(huán)焦天線副面基準(zhǔn)曲線(2)，在環(huán)焦天線副面毛坯(1)的反射面背面，按副面基準(zhǔn)曲線(2)機械加工形成副面基準(zhǔn)曲面(3)；②在副面基準(zhǔn)曲面(3)上粘制一層0.3至3毫米厚的碳纖維復(fù)合材料，形成副面復(fù)合曲面層(4)；③在副面復(fù)合曲面層(4)上端口面上粘制一層0.3至3毫米厚的碳纖維復(fù)合材料，形成副面復(fù)合端面層(5)，副面復(fù)合曲面層(4)與副面復(fù)合端面層(5)之間形成腔體結(jié)構(gòu)，腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)填充聚氨脂發(fā)泡材料、或填充鋁質(zhì)蜂窩夾層、玻璃鋼蜂窩夾層(6)；④按設(shè)計環(huán)焦天線副面的理論曲線精密機械加工環(huán)焦天線副面毛坯(1)的反射面，形成環(huán)焦天線副面反射面(7)，完成輕體寬頻帶環(huán)焦天線副面制造。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕體寬頻帶環(huán)焦天線副面的制造方法，其特征在于環(huán)焦天線副面反射面(7)的鋁合金材料厚度為0.3至4毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輕體寬頻帶環(huán)焦天線副面制造方法。它涉及通信領(lǐng)域中高精度、大剛度、輕重量、寬頻帶環(huán)焦天線副面的制造。它采用鑄造鋁合金副面毛坯，粘制碳纖維復(fù)合材料，填充夾層材料等加工工藝制造輕體寬頻帶環(huán)焦天線副面。且本發(fā)明還具有高精度、高強度、寬頻帶、輕重量、制造工藝簡單、外形美觀、安裝使用方便等優(yōu)點，特別適用于散射、衛(wèi)星、車載等移動通信設(shè)備中拆裝移動環(huán)焦天線副面的制造，該方法也可以延伸應(yīng)用于反射面天線的主反射面制造等其他應(yīng)用場合。
文檔編號H01Q15/00GK1599137SQ20041001254
公開日2005年3月23日 申請日期2004年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月24日
發(fā)明者馮貞國, 翁雷, 張偉明 申請人:中國電子科技集團公司第五十四研究所