專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)一種電連接器，尤其是指一種用于與對(duì)接電連接器對(duì)接以實(shí)現(xiàn)電子裝置之間電訊傳輸?shù)母呙芏入娺B接器。
背景技術(shù)：
在電子工業(yè)中，通常電路板與其他電子裝置是通過(guò)電連接器連接。因電連接器需要安裝在電路板上，所以在電連接器的絕緣本體兩側(cè)裝設(shè)固持元件而實(shí)現(xiàn)電連接器與電路板間的牢固組接。請(qǐng)參閱圖1及圖2所示，現(xiàn)有電連接器1包括有縱長(zhǎng)型絕緣本體50、插置于絕緣本體50的端子收容槽內(nèi)的若干導(dǎo)電端子60、組設(shè)于絕緣本體50周側(cè)的金屬殼體70及組裝于絕緣本體50的空腔521內(nèi)的螺帽80。其中導(dǎo)電端子60是采用表面焊接技術(shù)(SMT，Surface MountTechnology)安裝在電路板上。由于電連接器1需要承受反復(fù)多次的插拔，插拔力使得電連接器1承受較大的應(yīng)力，導(dǎo)電端子60焊接端與電路板的焊接點(diǎn)的可靠性將經(jīng)受考驗(yàn)，長(zhǎng)此以往將嚴(yán)重影響電連接器的導(dǎo)接效果。絕緣本體50上設(shè)有一前后方向的空腔521，空腔521僅貫穿絕緣本體50的一側(cè)面形成一開(kāi)口，其開(kāi)口大小與螺帽80的大小相對(duì)應(yīng)，在空腔521的底表面上與螺帽80的內(nèi)螺孔800對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有一大小與螺帽80的內(nèi)直徑相當(dāng)?shù)逆i固孔523。在電連接器1所安裝的電路板上會(huì)開(kāi)設(shè)與鎖固孔523相對(duì)應(yīng)的通孔，一螺栓(未圖示)可自電路板的下方插入通孔及鎖固孔523內(nèi)，進(jìn)而與螺帽相配合，從而使作用于電連接器上的插拔力轉(zhuǎn)移到電路板上，進(jìn)而減小作用在端子焊接端及電路板之間的應(yīng)力。然而，該種通過(guò)螺帽與螺栓將電連接器與電路板固持在一起的方法，不但組成元件較多，導(dǎo)致電連接器組裝復(fù)雜，還需在電路板上開(kāi)孔，占用電路的空間，增加了電路板的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程的復(fù)雜度。
因此，有必要提供一種改進(jìn)型電連接器以克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種電連接器，其可減少作用在端子焊接端的作用力，從而保證電連接器與電路板之間可靠的電性連接。
本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種電連接器，其具有的金屬殼體可焊接在電路板上，在保證電連接器與電路板可靠連接的同時(shí)，避免在電路板上破孔而對(duì)電路板造成損傷。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種電連接器，其包括絕緣本體、包覆在絕緣本體的外圍的金屬殼體及收容在絕緣本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子，其中絕緣本體設(shè)有與對(duì)接電子元件相配合的對(duì)接面及安裝在電路板上的相對(duì)的安裝面，在對(duì)接面與安裝面之間設(shè)有若干個(gè)貫穿絕緣本體的端子收容槽；導(dǎo)電端子收容在相應(yīng)的端子收容槽中，其包括對(duì)接部及延伸至絕緣本體安裝面之焊接部；金屬殼體具有一中空的罩蓋部及自罩蓋部延伸的側(cè)壁，側(cè)壁上設(shè)有焊接腳，焊接腳的底部設(shè)有與安裝面相平行的焊接片。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下有益效果金屬殼體的焊接尾部可焊接到電路板上，增加電連接器的焊接可靠性。在電連接器與其它電子元件的反復(fù)插拔過(guò)程中，插拔的力量可以通過(guò)金屬殼體的焊接尾部轉(zhuǎn)移到電路板上，從而減輕電連接器所承受的應(yīng)力，保護(hù)電連接器本身的導(dǎo)電端子的焊接點(diǎn)不受破壞，保證電連接器的信號(hào)及電流導(dǎo)通。而且，本實(shí)用新型中無(wú)需使用螺帽螺栓來(lái)固持電連接器與電路板，既避免了在電路板上破孔可能造成的對(duì)電路板的損害，又可簡(jiǎn)化電連接器的制程，降低制造成本。

圖1為現(xiàn)有電連接器的組合圖。
圖2為圖1所示電連接器沿A-A線的局部剖視圖。
圖3為本實(shí)用新型電連接器絕緣本體與金屬殼體的部份立體分解圖。
圖4為本實(shí)用新型電連接器的絕緣本體的立體圖。
圖5為本實(shí)用新型電連接器的金屬殼體的立體圖。
圖6為本實(shí)用新型電連接器的立體組合圖。
圖7為圖6所示電連接器沿B-B線的局部剖視圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖3所示，本實(shí)用新型電連接器1包括有絕緣本體10、若干導(dǎo)電端子20及金屬殼體30。
請(qǐng)參閱圖4所示，絕緣本體10包括基部11及自基部11向兩端及下部延伸的略呈長(zhǎng)方體膨大構(gòu)形的支架12，支架12的上部與基部11的下方分別設(shè)置若干個(gè)凸塊113及凸肋114，絕緣本體10的支架12的兩端還設(shè)有上下方向的通槽122。絕緣本體10具有與對(duì)接電子元件相配合的對(duì)接面13及與其相對(duì)的安裝面14，在對(duì)接面13與安裝面14之間設(shè)有若干個(gè)貫穿絕緣本體10的端子收容槽111、112。在絕緣本體10對(duì)接面13的外側(cè)設(shè)置有大致呈半圓柱形的導(dǎo)引柱15，以供對(duì)接電子元件的配合部分適當(dāng)組入并產(chǎn)生導(dǎo)引對(duì)接作用。在基部11兩側(cè)面的中下部還平行設(shè)置了若干支撐塊16，其水平向外延伸適當(dāng)距離后垂直向上延伸。
再請(qǐng)配合參閱圖3所示，導(dǎo)電端子20包括用于傳輸電源的電源端子21及用于傳輸信號(hào)的信號(hào)端子22，其分別收容在絕緣本體10的端子收容槽111、112內(nèi)，其一端延伸至對(duì)接面13而形成與對(duì)接電子元件相導(dǎo)接的對(duì)接端211、221，而其相對(duì)的另一端則從安裝面14延伸出基部11之外而形成與電路板電性焊接的焊接端212、222，焊接端212、222與絕緣本體10的安裝面相平行。
請(qǐng)參閱圖5所示，為了使導(dǎo)電端子20在絕緣本體10中免受外界或附近電子元件的電磁干擾，可進(jìn)一步在絕緣本體10外設(shè)置一金屬殼體30來(lái)達(dá)成電磁屏蔽的效果。金屬殼體30是由金屬板材沖壓而成，其包括一中空的罩蓋部31及自罩蓋部31延伸的側(cè)壁34。在側(cè)壁34相對(duì)兩側(cè)設(shè)有一對(duì)方孔狀扣合件32，以與絕緣本體10的對(duì)應(yīng)凸塊113相扣合。在罩蓋部31的兩側(cè)端具有基部33。在金屬殼體30的側(cè)壁34兩側(cè)設(shè)有自罩蓋部31一體延伸出的連接部35，在每一個(gè)連接部35的底緣向下延伸有一接地腳350。罩蓋部31上進(jìn)一步設(shè)有若干凸起311，當(dāng)該電連接器1與對(duì)接連接器相對(duì)接時(shí)提供適當(dāng)?shù)母缮婀坛肿饔?。絕緣本體10的基部11的下部設(shè)有若干凸肋114，其可卡持在金屬殼體30的側(cè)壁34及連接部35之間。金屬殼體30的側(cè)壁34上設(shè)有焊接腳36，焊接腳36包括先水平向外延伸一段距離的水平部361，自水平部361垂直向下延伸的延伸部362，自延伸部362水平向外延伸出焊接片363。焊接片363與絕緣本體10的安裝面14相平齊，且相對(duì)于導(dǎo)電端子20向絕緣本體10外部偏移一段距離。
請(qǐng)一并參閱圖6與圖7所示，組裝時(shí)，金屬殼體30自上而下組裝至絕緣本體10上，其中絕緣本體10的凸塊113與金屬殼體30的對(duì)應(yīng)扣合件32相扣合，凸肋114卡持在金屬殼體30的側(cè)壁34與其連接部35之間，支撐塊16于金屬殼體30安裝到絕緣本體10后抵接在側(cè)壁34的底緣處，從而使得金屬殼體30初步定位在絕緣本體10上。金屬殼體30的連接部35固持在絕緣本體10的支架12的通槽122中，使金屬殼體得以進(jìn)一步牢固卡持在電連接器1的絕緣本體10上，其接地腳350則延伸超出支架12的底表面，用于與電路板上的接地電路達(dá)成電性連接，從而實(shí)現(xiàn)金屬殼體30的接地效果。
請(qǐng)參閱圖7所示，當(dāng)電連接器1組裝完畢后，導(dǎo)電端子20的焊接端212、222與金屬殼體30的焊接片363位于同一水平面上。將電連接器1安裝到電路板(未圖示)上時(shí)，不僅導(dǎo)電端子20的焊接端212、222焊接至電路板上，金屬殼體30也通過(guò)其焊接腳36的焊接片363和電路板焊接，增加了電連接器1的焊接可靠性。在電連接器1與其它電子元件反復(fù)插拔時(shí)，插拔力可以通過(guò)金屬殼體30的焊接腳36轉(zhuǎn)移到電路板上，從而減輕電連接器1所承受的應(yīng)力，保護(hù)電連接器1本身的導(dǎo)電端子20的焊接點(diǎn)不受破壞，保證電連接器1的信號(hào)及電流導(dǎo)通。而且，本實(shí)用新型中無(wú)需使用螺帽及螺栓來(lái)固持電連接器1與電路板，既避免了在電路板上破孔可能造成的對(duì)電路板的損害，又可簡(jiǎn)化電連接器的組裝過(guò)程，降低制造成本。
權(quán)利要求1.一種電連接器，其包括絕緣本體、包覆在絕緣本體的外圍的金屬殼體及收容在絕緣本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子，其中絕緣本體設(shè)有與對(duì)接電子元件相配合的對(duì)接面及安裝在電路板上的相對(duì)的安裝面，在對(duì)接面與安裝面之間設(shè)有若干個(gè)貫穿絕緣本體的端子收容槽；導(dǎo)電端子收容在相應(yīng)的端子收容槽中，其包括對(duì)接部及延伸至絕緣本體安裝面的焊接部；金屬殼體具有一中空的罩蓋部及自罩蓋部延伸的側(cè)壁，其特征在于金屬殼體的側(cè)壁上設(shè)有焊接腳，焊接腳的底部設(shè)有與安裝面相平行的焊接片。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于絕緣本體包括基部及自基部向兩端及下部延伸的支架。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電連接器，其特征在于焊接腳的焊接片是與絕緣本體的安裝面相平齊，且相對(duì)于導(dǎo)電端子向絕緣本體外部偏移一段距離。
4.如權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于在金屬殼體的側(cè)壁的兩側(cè)設(shè)有自罩蓋部一體延伸的連接部，其底端延伸設(shè)有接地腳，絕緣本體支架的兩端設(shè)有通槽，連接部收容在通槽內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于金屬殼體的焊接腳包括先水平向外延伸一段距離的水平部及自水平部垂直向下延伸的延伸部，所述焊接片是自延伸部水平向外延伸。
6.如權(quán)利要求5所述的電連接器，其特征在于絕緣本體的兩側(cè)面上凸設(shè)有若干支撐塊，上述支撐塊抵接于金屬殼體的側(cè)壁的底緣處。
7.如權(quán)利要求6所述的電連接器，其特征在于在絕緣本體對(duì)接面的外側(cè)設(shè)置有大致呈半圓柱形的導(dǎo)引柱，以供對(duì)接電子元件的配合部組入并產(chǎn)生導(dǎo)引對(duì)接作用。
8.如權(quán)利要求7所述的電連接器，其特征在于絕緣本體上設(shè)有凸塊，金屬殼體的側(cè)壁的兩側(cè)邊設(shè)有若干扣合件，以與絕緣本體上的凸塊相配合。
9.如權(quán)利要求8所述的電連接器，其特征在于絕緣本體的基部的下部設(shè)有若干凸肋，其可卡持在金屬殼體的側(cè)壁及上述連接部之間。
10.如權(quán)利要求9所述的電連接器，其特征在于在上述罩蓋部上進(jìn)一步設(shè)有若干凸起。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種電連接器，主要用于筆記本電腦與外圍設(shè)備的連接，其包括絕緣本體、金屬外殼及收容在本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子。其中絕緣本體設(shè)有與對(duì)接電子元件相配合的對(duì)接面及安裝在電路板上的相對(duì)的安裝面，在對(duì)接面與安裝面之間設(shè)有若干個(gè)貫穿絕緣本體的端子收容槽；導(dǎo)電端子收容在相應(yīng)的端子收容槽中，其包括對(duì)接部及延伸至絕緣本體安裝面的焊接部；金屬殼體具有一中空的罩蓋部及自罩蓋部延伸的側(cè)壁，側(cè)壁上設(shè)有焊接腳，焊接腳的底部設(shè)有與安裝面相平行的焊接片。
文檔編號(hào)H01R12/71GK2674676SQ20032011055
公開(kāi)日2005年1月26日 申請(qǐng)日期2003年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月29日
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