專利名稱：導(dǎo)電性塑料復(fù)合片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適于用作集成電路(IC)或包含IC的用于電子部件的包裝材料的導(dǎo)電性塑料復(fù)合片以及導(dǎo)電性塑料容器。
現(xiàn)有技術(shù)IC或包含IC的電子部件，由于具有面臨靜電環(huán)境而被破壞的危險性，一般使用導(dǎo)電性塑料片作為可予防靜電效果的包裝材料。例如，已知有壓紋載體帶作為導(dǎo)電性塑料片的包裝材料。
例如，該載體帶為特開平3-87097號公報的

圖1、圖2中所示的那些，是用于保存、運送電子部件的。該載體帶的制造，例如把幅寬的片切割成規(guī)定的寬度后，在一側(cè)邊緣開輸送孔12，再通過壓紋加工，形成盛放部件的凹部11而制成。
然而，在制造這種載體帶的過程中進行切割加工時，在兩側(cè)的切割面上有時產(chǎn)生羽毛狀的毛刺，這些毛刺有污染存放凹部11內(nèi)的電子部件6的危險性。作為本發(fā)明相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)，已知有JP-A 58-31749、JP-A 6-305084以及JP-A 7-216218。
公開內(nèi)容本發(fā)明的課題是提供一種在即使用作電子部件等的包裝材料時，也不污染電子部件等的導(dǎo)電性塑料復(fù)合片、以及導(dǎo)電性塑料容器。本發(fā)明的課題是提供一種，特別是切割成片時，切割面不產(chǎn)生毛刺等導(dǎo)電性塑料復(fù)合片以及導(dǎo)電性塑料容器。
本發(fā)明人對片材進行機械切斷時(特別是切割時)，在切割部分給予一種力量(振動及磨擦等)研究發(fā)現(xiàn)，切斷面難以產(chǎn)生毛刺等片材，通過使片基材和包覆層的組合，以及把片基材的組成用損失角正切規(guī)定，可以解決上述課題。
本發(fā)明作為解決課題的措施是提供一種導(dǎo)電性塑料復(fù)合片及包含該導(dǎo)電性塑料復(fù)合片的導(dǎo)電性塑料容器，該導(dǎo)電性塑料復(fù)合片具有片基材和，在該片基材表面形成的具有導(dǎo)電性樹脂層的塑料復(fù)合片，所述基片材包含選自聚亞苯基醚類樹脂及聚苯乙烯類樹脂的至少1種的熱塑性樹脂(A-1)和，至少選自1種苯乙烯類熱塑性彈性體(A-2)；上述片基材中含有，對100質(zhì)量份(A-1)成分配合(A-2)成分1～25質(zhì)量份；(A2)成分在23℃時其損失角正切(tanδ)的峰值頻率為108或108以下；上述導(dǎo)電性樹脂層，是包含(B)選自聚亞苯基醚類樹脂及聚苯乙烯類樹脂的至少1種的熱塑性樹脂、(C)炭黑以及(D)選自熱塑性彈性體的至少1種的導(dǎo)電性樹脂組合物層；上述片基材和導(dǎo)電性樹脂層的厚度比在4/1～20/1的范圍內(nèi)，導(dǎo)電性塑料復(fù)合片的總厚度在0.1～1.0mm范圍內(nèi)。
損失角正切，是損失彈性率和貯存彈性率之比(E”/E ’＝tanδ)，振動體的振動能量，因內(nèi)部摩擦而作為熱損失的部分，與可以恢復(fù)的能量比較加以表示的尺度(JIS K7244)。
在片基材和導(dǎo)電性樹脂層的厚度比中，在片基材兩面形成導(dǎo)電性樹脂層時的導(dǎo)電性樹脂層厚度，意指總厚度。
本發(fā)明的導(dǎo)電性塑料復(fù)合片及導(dǎo)電性塑料容器，其表面固有電阻值為102～1010Ω。
還有，本發(fā)明中使用的所謂“切割”，意指一般使用的是具有以一定間隔配置的上下各2片旋轉(zhuǎn)刀的切斷裝置(切割機)，把片材夾在上下各2片旋轉(zhuǎn)刀之間，在擠出方向(MD)切成長方形(帶狀)。本發(fā)明的導(dǎo)電性復(fù)合樹脂片及導(dǎo)電性塑料容器，具有在切割時難以產(chǎn)生毛刺的特點，而在使用其他一般的塑料片切斷法時也同樣難以產(chǎn)生毛刺。
本發(fā)明的詳細說明本發(fā)明的復(fù)合塑料片具有片基材和在該片基材表面上形成的導(dǎo)電性樹脂層。
片基材包含(A-1)選自聚亞苯基醚類樹脂及聚苯乙烯類樹脂的至少1種的熱塑性樹脂和，(A-2)選自苯乙烯類熱塑性彈性體的至少1種。
作為(A-1)成分的聚亞苯基醚類樹脂，可以舉出下列均聚物及共聚物。
作為均聚物，可以舉出聚(2，6-二甲基-1，4-亞苯基)醚、聚(2-甲基-6-乙基-1，4-亞苯基)醚、聚(2，6-二乙基-1，4-亞苯基)醚、聚(2-乙基-6-正丙基-1，4-亞苯基)醚、聚(2，6-二正丙基-1，4-亞苯基)醚、聚(2-甲基-6-正丁基-1，4-亞苯基)醚、聚(2-乙基-6-異丙基-1，4-亞苯基)醚、聚(2-甲基-6-羥乙基-1，4-亞苯基)醚等，其中，聚(2，6-二甲基-1，4-亞苯基)醚是優(yōu)選的。
作為共聚物，可以舉出以亞苯基醚單元作為主要構(gòu)成單元的共聚物，上述形成均聚物的單體(例如，2，6-二甲基苯酚)和其他酚類的共聚物，例如2，6-二甲基苯酚和2，3，6-三甲基苯酚的共聚物、2，6-二甲基苯酚和鄰甲酚的共聚物、2，6-二甲基苯酚和2，3，6-三甲基苯酚及鄰甲酚的共聚物。
聚亞苯基醚類樹脂，可從上述樹脂中選擇使用1種或至少2種。
作為(A-1)成分的聚苯乙烯類樹脂，可以舉出苯乙烯及α取代、核取代苯乙烯等苯乙烯衍生物的聚合物。另外，還可以含有由以下單體構(gòu)成的共聚物以這些單體為主，它們和丙烯腈、丙烯酸及甲基丙烯酸等乙烯化合物及/或丁二烯、異戊二烯等共軛二烯化合物。例如，可以舉出聚苯乙烯、耐沖擊性聚苯乙烯(HIPS)樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)樹脂、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS樹脂)、苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物(MS樹脂)等。
作為聚苯乙烯類樹脂，也可以包括與聚酰胺類樹脂有相溶性的含羧基的不飽和化合物共聚得到的苯乙烯類共聚物。含羧基的不飽和化合物共聚得到的苯乙烯類共聚物，是在橡膠質(zhì)聚合物存在下，含羧基不飽和化合物及根據(jù)需要，與其可共聚的其他單體聚合的共聚物。其成分，具體的可舉出(1)在含羧基的不飽和化合物共聚得到的橡膠質(zhì)聚合物存在下，以芳香族乙烯基類基類單體作為必要成分的單體或以芳香族乙烯基類基類和含羧基的不飽和化合物作為必要成分的單體進行聚合，得到的接枝聚合物；(2)在橡膠質(zhì)聚合物存在下，以芳香族乙烯基類基類和含羧基的不飽和化合物作為必要成分的單體進行共聚，得到的接枝共聚物；(3)含羧基的不飽和化合物未共聚的增強橡膠的苯乙烯類樹脂與，含羧基的不飽和化合物和芳香族乙烯基類基類作為必要成分的單體共聚物混合形成的混合物；(4)上述(1)、(2)與含羧基的不飽和化合物和芳香族乙烯基類基類作為必要成分的共聚物混合形成的混合物；
(5)上述(1)、(2)、(3)、(4)和以芳香族乙烯基類基類作為必要成分的共聚物混合形成的混合物。
在上述(1)～(5)中，優(yōu)選苯乙烯作為芳香族乙烯基類基類，還優(yōu)選丙烯腈作為與芳香族乙烯基類基類共聚的單體。含羧基的不飽和化合物在聚苯乙烯類樹脂中優(yōu)選0.1～8重量％，更優(yōu)選0.2～7重量％。
聚苯乙烯類樹脂，可從上述列舉的樹脂中選擇1或至少2種。
將聚亞苯基醚類樹脂和聚苯乙烯類樹脂一起使用時的配合比例，未作特別限定，可在1∶9～9∶1(質(zhì)量比)的范圍配合使用。
(A-2)成分的苯乙烯類熱塑性彈性體，在23℃時損失角正切(tanδ)的峰頻率數(shù)在108或108以下。當(dāng)該峰值頻率數(shù)在108或108以下時，通過切片，即使在該片的切割部分給予振動或磨擦力，切割面(斷面)難以產(chǎn)生毛刺等。
損失角正切(tanδ)的峰值頻率數(shù)，采用動態(tài)粘彈性測定裝置(例如，從セイコ一インスツルメンツ(株)或テイ一·エ·イ·インスツルメント·ジヤパン(株)購得)或動態(tài)機械特性試驗裝置(Dynamic Mechanical Analyzer)進行測定。但是，在23℃的損失角正切(tanδ)的峰值頻率數(shù)，由于采用上述測定裝置不能直接測定，所以，采用上述測定裝置附帶的軟件，按照“溫度-時間換算法則”從得到的主曲線求出。
(A-2)成分在23℃的損失角正切(tanδ)的峰值頻率數(shù)在在108或108以下的苯乙烯類熱塑性彈性體，含有作為重復(fù)單元之一的苯乙烯單元的軟質(zhì)聚合物(23℃的楊氏模量為在106～108dyn/cm2)是優(yōu)選的。
作為這種軟質(zhì)聚合物，可以舉出苯乙烯-丁二烯共聚物(SBS)、苯乙烯-n乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)、苯乙烯-乙烯-丙-苯乙烯共聚物(SEPS)等。
(A-1)成分和(A-2)成分的配合比例，對100質(zhì)量份(A-1)成分，優(yōu)選1～25質(zhì)量份(A-2)成分，更優(yōu)選5～15質(zhì)量份。通過把配合比例調(diào)至上述比例，可以防止片材切斷時毛刺等的發(fā)生。
往上述基材中，在可以解決本發(fā)明課題的范圍內(nèi)，添加(A-1)和(A-2)，成分再配分合抗老劑、抗氧化劑、潤滑劑、增塑劑、沖擊改良劑等。
導(dǎo)電性樹脂層，在片基材的兩面或一面，優(yōu)選在兩面上形成，該層是由含有(B)選自聚亞苯基醚類樹脂及聚苯乙烯類樹脂的至少1種的熱塑性樹脂、(C)炭黑以及(D)選自熱塑性彈性體的至少1種的導(dǎo)電性樹脂組合物構(gòu)成的層。
作為(B)成分，可以使用與上述(A-1)同樣的成分。
作為(C)成分的炭黑，優(yōu)選比表面積大的(優(yōu)選至少30m2/g)，被稱作導(dǎo)電性炭黑。作為(C)成分，可以使用爐黑、槽黑、乙炔黑等公知的炭黑。
(C)成分的配合比例的量，為把導(dǎo)電性塑料復(fù)合片及導(dǎo)電性塑料容器的表面固有電阻值達到102～1010Ω，對100質(zhì)量份的(B)成分優(yōu)選5～50質(zhì)量份，更優(yōu)選20～40質(zhì)量份。
作為(D)成分的熱塑性彈性體，優(yōu)選含橡膠的聚苯乙烯類樹脂，可以使用苯乙烯-丁二烯共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物(SEPS)等。
(D)成分的配合比例，對100質(zhì)量份的(B)成分，優(yōu)選5～40質(zhì)量份，更優(yōu)選5～15質(zhì)量份。
在用于形成導(dǎo)電性樹脂層的導(dǎo)電性樹脂組合物中，在可以解決本發(fā)明課題的范圍內(nèi)，可以添加(B)、(C)及(D)成分，還可以配合抗靜電劑、增塑劑、各種穩(wěn)定劑等。
本發(fā)明的導(dǎo)電性塑料復(fù)合片，通過在片基材的一面或兩面上形成導(dǎo)電性樹脂層而制成的。還有，該導(dǎo)電性樹脂層可在一面或兩面的一部分或全部的片基材上形成。
作為導(dǎo)電性樹脂層的形成方法，可以采用把片基材用樹脂材料和導(dǎo)電性樹脂組合物同時擠壓的方法、在片基材上把導(dǎo)電性樹脂組合物構(gòu)成的膜加以層壓的方法等，優(yōu)選同時擠壓法。
在本發(fā)明的導(dǎo)電性塑料復(fù)合片中，片基材和導(dǎo)電性樹脂層的厚度比(片基材厚度導(dǎo)電性樹脂層厚)在4∶1～20∶1的范圍內(nèi)，優(yōu)選5∶1～15∶1的范圍內(nèi)。
本發(fā)明的導(dǎo)電性塑料復(fù)合片的總厚度在0.1～1.0mm的范圍，優(yōu)選0.15～0.8mm的范圍，更優(yōu)選0.2～0.4mm的范圍。
本發(fā)明的導(dǎo)電性塑料容器，是用導(dǎo)電性塑料復(fù)合片成型為所需形狀的塑料容器。
當(dāng)本發(fā)明的導(dǎo)電性塑料復(fù)合片及導(dǎo)電性塑料容器被切斷時，由于切斷面難以產(chǎn)生毛刺，所以，即使用作包裝IC等時也沒有污染IC的危險。
實施例實施例及比較例中使用的各種成分及測定方法的詳細情況如下所示。
(1)使用成分片基材(A-1)成分HIPS東洋スチレン公司制造，E640改性PPE改性聚亞苯基醚，日本GE塑料公司制造，ノリル731JABSダイセル化學(xué)工業(yè)公司制造，セビアンV500(A-2)成分SBS1旭化成工業(yè)(株)アサフレツクス825SBS2旭化成工業(yè)(株)アサフレツクス830比較成分SBS3旭化成工業(yè)(株)アサフレツクス840SBS4旭化成工業(yè)(株)タフプレン126SBS5旭化成工業(yè)(株)タフテツク1052導(dǎo)電性樹脂層(B)成分HIPS東洋スチレン公司制造，E640(C)成分CB炭黑，三菱化學(xué)(株)制造，#3030B(D)成分EEA日本ユニカ一公司制造，NUC-6170SBS旭化成公司制造，タフプレン126(2)測定方法表面固有電阻
采用ロレスタ一表面電阻計(三菱油化公司制造)，設(shè)電極間距為10mm，對樣品片測定其表面中任意10點，對樣品容器測定其內(nèi)部底面中的任意10點，分別用對數(shù)平均值作為表面固有電阻值。
毛刺的發(fā)生采用寬640mm的片，用切割機(萩原工業(yè)(株)制造，HDF-30)，切成寬40mm的長方形后[在擠出方向(MD)進行切割]，用キムワイプ(產(chǎn)業(yè)用ワイハ一，(株)クレシア制造，キムワイプS-200)擦拭切割面。目視判斷附著在キムワイプ上的長度為1mm以上的胡須狀的毛刺量。還有，對實施例1和比較例1給出切斷面的顯微鏡照片。
實施例1～3、比較例1～5把示于表1的組成(用質(zhì)量份表示)的片基材成分，用雙螺桿擠出機(池貝(株)制造，PCM30/2-28.5-2V)進行熔融混煉后，把擠成絞合繩狀的產(chǎn)物加以切斷，得到片基材用的樹脂顆粒。
其次，把該樹脂顆粒供給多層擠出機的φ50mm擠出機，再把形成導(dǎo)電性樹脂層的樹脂組合物供給φ30mm擠出機，將它們同時擠出，得到在片基材兩面有導(dǎo)電性樹脂層的復(fù)合導(dǎo)電性塑料片。對這些塑料片進行上述各項試驗。結(jié)果例于表1。
表1

(A-2)成分及比較成分的括弧內(nèi)數(shù)值表示23℃時tanδ峰值頻率數(shù)從表1可知，在用23℃tanδ的峰值頻率數(shù)超過108的成分代替(A-2)成分的比較例1～5中，已確認產(chǎn)生毛刺。這可以認為用切割機切割成片時，起因于施加在切斷部分(可以認為是振動或磨擦熱所致)的力所致。
另一方面，在實施例1～3中，由于(A-2)成分是23℃tanδ的峰值頻率數(shù)低于108的成分，所以，即使對切斷部分施加振動或給予磨擦熱時，仍不產(chǎn)生毛刺。
實施例4、比較例6把示于表2的各種片切成寬40mm，用真空成型，進行縱向4mm、橫向4mm、深1mm的4行壓紋加工，再繼續(xù)切成寬7mm，得到4根載體帶。對這些載體帶與實施例1同樣進行毛刺發(fā)生試驗。結(jié)果例于表2。
表2

權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)電性塑料復(fù)合片，包括片基材和，在該片基材表面上形成的導(dǎo)電性樹脂層，所述片基材包含(A-1)至少1種選自聚亞苯基醚類樹脂及聚苯乙烯類樹脂的熱塑性樹脂和，(A-2)至少1種選自苯乙烯類熱塑性彈性體；所述片基材含有對100質(zhì)量份的(A-1)成分配合1～25質(zhì)量份的(A-2)成分，(A-2)成分是在23℃時其損失角正切(tanδ)的峰值頻率數(shù)在108或108以下；所述導(dǎo)電性樹脂層包含導(dǎo)電性樹脂組合物，該組合物包括(B)熱塑性樹脂，該熱塑性樹脂至少1種選自聚亞苯基醚類樹脂及聚苯乙烯類樹脂、(C)炭黑以及(D)至少1種熱塑性彈性體；片基材和導(dǎo)電性樹脂層的厚度比在4∶1～20∶1的范圍內(nèi)，導(dǎo)電性塑料復(fù)合片總厚度在0.1～1.0mm范圍內(nèi)。
2.一種導(dǎo)電性塑料容器，其包含權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電性塑料復(fù)合片。
全文摘要
本發(fā)明提供一種切割時不產(chǎn)生毛刺的導(dǎo)電性塑料復(fù)合片。詳細地說，其中具有含(A－1)選自聚亞苯基醚類樹脂及聚苯乙烯類樹脂的熱塑性樹脂和(A－2)苯乙烯類熱塑性彈性體的片基材，以及在該片基材表面上形成的導(dǎo)電性樹脂層，片基材對(A－1)成分100質(zhì)量份配合(A－2)成分1～25質(zhì)量份，(A－2)成分為23℃時其損失角正切(tanδ)的峰值頻率數(shù)在10
文檔編號H01B5/14GK1572483SQ20031011659
公開日2005年2月2日 申請日期2003年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月30日
發(fā)明者脅田直樹, 久保田新一, 入江啟作 申請人:大賽璐高分子株式會社