專(zhuān)利名稱(chēng)：具有插接彎頭的同軸電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種方法用以在一可彎的同軸電纜的末端上制造一插接彎頭和一在至少其一個(gè)末端配置這樣的插接彎頭的同軸電纜。
背景技術(shù)：
所謂的成型的同軸電纜，即其由制造者以預(yù)定的長(zhǎng)度和在兩末端備有應(yīng)用的插接彎頭供應(yīng)是已知的。在受限制的場(chǎng)合下代替直插接頭優(yōu)選插接彎頭，一般為90°插接彎頭。眾多已知的結(jié)構(gòu)形狀，其中DE 198 54 503C1公開(kāi)一實(shí)例，均至少包括一插接頭內(nèi)導(dǎo)體、一固定前者的絕緣材料支座和一構(gòu)成插接外導(dǎo)體的殼體，該殼體具有一與其軸線(xiàn)成直角的接管用以容納電纜，殼體可通過(guò)分段的電纜線(xiàn)夾和電纜密封插入插頭中。后者具有一通道孔，通過(guò)該孔電纜內(nèi)導(dǎo)體可與插接內(nèi)導(dǎo)體相連接，一般可焊接在一起。該孔隨后由一螺帽蓋等封閉。這樣的分段的插接彎頭及其耗時(shí)的在電纜末端上組裝構(gòu)成相應(yīng)成型的同軸電纜的成本的相當(dāng)大的部分。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，要顯著降低成型的同軸電纜的成本。
此目的通過(guò)一種包括下列步驟的制造方法來(lái)達(dá)到，即通過(guò)電纜用電介質(zhì)相對(duì)于電纜內(nèi)導(dǎo)體的、電纜外導(dǎo)體相對(duì)于電纜用電介質(zhì)(Kabeldielektrium)的和電纜包皮相對(duì)于電纜外導(dǎo)體的階梯式后置布置電纜末端；將一金屬套筒推到同軸電纜的末端上用作插接外導(dǎo)體；將電纜外導(dǎo)體與插接外導(dǎo)體焊接在一起；將電纜的設(shè)有插接外導(dǎo)體的末端插入一注塑成型模的呈90°弧形的成型凹窩(Formnest)內(nèi)；向成型凹窩內(nèi)注射熱塑性塑料；
冷卻時(shí)間以后取出帶有注塑好的成型件的電纜末端。
該方法因此基于完全放棄通常的插接彎頭而代之實(shí)現(xiàn)一種插接彎頭，其在最大程度上由可彎的同軸電纜本身的彎曲末端完全圍繞一簡(jiǎn)單的用作插接外導(dǎo)體的金屬套筒構(gòu)成。這特別適用于具有編織層外導(dǎo)體、特別是具有包錫的編織層外導(dǎo)體的同軸電纜。
與此相應(yīng)地，電纜內(nèi)導(dǎo)體的末端承擔(dān)插銷(xiāo)的作用并因此呈適當(dāng)?shù)腻F形縮小(權(quán)利要求2)。
最好同軸電纜的末端在插入注塑成型模以前已彎成約90°(權(quán)利要求3)。
在金屬套筒與電纜外導(dǎo)體焊接以前，將構(gòu)成插接外導(dǎo)體的金屬套筒一般與一不會(huì)丟失的在其上固定的外帽(berwurf)相配合推到同軸電纜的末端上(權(quán)利要求4)。該外帽用于固定插塞連接以防從對(duì)應(yīng)的插頭上拔出并且可以構(gòu)成為螺帽(Schraubüberwurf)或以一其他已知的實(shí)施形式構(gòu)成。
開(kāi)頭所述目的還在一具有妝彎頭的同軸電纜中在其兩末端至少之一上這樣來(lái)達(dá)到，即該插接彎頭包括電纜的彎曲的并用熱塑性塑料圍繞注塑的末端以及一與電纜外導(dǎo)體接觸的用作插接外導(dǎo)體的金屬套筒(權(quán)利要求5)。
特別是彎成90°的電纜末端利用一熱塑性塑料成型件圍繞注塑。構(gòu)成插接外導(dǎo)體的金屬套筒安裝在一伸出成型件以外的除去護(hù)層的電纜短段上，而使電纜內(nèi)導(dǎo)體的末端構(gòu)成為插銷(xiāo)并且電纜用電介質(zhì)同時(shí)構(gòu)成為插接電介質(zhì)(權(quán)利要求6)。
電纜內(nèi)導(dǎo)體的末端在其用作插銷(xiāo)的作用上呈適當(dāng)?shù)腻F形縮小。
在構(gòu)成插接外導(dǎo)體的金屬套筒上安裝一已知的實(shí)施形式的外帽套并且由一金屬套筒的外凸緣固定而防止丟失(權(quán)利要求7)。
成型件可以具有至少一個(gè)位于彎曲平面內(nèi)的加強(qiáng)筋條(權(quán)利要求8)。該加強(qiáng)筋條特別好地適用于制成通常的特征。


附圖中示出同軸電纜的一構(gòu)成為插接彎頭的末端的實(shí)施例。其中
圖1 縱剖面圖；圖2 側(cè)視圖；圖3 沿圖2中箭頭III方向的視圖。
具體實(shí)施例方式
按照?qǐng)D1至3，在電纜1末端上的插接彎頭包括錐形縮小的構(gòu)成插銷(xiāo)的電纜內(nèi)導(dǎo)體2、電纜用電介質(zhì)3和一圍繞前者構(gòu)成插接外導(dǎo)體的金屬套筒4。后者具有一外凸緣4a，其由螺帽5的內(nèi)凸緣5a在后嵌鎖，從而螺帽5固定在插接外導(dǎo)體4上而不會(huì)丟失。金屬套筒4具有階梯形孔，其在面向電纜的一側(cè)具有較大的內(nèi)徑。金屬套筒4以該較大內(nèi)徑的部分搭接電纜1的編織層外導(dǎo)體6并與其焊接在一起。連接在其后電纜1形成一90°弧形。在該弧形區(qū)域內(nèi)電纜直到緊靠金屬套筒4利用熱塑性塑料圍繞注塑，其構(gòu)成一成型件7。該成型件為了密封還向外沿后置的電纜包皮8延伸一段。成型件7包括一與其成一體的筋條7a以便改進(jìn)強(qiáng)度并用作標(biāo)記表面。
該插接彎頭最好以這樣的方式制造，即首先通過(guò)電纜用電介質(zhì)3相對(duì)于電纜內(nèi)導(dǎo)體2的、外導(dǎo)體編織層6相對(duì)于電纜用電介質(zhì)3的和最后電纜包皮8相對(duì)于外導(dǎo)體編織層6的階梯式移置或后置布置電纜末端。電纜內(nèi)導(dǎo)體，其同時(shí)是插接內(nèi)導(dǎo)體并伸出電纜用電介質(zhì)3以外由有關(guān)的接頭標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸，以適當(dāng)?shù)姆绞嚼缃柚谝恍⌒豌姷吨饾u縮小，如這也在傳統(tǒng)的插塞接頭中所通用的。
隨后將構(gòu)成插接外導(dǎo)體的金屬套筒4包括外帽5推到電纜1上，從而金屬套筒足夠?qū)挼卮罱与娎|外導(dǎo)體6。此時(shí)電纜用電介質(zhì)3的端面可以構(gòu)成參照面，以便金屬套筒的端面與該電介質(zhì)3的端面是齊平的。
下一步將金屬套筒4與電纜外導(dǎo)體6按照任一種已知方法充分利用毛細(xì)管效應(yīng)全面地焊接在一起。
接著將這樣配備的電纜末端在一彎曲裝置中彎成要求的角度，一般為90°。
下一步將電纜末端嵌入通常的注塑成型模的成型凹窩內(nèi)。成型凹窩制成使成型凹窩壁在其電纜側(cè)的一端以輕微徑向壓縮地包圍電纜1而在其插接側(cè)的一端以緊密的配合包圍金屬套筒的電纜側(cè)的末端，從而達(dá)到良好的密封。
接著通過(guò)適當(dāng)?shù)臒崴苄运芰系淖⑸洚a(chǎn)生成型件7。在冷卻時(shí)間以后取出帶有現(xiàn)在制成的插接彎頭的同軸電纜。
權(quán)利要求
1.一種用于在一可彎的同軸電纜的末端上制造一插接彎頭的方法，它包括下列步驟通過(guò)將電纜用電介質(zhì)相對(duì)于電纜內(nèi)導(dǎo)體、電纜外導(dǎo)體相對(duì)于電纜用電介質(zhì)以及電纜包皮相對(duì)于電纜外導(dǎo)體階梯式后置地布置電纜末端；將一金屬套筒推到同軸電纜的末端上用作插接外導(dǎo)體；將電纜外導(dǎo)體與插接外導(dǎo)體焊接在一起，將電纜的設(shè)有插接外導(dǎo)體的末端插入一注塑成型模的呈90°弧形的成型凹窩內(nèi)；向成型凹窩內(nèi)注射熱塑性塑料；在冷卻時(shí)間以后取出帶有注塑好的成型件的電纜末端。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，使電纜內(nèi)導(dǎo)體末端呈錐形縮小。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，將同軸電纜的末端在插入注塑成型模以前彎成約90°。
4.按照權(quán)利要求1至3之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將構(gòu)成插接外導(dǎo)體的金屬套筒與一不會(huì)丟失地固定的外帽一起推到同軸電纜的末端上。
5.在其兩端的至少一端上具有插接彎頭的同軸電纜，其特征在于，該插接彎頭包括電纜(1)的彎曲的并用熱塑性塑料圍繞注塑的末端和一與電纜外導(dǎo)體(6)接觸的用作插接外導(dǎo)體的金屬套筒(4)。
6.按照權(quán)利要求5所述的同軸電纜，其特征在于，彎成90°的電纜末端利用一熱塑性塑料成型件7圍繞注塑，并且構(gòu)成插接外導(dǎo)體的金屬套筒(4)被推到一伸出成型件7以外的、除去護(hù)層的電纜(1)的短段上，而使電纜內(nèi)導(dǎo)體(2)的末端構(gòu)成為插銷(xiāo)并且電纜用電介質(zhì)(3)同時(shí)構(gòu)成為插接電介質(zhì)。
7.按照權(quán)利要求5或6所述的同軸電纜，其特征在于，在構(gòu)成插接外導(dǎo)體的金屬套筒(4)上安裝一外帽套(5)并且由金屬套筒的一外凸緣(4a)固定而防丟失。
8.按照權(quán)利要求5至7之一項(xiàng)所述的同軸電纜，其特征在于，成型件(7)具有至少一個(gè)位于彎曲平面內(nèi)的加強(qiáng)筋條(7a)。
全文摘要
一種同軸電纜在其兩端的至少一端上具有插接彎頭，該插接彎頭只包括電纜(1)的彎曲的并用熱塑性塑料圍繞注塑的末端和一與電纜外導(dǎo)體接觸的用作插接外導(dǎo)體的金屬套筒(4)。為了制造，通過(guò)電纜用電介質(zhì)(3)相對(duì)于電纜內(nèi)導(dǎo)體(2)的、電纜外導(dǎo)體(6)相對(duì)于電纜用電介質(zhì)(3)的和電纜包皮(8)相對(duì)于電纜外導(dǎo)體(6)的后置布置電纜末端。然后推進(jìn)金屬套筒(4)用作插接外導(dǎo)體并與電纜外導(dǎo)體(6)焊接在一起。接著將電纜的設(shè)有插接外導(dǎo)體的金屬套筒(4)的末端插入一注塑成型模的呈90°弧形的成型凹窩內(nèi)并利用熱塑性塑料(7)圍繞注塑。在冷卻時(shí)間以后取出帶有制成的插接彎頭的電纜末端。
文檔編號(hào)H01R13/646GK1510785SQ20031011498
公開(kāi)日2004年7月7日 申請(qǐng)日期2003年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月16日
發(fā)明者維爾納·維爾德, 彼得·伯默爾, 伯默爾, 維爾納 維爾德 申請(qǐng)人:斯賓納電子技術(shù)工廠有限公司