專利名稱：卷繞式鉛酸蓄電池板柵加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉛酸蓄電池的板柵制作，特別是卷繞式鉛酸蓄電池的板柵加工方法。
背景技術(shù)：
卷繞式閥控密封鉛酸蓄電池具有優(yōu)異的大電流放電性能，高的比功率，好的溫度適應(yīng)能力，長循環(huán)壽命等優(yōu)點，成為汽車、電動汽車、電動工具以及便攜式電器的理想電源。卷式電池的板柵制作一直是一個難點。由于這種電池要求板柵有大的比表面積，這就是說同體積下，板柵的厚度必須很薄，但我們知道鉛酸蓄電池在充電時，其正極的電位是很正的，這樣正板柵很容易被腐蝕，造成電池失效。
以往文獻中提到的在玻璃纖維絲表面復合鉛合金，制成鉛絲，然后用鉛絲織造成網(wǎng)格狀板柵的方法。這一方法的缺點是經(jīng)過復合的鉛雖然抗腐蝕能力增強了，但可復合上的鉛畢竟太少，并不能保證電池在循環(huán)過程中板柵不斷格。因而這種方法并不可行。
以往文獻中提到的用玻璃纖維絲編織成網(wǎng)，然后再在其表面復合鉛合金以復合的鉛板作為卷繞式鉛酸蓄電池的板柵的方法。這種板柵雖然解決了板柵的腐蝕斷格現(xiàn)象，但由于所用的是鉛板，其重量太重，使得電池的比能量太低，不符合未來車輛的使用要求。
以往還有人采用拉網(wǎng)板柵作為卷繞式鉛酸蓄電池的板柵，這種拉網(wǎng)板柵是由冷軋鉛板制成的斜拉網(wǎng)結(jié)構(gòu)。由于采用了冷軋鉛板，其合金結(jié)構(gòu)十分致密，大大的增強了板柵的抗腐蝕能力。但由于這種板柵的結(jié)構(gòu)是斜孔形的，故其在涂片后，進行卷繞時會使斜筋發(fā)生扭曲，導致鉛膏的脫落，不適合用于卷繞式鉛酸電池中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種卷繞式鉛酸蓄電池板柵的加工方法，由該方法制成的板柵有優(yōu)良的耐腐蝕能力和在較薄厚度下的循環(huán)壽命。
本發(fā)明的技術(shù)方案是將澆鑄而成的5～5.5mm厚的鉛板或鉛合金板通過4～8對壓力輥制成冷軋鉛板或鉛合金板，然后對鉛板或鉛合金板沖剪矩形孔。
進一步講，冷軋時逐步將鉛板或鉛合金板壓制成0.4～1.2mm厚；沖剪矩形孔在沖床或剪切對輥上進行；矩形孔沖剪尺寸為長9～12mm，寬2～4mm，孔間距0.6～2mm。
采用以上技術(shù)方案，由于將澆鑄鉛板或鉛合金板經(jīng)多道冷軋輥壓制，其金屬結(jié)構(gòu)十分致密，且壓制得很薄，既增強其抗腐蝕能力，又能有效提高板柵的比表面積。板柵上沖剪成一定尺寸的矩形孔，卷繞時孔的長邊方向與卷繞方向一致，孔邊不會扭曲，鉛膏不會脫落，能延長循環(huán)壽命，提高比功率。
具體實施例方式
實施例1用鉛錫合金澆鑄成厚度為5mm的合金板，然后通過4道壓力對輥制成厚度為1.1mm合金板，然后通過沖床沖制成含有長12mm，寬4mm，孔與孔的間隔為1.5mm的長方孔的板柵，做為卷式鉛酸蓄電池的正板柵。用純鉛澆鑄成厚度為5mm的鉛板，然后通過6道壓力對輥制成厚度為0.8mm厚鉛板，然后通過沖床沖制成含有長12mm，寬4mm，孔與孔的間隔為1.5mm的長方孔的板柵，做為卷式鉛酸蓄電池的負板柵。
利用所制得的正、負板柵制作卷式鉛酸蓄電池，進行放電性能測試，在25℃下的比功率為500W/kg，可提供的電池循環(huán)壽命為1000次(在80％的放電深度下)。
實施例2用鉛錫合金澆鑄成厚度為5mm的合金板，然后通過5道壓力對輥制成厚度為0.9mm合金板，然后通過剪切對輥制成含有長9mm，寬2mm，孔與孔的間隔為1mm的長方孔的板柵，做為卷式鉛酸蓄電池的正板柵。用純鉛澆鑄成厚度為5mm的鉛板，然后通過7道壓力對輥制成厚度為0.6mm鉛板，然后通過剪切對輥制成含有長9mm，寬2mm，孔與孔的間隔為1mm的長方孔的板柵，做為卷式鉛酸蓄電池的負板柵。
利用所制得的正、負板柵制作卷式鉛酸蓄電池，進行放電性能測試，在25℃下的比功率為650W/kg，可提供的電池循環(huán)壽命為850次(在80％的放電深度下)。
實施例3用鉛錫合金澆鑄成厚度為5mm的合金板，然后通過4道壓力對輥制成厚度為1.1mm合金板，然后通過剪切對輥制成含有長10mm，寬3mm，孔與孔的間隔為2mm的長方孔的板柵，做為卷式鉛酸蓄電池的正板柵。用純鉛澆鑄成厚度為5mm的鉛板，然后通過6道壓力對輥制成厚度為0.8mm鉛板，然后通過剪切對輥制成含有長10mm，寬3mm，孔與孔的間隔為2mm的長方孔的板柵，做為卷式鉛酸蓄電池的負板柵。
利用所制得的正、負板柵制作卷式鉛酸蓄電池，進行放電性能測試，在25℃下的比功率為400W/kg，可提供的電池循環(huán)壽命為1260次(在80％的放電深度下)。
權(quán)利要求
1.一種卷繞式鉛酸蓄電池板柵加工方法，其特征在于將澆鑄而成的5～5.5mm厚的鉛板或鉛合金板通過4～8對壓力輥制成冷軋鉛板或鉛合金板，然后對鉛板或鉛合金板沖剪矩形孔。
2.按權(quán)利要求1所述的卷繞式鉛酸蓄電池板柵加工方法，其特征是冷軋時逐步將鉛板或鉛合金板壓制成0.4～1.2mm厚。
3.按權(quán)利要求1所述的卷繞式鉛酸蓄電池板柵加工方法，其特征是沖剪矩形孔在沖床或剪切對輥上進行。
4.按權(quán)利要求3所述的卷繞式鉛酸蓄電池板柵加工方法，其特征是矩形孔沖剪尺寸為長9～12mm，寬2～4mm，孔間距0.6～2mm。
全文摘要
本發(fā)明采用冷軋鉛板或鉛合金板沖孔制作卷繞式鉛酸蓄電池板柵。使用冷軋鉛或鉛合金板，可以大大的增強板柵的耐腐蝕能力，可以在較薄的厚度下保證電池有良好的循環(huán)壽命。沖制成的矩形孔，在電池卷繞時可最大程度的保證鉛膏與板柵的結(jié)合，也為電池有良好的循環(huán)壽命提供了保障。采用本方法制得的板柵卷繞后組成的電池在提供高達650W/kg的比功率的同時，仍可獲得850次的循環(huán)壽命(在80％的放電深度下)。
文檔編號H01M4/04GK1553531SQ20031011267
公開日2004年12月8日 申請日期2003年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月19日
發(fā)明者楊寶峰, 劉元貴, 顧翔凌, 馬永青, 陳懷林, 楊善基 申請人:南京雙登科技發(fā)展研究院有限公司