專利名稱:超級電容模塊的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及儲能技術領域，尤其涉及超級電容模塊，包括殼體、超級電容模組、正極柱和負極柱，所述超級電容模組設置在殼體內(nèi)部，所述正極柱和負極柱分別與超級電容模組相連接，所述正極柱和負極柱均自殼體的內(nèi)部延伸到殼體的外部；其中，所述正極柱與所述超級電容模組之間通過超聲焊接相連接，所述負極柱與超級電容模組之間通過超聲焊接相連接。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過優(yōu)化的設計使接觸內(nèi)阻降低，有效減少了模塊輸出功率時能量的損耗，實現(xiàn)了對超級電容模組的充分防護，提高了模塊整體的安全穩(wěn)定性，相應地使模塊的使用壽命得到延長。
【專利說明】
超級電容模塊
技術領域
[0001]本實用新型涉及儲能技術領域，尤其涉及超級電容模塊。
【背景技術】
[0002]隨著新能源科技的發(fā)展，儲能技術也得到迅猛發(fā)展，其中，超級電容以其突出的大功率和長壽命而日益受到重視，具體應用時，因超級電容模塊具有高功率密度和高能量密度的同時能夠適用更大的電壓和溫度范圍，所以，超級電容通常以超級電容模塊的形式進行應用，如在新能源中風能發(fā)電機組中的應用。超級電容模塊通常包括金屬殼體、在金屬殼體內(nèi)通過多個超級電容單體串聯(lián)和/或并聯(lián)連接而成的超級電容模組、以及正負極柱等部件，在應用中，超級電容模塊的整體穩(wěn)定性對其使用壽命有重大影響。殼體的組裝方式對于超級電容模塊的安全運行和充放電情況有重要影響，例如，現(xiàn)有的正負極柱與超級電容模組之間以及軟包超級電容單體之間的連接方式通常采用螺絲螺母等螺紋連接，接觸面小，產(chǎn)生的接觸內(nèi)阻較大，易導致超級電容模塊整體的輸出功率降低，產(chǎn)生較大的能量損耗。此夕卜，在高壓充電過程中，如果超級電容模組產(chǎn)生的熱量不能及時散出，會導致組成超級電容模組的超級電容單體內(nèi)部發(fā)生不必要的其他化學反應，生成氣體等副產(chǎn)物，從而引起超級電容單體內(nèi)部壓力升高，進而易造成泄露甚至爆炸等事故。
[0003]現(xiàn)有技術中，如實用新型專利ZL 201320688408.3公開了一種超級電容模塊及其導電連接片，在超級電容模塊正極(負極)所在的超級電容單體對應的導電端設置導電連接片，在導電連接片的本體上固設散熱翅片;該實用新型較有效地促進了電容器模組的熱量導出在一定程度上降低了高溫對超級電容器單體的影響，但是其散熱翅片的凸出設置，給超級電容模塊的使用帶來不便，且其設置的位置和方式也在一定程度上影響了功率的輸出。再如實用新型專利ZL201520486477.5提供的一種圓形超級電容模塊，包括底板，在底板兩端分別設置有側板，在側板上設置有蓋板，底座、側板和蓋板為鏤空結構，底座、側板、橫連接板和蓋板共同構成鏤空狀框體，框體內(nèi)并排設置有電容單體，電容單體間通過設置連接排相連接，所述底板和蓋板表面的兩側分別設置有限位沿，所述限位沿上設有若干與電容單體形狀相配合的限位槽;該實用新型通過鏤空的框架結構簡便了安裝且增強了散熱效果，但同時也使超級電容模塊內(nèi)部的超級電容單體的防護受到影響，從而也易造成超級電容模塊運行的不穩(wěn)定。
[0004]因此，亟需研究開發(fā)出更優(yōu)的超級電容模塊，保障功率輸出，減少能量損耗，具有良好散熱效果，運行安全穩(wěn)定，并且能夠為內(nèi)部的超級電容模組提供有效的防護。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是，針對現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種超級電容模塊，能夠保障功率輸出，減少能量損耗，充分提高散熱效果，有效防護內(nèi)置的超級電容單體及由其組成的超級電容模組，為安全運行提供保障。
[0006]本實用新型解決問題的技術方案是:一種超級電容模塊，包括殼體、超級電容模組、正極柱和負極柱，所述超級電容模組設置在所述殼體內(nèi)部，所述正極柱和負極柱分別與所述超級電容模組相連接，所述正極柱和負極柱均自所述殼體的內(nèi)部延伸到所述殼體的外部;其中，所述正極柱與所述超級電容模組之間通過超聲焊接相連接，所述負極柱與所述超級電容模組之間通過超聲焊接相連接。
[0007]進一步地，在本實用新型所述的超級電容模塊中，所述超級電容模組包括正極集流板集流板和負極集流板;所述正極柱與所述超級電容模組通過鋁片相連接，其中，所述鋁片的一側與所述正極柱之間通過超聲焊接相連接，所述鋁片的另一側與所述超級電容模組的正極集流板之間通過超聲焊接相連接;所述負極柱與所述超級電容模組通過鋁片相連接，其中，所述鋁片的一側與所述負極柱之間通過超聲焊接相連接，所述鋁片的另一側與所述超級電容模組的負極集流板之間通過超聲焊接相連接。
[0008]優(yōu)選地，在本實用新型所述的超級電容模塊中，所述正極柱和負極柱均為螺紋型柱體，在所述超級電容模組的上方設有絕緣板，在所述絕緣板上設有第一方形通孔和第二方形通孔，所述正極柱穿過所述第一方形通孔，所述正極柱表面的螺紋與所述第一方形通孔卡扣連接，所述負極柱穿過所述第二方形通孔，所述負極柱表面的螺紋與所述第二方形通孔卡扣連接。
[0009]較佳地，在本實用新型所述的超級電容模塊中，所述殼體包括一個上蓋、一個底板、四個側板和四組角鋁，所述四組角鋁與所述四個側板間隔設置，所述上蓋、底板和側板均插接固定在與其相鄰的所述角鋁上，通過所述角鋁固定后的上蓋、底板和側板組成的結構通過螺絲加固。
[0010]優(yōu)選地，在本實用新型所述的超級電容模塊中，在所述上蓋和超級電容模組之間設置有第一密封墊，在所述底板和超級電容模組之間設置有第二密封墊;所述上蓋上設有第一圓形通孔和第二圓形通孔，所述正極柱穿過所述第一密封墊及第一圓形通孔后通過帶有螺紋的緊固件固定，所述負極柱穿過所述第一密封墊及第二圓形通孔后通過帶有螺紋的緊固件固定。
[0011]優(yōu)選地，在本實用新型所述的超級電容模塊中，所述超級電容模塊還包括均壓板，在所述上蓋上設有均壓板過線孔，在所述上蓋上固定設置有控制盒，所述均壓板固定設置在所述控制盒內(nèi)，所述均壓板過線孔位于所述均壓板的下方。
[0012]進一步地，在本實用新型所述的超級電容模塊中，所述超級電容模組由多個軟包超級電容單體組成，各所述軟包超級電容單體均包括軟包殼體及與所述軟包殼體分別相連接的正極耳和負極耳。
[0013]優(yōu)選地，在本實用新型所述的超級電容模塊中，在所述超級電容模組中，各所述軟包超級電容單體之間通過超聲焊接相連接;當相鄰的兩個所述軟包超級電容單體之間為串聯(lián)時，其中一個所述軟包超級電容單體的正極耳與另一個所述軟包超級電容單體的負極耳之間通過超聲焊接相連接；當相鄰的兩個所述軟包超級電容單體之間為并聯(lián)時，所述兩個軟包超級電容單體的正極耳之間通過超聲焊接相連接，所述兩個軟包超級電容單體的負極耳之間通過超聲焊接相連接。
[0014]優(yōu)選地，在本實用新型所述的超級電容模塊中，在所述超級電容模組中，各所述軟包超級電容單體的兩側均設置有散熱片。
[0015]較佳地，在本實用新型所述的超級電容模塊中，所述散熱片的兩側設有折邊，所述軟包超級電容單體的各面中最大面積的兩側分別與兩個所述散熱片相鄰，所述軟包超級電容單體位于其中一個相鄰的所述散熱片的兩側折邊所形成的包裹范圍內(nèi)；所述正極柱、負極柱、散熱片、軟包超級電容單體的正極耳和負極耳均由金屬鋁構成，所述軟包超級電容單體的軟包殼體由鋁塑復合膜構成。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:通過優(yōu)化的設計使正極柱和負極柱與超級電容模組之間以及各超級電容單體之間的接觸內(nèi)阻降低，有效減少模塊輸出功率的損耗;通過簡單優(yōu)化的殼體組裝，使超級電容模組能夠得到充分的防護，從而有效避免了外部氣體及水分等物質(zhì)進入模塊內(nèi)部導致超級電容模組等功能性部件損壞事故的發(fā)生，提高了模塊的安全穩(wěn)定性;此外，散熱片的設置使超級電容單體運行過程中產(chǎn)生的熱量及時導出，從而有效避免了因熱量聚集而導致的安全事故發(fā)生;總體上，本實用新型提高了模塊整體的安全穩(wěn)定性，相應地實現(xiàn)了使用壽命的延長，并有效保障了功率輸出，減少了能量損耗。
【附圖說明】

[0017]圖1為本實用新型超級電容模塊的外部結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型超級電容模塊的超級電容模組與正極柱和負極柱組裝的結構示意圖；
[0019]圖3為本實用新型超級電容模塊的正極柱與鋁帶相連接的結構示意圖；
[0020]圖4為本實用新型超級電容模塊的負極柱與鋁帶相連接的結構示意圖；
[0021]圖5為本實用新型超級電容模塊的正極柱和負極柱與絕緣板組裝的結構示意圖；
[0022]圖6為本實用新型超級電容模塊的爆炸圖；
[0023]圖7為本實用新型超級電容模塊的超級電容模組的部分分解爆炸圖；
[0024]圖8為本實用新型超級電容模塊的設置散熱片的超級電容模組的部分分解爆炸圖。
[0025]圖中所示:1_殼體；2-正極柱；3-負極柱;4-超級電容模組，401-軟包超級電容單體，402-散熱片;5-鋁帶;6-絕緣板，601-第一方形通孔，602-第二方形通孔;7-上蓋，701-第一圓形通孔，702-第二圓形通孔，703-均壓板過線孔;8-底板;9-側板；10-角鋁；11-第一密封墊;12-第二密封墊;13-帶有螺紋的緊固件;14-控制盒。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明，但本實用新型不受實施例的任何限制。為增進公眾對本實用新型的徹底了解，在以下優(yōu)選實施例中詳細說明了具體的細節(jié)，而對本領域技術人員來說沒有這些細節(jié)的描述也可以完全理解本實用新型。另外，為了避免對本實用新型的實質(zhì)造成不必要的混淆，并沒有詳細說明眾所周知的元件、電路和使用方法等。
[0027]實施例1
[0028]如圖1和圖2所示，一種超級電容模塊，包括殼體1、超級電容模組4、正極柱2和負極柱3，所述超級電容模組4設置在殼體I內(nèi)部，所述正極柱2和負極柱3分別與超級電容模組相4連接，所述正極柱2和負極柱3均自殼體I的內(nèi)部延伸到殼體I的外部，其中，所述正極柱2與超級電容模組4之間通過超聲焊接相連接，所述負極柱3與超級電容模組4之間通過超聲焊接相連接。
[0029]在上述實施例中，通過將所述正極柱2和負極柱3與超級電容模組4超聲焊接連接，相較于現(xiàn)有的螺絲螺母等螺紋連接觸面增大，從而使接觸內(nèi)阻減小，進而使超級電容模塊輸出功率過程中的能量損耗也相應地減少;此外，需要說明的是，對于正極柱2和負極柱的位置根據(jù)實際目標產(chǎn)品要求及裝配情況進行具體設置。
[0030]在上述實施例中，為進一步保障正極柱2和負極柱3與超級電容模組4穩(wěn)固連接，并進一步減小接觸內(nèi)阻，所述超級電容模組4包括正極集流板(圖中未示)和負極集流板(圖中未示)，如圖2至圖4所示，所述正極柱2與超級電容模組4通過鋁片5相連接，其中，所述鋁片5的一側與正極柱2之間通過超聲焊接相連接，所述鋁片5的另一側與超級電容模組4的正極集流板(圖中未示)之間通過超聲焊接相連接，所述負極柱3與超級電容模組4通過鋁片5相連接，其中，所述鋁片5的一側與負極柱3之間通過超聲焊接相連接，所述鋁片5的另一側與超級電容模組4的負極集流板(圖中未示)之間通過超聲焊接相連接;在此超聲焊接過程中，正極柱2和負極柱3分別與鋁帶5焊接為一體，然后，再將一體化的正極柱2和鋁帶5及一體化的負極柱3和鋁帶5分別與超級電容模組4的正極集流板和超級電容模組4的負極集流板通過超聲焊接連接，增加了焊接面，同時，超聲焊接通過超聲波將正極柱2與鋁帶5的接觸面、鋁帶5與超級電容模組4的正極集流板的接觸面、負極柱3與鋁帶5的接觸面、鋁帶5與超級電容模組4的負極集流板的接觸面均迅速融化為一體，相較于現(xiàn)有的螺紋連接，穩(wěn)固性得到顯著增強，而接觸面的增大，則能夠使接觸內(nèi)阻相應得到降低，從而進一步保障了輸出的功率，減少了能量的損耗;為充分保障超聲焊接效果，所述正極柱2、負極柱3、超級電容模組4的正極集流板和負極集流板均優(yōu)選由金屬構成，較佳的選擇為金屬鋁。較佳地，為增強正極柱2和負極柱3的穩(wěn)定性，如圖5所示所述正極柱2和負極柱3均優(yōu)選為螺紋型柱體，在所述超級電容模組4的上方設有絕緣板6，在所述絕緣板6上設有第一方形通孔601和第二方形通孔602，所述正極柱2穿過第一方形通孔601，所述正極柱2表面的螺紋與第一方形通孔601卡扣連接，所述負極柱3穿過第二方形通孔602，所述負極3柱表面的螺紋與第二方形通孔602卡扣連接。較佳地，為充分保護超級電容模組4，避免外部的氣體和水分等物質(zhì)進入造成影響，如圖1和圖6所示，所述殼體I包括一個上蓋7、一個底板8、四個側板9和四組角鋁10，所述四組角鋁10與四個側板9間隔設置，所述上蓋7、底板8和側板9均插接固定在與其相鄰的角鋁10上，通過角鋁10固定后的上蓋7、底板8和側板9組成的結構通過螺絲加固，如此設置，不僅使殼體I的組裝更加簡單優(yōu)化，大幅提高組裝效率，而且還能夠使超級電容模組4得到充分的保護，從而有效避免外部氣體及水分等物質(zhì)進入模塊內(nèi)部，進而充分防止超級電容模組4及其他功能性部件收到腐蝕等損壞事故的發(fā)生，使模塊的安全穩(wěn)定性得到提高，相應地，也利于延長模塊的使用壽命;其中，所述角鋁10的選擇相比于其他具有同種功能的固定件相比更加輕便;優(yōu)選地，為進一步增強殼體I的穩(wěn)固性，充分保護殼體I內(nèi)部的超級電容模組4，并牢固固定正極柱2和負極柱3，在所述上蓋7和超級電容模組4之間設置有第一密封墊11，在所述底板8和超級電容模組4之間設置有第二密封墊12，所述上蓋7上設有第一圓形通孔701和第二圓形通孔702，所述正極柱2穿過第一密封墊11及第一圓形通孔701后通過帶有螺紋的緊固件13固定，所述負極柱3穿過第一密封墊11及第二圓形通孔702后通過帶有螺紋的緊固件13固定，所述帶有螺紋的緊固件13優(yōu)選由塑料等絕緣材料構成，在實際生產(chǎn)組裝中根據(jù)具體情況也可在超級電容模組4的周圍加設其他絕緣墊，以加強防震等保護;優(yōu)選地，為充分保障模塊穩(wěn)定運行，充分保護超級電容模組4，高效保障功率穩(wěn)定輸出，所述超級電容模塊還包括均壓板(圖中未示)，在所述上蓋7上設有均壓板過線孔703，在所述上蓋上固定設置有控制盒14，所述均壓板固定設置在控制盒14內(nèi)，所述均壓板過線孔703位于所述均壓板的下方，通過所示均壓板有效保護超級電容模組4，均衡充電功能，平衡能量分布，相應地延長超級電容模塊的使用壽命。
[0031]實施例2
[0032]如圖1至圖6所示，本實用新型的一種超級電容模塊，其基本結構設置同實施例1，具體地，如圖7所示，還包括如下設置:為提高安全穩(wěn)定性，所述超級電容模組4由多個軟包超級電容單體401組成，各所述軟包超級電容單體401均包括軟包殼體(圖中未示)及與所述軟包殼體分別相連接的正極耳(圖中未示)和負極耳(圖中未示)。
[0033]在上述實施例中，通過采用軟包超級電容單體401組裝超級電容模組4，相較于硬質(zhì)金屬殼體類包裝的超級電容單體，體積大幅減小，抗震能力也得到增強，能夠有效緩沖超級電容單體內(nèi)部壓力，從而有效避免泄露及起火爆炸等事故發(fā)生，相應地，使超級電容模塊的安全穩(wěn)定性也得到提高;優(yōu)選地，所述軟包超級電容單體401的軟包殼體由鋁塑復合膜構成，所述軟包超級電容單體401的正極耳和負極耳均由金屬鋁構成，從而利于保障超聲焊接效果。在本實用新型中，所述軟包超級電容單體還包括設置在所述軟包殼體內(nèi)部的電芯等部件，具體根據(jù)實際生產(chǎn)產(chǎn)品的要求進行確定。
[0034]在上述實施例中，為進一步降低接觸內(nèi)阻、保障輸出的功率、減少能量損耗，在所述超級電容模組4中，各所述軟包超級電容單體401之間通過超聲焊接相連接，具體地，當相鄰的兩個所述軟包超級電容單體401之間為串聯(lián)時，其中一個所述軟包超級電容單體401的正極耳與另一個所述軟包超級電容單體401的負極耳之間通過超聲焊接相連接；當相鄰的兩個所述軟包超級電容單體401之間為并聯(lián)時，所述兩個軟包超級電容單體401的正極耳之間通過超聲焊接相連接，所述兩個軟包超級電容單體401的負極耳之間通過超聲焊接相連接，從而對應地形成超級電容模組4的正極集流板和負極集流板，通過超聲焊接使超級電容單體之間的極耳間連接穩(wěn)固且接觸面增大，相較于傳統(tǒng)的螺紋連接，大幅降低接觸內(nèi)阻，有效減少能量損耗，充分保障輸出的功率符合工況要求。
[0035]在上述實施例中，為增強模塊整體的安全穩(wěn)定性，如圖8所示，在所述超級電容模組4中，各所述軟包超級電容單體401的兩側均設置有散熱片402，使軟包超級電容單體401產(chǎn)生的熱量得到及時傳導，從而避免超級電容單體內(nèi)部發(fā)生不必要的其他化學反應生成氣體等副產(chǎn)物，進而有效防止泄露、火災及爆炸等事故發(fā)生;為增強散熱效果，所述散熱片402優(yōu)選為金屬散熱片，較佳地，所述散熱片402由金屬鋁構成，保障散熱效果的同時也利于減小模塊整體的質(zhì)量變化。在保障散熱效果的同時，為增強軟包超級電容單體401的穩(wěn)定性，在所述散熱片402的兩側設有折邊，所述軟包超級電容單體的各面中最大面積的兩側分別與兩個所述散熱片相鄰，所述軟包超級電容單體位于其中一個相鄰的所述散熱片的兩側折邊所形成的包裹范圍內(nèi)，即達到將各軟包超級電容單體最大面積的兩側完全置于散熱片中，只保留設置正極耳和負極耳的一端以及與正極耳和負極耳相對的底部開放，從而充分提尚散熱效果。
[0036]本實用新型不限于上述實施方式，本領域技術人員所做出的對上述實施方式任何顯而易見的改進或變更，都不會超出本實用新型的構思和所附權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.超級電容模塊，包括殼體、超級電容模組、正極柱和負極柱，所述超級電容模組設置在所述殼體內(nèi)部，所述正極柱和負極柱分別與所述超級電容模組相連接，所述正極柱和負極柱均自所述殼體的內(nèi)部延伸到所述殼體的外部，其特征在于:所述正極柱與所述超級電容模組之間通過超聲焊接相連接，所述負極柱與所述超級電容模組之間通過超聲焊接相連接。2.根據(jù)權利要求1所述的超級電容模塊，其特征在于:所述超級電容模組包括正極集流板集流板和負極集流板； 所述正極柱與所述超級電容模組通過鋁片相連接，其中，所述鋁片的一側與所述正極柱之間通過超聲焊接相連接，所述鋁片的另一側與所述超級電容模組的正極集流板之間通過超聲焊接相連接； 所述負極柱與所述超級電容模組通過鋁片相連接，其中，所述鋁片的一側與所述負極柱之間通過超聲焊接相連接，所述鋁片的另一側與所述超級電容模組的負極集流板之間通過超聲焊接相連接。3.根據(jù)權利要求2所述的超級電容模塊，其特征在于:所述正極柱和負極柱均為螺紋型柱體，在所述超級電容模組的上方設有絕緣板，在所述絕緣板上設有第一方形通孔和第二方形通孔，所述正極柱穿過所述第一方形通孔，所述正極柱表面的螺紋與所述第一方形通孔卡扣連接，所述負極柱穿過所述第二方形通孔，所述負極柱表面的螺紋與所述第二方形通孔卡扣連接。4.根據(jù)權利要求3所述的超級電容模塊，其特征在于:所述殼體包括一個上蓋、一個底板、四個側板和四組角鋁，所述四組角鋁與所述四個側板間隔設置，所述上蓋、底板和側板均插接固定在與其相鄰的所述角鋁上，通過所述角鋁固定后的上蓋、底板和側板組成的結構通過螺絲加固。5.根據(jù)權利要求4所述的超級電容模塊，其特征在于:在所述上蓋和超級電容模組之間設置有第一密封墊，在所述底板和超級電容模組之間設置有第二密封墊;所述上蓋上設有第一圓形通孔和第二圓形通孔，所述正極柱穿過所述第一密封墊及第一圓形通孔后通過帶有螺紋的緊固件固定，所述負極柱穿過所述第一密封墊及第二圓形通孔后通過帶有螺紋的緊固件固定。6.根據(jù)權利要求4所述的超級電容模塊，其特征在于:所述超級電容模塊還包括均壓板，在所述上蓋上設有均壓板過線孔，在所述上蓋上固定設置有控制盒，所述均壓板固定設置在所述控制盒內(nèi)，所述均壓板過線孔位于所述均壓板的下方。7.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的超級電容模塊，其特征在于:所述超級電容模組由多個軟包超級電容單體組成，各所述軟包超級電容單體均包括軟包殼體及與所述軟包殼體分別相連接的正極耳和負極耳。8.根據(jù)權利要求7所述的超級電容模塊，其特征在于:在所述超級電容模組中，各所述軟包超級電容單體之間通過超聲焊接相連接； 當相鄰的兩個所述軟包超級電容單體之間為串聯(lián)時，其中一個所述軟包超級電容單體的正極耳與另一個所述軟包超級電容單體的負極耳之間通過超聲焊接相連接； 當相鄰的兩個所述軟包超級電容單體之間為并聯(lián)時，所述兩個軟包超級電容單體的正極耳之間通過超聲焊接相連接，所述兩個軟包超級電容單體的負極耳之間通過超聲焊接相連接。9.根據(jù)權利要求7所述的超級電容模塊，其特征在于:在所述超級電容模組中，各所述軟包超級電容單體的外圍均設置有散熱片。10.根據(jù)權利要求9所述的超級電容模塊，其特征在于:所述散熱片的兩側設有折邊，所述軟包超級電容單體的各面中最大面積的兩側分別與兩個所述散熱片相鄰，所述軟包超級電容單體位于其中一個相鄰的所述散熱片的兩側折邊所形成的包裹范圍內(nèi)；所述正極柱、負極柱、散熱片、軟包超級電容單體的正極耳和負極耳均由金屬鋁構成，所述軟包超級電容單體的軟包殼體由鋁塑復合膜構成。
【文檔編號】H01G11/74GK205723168SQ201620384222
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】賈劍飛, 李靈宏, 閆旭, 邵志國, 王艷林
【申請人】德益創(chuàng)新（北京）科技有限公司