專(zhuān)利名稱(chēng):用于感應(yīng)式加熱爐vip電容的檢修工裝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于感應(yīng)式加熱爐VIP電容的檢修工裝，包括框架式軌道、運(yùn)行小車(chē)、支架。支架固定于運(yùn)行小車(chē)的正面，運(yùn)行小車(chē)連同支架一起設(shè)置于框架式軌道上。支架包括前立柱、后立柱、工作梁、浮動(dòng)托盤(pán)、鋼絲繩、花籃螺栓。前立柱和后立柱互相平行，且分別垂直于運(yùn)行小車(chē)；前立柱和后立柱的頂端設(shè)置工作梁，工作梁的頂端位于前立柱的前方，工作梁的末端設(shè)有浮動(dòng)托盤(pán)；鋼絲繩連接前立柱的底部和后立柱的頂部，連接工作梁的末端，鋼絲繩上設(shè)有花籃螺栓。本實(shí)用新型的用于感應(yīng)式加熱爐VIP電容的檢修工裝定位準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、使用維護(hù)便捷，工作梁開(kāi)口與電容匹配程度高，拆裝作業(yè)穩(wěn)定性好、對(duì)中效果佳，安全可靠。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
用于感應(yīng)式加熱爐VIP電容的檢修工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及無(wú)縫鋼管生產(chǎn)加工設(shè)備，更具體地說(shuō)，涉及一種用于感應(yīng)式加熱爐VIP電容的檢修工裝。
【背景技術(shù)】
[0002] 無(wú)縫鋼管時(shí)常見(jiàn)的冶金制品，無(wú)縫鋼管在生產(chǎn)加工過(guò)程中，需要經(jīng)過(guò)多個(gè)工序才能完成，主要涉及熱加工穿孔、擴(kuò)孔、擠壓成型，冷加工(冷乳變形、冷拔變形、精整矯直、定切、修磨)、酸洗(去油、清洗)、熱處理、質(zhì)檢等工序。近年來(lái)無(wú)縫鋼管熱擠壓技術(shù)日趨成熟， 尤其適用于高合金成分的圓鋼制管生產(chǎn)，已逐步取代熱穿孔技術(shù)，成為高端無(wú)縫鋼管熱乳制管的主要方式，無(wú)縫鋼管熱擠壓生產(chǎn)主要涉及圓鋼制備、加熱、穿孔(擴(kuò)孔)、除磷、擠壓、 據(jù)切、檢驗(yàn)等工序，其中圓鋼還料加熱是無(wú)縫鋼管擠壓制管如必備的工序。
[0003] 感應(yīng)式加熱爐是是通過(guò)高強(qiáng)度、大功率的電磁感應(yīng)原理，實(shí)現(xiàn)對(duì)圓鋼坯料加熱的功能，一般加熱溫度在1000 °c以上，具有加熱速度快、穩(wěn)定性好、無(wú)污染等特點(diǎn)，目前已被國(guó)內(nèi)外用于擠壓制管前圓鋼坯料加熱所廣泛采用，是無(wú)縫鋼管熱擠壓產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備之一， 主要承擔(dān)對(duì)擠壓前的圓鋼管坯進(jìn)行加熱或者對(duì)環(huán)形爐預(yù)熱后的圓鋼管坯進(jìn)行二次加熱的功能。
[0004] 由于感應(yīng)式加熱爐采用的是高強(qiáng)度、大功率的電磁感應(yīng)加熱方式，因此大量采用電子元器件，而電子元器件均有使用壽命，到達(dá)一定的服役年限就必須更換，尤其是其核心部件VIP電容，受到使用環(huán)境、頻次等因素的影響，現(xiàn)場(chǎng)更換作業(yè)頻次較高。感應(yīng)式加熱爐所使用的VIP電有濾波電容，補(bǔ)償電容組成，按照功能大小分為:5000微法、1750微法、440微法等三種。電容體積約一平方米左右，重量超過(guò)30KG，單個(gè)電容包括電容主體，絕緣脂，冷卻水管接頭，連接銅片等元件，安裝緊密排列，間距不超過(guò)150mm。電容主體一般需定期擦拭灰塵，其他部件根據(jù)使用情況定期檢修、維護(hù)或更換，常見(jiàn)的故障主要是:電容開(kāi)始發(fā)生絕緣端子龜裂，水管接頭腐蝕斷裂，接地?zé)龎牡取?br>[0005] 當(dāng)感應(yīng)爐件VIP電容發(fā)生故障后，就必須及時(shí)組織檢修作業(yè)，由于件VIP電容的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、安裝位置、作業(yè)器具等方面的因素影響，作業(yè)面較為狹窄，檢修步驟較為繁瑣，如在拆卸電容時(shí)，首先要把左右兩側(cè)的非故障電容固定螺絲松開(kāi)，隨后將與母排的連接螺絲松開(kāi)，再對(duì)相應(yīng)冷卻水管或松脫，或隔斷，采用專(zhuān)用枕木將被拆卸更換的電容墊穩(wěn)固定，此時(shí)由檢修人員靠人力將故障電容慢慢移出安裝區(qū)域，再采用橋式起重機(jī)械(行車(chē))吊運(yùn)離機(jī)處置。安裝新品電容時(shí)，需要反向重復(fù)上述步驟，所有VIP電容的更換作業(yè)較為繁瑣，且效率不高，尤其是需要校準(zhǔn)電容連接固定螺栓時(shí)，由于目測(cè)實(shí)現(xiàn)受到遮擋，只能依靠手指探摸校準(zhǔn)，耗工費(fèi)時(shí)。
[0006] 綜上所示，由于受到作業(yè)環(huán)境與電容結(jié)構(gòu)的影響，現(xiàn)場(chǎng)更換VIP電容較為不便，作業(yè)效率低，拆裝一副電容需要耗時(shí)8小時(shí)以上，且對(duì)作業(yè)人員的經(jīng)驗(yàn)與技法要求高，稍不留神就會(huì)碰傷相鄰的元器件，導(dǎo)致無(wú)謂的物料消耗，增加檢修作業(yè)負(fù)荷與維修成本，且作業(yè)環(huán)境局促，電容重量較重，易造成作業(yè)人員的體位不良，勞動(dòng)強(qiáng)度高、存在一定的安全隱患。因此通過(guò)相應(yīng)的技術(shù)改進(jìn)，滿(mǎn)足感應(yīng)爐VIP電容快速、高效、安全拆裝作業(yè)的需要，降低現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度，消除安全隱患，促進(jìn)設(shè)備的有序安全運(yùn)行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于感應(yīng)式加熱爐VIP電容的檢修工裝。
[0008] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0009] —種用于感應(yīng)式加熱爐VIP電容的檢修工裝，包括框架式軌道、運(yùn)行小車(chē)、支架。支架固定于運(yùn)行小車(chē)的正面，運(yùn)行小車(chē)連同支架一起設(shè)置于框架式軌道上。支架包括前立柱、后立柱、工作梁、浮動(dòng)托盤(pán)、鋼絲繩、花籃螺栓。前立柱和后立柱互相平行，且分別垂直于運(yùn)行小車(chē);前立柱和后立柱的頂端設(shè)置工作梁，工作梁的頂端位于前立柱的前方，工作梁的末端設(shè)有浮動(dòng)托盤(pán);鋼絲繩連接前立柱的底部和后立柱的頂部，連接工作梁的末端，鋼絲繩上設(shè)有花籃螺栓。
[0010] 根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例，支架還包括定位銷(xiāo)軸、止動(dòng)安全銷(xiāo)、止擋板。止擋板設(shè)置于工作梁的末端，止擋板通過(guò)止動(dòng)安全銷(xiāo)固定，定位銷(xiāo)軸連接前立柱與工作梁。
[0011] 根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例，框架式軌道包括外框架、框架橫梁。外框架為矩形， 框架橫梁固定于外框架內(nèi)側(cè)的邊沿。
[0012] 根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例，運(yùn)行小車(chē)包括平板、銷(xiāo)軸、滾動(dòng)軸承、銷(xiāo)軸座、軸用擋圈、墊圈。平板為矩形，其寬度略小于框架式軌道的寬度，銷(xiāo)軸為帶環(huán)形槽的臺(tái)階狀圓柱體， 在圓柱體大直徑一端近端面處加工有一環(huán)形凹槽，滾動(dòng)軸為國(guó)標(biāo)深溝軸承，銷(xiāo)軸座呈矩形， 居中加工一環(huán)形通孔，軸用擋圈為標(biāo)準(zhǔn)件，墊圈呈圓環(huán)結(jié)構(gòu)。
[0013] 在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的用于感應(yīng)式加熱爐VIP電容的檢修工裝定位準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、使用維護(hù)便捷，工作梁開(kāi)口與電容匹配程度高，拆裝作業(yè)穩(wěn)定性好、對(duì)中效果佳，安全可靠。
【附圖說(shuō)明】

[0014] 圖la-lc是本實(shí)用新型用于感應(yīng)式加熱爐VIP電容的檢修工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[〇〇15]圖2a_2c是支架部件圖；
[〇〇16]圖3a_3c是運(yùn)行小車(chē)部件圖；
[〇〇17]圖4a-4c是運(yùn)行小車(chē)傳動(dòng)部件圖；
[〇〇18]圖5a_5b是本實(shí)用新型設(shè)計(jì)工作狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0020] 如圖la-lc所示，本實(shí)用新型提供的一種用于感應(yīng)式加熱爐VIP電容的檢修工裝， 用于感應(yīng)式加熱爐VIP電容的更換作業(yè)，是針對(duì)目前VIP電容更換作業(yè)方式的技術(shù)改進(jìn)。其特征在于:采用分體式結(jié)構(gòu)，由框架式軌道4、運(yùn)行小車(chē)14、支架5等三部分組成，支架5采用焊接方式固定在運(yùn)行小車(chē)14正面，運(yùn)行小車(chē)14連同支架5—起設(shè)置在框架式軌道4中，通過(guò)運(yùn)行小車(chē)14的水平方向往復(fù)位移，實(shí)現(xiàn)快速、安全、有效的完成VIP電容更換作業(yè)。 [0021 ] 如圖2a_2c所示，支架5包括前立柱7、后立柱12、工作梁2、浮動(dòng)托盤(pán)1、鋼絲繩9、花籃螺栓10、定位銷(xiāo)軸3、止動(dòng)安全銷(xiāo)13、止擋板11。前立柱7和后立柱12互相平行，且分別垂直于運(yùn)行小車(chē)14;前立柱7和后立柱12的頂端設(shè)置工作梁2,工作梁2的頂端位于前立柱7的前方，工作梁2的末端設(shè)有浮動(dòng)托盤(pán)1;鋼絲繩9連接前立柱7的底部和后立柱12的頂部，連接工作梁2的末端，鋼絲繩9上設(shè)有花籃螺栓10。止擋板11設(shè)置于工作梁2的末端，止擋板11通過(guò)止動(dòng)安全銷(xiāo)13固定，定位銷(xiāo)軸3連接前立柱7與工作梁2。
[0022]框架式軌道4包括外框架、框架橫梁6。外框架為矩形，框架橫梁6固定于外框架內(nèi)側(cè)的邊沿?？蚣苁杰壍?有1副，有熱乳角鋼與扁鐵焊接成型，呈框架式結(jié)構(gòu)，由外框架、橫梁 6組成;外框架是一有角鋼加熱彎制成矩形，長(zhǎng)寬比為6:1，橫梁6有2件，材質(zhì)為扁鐵，等距焊接固定在外框架內(nèi)側(cè)邊沿部位。
[0〇23] 如圖3a-3c，4a-4(^/f示，運(yùn)行小車(chē)14包括平板、銷(xiāo)軸19、滾動(dòng)軸承16、銷(xiāo)軸座18、軸用擋圈15、墊圈17。平板為矩形，其寬度略小于框架式軌道的寬度，銷(xiāo)軸為帶環(huán)形槽的臺(tái)階狀圓柱體，在圓柱體大直徑一端近端面處加工有一環(huán)形凹槽，滾動(dòng)軸為國(guó)標(biāo)深溝軸承，銷(xiāo)軸座呈矩形，居中加工一環(huán)形通孔，軸用擋圈為標(biāo)準(zhǔn)件，墊圈呈圓環(huán)結(jié)構(gòu)。運(yùn)行小車(chē)14有1套， 由平板、銷(xiāo)軸19、滾動(dòng)軸承16、銷(xiāo)軸座18、軸用擋圈15、墊圈17組成；平板有1件，材質(zhì)是Q-235A，呈矩形，寬度略小于框架式軌道4的外框架寬度;銷(xiāo)軸19有4件，材質(zhì)為Q-235A，是帶環(huán)形槽的臺(tái)階狀圓柱體，在圓柱體大直徑一端近端面處加工有一環(huán)形凹槽;滾動(dòng)軸承16有4 套，為國(guó)標(biāo)深溝軸承;銷(xiāo)軸座18有4件，材質(zhì)為Q-235A，呈矩形，居中加工一環(huán)形通孔，軸用擋圈15有4件，為標(biāo)準(zhǔn)件;墊圈17有4件，材質(zhì)是Q-235A，呈圓環(huán)結(jié)構(gòu)。
[0024] 支架5有1副，由框架梁與調(diào)節(jié)構(gòu)件組成;其中框架梁由熱乳槽鋼焊接成型，呈單側(cè)伸出的H型結(jié)構(gòu)，由前立柱7、后立柱12、橫梁6、工作梁2組成；前立柱7有1件，頂部?jī)蓚?cè)邊上加工一圓形通孔，底部矩形槽處居中焊接一帶有圓形通孔的矩形板8,矩形板8材質(zhì)為Q-235A，圓形通孔位于矩形板8對(duì)角線交匯處;后立柱12有1件，頂部垂直與頂面焊接一矩形擋板，擋板寬度與立柱寬度等寬，長(zhǎng)度為立柱厚度的3倍;橫梁6有1件，前、后立柱槽口相背，橫梁6槽口向下，橫梁6與立柱垂直焊接成型;工作梁2有1件，槽口寬度大于立柱與橫梁6，與電容厚度吻合略大，槽口朝上，在距離工作梁2前端處的兩邊分別加工矩形凹槽，凹槽頂部呈半圓形，圓形處于工作梁2槽鋼兩邊高度的1/2位置;在工作梁2后端(尾部)處加工一圓形通孔，通孔圓心處于工作梁2槽鋼兩邊高度的2/5位置;工作梁2底部，近尾部端部1/3位置處兩邊等距焊接定位板2件，定位板呈倒置的梯形結(jié)構(gòu)，梯形平面上居中加工一圓形通孔。調(diào)節(jié)構(gòu)件有浮動(dòng)托盤(pán)1、鋼絲繩9與花籃螺栓10、定位銷(xiāo)軸3、止擋安全銷(xiāo)13等組成;浮動(dòng)托盤(pán)1有1 件，材質(zhì)為熱乳槽鋼焊接鋼板而成，呈上部開(kāi)口的矩形盒狀，矩形盒長(zhǎng)邊兩側(cè)居中焊接有圓柱形耳座一對(duì);鋼絲繩9與花籃螺栓10有1套，均為標(biāo)準(zhǔn)件;定位銷(xiāo)軸3有2件及其配套2枚軸用擋圈15組成，材質(zhì)為Q-235A，呈臺(tái)階狀圓柱體結(jié)構(gòu)，端部加工環(huán)形槽(放置軸用擋圈15 用)，尾部加工臺(tái)階狀大徑同心圓柱體;止擋安全銷(xiāo)13有1件及其配套1枚軸用擋圈15組成， 材質(zhì)為Q-235A，呈臺(tái)階狀圓柱體結(jié)構(gòu)，尾部加工臺(tái)階狀大徑同心圓柱體，小徑圓柱體端部加工環(huán)形槽(放置軸用擋圈15用)，居中位置處加工一環(huán)形槽，槽寬是端部槽寬的6倍(用于放置鋼絲繩9)。
[0025] 如圖5a_5b所示，用于感應(yīng)式加熱爐VIP電容的檢修工裝使用時(shí)，需要先行裝配， 即:
[0026]運(yùn)行小車(chē)14拼裝:將4件銷(xiāo)軸座18按照2行2列結(jié)構(gòu)等距焊接在平板的平面上，行列之間的銷(xiāo)軸座18通孔中心連線相互垂直，且與相對(duì)應(yīng)的平板長(zhǎng)、寬平面平行;采用溫差法將 4件銷(xiāo)軸19(小徑段)分別從外向內(nèi)定向裝配銷(xiāo)軸座18的圓孔中，將4件墊圈17分別套裝在銷(xiāo)軸19大直徑段，與銷(xiāo)軸座18外側(cè)平面平齊;采用溫差法分別將4套滾動(dòng)軸承16定向裝配在銷(xiāo)軸19大徑段，滾動(dòng)軸承16內(nèi)圈端面貼緊墊圈17外側(cè)端面;分別將4件軸用擋圈15裝配在4件銷(xiāo)軸19的環(huán)形槽內(nèi)。
[〇〇27]支架5拼裝:將前、后立柱底部朝下且槽口相背垂直立于焊接平臺(tái)上，將橫梁6槽口向下與立柱連接后焊接成型；將工作梁2開(kāi)口朝上，尾部靠近后立柱12，底部定位板插入前立柱7中平穩(wěn)放置;分別將2件定位銷(xiāo)軸3由內(nèi)向外定向穿越連接前立柱7與工作梁2底部定位板的圓孔中，端部采用軸向擋圈固定;將止擋安全銷(xiāo)13定向穿越工作梁2尾部圓孔，端部采用軸向擋圈固且與后立柱12頂部止動(dòng)板留有一定間隙值;將浮動(dòng)托盤(pán)1兩側(cè)圓柱形耳座對(duì)其工作梁2前端凹槽內(nèi)即可;將鋼絲繩9穿越前立柱7底部矩形板8的圓孔后纏繞編織，并保留一定長(zhǎng)度后編織端部圓環(huán);將另一節(jié)鋼絲繩9纏繞在止擋安全銷(xiāo)13中間環(huán)形槽內(nèi)，編織纏繞后延伸一定長(zhǎng)度后編織端部圓環(huán);將花籃螺栓10兩端的鉤形體分別連接兩節(jié)鋼絲繩9 端部圓環(huán)，旋擰花籃螺栓10的外框，預(yù)緊調(diào)節(jié)，直至工作梁2保持平穩(wěn)狀態(tài)。
[0028] 工裝裝配:將支架5居中放置在運(yùn)行小車(chē)14平板上平面(未安裝銷(xiāo)軸座18等元件的一面)，將支架5立柱中心連線與平板中心線重合后焊接固定;將支架5連同運(yùn)行小車(chē)14 一起放置在框架式軌道4中。
[0029] 這樣就完成了感應(yīng)式加熱爐VIP電容的檢修工裝部件拼裝與作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安裝，可以投入生產(chǎn)使用，對(duì)感應(yīng)式加熱爐故障失效的VIP電容進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拆卸更換檢修作業(yè)。
[0030] 下面通過(guò)一個(gè)實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明上述技術(shù)方案。
[0031] 某鋼鐵公司鋼管廠使用一種用于感應(yīng)式加熱爐VIP電容的檢修工裝，用于國(guó)外引進(jìn)的感應(yīng)式加熱爐VIP電容的故障檢修維護(hù)作業(yè)，是針對(duì)目前檢修作業(yè)方式中存在問(wèn)題的技術(shù)改進(jìn)。其特征在于:采用分體式結(jié)構(gòu)，由框架式軌道4、運(yùn)行小車(chē)14、支架5等三部分組成，支架5采用焊接方式固定在運(yùn)行小車(chē)14正面，運(yùn)行小車(chē)14連同支架5—起設(shè)置在框架式軌道4中，通過(guò)運(yùn)行小車(chē)14的水平方向往復(fù)位移，實(shí)現(xiàn)快速、安全、有效的完成VIP電容更換作業(yè)。
[〇〇32]框架式軌道4有1副，有熱乳角鋼與扁鐵焊接成型，呈框架式結(jié)構(gòu)，由外框架、橫梁6 組成;外框架是一有角鋼加熱彎制成矩形，長(zhǎng)寬比為6:1，橫梁6有2件，材質(zhì)為扁鐵，等距焊接固定在外框架內(nèi)側(cè)邊沿部位。運(yùn)行小車(chē)14有1套，由平板、銷(xiāo)軸19、滾動(dòng)軸承16、銷(xiāo)軸座18、 軸用擋圈15、墊圈17組成;平板有1件，材質(zhì)是Q-235A，呈矩形，寬度略小于框架式軌道4的外框架寬度;銷(xiāo)軸19有4件，材質(zhì)為Q-235A，是帶環(huán)形槽的臺(tái)階狀圓柱體，在圓柱體大直徑一端近端面處加工有一環(huán)形凹槽;滾動(dòng)軸承16有4套，為國(guó)標(biāo)深溝軸承；銷(xiāo)軸座18有4件，材質(zhì)為 Q-235A，呈矩形，居中加工一環(huán)形通孔，軸用擋圈15有4件，為標(biāo)準(zhǔn)件;墊圈17有4件，材質(zhì)是 Q-235A，呈圓環(huán)結(jié)構(gòu)。支架5有1副，由框架梁與調(diào)節(jié)構(gòu)件組成;其中框架梁由熱乳槽鋼焊接成型，呈單側(cè)伸出的H型結(jié)構(gòu)，由前立柱7、后立柱12、橫梁6、工作梁2組成;前立柱7有1件，頂部?jī)蓚?cè)邊上加工一圓形通孔，底部矩形槽處居中焊接一帶有圓形通孔的矩形板8,矩形板8 材質(zhì)為Q-235A，圓形通孔位于矩形板8對(duì)角線交匯處;后立柱12有1件，頂部垂直與頂面焊接一矩形擋板，擋板寬度與立柱寬度等寬，長(zhǎng)度為立柱厚度的3倍;橫梁6有1件，前、后立柱槽口相背，橫梁6槽口向下，橫梁6與立柱垂直焊接成型;工作梁2有1件，槽口寬度大于立柱與橫梁6,與電容厚度吻合略大，槽口朝上，在距離工作梁2前端處的兩邊分別加工矩形凹槽， 凹槽頂部呈半圓形，圓形處于工作梁2槽鋼兩邊高度的1/2位置;在工作梁2后端(尾部)處加工一圓形通孔，通孔圓心處于工作梁2槽鋼兩邊高度的2/5位置;工作梁2底部，近尾部端部 1/3位置處兩邊等距焊接定位板2件，定位板呈倒置的梯形結(jié)構(gòu)，梯形平面上居中加工一圓形通孔。調(diào)節(jié)構(gòu)件有浮動(dòng)托盤(pán)1、鋼絲繩9與花籃螺栓10、定位銷(xiāo)軸3、止擋安全銷(xiāo)13等組成； 浮動(dòng)托盤(pán)1有1件，材質(zhì)為熱乳槽鋼焊接鋼板而成，呈上部開(kāi)口的矩形盒狀，矩形盒長(zhǎng)邊兩側(cè)居中焊接有圓柱形耳座一對(duì);鋼絲繩9與花籃螺栓10有1套，均為標(biāo)準(zhǔn)件;定位銷(xiāo)軸3有2件及其配套2枚軸用擋圈15組成，材質(zhì)為Q-235A，呈臺(tái)階狀圓柱體結(jié)構(gòu)，端部加工環(huán)形槽(放置軸用擋圈15用)，尾部加工臺(tái)階狀大徑同心圓柱體;止擋安全銷(xiāo)13有1件及其配套1枚軸用擋圈 15組成，材質(zhì)為Q-235A，呈臺(tái)階狀圓柱體結(jié)構(gòu)，尾部加工臺(tái)階狀大徑同心圓柱體，小徑圓柱體端部加工環(huán)形槽(放置軸用擋圈15用)，居中位置處加工一環(huán)形槽，槽寬是端部槽寬的6倍 (用于放置鋼絲繩9)。
[0033]用于感應(yīng)式加熱爐VIP電容的檢修工裝使用時(shí)，需要先行裝配，即:
[〇〇34] 1)運(yùn)行小車(chē)14拼裝:將4件銷(xiāo)軸座18按照2行2列結(jié)構(gòu)等距焊接在平板的平面上，行
列之間的銷(xiāo)軸座18通孔中心連線相互垂直，且與相對(duì)應(yīng)的平板長(zhǎng)、寬平面平行;采用溫差法將4件銷(xiāo)軸19(小徑段)分別從外向內(nèi)定向裝配銷(xiāo)軸座18的圓孔中，將4件墊圈17分別套裝在銷(xiāo)軸19大徑段，與銷(xiāo)軸座18外側(cè)平面平齊;采用溫差法分別將4套滾動(dòng)軸承16定向裝配在銷(xiāo)軸19大徑段，滾動(dòng)軸承16內(nèi)圈端面貼緊墊圈17外側(cè)端面;分別將4件軸用擋圈15裝配在4件銷(xiāo)軸19的環(huán)形槽內(nèi)。
[0035] 2)支架5拼裝:將前、后立柱底部朝下且槽口相背垂直立于焊接平臺(tái)上，將橫梁6槽口向下與立柱連接后焊接成型；將工作梁2開(kāi)口朝上，尾部靠近后立柱12，底部定位板插入前立柱7中平穩(wěn)放置;分別將2件定位銷(xiāo)軸3由內(nèi)向外定向穿越連接前立柱7與工作梁2底部定位板的圓孔中，端部采用軸向擋圈固定;將止擋安全銷(xiāo)13定向穿越工作梁2尾部圓孔，端部采用軸向擋圈固且與后立柱12頂部止動(dòng)板留有一定間隙值;將浮動(dòng)托盤(pán)1兩側(cè)圓柱形耳座對(duì)其工作梁2前端凹槽內(nèi)即可;將鋼絲繩9穿越前立柱7底部矩形板8的圓孔后纏繞編織， 并保留一定長(zhǎng)度后編織端部圓環(huán);將另一節(jié)鋼絲繩9纏繞在止擋安全銷(xiāo)13中間環(huán)形槽內(nèi)，編織纏繞后延伸一定長(zhǎng)度后編織端部圓環(huán);將花籃螺栓10兩端的鉤形體分別連接兩節(jié)鋼絲繩 9端部圓環(huán)，旋擰花籃螺栓10的外框，預(yù)緊調(diào)節(jié)，直至工作梁2保持平穩(wěn)狀態(tài)。
[0036] 3)工裝裝配:將支架5居中放置在運(yùn)行小車(chē)14平板上平面(未安裝銷(xiāo)軸座18等元件的一面)，將支架5立柱中心連線與平板中心線重合后焊接固定;將支架5連同運(yùn)行小車(chē)14 一起放置在框架式軌道4中。
[0037] 這樣就完成了感應(yīng)式加熱爐VIP電容的檢修工裝部件拼裝與作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安裝，可以投入生產(chǎn)使用。使用時(shí)，將檢修工裝設(shè)置在需要檢修作業(yè)的電容外側(cè)安全通道上，工作梁2 前端垂直對(duì)準(zhǔn)所需更換的VIP電容，打開(kāi)防護(hù)門(mén)，人力推動(dòng)支架5，運(yùn)行小車(chē)14沿著框架式軌道4前行移動(dòng)，工作梁2的前端的浮動(dòng)托盤(pán)1矩形開(kāi)口與所需更換的電容底部貼合后，拆卸固定螺栓等緊固件，失效電容依靠重力作用自行平穩(wěn)落在浮動(dòng)托盤(pán)1中；此時(shí)作業(yè)人員調(diào)整花籃螺栓10,使得工作梁2尾部向下傾斜，確保浮動(dòng)托盤(pán)1中失效電容定位的平穩(wěn)牢固；然后作業(yè)人員向后推動(dòng)支架5,將失效電容整體移出感應(yīng)爐電氣裝置。取下工作梁2浮動(dòng)托盤(pán)1中的失效電容，放置新品電容，推動(dòng)支架5進(jìn)入電氣裝置中，此時(shí)調(diào)整花籃螺栓10,通過(guò)鋼絲繩9 的漲緊與放松，使得新品電容與安裝部位保持平衡對(duì)應(yīng)狀態(tài)，然后在對(duì)其螺栓孔后連接并固定螺栓，即可完成感應(yīng)爐故障失效電容的更換作業(yè)。
[0038]本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于感應(yīng)式加熱爐VIP電容的檢修工裝，其特征在于，包括: 框架式軌道、運(yùn)行小車(chē)、支架； 所述支架固定于所述運(yùn)行小車(chē)的正面，所述運(yùn)行小車(chē)連同支架一起設(shè)置于框架式軌道 上； 所述支架包括前立柱、后立柱、工作梁、浮動(dòng)托盤(pán)、鋼絲繩、花籃螺栓； 所述前立柱和后立柱互相平行，且分別垂直于運(yùn)行小車(chē)；前立柱和后立柱的頂端設(shè)置 所述工作梁，工作梁的頂端位于所述前立柱的前方，工作梁的末端設(shè)有所述浮動(dòng)托盤(pán);鋼絲 繩連接前立柱的底部和后立柱的頂部，連接工作梁的末端，鋼絲繩上設(shè)有所述花籃螺栓。2.如權(quán)利要求1所述的用于感應(yīng)式加熱爐VIP電容的檢修工裝，其特征在于，支架還包 括: 定位銷(xiāo)軸、止動(dòng)安全銷(xiāo)、止擋板； 所述止擋板設(shè)置于工作梁的末端，止擋板通過(guò)所述止動(dòng)安全銷(xiāo)固定，所述定位銷(xiāo)軸連 接前立柱與工作梁。3.如權(quán)利要求1所述的用于感應(yīng)式加熱爐VIP電容的檢修工裝，其特征在于，所述框架 式軌道包括: 外框架、框架橫梁； 所述外框架為矩形，所述框架橫梁固定于外框架內(nèi)側(cè)的邊沿。4.如權(quán)利要求1所述的用于感應(yīng)式加熱爐VIP電容的檢修工裝，其特征在于，所述運(yùn)行 小車(chē)包括: 平板、銷(xiāo)軸、滾動(dòng)軸承、銷(xiāo)軸座、軸用擋圈、墊圈； 所述平板為矩形，其寬度略小于框架式軌道的寬度； 所述銷(xiāo)軸為帶環(huán)形槽的臺(tái)階狀圓柱體，在圓柱體大直徑一端近端面處加工有一環(huán)形凹 槽； 所述滾動(dòng)軸為國(guó)標(biāo)深溝軸承； 所述銷(xiāo)軸座呈矩形，居中加工一環(huán)形通孔； 所述軸用擋圈為標(biāo)準(zhǔn)件； 所述墊圈呈圓環(huán)結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】H01G13/00GK205723174SQ201620323749
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月18日
【發(fā)明人】方國(guó)楨, 陳久鋒, 陳濤
【申請(qǐng)人】寶鋼特鋼有限公司