專利名稱:斷路器的熱磁脫扣裝置的制造方法
【專利摘要】一種斷路器的熱磁脫扣裝置，其包括U形結構的支架和設置在支架內側的鐵心，鐵心的另一側設有熱元件，熱元件的另一側設有形變量隨溫度變化的雙金屬片，銜鐵通過支架上所設的轉動槽連接并設置在雙金屬片的另一側，銜鐵和鐵心之間通過反力彈簧連接，所述轉動槽為U形結構，在轉動槽的側邊設有防止銜鐵脫離轉動槽的限位塊，通過限位塊的設置能夠防止銜鐵受到水平或斜向上方向反力彈簧力的作用進行復位時脫離轉動槽的控制使斷路器造成故障，具有結構簡單、方便裝配特點。
【專利說明】
斷路器的熱磁脫扣裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及低壓電器領域，具體涉及一種斷路器，特別是涉及一種斷路器的熱磁脫扣裝置。
【背景技術】
[0002]斷路器是電器工業(yè)的重要組成部分，已經得到了廣泛的應用。當電路工作正常時，斷路器可以通過閉合或斷開供應電能的電路，來達到停電、供電和轉換電路等功能。當電路出現過載、失壓、欠壓或短路等故障時，斷路器又可以自動將電路切斷，避免因為電路故障危及工作人員的安全和設備的正常運行。通常斷路器在電路中出現過載或短路時能夠在規(guī)定的時間內自動斷開電路，以此來進行對用電設備的保護。常用的熱磁脫扣裝置當銜鐵受到水平或斜向上方向反力彈簧力的作用進行復位時，容易造成脫落引起斷路器故障。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種結構簡單、可靠性高的斷路器的熱磁脫扣裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案:
[0005]—種斷路器的熱磁脫扣裝置，其包括U形結構的支架I和設置在支架I內側的鐵心2，鐵心2的另一側設有熱元件3，熱元件3的另一側設有形變量隨溫度變化的雙金屬片4，銜鐵5通過支架I上所設的轉動槽11連接并設置在雙金屬片4的另一側，銜鐵5和鐵心2之間通過反力彈簧6連接，在轉動槽11的側邊設有防止銜鐵5脫離轉動槽11的限位塊11a。
[0006]可選的，所述限位塊Ila設置在轉動槽11靠近反力彈簧6側邊的頂端，限位塊Ila與轉動槽11之間形成用于安裝銜鐵5的開口，所述開口方向背離反力彈簧6。
[0007]可選的，所述轉動槽11為V形的凹槽結構，兩個側壁之間的連接處為圓弧形，其靠近反力彈簧6—側的側壁頂端設有限位塊11a。
[0008]可選的，所述銜鐵5通過其外側的轉動塊521與支架I轉動連接，當其一端被鐵心2吸引時帶動另一端擺動觸發(fā)斷路器脫扣斷開電路，并由反力彈簧6將銜鐵5復位，所述銜鐵5包括一端的吸附板51和吸附板51兩側向上且向背離雙金屬片4傾斜延伸的兩個延長板52。
[0009]可選的，所述兩個延長板52的外側側邊在靠近吸附板51—端設有向外延伸與轉動槽11配合的方形結構的轉動塊521，兩個延長板52上端的外側分別設有朝向雙金屬片4傾斜延伸用于連接反力彈簧6的彈簧板53，在其中一個延長板52頂端的另一側設有向上延伸并背離雙金屬片4折彎的脫扣桿54;所述彈簧板53上設有用于連接彈簧的彈簧孔。
[0010]可選的，所述吸附板51靠近延長板52—端設有雙金屬片4形變時通過的避讓口511，在另一端設有避讓雙金屬片4的背離雙金屬片4的凸折部512，在吸附板51兩側還設有凸塊513;銜鐵5的吸附板51的寬度與鐵心2的鐵板22的寬度相等。
[0011]可選的，所述支架I包括連板Ib和由連板Ib兩端在垂直于連板Ib平面內傾斜向上延伸形成的側板la，在側板Ia遠離連板Ib的側邊的上端設有轉動槽11，下端設有向外延伸再相向折彎而成用于限制銜鐵5轉動角度的止擋塊12。
[0012]可選的，所述雙金屬片4包括與熱元件3連接的受熱端41和設有組合螺釘7的運動端42，受熱端41的寬度大于運動端42并在運動端42的兩側形成凹口 43。
[0013]可選的，所述熱元件3包括連接基座的底板31、由底板31—端向上彎折形成的加熱板32、由加熱板32向遠離底板31水平延伸形成的第一連接板33、由第一連接板33向下傾斜延伸形成的第二連接板34和由第二連接板34遠離底板31水平延伸形成的接線板35;熱元件3的加熱板32穿過支架I內側并通過底板31將支架I固定在斷路器基座中，加熱板32與雙金屬片4的受熱端41連接位于支架I內側，第一連接板33位于支架I上方，第二連接板34和接線板35位于支架I外側;雙金屬片4、熱元件3的加熱板32、鐵心2和支架I依次連接通過鉚接固定，并通過熱元件3安裝在斷路器的基座中。
[0014]可選的，所述鐵心2為U形結構，其包括兩個鐵桿21和連接兩個鐵桿21的鐵板22，鐵板22與鐵桿21上端之間形成熱元件3通過的通道23，在鐵桿21上端還設有向上延伸的延長桿24，所述延長桿24在靠近鐵板22—端設有用于連接反力彈簧6的彈簧掛鉤241;延長桿24的厚度小于鐵桿21的厚度，在延長桿24與鐵桿21的連接處形成臺階面。
[0015]本實用新型的斷路器通過在轉動槽上設置限位塊對銜鐵的運動進行限制，能夠防止銜鐵受到水平或斜向上方向反力彈簧力的作用進行復位時脫離轉動槽的控制使斷路器造成故障，具有結構簡單、方便裝配特點。此外，通過在支架的側板上設置向外延伸再相向折彎而成用于限制銜鐵轉動角度的止擋塊，能夠對銜鐵轉動的角度進行精確的控制，可以進一步防止銜鐵脫離轉動槽的控制；而且，雙金屬片、熱元件的加熱板、鐵心和支架的結構簡單，裝配方便，熱磁脫扣裝置整體結構緊湊，體積小。
【附圖說明】

[0016]圖1是本實用新型斷路器的熱磁脫扣裝置的結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型支架的結構示意圖；
[0018]圖3是本實用新型銜鐵的結構不意圖；
[0019]圖4是本實用新型雙金屬片的結構示意圖；
[0020]圖5是本實用新型熱元件的結構示意圖；
[0021]圖6是本實用新型鐵心的結構不意圖。
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖1至6給出的實施例，進一步說明本實用新型的斷路器的熱磁脫扣裝置的【具體實施方式】。本實用新型的斷路器的熱磁脫扣裝置不限于以下實施例的描述。
[0023]如圖1所示，本實用新型的熱磁脫扣裝置包括U形結構的支架I和設置在支架I內側的鐵心2，鐵心2的另一側設有熱元件3，熱元件3的另一側設有形變量隨溫度變化的雙金屬片4，銜鐵5通過支架I上所設的轉動槽11連接并設置在雙金屬片4的另一側，銜鐵5和鐵心2之間通過反力彈簧6連接，所述轉動槽11為V形結構，在轉動槽11的側邊設有防止銜鐵5脫離轉動槽11的限位塊Ua。通過在轉動槽上設置限位塊對銜鐵的運動進行限制，能夠防止銜鐵受到水平或斜向上方向反力彈簧力的作用進行復位時脫離轉動槽的控制使斷路器造成故障，具有結構簡單、方便裝配特點。
[0024]進一步，所述限位塊Ila設置在轉動槽11靠近反力彈簧6側邊的頂端，限位塊Ila與轉動槽11之間形成用于安裝銜鐵5的開口，限位塊Ila和轉動槽11整體呈具有開口的圓形槽，所述開口方向背離反力彈簧6。具體的，所述轉動槽11為V形的凹槽結構，兩個側壁之間的連接處為圓弧形，其靠近反力彈簧6—側的側壁頂端設有限位塊11a。
[0025]如圖2所示，所述支架I包括連板Ia和由連板Ia兩端在垂直于連板Ia平面內傾斜向上延伸形成的側板lb，在側板Ia遠離連板Ib的側邊的上端設有轉動槽11，下端設有向外延伸再相向折彎而成用于限制銜鐵5轉動角度的止擋塊12。
[0026]如圖3所示，所述銜鐵5通過其外側的轉動塊521與支架I轉動連接，當其一端被鐵心2吸引時帶動另一端擺動觸發(fā)斷路器脫扣斷開電路，并由反力彈簧6將銜鐵5復位，所述銜鐵5包括一端的吸附板51和吸附板51兩側向上且向背離雙金屬片4傾斜延伸的兩個延長板52。
[0027]具體的，所述兩個延長板52的外側的側邊在靠近吸附板51—端設有向外延伸與轉動槽11配合的方形結構的轉動塊521，兩個延長板52上端的外側分別設有朝向雙金屬片4傾斜延伸用于連接反力彈簧6的彈簧板53，在其中一個延長板52頂端的另一側設有向上延伸并背離雙金屬片4折彎的脫扣桿54;所述彈簧板53上設有用于連接彈簧的彈簧孔。
[0028]進一步，所述吸附板51靠近延長板52—端設有雙金屬片4形變時通過的避讓口511，在另一端設有避讓雙金屬片4的背離雙金屬片4的凸折部512，在吸附板51兩側還設有凸塊513。銜鐵5的吸附板51的寬度與鐵心2的鐵板22的寬度相等。
[0029]如圖4所示，所述雙金屬片4包括與熱元件3連接的受熱端41和設有組合螺釘7的運動端42，受熱端41的寬度大于運動端42并在運動端42的兩側形成凹口 43。
[0030]如圖5所示，所述熱元件3穿過支架I內側并將支架I固定在斷路器基座中，所述熱元件3包括連接基座的底板31、由底板31—端向上彎折形成的加熱板32、由加熱板32向遠離底板31水平延伸形成的第一連接板33、由第一連接板33向下傾斜延伸形成的第二連接板34和由第二連接板34遠離底板31水平延伸形成的接線板35;熱元件3的加熱板32穿過支架I內側并通過底板31將支架I固定在斷路器基座中，加熱板32與雙金屬片4的受熱端41連接位于支架I內側，第一連接板33位于支架I上方，第二連接板34和接線板35位于支架I外側。所述接線板35上設有接線孔351，所述底板31上設有安裝孔。
[0031]如圖6所示，所述鐵心2為U形結構，其包括兩個鐵桿21和連接兩個鐵桿21的鐵板22，鐵板22與鐵桿21上端之間形成熱元件3通過的通道23，在鐵桿21上端還設有向上延伸的延長桿24，所述延長桿24在靠近鐵板22—端設有用于連接反力彈簧6的彈簧掛鉤241;雙金屬片4、熱元件3的加熱板32、鐵心2和支架I依次連接通過鉚接固定，并通過熱元件3安裝在斷路器的基座中。延長桿24的厚度小于鐵桿21的厚度，在延長桿24與鐵桿21的連接處形成臺階面。
[0032]以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種斷路器的熱磁脫扣裝置，其特征在于:包括U形結構的支架(I)和設置在支架(I)內側的鐵心(2)，鐵心(2)的另一側設有熱元件(3)，熱元件(3)的另一側設有形變量隨溫度變化的雙金屬片(4)，銜鐵(5)通過支架(I)上所設的轉動槽(11)連接并設置在雙金屬片(4)的另一側，銜鐵(5)和鐵心(2)之間通過反力彈簧(6)連接，在轉動槽(11)的側邊設有防止銜鐵(5)脫離轉動槽(11)的限位塊(11a)。2.根據權利要求1所述的斷路器的熱磁脫扣裝置，其特征在于:所述限位塊(Ila)設置在轉動槽(11)靠近反力彈簧(6)側邊的頂端，限位塊(Ila)與轉動槽(11)之間形成用于安裝銜鐵(5)的開口，所述開口方向背離反力彈簧(6)。3.根據權利要求1或2所述的斷路器的熱磁脫扣裝置，其特征在于:所述轉動槽(11)為V形的凹槽結構，兩個側壁之間的連接處為圓弧形，其靠近反力彈簧(6)—側的側壁頂端設有限位塊(I la)。4.根據權利要求1所述的斷路器的熱磁脫扣裝置，其特征在于:所述銜鐵(5)通過其外側的轉動塊(521)與支架(I)轉動連接，當其一端被鐵心(2)吸引時帶動另一端擺動觸發(fā)斷路器脫扣斷開電路，并由反力彈簧(6)將銜鐵(5)復位，所述銜鐵(5)包括一端的吸附板(51)和吸附板(51)兩側向上且向背離雙金屬片(4)傾斜延伸的兩個延長板(52)。5.根據權利要求4所述的斷路器的熱磁脫扣裝置，其特征在于:所述兩個延長板(52)的外側側邊在靠近吸附板(51)—端設有向外延伸與轉動槽(11)配合的方形結構的轉動塊(521)，兩個延長板(52)上端的外側分別設有朝向雙金屬片(4)傾斜延伸用于連接反力彈簧(6)的彈簧板(53)，在其中一個延長板(52)頂端的另一側設有向上延伸并背離雙金屬片(4)折彎的脫扣桿(54);所述彈簧板(53)上設有用于連接彈簧的彈簧孔。6.根據權利要求4所述的斷路器的熱磁脫扣裝置，其特征在于:所述吸附板(51)靠近延長板(52)—端設有雙金屬片(4)形變時通過的避讓口(511)，在另一端設有避讓雙金屬片(4)的背離雙金屬片(4)的凸折部(512)，在吸附板(51)兩側還設有凸塊(513);銜鐵(5)的吸附板(51)的寬度與鐵心(2)的鐵板(22)的寬度相等。7.根據權利要求1所述的斷路器的熱磁脫扣裝置，其特征在于:所述支架(I)包括連板(Ib)和由連板(Ib)兩端在垂直于連板(Ib)平面內傾斜向上延伸形成的側板(Ia)，在側板(Ia)遠離連板(Ib)的側邊的上端設有轉動槽(11)，下端設有向外延伸再相向折彎而成用于限制銜鐵(5)轉動角度的止擋塊(12)。8.根據權利要求1所述的斷路器的熱磁脫扣裝置，其特征在于:所述雙金屬片(4)包括與熱元件(3)連接的受熱端(41)和設有組合螺釘(7)的運動端(42)，受熱端(41)的寬度大于運動端(42)并在運動端(42)的兩側形成凹口(43)。9.根據權利要求1所述的斷路器的熱磁脫扣裝置，其特征在于:所述熱元件(3)包括連接基座的底板(31)、由底板(31) —端向上彎折形成的加熱板(32 )、由加熱板(32)向遠離底板(31)水平延伸形成的第一連接板(33)、由第一連接板(33)向下傾斜延伸形成的第二連接板(34)和由第二連接板(34)遠離底板(31)水平延伸形成的接線板(35);熱元件(3)的加熱板(32)穿過支架(I)內側并通過底板(31)將支架(I)固定在斷路器基座中，加熱板(32)與雙金屬片(4)的受熱端(41)連接位于支架(I)內側，第一連接板(33)位于支架(I)上方，第二連接板(34)和接線板(35)位于支架(I)外側;雙金屬片(4)、熱元件(3)的加熱板(32)、鐵心(2)和支架(I)依次連接通過鉚接固定，并通過熱元件(3)安裝在斷路器的基座中。10.根據權利要求1所述的斷路器的熱磁脫扣裝置，其特征在于:所述鐵心(2)為U形結構，其包括兩個鐵桿(21)和連接兩個鐵桿(21)的鐵板(22)，鐵板(22)與鐵桿(21)上端之間形成熱元件(3)通過的通道(23)，在鐵桿(21)上端還設有向上延伸的延長桿(24)，所述延長桿(24)在靠近鐵板(22)—端設有用于連接反力彈簧(6)的彈簧掛鉤(241);延長桿(24)的厚度小于鐵桿(21)的厚度，在延長桿(24)與鐵桿(21)的連接處形成臺階面。
【文檔編號】H01H71/40GK205723394SQ201620159244
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月2日
【發(fā)明人】梁光越, 毛屹, 蔡小麗, 郭德鑫
【申請人】浙江正泰電器股份有限公司