專利名稱:同軸線纜連接器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種同軸線纜連接器，其包括金屬殼體、收容在金屬殼體內(nèi)的絕緣體及導(dǎo)電端子。絕緣體包括呈圓板狀的頭部、自頭部延伸的接合部。導(dǎo)電端子包括設(shè)在絕緣體頭部上的接觸部、固定在絕緣體內(nèi)的固定部及位于絕緣體接合部?jī)?nèi)的接線部。金屬殼體設(shè)有環(huán)繞絕緣體頭部的環(huán)形部，所述環(huán)形部與絕緣體的頭部之間沿周向上留有間隙，從而可使導(dǎo)電端子與絕緣體在金屬殼體內(nèi)有前后及左右移動(dòng)的位移量。
【專利說(shuō)明】同軸線纜連接器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種同軸線纜連接器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前同軸線纜連接器主要用于手機(jī)藍(lán)牙、無(wú)線網(wǎng)絡(luò)、點(diǎn)子測(cè)量工具等方面，其通常與一安裝于電路板上的同軸連接器對(duì)接。同軸線纜連接器通常包括有絕緣本體、固定在絕緣本體內(nèi)的導(dǎo)電端子、固持在絕緣本體外側(cè)的遮蔽殼體以及與所述導(dǎo)電端子電性連接的線纜。所述絕緣本體呈圓形凸臺(tái)狀設(shè)計(jì)并設(shè)有一上下貫穿的收容部。所述導(dǎo)電端子設(shè)有固定在收容部下側(cè)的基板及自基板向上突伸入收容部?jī)?nèi)的一對(duì)接觸彈片。所述接觸彈片相對(duì)設(shè)置，并且每一接觸彈片設(shè)有一力臂及自力臂上側(cè)朝另一接觸彈片方向突伸的接觸突起。對(duì)接的板端同軸連接器亦包括絕緣本體、收容于絕緣本體的導(dǎo)電端子及包覆絕緣本體的屏蔽殼體。屏蔽殼體具有環(huán)設(shè)于絕緣本體周緣的環(huán)形部，對(duì)接時(shí)兩個(gè)連接器的兩個(gè)導(dǎo)電端子相互接觸從而建立電性連接。由于同軸連接器體積小，各個(gè)元件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較弱，在與對(duì)接連接器配合時(shí)，若未準(zhǔn)確對(duì)正，導(dǎo)電端子易與其它元件發(fā)生干涉，進(jìn)而發(fā)生變形并影響訊號(hào)的傳輸。
[0003]因此，有必要提供一種改進(jìn)的同軸線纜連接器以解決上述問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種同軸線纜連接器，其可在與對(duì)接連接器插接時(shí)自動(dòng)導(dǎo)正。
[0005]本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種同軸線纜連接器，其包括金屬殼體、收容在金屬殼體內(nèi)的絕緣體及導(dǎo)電端子，絕緣體包括呈圓板狀的頭部、自頭部延伸的接合部；導(dǎo)電端子包括設(shè)在絕緣體頭部上的接觸部、固定在絕緣體內(nèi)的固定部及位于絕緣體接合部?jī)?nèi)的接線部，金屬殼體設(shè)有環(huán)繞絕緣體頭部的環(huán)形部，所述環(huán)形部與絕緣體的頭部之間沿周向上留有間隙，從而可使導(dǎo)電端子與絕緣體在金屬殼體內(nèi)有前后及左右移動(dòng)的位移量。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述接觸部呈環(huán)形，并自頭部的上表面向上突伸；所述頭部將接觸部的底部部分遮蔽，并在接觸部底部遠(yuǎn)離固定部一側(cè)的位置處形成有缺口，所述頭部與接觸部形成一個(gè)對(duì)接空間，所述缺口與對(duì)接空間上下連通。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頭部在接觸部的外周形成有鏤空部，使得所述頭部遮蔽接觸部底部的部分形成為一舌部，所述鏤空部環(huán)繞舌部。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述接觸部遠(yuǎn)離固定部一端的中部斷開并形成一開口，接觸部在開口兩側(cè)的區(qū)域高度變低，進(jìn)而形成一讓位空間。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絕緣體還包括連接頭部和接合部的頸部，所述頸部的寬度小于頭部和接合部，所述絕緣體的頭部與頸部的連接處設(shè)有逐漸變窄的肩部。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述接合部包括用于承載所述導(dǎo)電端子的承載部、位于承載部?jī)蓚?cè)的豎直部、自豎直部頂端相向彎折延伸的按壓部以及自承載部靠近頭部的一端向上延伸的限位部，承載部、兩豎直部、按壓部及限位部共同形成一收容線纜的空間。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)電端子的固定部一端與接觸部連接，另一端與接線部連接；所述固定部鑲埋固定于絕緣體內(nèi)，并包括自接觸部向下延伸的直立部及自直立部彎折的水平部，接線部相對(duì)于水平部呈放大狀，其末端設(shè)有一對(duì)豎直向上延伸的刺破部。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，絕緣體的頭部一端設(shè)有一對(duì)分別向外斜向凸伸的耳部用來(lái)穿過(guò)金屬殼體的環(huán)形部上設(shè)有的缺口 ；頭部?jī)蓚?cè)還設(shè)有若干凹口，環(huán)形部的下部設(shè)有若干扣持片用于卡持在頭部的凹口內(nèi)。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬殼體包括分離設(shè)置的上殼體及下殼體，環(huán)形部為上殼體的一部分且中間斷開，上殼體還具有自環(huán)形部斷開處彎折并平行延伸的一對(duì)豎直板部，豎直板部貼靠在絕緣體外側(cè)。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，下殼體設(shè)有依次連接的第一包合部、第二包合部、第一包線部和第二包線部，第一包合部用以包覆環(huán)形部，第二包合部與上殼體及絕緣體配合包扎線纜，第一包線部及第二包線部用來(lái)配合扎緊線纜。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型同軸線纜連接器金屬殼體的環(huán)形部與絕緣體的頭部之間沿周向上都留有間隙，從而可使導(dǎo)電端子及絕緣體在金屬殼體內(nèi)有前后及左右移動(dòng)的位移量，在與對(duì)接連接器插接時(shí)，可以自動(dòng)導(dǎo)正，增加對(duì)插時(shí)的包容量。

【附圖說(shuō)明】

[0016]圖1為本實(shí)用新型同軸線纜連接器裝入線纜時(shí)的立體圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型同軸線纜連接器及線纜的立體分解圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型同軸線纜連接器的絕緣體與導(dǎo)電端子的組合示意圖。
[0019]圖4為圖3中絕緣體與導(dǎo)電端子的分解示意圖。
[0020]圖5為圖3中絕緣體與導(dǎo)電端子另一角度的分解示意圖。
[0021]圖6為本實(shí)用新型同軸線纜連接器的金屬殼體的分解圖。
[0022]圖7為本實(shí)用新型同軸線纜連接器的絕緣體與導(dǎo)電端子同上殼體組裝后的俯視圖。
[0023]圖8為本實(shí)用新型同軸線纜連接器的絕緣體與導(dǎo)電端子同上殼體組裝后的仰視圖。
[0024]圖9為本實(shí)用新型同軸線纜連接器與線纜組裝后的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025]以下將結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0026]請(qǐng)參照?qǐng)D1及圖2所示，本實(shí)用新型同軸線纜連接器100用以將同軸的線纜400電性連接至對(duì)接的同軸連接器(未圖示)上，其主要由金屬殼體10、收容在金屬殼體10內(nèi)的絕緣體20和導(dǎo)電端子30組成。其中，線纜400由絕緣外殼401、編織層402、絕緣隔離層403和線芯404組成。其中，線纜400的線芯404和編織層402為導(dǎo)電層，該編織層402是由若干小細(xì)導(dǎo)線編織而成。線纜400中的編織層402與金屬殼體10相接，線芯404與導(dǎo)電端子30相接。
[0027]請(qǐng)參照?qǐng)D3至圖5所示，絕緣體20注塑成型于導(dǎo)電端子30周圍，主要是通過(guò)注塑模具形成一個(gè)整體組件，即使絕緣體20與導(dǎo)電端子30之間無(wú)縫固定。其中，絕緣體20包括呈圓板狀的頭部21、自頭部21局部外周延伸的頸部22及與頸部22相連的接合部23。頭部21的中部具有一個(gè)舌部211、位于舌部211旁側(cè)的缺口 217及位于舌部211和缺口 217周側(cè)的鏤空部212。所述缺口 217上下貫穿頭部21。舌部211和缺口 217可形成為一圓形。一環(huán)形臺(tái)階部213自頭部21的上表面210向上凸起并環(huán)繞鏤空部212。頭部21 —端還設(shè)有一對(duì)分別向外斜向凸伸的耳部214用來(lái)和金屬殼體10相配合。頭部21兩側(cè)還設(shè)有若干凹口 215。所述頸部22的寬度小于頭部21和接合部23，頭部21與頸部22的連接處設(shè)有逐漸變窄的肩部216。
[0028]接合部23包括與頸部22連接并用于承載所述導(dǎo)電端子30的承載部231、位于承載部231兩側(cè)的豎直部232、自兩豎直部232相向彎折延伸并與承載部231相對(duì)的按壓部233及自承載部231靠近頭部21的一端向上豎直延伸的限位部234。兩個(gè)所述按壓部233用以抵壓固定線纜400，并在兩者之間形成有一活動(dòng)縫隙2331。承載部231、兩豎直部232、按壓部233及限位部234共同形成一收容線纜400的空間235。所述承載部231的后端兩側(cè)形成凹陷236，該凹陷236用以在成型時(shí)收容用以定位導(dǎo)電端子30的模仁。請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D9，所述豎直部232上朝空間235內(nèi)相向突伸有一對(duì)導(dǎo)正突起237，用來(lái)導(dǎo)正不同的線纜，而且不影響線纜的絕緣層受壓。每一豎直部232的底部設(shè)有向外突出的支撐塊2321。
[0029]請(qǐng)參照?qǐng)D4及圖5所示，導(dǎo)電端子30包括與對(duì)接的同軸連接器(未圖示)相接觸并設(shè)在絕緣體20頭部21上的環(huán)形接觸部31、固定部32及與線纜400連接并位于接合部23內(nèi)的接線部33。由于接觸部31呈環(huán)形，可實(shí)現(xiàn)注塑模具一體成型。固定部32—端與接觸部31連接，另一端與接線部33連接。接觸部31遠(yuǎn)離固定部32 —端的中部斷開并形成一開口 311，在對(duì)接同軸連接器的插接方向上，接觸部31在開口 311兩側(cè)的區(qū)域的高度變低，進(jìn)而形成一讓位空間312。當(dāng)與對(duì)接的同軸連接器配合時(shí)，若發(fā)生傾斜插拔導(dǎo)電端子30的情形時(shí)，讓位空間312可以防止導(dǎo)電端子30與對(duì)接同軸連接器發(fā)生過(guò)度干涉而產(chǎn)生變形。固定部32包括自接觸部31向下延伸的直立部321及自直立部321彎折的水平部322。接線部33相對(duì)于水平部322呈放大狀，其末端設(shè)有一對(duì)豎直向上延伸的刺破部331。
[0030]請(qǐng)參照?qǐng)D3所示，當(dāng)導(dǎo)電端子30鑲埋于絕緣體20中后，導(dǎo)電端子30的接觸部31自頭部21的上表面210向上突伸出，而頭部21及舌部211均位于接觸部31的下方。接觸部31位于鏤空部212之間的正上方并環(huán)繞舌部211，舌部211將接觸部31的底部部分遮蔽，并與接觸部31形成一收容對(duì)接的同軸連接器的導(dǎo)電端子(未圖示)的對(duì)接空間313，所述缺口 217與對(duì)接空間313上下連通，并位于接觸部31底部遠(yuǎn)離固定部32 —側(cè)的位置處，即位于所述開口 311側(cè)并與所述開口 311連通，從而使接觸部31的底部部分未被遮蔽，這樣導(dǎo)電端子30與對(duì)接同軸連接器的接觸區(qū)域無(wú)塑膠填充，注塑時(shí)模仁可在缺口 217處實(shí)現(xiàn)對(duì)插封膠，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)注塑模具一體成型。
[0031]另外，在本實(shí)用新型中，所述接觸部31在開口 311兩側(cè)的區(qū)域朝向?qū)涌臻g313內(nèi)彎折延伸，由此可增加與對(duì)接同軸連接器的導(dǎo)電端子的抵持接觸效果。所述直立部321、水平部322及接線部33的兩側(cè)緣在鑲埋成型后均被絕緣體20包覆。接線部33其余部分包括刺破部331則暴露在空間235內(nèi)。其中，接線部33具有與水平部322連接的擴(kuò)大部(未標(biāo)號(hào))，所述刺破部311自擴(kuò)大部的后端中間部位向上彎折延伸而成，在鑲埋于絕緣體20中后，所述擴(kuò)大部的上表面與承載部231的上表面平齊，所述凹陷部236位于接線部33遠(yuǎn)離接觸部31的一端兩側(cè)，并延伸至刺破部311兩側(cè)，且其內(nèi)底面低于擴(kuò)大部的上表面，主要用以使模仁通過(guò)該位置抵持?jǐn)U大部后端，從而對(duì)導(dǎo)電端子30進(jìn)行進(jìn)一步定位。所述導(dǎo)正突起237位于刺破部331與接觸部31之間，即位于擴(kuò)大部?jī)蓚?cè)。
[0032]請(qǐng)參照?qǐng)D6至圖8所示，金屬殼體10包括分離設(shè)置的上殼體11及下殼體12，其中上殼體11固持在絕緣體20上，其具有中間斷開的環(huán)形部110及自環(huán)形部110的斷開處彎折并平行延伸的一對(duì)豎直板部111。環(huán)形部110的上緣設(shè)有若干向內(nèi)及向下突伸的彈片112。環(huán)形部110的下部設(shè)有若干扣持片113用于卡持在頭部21兩側(cè)的凹口 215內(nèi)。組裝時(shí)，環(huán)形部110環(huán)繞絕緣體20的頭部21，豎直板部111貼靠在絕緣體20的豎直部232的外偵牝其底部設(shè)有一缺口 114卡持在支撐塊2321上。絕緣體20的耳部214穿過(guò)環(huán)形部110設(shè)有的缺口 115。環(huán)形部110與絕緣體20的頭部21之間沿周向上都留有間隙116，從而可使導(dǎo)電端子30及絕緣體20在金屬殼體10內(nèi)有前后及左右移動(dòng)的位移量，當(dāng)與對(duì)接同軸連接器對(duì)插時(shí)，可以自動(dòng)導(dǎo)正，增加對(duì)插時(shí)的包容量。
[0033]請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2及圖6，下殼體12設(shè)有依次連接的第一包合部121、第二包合部122、第一包線部123和第二包線部124。第一包合部121用以包覆環(huán)形部110。第二包合部122同上殼體11的豎直板部111及絕緣體20的按壓部233配合包扎線纜400，其包括底壁1221、由底壁1221的兩側(cè)向上延伸有側(cè)壁1222以及由側(cè)壁1222延伸的蓋部1223，此底壁1221蓋合于絕緣體20的承載部231，側(cè)壁1222包覆豎直板部111，該蓋部1223彎折蓋合在按壓部233上，增強(qiáng)包扎強(qiáng)度。
[0034]第一包線部123夾持線纜400編織層402，防止線纜400脫落出第一包線部123。第二包線部124用來(lái)配合扎緊線纜400絕緣外殼401。第一包線部123和第二包線部124的底面均設(shè)有肋條125，以抵緊固定線纜400并加強(qiáng)第一包線部123和第二包線部124的平面度和強(qiáng)度。
[0035]絕緣體20與導(dǎo)電端子30先通過(guò)注塑模具形成一個(gè)一體的組件。導(dǎo)電端子30的接觸部31高于頭部21及舌部211。接觸部31位于鏤空部212的正上方并環(huán)繞舌部211，舌部211與接觸部31形成一收容對(duì)接的同軸連接器的導(dǎo)電端子(未圖示)的對(duì)接空間313。固定部32及接線部33兩側(cè)緣均被絕緣體20包覆。接線部33部分暴露在凹陷部236內(nèi)。
[0036]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4所示，組裝時(shí)，首先將絕緣體20與導(dǎo)電端子30組件與金屬殼體10的上殼體11組裝在一起，此時(shí)環(huán)形部110環(huán)繞絕緣體20的頭部21，環(huán)形部110下部的扣持片113收容在頭部21兩側(cè)的凹口 215內(nèi)。豎直板部111貼靠在絕緣體豎直部232的外側(cè)，缺口 114卡持在絕緣體20底部的支撐塊2321上。
[0037]組裝線纜400時(shí)，其與本實(shí)用新型同軸線纜連接器100接觸的一端剝成三段階梯，絕緣隔離層403露出編織層402的一段伸入空間235內(nèi)，并且線芯404與導(dǎo)電端子13的刺破部331接觸，然后將按壓部233壓合固定在線纜400的第一段外側(cè)。下殼體12的第一包合部121包覆在環(huán)形部110外側(cè)。第二包合部122與豎直板部111及按壓部233配合包扎線纜400的第一段。編織層402露出絕緣外殼401的一段置于金屬殼體10的第一包線部123之間但不露出第一包線部123。線纜400的部分絕緣外殼401收容在第二包線部124內(nèi)。
[0038]綜上所述，本實(shí)用新型同軸線纜連接器100金屬殼體10的環(huán)形部110與絕緣體20的頭部21之間沿周向上都留有間隙116，從而可使導(dǎo)電端子30及絕緣體20在金屬殼體10內(nèi)有前后及左右移動(dòng)的位移量，在與對(duì)接連接器插接時(shí)，可以自動(dòng)導(dǎo)正，增加對(duì)插時(shí)的包容量。
[0039]應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
[0040]上文所列出的一系列的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說(shuō)明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種同軸線纜連接器，其包括金屬殼體、收容在金屬殼體內(nèi)的絕緣體及導(dǎo)電端子，其特征在于:絕緣體包括呈圓板狀的頭部、自頭部延伸的接合部；導(dǎo)電端子包括設(shè)在絕緣體頭部上的接觸部、固定在絕緣體內(nèi)的固定部及位于絕緣體接合部?jī)?nèi)的接線部，金屬殼體設(shè)有環(huán)繞絕緣體頭部的環(huán)形部，所述環(huán)形部與絕緣體的頭部之間沿周向上留有間隙，從而可使導(dǎo)電端子與絕緣體在金屬殼體內(nèi)有前后及左右移動(dòng)的位移量。2.如權(quán)利要求1所述的同軸線纜連接器，其特征在于:所述接觸部呈環(huán)形，并自頭部的上表面向上突伸；所述頭部將接觸部的底部部分遮蔽，并在接觸部底部遠(yuǎn)離固定部一側(cè)的位置處形成有缺口，所述頭部與接觸部形成一個(gè)對(duì)接空間，所述缺口與對(duì)接空間上下連通。3.如權(quán)利要求2所述的同軸線纜連接器，其特征在于:所述頭部在接觸部的外周形成有鏤空部，使得所述頭部遮蔽接觸部底部的部分形成為一舌部，所述鏤空部環(huán)繞舌部。4.如權(quán)利要求2所述的同軸線纜連接器，其特征在于:所述接觸部遠(yuǎn)離固定部一端的中部斷開并形成一開口，接觸部在開口兩側(cè)的區(qū)域高度變低，進(jìn)而形成一讓位空間。5.如權(quán)利要求1所述的同軸線纜連接器，其特征在于:所述絕緣體還包括連接頭部和接合部的頸部，所述頸部的寬度小于頭部和接合部，所述絕緣體的頭部與頸部的連接處設(shè)有逐漸變窄的肩部。6.如權(quán)利要求1所述的同軸線纜連接器，其特征在于:所述接合部包括用于承載所述導(dǎo)電端子的承載部、位于承載部?jī)蓚?cè)的豎直部、自豎直部頂端相向彎折延伸的按壓部以及自承載部靠近頭部的一端向上延伸的限位部，承載部、兩豎直部、按壓部及限位部共同形成一收容線纜的空間。7.如權(quán)利要求1所述的同軸線纜連接器，其特征在于:所述導(dǎo)電端子的固定部一端與接觸部連接，另一端與接線部連接；所述固定部鑲埋固定于絕緣體內(nèi)，并包括自接觸部向下延伸的直立部及自直立部彎折的水平部，接線部相對(duì)于水平部呈放大狀，其末端設(shè)有一對(duì)豎直向上延伸的刺破部。8.如權(quán)利要求1所述的同軸線纜連接器，其特征在于:絕緣體的頭部一端設(shè)有一對(duì)分別向外斜向凸伸的耳部用來(lái)穿過(guò)金屬殼體的環(huán)形部上設(shè)有的缺口 ；頭部?jī)蓚?cè)還設(shè)有若干凹口，環(huán)形部的下部設(shè)有若干扣持片用于卡持在頭部的凹口內(nèi)。9.如權(quán)利要求1所述的同軸線纜連接器，其特征在于:所述金屬殼體包括分離設(shè)置的上殼體及下殼體，環(huán)形部為上殼體的一部分且中間斷開，上殼體還具有自環(huán)形部斷開處彎折并平行延伸的一對(duì)豎直板部，豎直板部貼靠在絕緣體外側(cè)。10.如權(quán)利要求9所述的同軸線纜連接器，其特征在于:下殼體設(shè)有依次連接的第一包合部、第二包合部、第一包線部和第二包線部，第一包合部用以包覆環(huán)形部，第二包合部與上殼體及絕緣體配合包扎線纜，第一包線部及第二包線部用來(lái)配合扎緊線纜。
【文檔編號(hào)】H01R24-38GK204289891SQ201420781528
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