專利名稱:一種新型高強度耐腐蝕的雙層結(jié)構(gòu)插頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型為一種新型高強度耐腐蝕的雙層結(jié)構(gòu)插頭，其包括內(nèi)設(shè)第一腔體的外殼以及收容于所述第一腔體內(nèi)的內(nèi)殼，所述外殼包括第一外殼以及與所述第一外殼外輪廓相同的第二外殼，所述內(nèi)殼包括第一內(nèi)殼以及與所述第一內(nèi)殼能閉合形成一腔體結(jié)構(gòu)的第二內(nèi)殼。本實用新型采用二分式的方法，對插頭的殼體結(jié)構(gòu)作了較大的調(diào)整，將原本的上下殼體均一分為二，變成四個子殼體，一方面對于滿足安規(guī)耐鹽水測試部分采用保留脲醛樹脂內(nèi)殼的形式成型；另一方面對于滿足機械沖擊強度部分改用柔韌性極強的ABS材料作包緊加固，既能滿足耐鹽水測試又能滿足滾筒測試，大大提高了插頭的耐腐蝕性及抗沖擊性，降低了不良率，提高了質(zhì)量，降低了成本。
【專利說明】一種新型高強度耐腐蝕的雙層結(jié)構(gòu)插頭
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實用新型屬于電器制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種新型高強度耐腐蝕的雙層結(jié)構(gòu)插頭。
【【背景技術(shù)】】
[0002]根據(jù)日本的法律法規(guī)要求，包括民間廚房在內(nèi)的所有坎飲場所凡有可燃性氣體處，必須配備瓦斯報警器。因廚房中常年油煙較重，極易與塵埃一起積聚形成網(wǎng)狀導(dǎo)電體。如果在插頭兩極間形成，則會形成短路，造成火災(zāi)等重大傷害。故日本的安規(guī)認證單位對插頭的本體材質(zhì)性能有相當高的要求，除采用耐鹽水測試的方式模擬插頭對抗網(wǎng)狀導(dǎo)電體的性能外，同時兼顧插頭的機械強度，采用滾筒跌落測試的方式考核插頭的機械強度。介于日本安規(guī)上述要求，必須從眾多的塑料材質(zhì)中挑選出一款既能滿足耐鹽水測試，又能滿足機械強度的材料。
[0003]目前市場所采用的材質(zhì)為脲醛樹脂，該材料有良好的耐鹽水性能，亦可滿足安規(guī)的最低限要求，但在實際的使用中，插頭會經(jīng)常被摔壞，使得使用壽命大大減短，其主要原因就是脲醛樹脂的機械強度不夠；若采用添加木質(zhì)纖維樹脂的方式增加其韌性，則成本很高，約是原來的2倍；若添加木質(zhì)纖維樹脂過多，材料在膜腔內(nèi)流動性極差，成型后蓋體未注滿較多，造成上下蓋的成型不良率一直居高不下。
[0004]因此，有必要提供一種新的新型高強度耐腐蝕的雙層結(jié)構(gòu)插頭來解決上述問題?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0005]本實用新型的主要目的在于提供一種耐腐蝕性極強、抗沖擊性高的新型高強度耐腐蝕的雙層結(jié)構(gòu)插頭。
[0006]本實用新型通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的:一種新型高強度耐腐蝕的雙層結(jié)構(gòu)插頭，其包括內(nèi)設(shè)第一腔體的外殼以及收容于所述第一腔體內(nèi)的內(nèi)殼，所述外殼包括第一外殼以及與所述第一外殼外輪廓相同的第二外殼，所述內(nèi)殼包括第一內(nèi)殼以及與所述第一內(nèi)殼能閉合形成一腔體結(jié)構(gòu)的第二內(nèi)殼。
[0007]具體的，所述第一內(nèi)殼一側(cè)表面設(shè)有一對通透的且用于轉(zhuǎn)接插頭的第一插孔。
[0008]具體的，所述第二內(nèi)殼一例表面設(shè)有一對通透的且用于插頭插片穿出的第二插孔。
[0009]具體的，所述第二內(nèi)殼內(nèi)表面上位于所述第二插孔旁設(shè)有一對用于限位、定位插頭插片的第一凸起。
[0010]具體的，所述第一內(nèi)殼內(nèi)表面設(shè)有一對與所述第一凸起位置對應(yīng)的且用于抵持插頭插片的第二凸起。
[0011]具體的，所述第二內(nèi)殼內(nèi)表面設(shè)有用于固定轉(zhuǎn)接插頭左右母插的第一固定腔與第二固定腔。
[0012]具體的，所述第一內(nèi)殼與所述第二內(nèi)殼閉合時在一例表面形成了一個用于插頭導(dǎo)線穿過的第一通口。
[0013]具體的，所述內(nèi)殼由具有較強耐腐蝕性能的脲醛樹脂材料注塑而成，所述外殼由柔韌性極強的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)材料注塑而成。
[0014]具體的，所述第一外殼與所述第二外殼閉合時形成有與所述第一插孔位置對應(yīng)的第三插孔、與所述第一通口位置對應(yīng)的第二通口，所述第二外殼上設(shè)有與所述第二插孔位置對應(yīng)的第四插孔。
[0015]具體的，所述第一外殼與所述第二外殼的接觸面上設(shè)有用于熱熔連接所述第一外殼與所述第二外殼成一體的連接線。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型一種新型高強度耐腐蝕的雙層結(jié)構(gòu)插頭的有益效果在于:
[0017](I)采用二分式的方法，對插頭的殼體結(jié)構(gòu)作了較大的調(diào)整，將原本的上下殼體均一分為二，變成四個子殼體，一方面對于滿足安規(guī)耐鹽水測試部分采用保留脲醛樹脂內(nèi)殼的形式成型，另一方面對于滿足機械沖擊強度部分改用柔韌性極強的ABS材料作包緊加固，既能滿足耐鹽水測試又能滿足滾筒測試，大大提高了插頭的耐腐蝕性及抗沖擊性。
[0018](2)外殼采用ABS材質(zhì)在可以滿足通過滾筒測試的同時單價降低50%，且ABS成型對模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及殼體加工生產(chǎn)工藝的要求都比脲醛樹脂低，單獨的上下殼體成型不良率由原來的8%降為0.2% ；
[0019](3)內(nèi)殼采用脲醛樹脂部分材料縮減一半，成本有效降低，且新結(jié)構(gòu)內(nèi)殼殼體較薄，又是在外殼內(nèi)部，對外觀要求不是很高，可以由原有的柱塞式成型改為射出式，產(chǎn)能提升了 10%，外觀不良降為O;
[0020](4)外殼為ABS材料，并在第一外殼與第二外殼接觸面上設(shè)置了連接線，方便用超音波熔合的方式使上下殼體緊密結(jié)合到一起，這樣不僅可以節(jié)省了現(xiàn)有技術(shù)中鉚釘連接方式中的物料鋁鉚釘，而且避免了鉚接鋁鉚釘時造成的外殼沖裂，不良率降到了 O。
【【附圖說明】

】
[0021]圖1為本實用新型一種新型高強度耐腐蝕的雙層結(jié)構(gòu)插頭的四個殼體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實用新型一種新型高強度耐腐蝕的雙層結(jié)構(gòu)插頭的外殼結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實用新型一種新型高強度耐腐蝕的雙層結(jié)構(gòu)插頭的內(nèi)殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實用新型一種新型高強度耐腐蝕的雙層結(jié)構(gòu)插頭的第一內(nèi)殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本實用新型一種新型高強度耐腐蝕的雙層結(jié)構(gòu)插頭的第二內(nèi)殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖中數(shù)字表示:
[0027]100新型高強度耐腐蝕的雙層結(jié)構(gòu)插頭；
[0028]I外殼，11第一外殼，12第二外殼，121第四插孔，13第三插孔，14第二通口，15連接線；
[0029]2內(nèi)殼，21第一內(nèi)殼，211第一插孔，212第二凸起，22第二內(nèi)殼，221第二插孔，222第一凸起，223第一固定腔，224第二固定腔，23第一通口 ；【【具體實施方式】】
[0030]請參照圖1，本實用新型為新型高強度耐腐蝕的雙層結(jié)構(gòu)插頭100，其包括內(nèi)設(shè)第一腔體13的外殼I以及收容于第一腔體13內(nèi)的內(nèi)殼2，外殼I包括第一外殼11以及與第一外殼11外輪廓相同的第二外殼12，內(nèi)殼2包括第一內(nèi)殼21以及與第一內(nèi)殼21能閉合形成一腔體結(jié)構(gòu)的第二內(nèi)殼22。外殼I是由柔韌性極強的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)材料注塑而成，內(nèi)殼2是由具有較強耐腐蝕性能的脲醛樹脂材料注塑而成。
[0031]請參照圖1、圖3、圖4及圖5，第一內(nèi)殼21 —側(cè)表面設(shè)有一對通透的且用于轉(zhuǎn)接插頭的第一插孔211，第二內(nèi)殼22 —例表面設(shè)有一對通透的且用于插頭插片穿出的第二插孔221，第二內(nèi)殼22內(nèi)表面上位于第二插孔221旁設(shè)有一對用于限位、定位插頭插片的第一凸起222，第一內(nèi)殼21內(nèi)表面設(shè)有一對與第一凸起222位置對應(yīng)的且用于抵持插頭插片的第二凸起212，第二內(nèi)殼22內(nèi)表面設(shè)有用于固定轉(zhuǎn)接插頭左右母插的第一固定腔223與第二固定腔224。第一內(nèi)殼21與第二內(nèi)殼22閉合時在一例表面形成了一個用于插頭導(dǎo)線穿過的第一通口 23。
[0032]請參照圖1及圖2，第一外殼11與第二外殼12閉合時形成有與第一插孔211位置對應(yīng)的第三插孔13、與第一通口 23位置對應(yīng)的第二通口 14，第二外殼12上設(shè)有與第二插孔221位置對應(yīng)的第四插孔121，第一外殼11與第二外殼12的接觸面上設(shè)有用于熱熔連接第一外殼11與第二外殼12成一體的連接線15。在第一外殼11與第二外殼12接觸面上設(shè)置的連接線15，方便用超音波熔合的方式使第一外殼11與第二外殼緊密結(jié)合到一起，這樣不僅可以節(jié)省了現(xiàn)有技術(shù)中鉚釘連接方式中的物料鋁鉚釘，而且避免了鉚接鋁鉚釘時造成的外蓋沖裂，不良率降到了零。
[0033]新型高強度耐腐蝕的雙層結(jié)構(gòu)插頭100 —方面對于滿足安規(guī)耐鹽水測試部分采用保留脲醛樹脂內(nèi)殼2的形式成型，另一方面對于滿足機械沖擊強度部分改用柔韌性極強的ABS材料作包緊加固，既能滿足耐鹽水測試又能滿足滾筒測試，大大提高了插頭的耐腐蝕性及抗沖擊性；外殼I采用ABS材質(zhì)在可以滿足通過滾筒測試的同時單價降低50%，且ABS成型對模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及殼體加工生產(chǎn)工藝的要求都比脲醛樹脂低，單獨的上下殼體成型不良率由原來的8%降為0.2%;內(nèi)殼2采用脲醛樹脂部分材料縮減一半，成本有效降低，且新結(jié)構(gòu)內(nèi)蓋蓋體較薄，又是在外殼I內(nèi)部，對外觀要求不是很高，可以由原有的柱塞式成型改為射出式，產(chǎn)能提升了 10%，外觀不良率降為O。
[0034]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型高強度耐腐蝕的雙層結(jié)構(gòu)插頭，其特征在于:其包括內(nèi)設(shè)第一腔體的外殼以及收容于所述第一腔體內(nèi)的內(nèi)殼，所述外殼包括第一外殼以及與所述第一外殼外輪廓相同的第二外殼，所述內(nèi)殼包括第一內(nèi)殼以及與所述第一內(nèi)殼能閉合形成一腔體結(jié)構(gòu)的第二內(nèi)殼。2.如權(quán)利要求1所述的新型高強度耐腐蝕的雙層結(jié)構(gòu)插頭，其特征在于:所述第一內(nèi)殼一側(cè)表面設(shè)有一對通透的且用于轉(zhuǎn)接插頭的第一插孔。3.如權(quán)利要求2所述的新型高強度耐腐蝕的雙層結(jié)構(gòu)插頭，其特征在于:所述第二內(nèi)殼一側(cè)表面設(shè)有一對通透的且用于插頭插片穿出的第二插孔。4.如權(quán)利要求3所述的新型高強度耐腐蝕的雙層結(jié)構(gòu)插頭，其特征在于:所述第二內(nèi)殼內(nèi)表面上位于所述第二插孔旁設(shè)有一對用于限位、定位插頭插片的第一凸起。5.如權(quán)利要求4所述的新型高強度耐腐蝕的雙層結(jié)構(gòu)插頭，其特征在于:所述第一內(nèi)殼內(nèi)表面設(shè)有一對與所述第一凸起位置對應(yīng)的且用于抵持插頭插片的第二凸起。6.如權(quán)利要求3所述的新型高強度耐腐蝕的雙層結(jié)構(gòu)插頭，其特征在于:所述第二內(nèi)殼內(nèi)表面設(shè)有用于固定轉(zhuǎn)接插頭左右母插的第一固定腔與第二固定腔。7.如權(quán)利要求3所述的新型高強度耐腐蝕的雙層結(jié)構(gòu)插頭，其特征在于:所述第一內(nèi)殼與所述第二內(nèi)殼閉合時在一側(cè)表面形成了一個用于插頭導(dǎo)線穿過的第一通口。8.如權(quán)利要求1所述的新型高強度耐腐蝕的雙層結(jié)構(gòu)插頭，其特征在于:所述內(nèi)殼由具有較強耐腐蝕性能的脲醛樹脂材料注塑而成，所述外殼由柔韌性極強的丙烯腈-丁二烯-苯乙稀塑料材料注塑而成。9.如權(quán)利要求7所述的新型高強度耐腐蝕的雙層結(jié)構(gòu)插頭，其特征在于:所述第一外殼與所述第二外殼閉合時形成有與所述第一插孔位置對應(yīng)的第三插孔、與所述第一通口位置對應(yīng)的第二通口，所述第二外殼上設(shè)有與所述第二插孔位置對應(yīng)的第四插孔。10.如權(quán)利要求9所述的新型高強度耐腐蝕的雙層結(jié)構(gòu)插頭，其特征在于:所述第一外殼與所述第二外殼的接觸面上設(shè)有用于熱熔連接所述第一外殼與所述第二外殼成一體的連接線。
【文檔編號】H01R13-533GK204304103SQ201420758868
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