專利名稱:一種連接器插座的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種連接器插座，包括有屏蔽殼、絕緣本體、設(shè)置于絕緣本體兩對(duì)側(cè)面的兩擋板，還包括鑲嵌成型于絕緣本體內(nèi)的兩排接觸端子及隔板；該絕緣本體包括有基座和連接于基座前端的舌板，兩排接觸端子分別露于舌板兩對(duì)側(cè)面，該兩擋板分別對(duì)應(yīng)兩排接觸端子所在側(cè)面設(shè)置；該隔板位于兩排接觸端子之間，其將兩排接觸端子彼此隔離分開，該隔板上開設(shè)有若干增強(qiáng)隔板與絕緣本體間連接穩(wěn)固度的定位孔，成型絕緣本體時(shí)絕緣材質(zhì)填充定位孔內(nèi)；該屏蔽殼包覆于基座及舌板的外部，該舌板外壁與屏蔽殼內(nèi)壁之間形成有插槽；藉此，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于成型制作且其組配零部件間彼此定位穩(wěn)固等優(yōu)點(diǎn)，其技術(shù)方案廣泛適用于多種不同款式及型號(hào)的連接器插座。
【專利說明】一種連接器插座

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電連接器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種連接器插座。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，連接器廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品中，其用作數(shù)據(jù)傳輸、充電及影像傳輸?shù)裙δ?。隨著電子產(chǎn)品的輕薄化發(fā)展需求及趨勢(shì)(例如:各種超輕薄的平板、手機(jī)、二合一(2-1n-l)以及其它特殊用途的移動(dòng)裝置等)，對(duì)連接器的設(shè)計(jì)要求也越來越趨向輕薄化，以滿足電子產(chǎn)品的相應(yīng)尺寸需求，連接器的尺寸變小，其相應(yīng)結(jié)構(gòu)部件的尺寸也受到局限，其上、下排接觸端子之間的距離也隨之變小，這時(shí)，出現(xiàn)了新的問題:上、下排接觸端子之間信號(hào)會(huì)相互干擾，而傳統(tǒng)的屏蔽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)無法達(dá)到較好的屏蔽效果，導(dǎo)致信號(hào)傳輸容易出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象；以及，上、下排接觸端子于絕緣座內(nèi)的組裝結(jié)構(gòu)也存在不穩(wěn)固或工序麻煩等缺陷。
[0003]因此，急需研宄出一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種連接器插座，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于成型制作且其組配零部件間彼此定位穩(wěn)固等優(yōu)點(diǎn)，其技術(shù)方案廣泛適用于多種不同款式及型號(hào)的連接器插座。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0006]一種連接器插座，包括有屏蔽殼、絕緣本體、設(shè)置于絕緣本體兩對(duì)側(cè)面的兩擋板，還包括鑲嵌成型于絕緣本體內(nèi)的兩排接觸端子及隔板；該絕緣本體包括有基座和連接于基座前端的舌板，兩排接觸端子分別露于舌板兩對(duì)側(cè)面，該兩擋板分別對(duì)應(yīng)兩排接觸端子所在側(cè)面設(shè)置；該隔板位于兩排接觸端子之間，其將兩排接觸端子彼此隔離分開，該隔板上開設(shè)有若干增強(qiáng)隔板與絕緣本體間連接穩(wěn)固度的定位孔，成型絕緣本體時(shí)絕緣材質(zhì)填充定位孔內(nèi)；該屏蔽殼包覆于基座及舌板的外部，該舌板外壁與屏蔽殼內(nèi)壁之間形成有插槽。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述擋板一體延伸形成有朝向絕緣本體的定位插腳及鎖固插腳，該絕緣本體上開設(shè)有相應(yīng)的定位插槽及鎖固插槽，前述定位插腳嵌入定位插槽內(nèi)，前述鎖固插腳上凸設(shè)有卡緊凸部，當(dāng)鎖固插腳嵌入鎖固插槽內(nèi)，其卡緊凸部緊配于鎖固插槽內(nèi)壁。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，沿插入方向，所述屏蔽殼的末端一體設(shè)置有同向延伸的若干焊接腳，所述絕緣本體的末端一體設(shè)置有同向延伸的定位柱；所述兩排接觸端子的焊接部分別朝向其接觸部所在絕緣本體側(cè)面之外彎折延伸；所述隔板包括有與前述舌板對(duì)應(yīng)的第一隔板部和與前述基座對(duì)應(yīng)的第二隔板部，該第二隔板部側(cè)緣往外凸設(shè)有接觸凸部，該接觸凸部緊觸式連接于屏蔽殼內(nèi)壁。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述兩排接觸端子分別單獨(dú)一次鑲嵌成型于各自的端子埠內(nèi)，兩端子埠疊置組配，且其組配面上分別設(shè)置有相適配的定位凹腔及定位凸塊，其定位凸塊嵌于對(duì)方端子埠的定位凹腔內(nèi)；前述隔板上對(duì)就定位凸塊及定位凹腔的組配部位開設(shè)有相應(yīng)的讓位通槽；所述兩端子埠、兩排接觸端子及隔板二次鑲嵌成型于絕緣本體內(nèi)。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述兩排接觸端子的焊接部分別沿垂直插入方向彎折延伸，且兩排接觸端子的焊接部反向排布；所述連接器插座為直立式結(jié)構(gòu)，其焊接部為表面貼焊結(jié)構(gòu)。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述屏蔽殼兩側(cè)面一體向下延伸形成有若干垂直插入方向的焊接腳；所述兩排接觸端子上下布置，其上排接觸端子單獨(dú)一次鑲嵌成型于一端子埠內(nèi)，所述端子埠、上排接觸端子、隔板及下排接觸端子二次鑲嵌成型于絕緣本體內(nèi)；該絕緣本體沿插入方向末端的底部位置形成有便于電路板安裝的讓位凹缺，該上排接觸端子的焊接部自絕緣本體底部伸出并露于讓位凹缺內(nèi)，其露出部分為沿插入方向延伸設(shè)置的表面貼焊結(jié)構(gòu)；該下排接觸端子的焊接部呈前后兩排向下彎折伸出并露于讓位凹缺內(nèi)，其露出部分為穿孔焊接式插接結(jié)構(gòu)。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述屏蔽殼兩側(cè)面一體向下延伸形成有若干垂直插入方向的焊接腳；所述兩排接觸端子上下布置，其上排接觸端子單獨(dú)一次鑲嵌成型于一端子埠內(nèi)，所述端子埠、上排接觸端子、隔板及下排接觸端子二次鑲嵌成型于絕緣本體內(nèi)；該絕緣本體沿插入方向末端的底部位置形成有便于電路板安裝的讓位凹缺，該上、下排接觸端子的焊接部自絕緣本體底部伸出并各成一排露于讓位凹缺內(nèi)，其露出部分為沿插入方向延伸設(shè)置的表面貼焊結(jié)構(gòu)。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述隔板包括有主體部和自主體部后端兩側(cè)一體延伸并彎折伸出絕緣本體底部的兩焊腳部，該焊腳部與屏蔽殼的焊接腳同向設(shè)置。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述端子埠上凸設(shè)有有利于端子埠與絕緣本體間穩(wěn)固定位的限位凸塊。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過一屏蔽殼、一絕緣本體、兩擋板、兩排接觸端子及一隔板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及相互組配關(guān)系設(shè)計(jì)，使得各組配零部件間彼此定位變得十分穩(wěn)固，尤其是上、下端子組的定位更為精準(zhǔn)、穩(wěn)固，有利于提高端子的接觸性能，確保信號(hào)傳輸穩(wěn)定；以及，各零部件的結(jié)構(gòu)也較為簡(jiǎn)單，易于成型制作，其技術(shù)方案廣泛適用于多種不同款式及型號(hào)的連接器插座。
[0016]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

[0017]圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例一的組裝立體示圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例一的另一角度組裝立體示圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型之實(shí)施例一的分解結(jié)構(gòu)示圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型之實(shí)施例一的截面結(jié)構(gòu)示圖一；
[0021]圖5是本實(shí)用新型之實(shí)施例一的截面結(jié)構(gòu)示圖二 ；
[0022]圖6是本實(shí)用新型之實(shí)施例二的組裝立體示圖；
[0023]圖7是本實(shí)用新型之實(shí)施例二的另一角度組裝立體示圖；
[0024]圖8是本實(shí)用新型之實(shí)施例二的分解結(jié)構(gòu)示圖一；
[0025]圖9是本實(shí)用新型之實(shí)施例二的分解結(jié)構(gòu)示圖二 ；
[0026]圖10是本實(shí)用新型之實(shí)施例二的截面結(jié)構(gòu)示圖；
[0027]圖11是本實(shí)用新型之實(shí)施例三的組裝立體示圖；
[0028]圖12是本實(shí)用新型之實(shí)施例三的另一角度組裝立體示圖；
[0029]圖13是本實(shí)用新型之實(shí)施例三的分解結(jié)構(gòu)示圖一；
[0030]圖14是本實(shí)用新型之實(shí)施例三的分解結(jié)構(gòu)示圖二 ；
[0031]圖15是本實(shí)用新型之實(shí)施例三的截面結(jié)構(gòu)示圖；
[0032]附圖標(biāo)識(shí)說明:
[0033]10、屏蔽殼11、焊接腳
[0034]20、絕緣本體21、基座
[0035]22、舌板201、定位插槽
[0036]202、鎖固插槽203、定位柱
[0037]204、讓位凹缺30、擋板
[0038]31、定位插腳32、鎖固插腳
[0039]321、卡緊凸部41、接觸端子
[0040]42、端子埠421、定位凹腔
[0041]422、定位凸塊423、限位凸塊
[0042]50、隔板501、定位孔
[0043]502、讓位通槽51、第一隔板部
[0044]52、第二隔板部521、接觸凸部
[0045]60、插槽70、隔板
[0046]71、主體部72、焊腳部
[0047]81、焊接部(表面貼焊)82、焊接部(直插式穿孔焊接)。

【具體實(shí)施方式】
[0048]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖15所示，其顯示出了本實(shí)用新型之多種實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu):本實(shí)用新型的技術(shù)方案廣泛適用于多種不同款式及型號(hào)的連接器插座，在此，選下述三種實(shí)施例作說明。
[0049]如圖1至圖5所示，其顯示了直立式連接器插座的一實(shí)施例；其包括有屏蔽殼10、絕緣本體20、設(shè)置于絕緣本體20兩對(duì)側(cè)面的兩擋板30，還包括鑲嵌成型于絕緣本體20內(nèi)的兩排接觸端子41及隔板50 ;
[0050]其中，該絕緣本體20包括有基座21和連接于基座21前端的舌板22，兩排接觸端子41分別露于舌板22兩對(duì)側(cè)面，該兩擋板30分別對(duì)應(yīng)兩排接觸端子41所在側(cè)面設(shè)置，于本實(shí)施例中，所述擋板30 —體延伸形成有朝向絕緣本體20的定位插腳31及鎖固插腳32，該絕緣本體20上開設(shè)有相應(yīng)的定位插槽201及鎖固插槽202，前述定位插腳31嵌入定位插槽201內(nèi)，前述鎖固插腳32上凸設(shè)有卡緊凸部321，當(dāng)鎖固插腳32嵌入鎖固插槽202內(nèi)，其卡緊凸部321緊配于鎖固插槽202內(nèi)壁(如圖3所示)；
[0051]該隔板50位于兩排接觸端子41之間，其將兩排接觸端子41彼此隔離分開，該隔板50上開設(shè)有若干增強(qiáng)隔板50與絕緣本體20間連接穩(wěn)固度的定位孔501，成型絕緣本體20時(shí)絕緣材質(zhì)填充定位孔501內(nèi)；如圖5所示，所述隔板50包括有與前述舌板22對(duì)應(yīng)的第一隔板部51和與前述基座21對(duì)應(yīng)的第二隔板部52，該第二隔板部52側(cè)緣往外凸設(shè)有接觸凸部521，該接觸凸部521緊觸式連接于屏蔽殼10內(nèi)壁；
[0052]如圖3和圖4所示，于本實(shí)施例中，所述兩排接觸端子41分別單獨(dú)一次鑲嵌成型于各自的端子埠42內(nèi)，兩端子埠42疊置組配，且其組配面上分別設(shè)置有相適配的定位凹腔421及定位凸塊422，其定位凸塊422嵌于對(duì)方端子埠的定位凹腔421內(nèi)；如圖3所示，所述端子埠42上凸設(shè)有有利于端子埠42與絕緣本體20間穩(wěn)固定位的限位凸塊423 ;前述隔板50上對(duì)就定位凸塊422及定位凹腔421的組配部位開設(shè)有相應(yīng)的讓位通槽502 ;所述兩端子埠42、兩排接觸端子41及隔板50 二次鑲嵌成型于絕緣本體20內(nèi)。
[0053]該屏蔽殼10包覆于基座21及舌板22的外部，該舌板22外壁與屏蔽殼10內(nèi)壁之間形成有插槽60 (如圖4所示);沿插入方向，所述屏蔽殼10的末端一體設(shè)置有同向延伸的若干焊接腳11，所述絕緣本體20的末端一體設(shè)置有同向延伸的定位柱203 ;所述兩排接觸端子41的焊接部分別朝向其接觸部所在絕緣本體20側(cè)面之外彎折延伸，如圖4所示，所述兩排接觸端子41的焊接部分別沿垂直插入方向彎折延伸，且兩排接觸端子41的焊接部反向排布，其焊接部81為表面貼焊結(jié)構(gòu)。
[0054]如圖6至圖10所示，其顯示了 DIP式連接器插座(臥式)的一實(shí)施例；其主要技術(shù)方案與前述實(shí)施例一相同，區(qū)別點(diǎn)在于:所述屏蔽殼10兩側(cè)面一體向下延伸形成有若干垂直插入方向的焊接腳11 ;所述兩排接觸端子41上下布置，其上排接觸端子41單獨(dú)一次鑲嵌成型于一端子埠42內(nèi)，所述端子埠42、上排接觸端子41、隔板及下排接觸端子41 二次鑲嵌成型于絕緣本體20內(nèi)；該絕緣本體20沿插入方向末端的底部位置形成有便于電路板安裝的讓位凹缺204，該上排接觸端子41的焊接部自絕緣本體20底部伸出并露于讓位凹缺204內(nèi)，其露出部分為沿插入方向延伸設(shè)置的表面貼焊結(jié)構(gòu)81 ;該下排接觸端子41的焊接部呈前后兩排向下彎折伸出并露于讓位凹缺204內(nèi)，其露出部分為穿孔焊接式插接結(jié)構(gòu)82 ；
[0055]以及，本實(shí)施例中，所述隔板70不是與屏蔽殼10緊觸式連接，而是通過引出焊腳部72來連接電路板上；具體而言:該隔板70包括有主體部71和自主體部71后端兩側(cè)一體延伸并彎折伸出絕緣本體20底部的兩焊腳部，該焊腳部72與屏蔽殼10的焊接腳11同向設(shè)置，當(dāng)然，隔板70上亦設(shè)置有前述定位孔及讓位通槽等結(jié)構(gòu)。
[0056]如圖11至圖15所示，其顯示了 SMT (沉板式)連接器插座的一實(shí)施例；其主要技術(shù)方案與前述實(shí)施例一、二相同，與實(shí)施例二的區(qū)別點(diǎn)在于:其上、下排接觸端子41的焊接部自絕緣本體20底部伸出并各成一排露于讓位凹缺204內(nèi)，其露出部分為沿插入方向延伸設(shè)置的表面貼焊結(jié)構(gòu)81。
[0057]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，其主要是通過一屏蔽殼、一絕緣本體、兩擋板、兩排接觸端子及一隔板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及相互組配關(guān)系設(shè)計(jì)，使得各組配零部件間彼此定位變得十分穩(wěn)固，尤其是上、下端子組的定位更為精準(zhǔn)、穩(wěn)固，有利于提高端子的接觸性能，確保信號(hào)傳輸穩(wěn)定；以及，各零部件的結(jié)構(gòu)也較為簡(jiǎn)單，易于成型制作，其技術(shù)方案廣泛適用于多種不同款式及型號(hào)的連接器插座。
[0058]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連接器插座，其特征在于:包括有屏蔽殼、絕緣本體、設(shè)置于絕緣本體兩對(duì)側(cè)面的兩擋板，還包括鑲嵌成型于絕緣本體內(nèi)的兩排接觸端子及隔板；該絕緣本體包括有基座和連接于基座前端的舌板，兩排接觸端子分別露于舌板兩對(duì)側(cè)面，該兩擋板分別對(duì)應(yīng)兩排接觸端子所在側(cè)面設(shè)置；該隔板位于兩排接觸端子之間，其將兩排接觸端子彼此隔離分開，該隔板上開設(shè)有若干增強(qiáng)隔板與絕緣本體間連接穩(wěn)固度的定位孔，成型絕緣本體時(shí)絕緣材質(zhì)填充定位孔內(nèi)；該屏蔽殼包覆于基座及舌板的外部，該舌板外壁與屏蔽殼內(nèi)壁之間形成有插槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器插座，其特征在于:所述擋板一體延伸形成有朝向絕緣本體的定位插腳及鎖固插腳，該絕緣本體上開設(shè)有相應(yīng)的定位插槽及鎖固插槽，前述定位插腳嵌入定位插槽內(nèi)，前述鎖固插腳上凸設(shè)有卡緊凸部，當(dāng)鎖固插腳嵌入鎖固插槽內(nèi)，其卡緊凸部緊配于鎖固插槽內(nèi)壁。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接器插座，其特征在于:沿插入方向，所述屏蔽殼的末端一體設(shè)置有同向延伸的若干焊接腳，所述絕緣本體的末端一體設(shè)置有同向延伸的定位柱；所述兩排接觸端子的焊接部分別朝向其接觸部所在絕緣本體側(cè)面之外彎折延伸；所述隔板包括有與前述舌板對(duì)應(yīng)的第一隔板部和與前述基座對(duì)應(yīng)的第二隔板部，該第二隔板部側(cè)緣往外凸設(shè)有接觸凸部，該接觸凸部緊觸式連接于屏蔽殼內(nèi)壁。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連接器插座，其特征在于:所述兩排接觸端子分別單獨(dú)一次鑲嵌成型于各自的端子埠內(nèi)，兩端子埠疊置組配，且其組配面上分別設(shè)置有相適配的定位凹腔及定位凸塊，其定位凸塊嵌于對(duì)方端子埠的定位凹腔內(nèi)；前述隔板上對(duì)就定位凸塊及定位凹腔的組配部位開設(shè)有相應(yīng)的讓位通槽；所述兩端子埠、兩排接觸端子及隔板二次鑲嵌成型于絕緣本體內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連接器插座，其特征在于:所述兩排接觸端子的焊接部分別沿垂直插入方向彎折延伸，且兩排接觸端子的焊接部反向排布；所述連接器插座為直立式結(jié)構(gòu)，其焊接部為表面貼焊結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接器插座，其特征在于:所述屏蔽殼兩側(cè)面一體向下延伸形成有若干垂直插入方向的焊接腳；所述兩排接觸端子上下布置，其上排接觸端子單獨(dú)一次鑲嵌成型于一端子埠內(nèi)，所述端子埠、上排接觸端子、隔板及下排接觸端子二次鑲嵌成型于絕緣本體內(nèi)；該絕緣本體沿插入方向末端的底部位置形成有便于電路板安裝的讓位凹缺，該上排接觸端子的焊接部自絕緣本體底部伸出并露于讓位凹缺內(nèi)，其露出部分為沿插入方向延伸設(shè)置的表面貼焊結(jié)構(gòu)；該下排接觸端子的焊接部呈前后兩排向下彎折伸出并露于讓位凹缺內(nèi)，其露出部分為穿孔焊接式插接結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接器插座，其特征在于:所述屏蔽殼兩側(cè)面一體向下延伸形成有若干垂直插入方向的焊接腳；所述兩排接觸端子上下布置，其上排接觸端子單獨(dú)一次鑲嵌成型于一端子埠內(nèi)，所述端子埠、上排接觸端子、隔板及下排接觸端子二次鑲嵌成型于絕緣本體內(nèi)；該絕緣本體沿插入方向末端的底部位置形成有便于電路板安裝的讓位凹缺，該上、下排接觸端子的焊接部自絕緣本體底部伸出并各成一排露于讓位凹缺內(nèi)，其露出部分為沿插入方向延伸設(shè)置的表面貼焊結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的連接器插座，其特征在于:所述隔板包括有主體部和自主體部后端兩側(cè)一體延伸并彎折伸出絕緣本體底部的兩焊腳部，該焊腳部與屏蔽殼的焊接腳同向設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求4或6或7所述的連接器插座，其特征在于:所述端子埠上凸設(shè)有有利于端子埠與絕緣本體間穩(wěn)固定位的限位凸塊。
【文檔編號(hào)】H01R13-502GK204271328SQ201420661479
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