專利名稱:一種正、負(fù)極片裁片的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種正、負(fù)極片裁片機(jī)，包括：工作臺、導(dǎo)軸、彈簧、壓板、固定板、氣缸、夾具、壓緊板、切刀、收集板、擋板、控制閥，工作臺的左、右兩側(cè)分別焊接一個導(dǎo)軸，導(dǎo)軸上套一個彈簧，壓板的左、右兩端分別套在導(dǎo)軸上，且壓板的左、右兩端壓在彈簧上端，固定板的左、右兩端分別焊接在左、右兩個導(dǎo)軸的上端，氣缸豎直安裝在固定板中間，且氣缸的頂桿穿過固定板與壓板固接，夾具豎直焊接在壓板的下端，夾具的兩側(cè)分別焊接一個壓緊板，切刀豎直焊接在夾具上，且切刀夾持在兩個壓緊板中間，收集板傾斜焊接在工作臺的前端，收集板的前端焊接一個擋板，控制閥安裝在工作臺的一側(cè)，控制閥通過軟管與氣缸連接。本實(shí)用新型具有省工省時等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】—種正、負(fù)極片裁片機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種正、負(fù)極片裁片機(jī)，應(yīng)用于電池的加工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]在電池的加工生產(chǎn)過程中，極片帶上每隔相同的尺寸會有一條鋁箔條，然后需要沿著每一條鋁箔條處將極片帶裁切成尺寸相等的正、負(fù)極片，目前，主要采用的方法是工作人員使用剪刀對極片帶沿著每一條鋁箔條手工裁剪成極片，但是，這樣不僅速度慢，耗費(fèi)體力，而且正負(fù)極片的邊條可能出現(xiàn)裁切不直的情況，裁剪效果差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本實(shí)用新型公開了一種裁切效果好、省工省時的正、負(fù)極片裁片機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型公開了一種正、負(fù)極片裁片機(jī)，包括:工作臺、導(dǎo)軸、彈簧、壓板、固定板、氣缸、夾具、壓緊板、切刀、收集板、擋板、控制閥，所述的工作臺的左、右兩側(cè)分別焊接一個導(dǎo)軸，所述的導(dǎo)軸上套一個彈簧，所述的壓板的左、右兩端分別套在導(dǎo)軸上，且壓板的左、右兩端壓在彈簧上端，所述的固定板的左、右兩端分別焊接在左、右兩個導(dǎo)軸的上端，所述的氣缸豎直安裝在固定板中間，且氣缸的頂桿穿過固定板與壓板固接，所述的夾具豎直焊接在壓板的下端，所述的夾具的兩側(cè)分別焊接一個壓緊板，所述的切刀豎直焊接在夾具上，且切刀夾持在兩個壓緊板中間，所述的收集板傾斜焊接在工作臺的前端，所述的收集板的前端焊接一個擋板，所述的控制閥安裝在工作臺的一側(cè)，所述的控制閥通過軟管與氣缸連接。
[0005]由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益優(yōu)點(diǎn):
[0006]1、使用方便；
[0007]2、省工省時。

【附圖說明】

[0008]圖1是本實(shí)用新型一種正、負(fù)極片裁片機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本實(shí)用新型一種正、負(fù)極片裁片機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中:1-工作臺；2-導(dǎo)軸；3_彈簧；4-壓板；5_固定板；6-氣缸；7-夾具；8-壓緊板；9_切刀；10_收集板；11_擋板；12_控制閥。

【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型公開了一種正、負(fù)極片裁片機(jī)，包括:工作臺1、導(dǎo)軸2、彈簧3、壓板4、固定板5、氣缸6、夾具7、壓緊板8、切刀9、收集板10、擋板11、控制閥12，所述的工作臺I的左、右兩側(cè)分別焊接一個導(dǎo)軸2，所述的導(dǎo)軸2上套一個彈簧3，所述的壓板4的左、右兩端分別套在導(dǎo)軸2上，且壓板4的左、右兩端壓在彈簧3上端，所述的固定板5的左、右兩端分別焊接在左、右兩個導(dǎo)軸2的上端，所述的氣缸6豎直安裝在固定板5中間，且氣缸6的頂桿穿過固定板5與壓板4固接，所述的夾具7豎直焊接在壓板4的下端，所述的夾具7的兩側(cè)分別焊接一個壓緊板8，所述的切刀9豎直焊接在夾具7上，且切刀9夾持在兩個壓緊板8中間，所述的收集板10傾斜焊接在工作臺I的前端，所述的收集板10的前端焊接一個擋板11，所述的控制閥12安裝在工作臺I的一側(cè)，所述的控制閥12通過軟管與氣缸6連接。
[0012]本實(shí)用新型是這樣實(shí)施的:極片帶從后端引到工作臺I上，并從切刀9下部往收集板10處輸送，待極片帶上的鋁箔條對準(zhǔn)切刀9時，通過控制閥12控制氣缸6的頂桿伸出，氣缸6的頂桿帶動壓板4向下運(yùn)動,壓板4帶動夾具7向下運(yùn)動,夾具7則帶動切刀9向下運(yùn)動直至將極片帶切割成極片，由于切刀9夾持在兩個壓緊板8中間，這樣在切刀9切割的過程中，兩個壓緊板8將極片帶的兩側(cè)壓緊，這樣極片帶在切割的過程中不會發(fā)生移動，切割精度高，切割效果好，切割完成后，相同的原理，通過控制閥12利用氣缸6將切刀9復(fù)位，切割過的極片則滑落到收集板10上，重復(fù)上述步驟，待多個極片滑落到收集板10上后，再將所有極片轉(zhuǎn)移，使用比較方便，這樣不僅節(jié)省人力，而且速度快，效率高，省工省時。
[0013]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實(shí)施例對本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種正、負(fù)極片裁片機(jī)，包括:工作臺、導(dǎo)軸、彈簧、壓板、固定板、氣缸、夾具、壓緊板、切刀、收集板、擋板、控制閥，其特征在于:所述的工作臺的左、右兩側(cè)分別焊接一個導(dǎo)軸，所述的導(dǎo)軸上套一個彈簧，所述的壓板的左、右兩端分別套在導(dǎo)軸上，且壓板的左、右兩端壓在彈簧上端，所述的固定板的左、右兩端分別焊接在左、右兩個導(dǎo)軸的上端，所述的氣缸豎直安裝在固定板中間，且氣缸的頂桿穿過固定板與壓板固接，所述的夾具豎直焊接在壓板的下端，所述的夾具的兩側(cè)分別焊接一個壓緊板，所述的切刀豎直焊接在夾具上，且切刀夾持在兩個壓緊板中間，所述的收集板傾斜焊接在工作臺的前端，所述的收集板的前端焊接一個擋板，所述的控制閥安裝在工作臺的一側(cè)，所述的控制閥通過軟管與氣缸連接。
【文檔編號】H01M4-04GK204289596SQ201420654733
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