專利名稱:微波天線的制造方法
本發(fā)明涉及微波天線領(lǐng)域，更詳細地說是涉及微波天線的制造方法。
對非金屬微波天線如拋物面形天線喇叭形反射器等的制造常常采用的方法主要包括在一模具上貼上噴鍍金屬的玻璃纖維織品，或貼上用金屬絲編織成并隨后用熱固樹脂浸漬而得的織物，以使天線有足夠的機械阻力。
美國專利第3536800號(發(fā)明者，HHHubbard，1970年10月27日批準)給出另一種方法，它主要包括用噴射細的熔隔金屬微粒的方法對一模具作金屬噴鍍，從而獲得所需天線的導(dǎo)電面，然后加上一層玻璃纖維強化塑料，以給金屬鍍層以機械支持。
然而上述方法必須有進一步的精整操作如打磨導(dǎo)電面的情況，涂衣漆及噴漆以保護天線不受天氣腐蝕。
采用上述方法制成的天線還不能保證足夠長的工作壽命，更一般地說，和好的防腐性。所發(fā)現(xiàn)的最大的缺陷是保護漆的外層容易從下層導(dǎo)電面上剝落。漆與金屬間的結(jié)合雖有中間的底漆的輔助，也不能維持長期好的穩(wěn)定性，尤其在惡劣環(huán)境條件下更是如此。小片保護漆的脫落會使下層導(dǎo)電面直接暴露于氣候及氧化的腐蝕，使導(dǎo)電面在短期內(nèi)失去機械強度。
如果考慮到微波天線在戶外工作因而暴露于自然環(huán)境及較大的溫度變化，和其它綜合的傾向于使保護漆層脫落的因素，上面所列的缺陷就更顯嚴重。上述缺點的嚴重性是顯而易見的，它們即使不使天線的工作壽命終止，也會導(dǎo)致天線效率的嚴重下降。
上述方法的另一缺陷是它們需要三個加工步驟，第一步是天線導(dǎo)電面的預(yù)處理，第二步是用專門方法處理導(dǎo)電面以提高防銹漆的粘結(jié)性，第三步是實際噴漆。由于材料成本及大量的人工，實現(xiàn)這些步驟需要很高的生產(chǎn)費用。
本發(fā)明的目的是克服上述缺點，指出一種微波天線的生產(chǎn)方法，它可以防止保護樹脂脫離導(dǎo)電面，并降低生產(chǎn)成本。
為達到上述目的，本發(fā)明提出一種生產(chǎn)微波天線的方法，其特點包括如下幾個步驟(1)在一模具上加一層分離劑，(2)在分離劑層上加一層保護樹脂，(3)在保護樹脂層上加一層金屬噴鍍層，(4)在金屬鍍層上加一層以上的支持材料，(5)用熱固樹脂浸漬支持材料層。
下面詳細描述及附圖將清楚地說明本發(fā)明的其它目的與利益。但這只是作為一個解釋性的、無限制的例子，其中的圖形表示用本發(fā)明給出的生產(chǎn)方法得到的天線端區(qū)的一個斷面。
參考附圖可知天線1由下列加工步驟得到(步驟1)清潔處理模具2，在其上加一層分離劑如聚乙烯醇或蠟，以獲得幾個微米厚的均勻薄膜3，其目的是便于把天線1從模型2上分離。
(步驟2)罩上天線1上不準備噴漆的部位例如園形外緣4，以保證與可任選的合適的金屬面如擋板或屏蔽圈的電接觸。
(步驟3)加一層保護樹脂5，例如著色聚脂樹脂，完成這一步驟可在一真空系統(tǒng)中用一自動裝置或手動噴槍均勻噴涂與一種特殊催化劑混合在一起的聚脂樹脂，聚脂樹脂過一段時間就會聚合。
(步驟4)除去護罩(圖中未標出護罩)，如果有必要，就在先前被所述護罩遮蔽的面上恢復(fù)分離膜3。
(步驟5)在保護樹脂層5上噴鍍一層非常薄的具有較好孔隙度和較低熔點的金屬或金屬合金6′，例如鋅、錫、鉛、鋁或錫鉛合金。
金屬用氧乙炔或氧丙烷火焰或其它方式熔化，然后借助壓縮空氣呈極細顆粒形狀噴鍍到保護樹脂層5的外表面。確定金屬噴鍍的時機是關(guān)鍵的。該最佳時機是保護樹脂5開始聚合，顯得潮濕而粘稠時。在這一步驟中，保護樹脂層中與分離膜3接觸的部分已經(jīng)在聚合的末期，而最外層仍在聚合的初期，象奶油般粘稠。在這些情況下，噴射出的金屬與保護樹脂層5最外層粘結(jié)在一起并滲入其中，產(chǎn)生一個能保證理想，而持久粘連的機械粘合力。如果熔隔金屬噴射過早，即相應(yīng)于聚合的初級階段，它就會穿過并破壞保護樹脂層5，而不能形成固態(tài)金屬層。如果熔隔金屬噴射過晚，即相應(yīng)于高級聚合階段，保護樹脂太干使金屬不能實現(xiàn)穿透粘結(jié)，結(jié)果保護樹脂層5與金屬鍍層的粘結(jié)不牢。
(步驟6)噴射更多熔融金屬，加厚薄金屬鍍層6′直至形成具有期望厚度，均勻、平滑的金屬層6″。
上面最后兩個步驟被稱作金屬噴鍍，總的金屬噴鍍層以參考數(shù)碼6標出。
(步驟7)在整個金屬鍍面6上覆蓋一層重量很輕的玻璃纖維織物7。并用熱固樹脂浸漬。選用這種玻璃纖維織物是因為它在其它類型的加強物所需浸漬樹脂少。所以，加入等量的樹脂完全填滿金屬鍍層6上的微孔，從而提供玻璃纖維織物的最佳覆蓋層。按這種方式進行處理，能得到層7與金屬鍍層6之間以及層7與下一層之間極好的粘結(jié)。玻璃布下這一層可以用一層碳或Kevlar代替。
(步驟8)再加若干加固層8并同樣用熱固樹脂浸漬，直到達到所需厚度，從而給天線1必要的機械強度，以保證操作與定位;并提供風阻，避免導(dǎo)電面變形的危險。
(步驟9)聚合后，靠作用在邊緣的機械推頂器與按已知技術(shù)在一些特定點引入的壓縮空氣的聯(lián)合操作把天線1從模型2中拔出。
(步驟10)清潔并修整天線。
(步驟11)在一爐子中進行后硬化。
從給出的描述可清楚地看到這種微波天線的生產(chǎn)方法，即本發(fā)明的目標的優(yōu)點。詳細地說來，所述優(yōu)點表現(xiàn)為這種方法使生產(chǎn)的微波天線比迄今已知的更可靠，其原因在于它們能長期工作而質(zhì)量不下降，即使放在氣侯及環(huán)境條件非常惡劣的地方它們也能保持其功能特性基本不變。之所以有這些優(yōu)點是因為天線中裝有保護樹脂層，它與其下的金屬鍍層牢固粘結(jié)，不會象用已知方法制造的天線那樣出現(xiàn)脫落。另一優(yōu)點是由于取消了欲噴漆的金屬表面的打磨、清潔及涂底漆的工作，使得材料及人工成本降低了。
本行中專家有可能得出上述微波天線的生產(chǎn)方法若干變形，而不超出發(fā)明思想中固有的創(chuàng)新原則的范圍。
權(quán)利要求
1.微波天線的生產(chǎn)方法，其特點在于下列步驟在一模具(2)上加一層分離劑(3)，在分離劑層(3)上加一層保護樹脂(5)，在保護樹脂層(5)上加一金屬鍍層(6)，在金屬鍍層(6)上加至少一層支持材料(7)，用熱固樹脂浸漬支持材料層(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1的微波天線生產(chǎn)方法，其特點在于所述保護樹脂層是用噴射方法加上的。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1的微波天線生產(chǎn)方法，其特點在于所述保護樹脂層(5)是一種著色聚脂樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1的微波天線生產(chǎn)方法，其特點在于所述金屬鍍層(6)是在所述保護樹脂層的聚合階段開始時鍍上去的。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4的微波天線生產(chǎn)方法，其特點在于為了在所述保護樹脂層(5)結(jié)束聚合階段之前完成噴鍍，通過用先鍍一層薄金屬鍍層(6′)并隨后用第二層金屬(6″)加厚所述薄金屬鍍層(6′)的方法，獲得所述金屬鍍層(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1的微波天線生產(chǎn)方法，其特在于加金屬噴鍍層(6)之前，罩上天線(1)上不能進行金屬噴鍍的一些確定區(qū)域(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1的微波天線生產(chǎn)方法，其特點在于所述金屬噴鍍層(6)是用多孔，低熔點金屬得到的。
8.根據(jù)權(quán)利要求
7的微波天線生產(chǎn)方法，其特點在于所述金屬噴鍍層(6)是用熔化并噴涂所述金屬的方法得到的。
9.根據(jù)權(quán)利要求
7的微波天線生產(chǎn)方法，其特點在于所述金屬為鋅。
10.根據(jù)權(quán)利要求
7的微波天線生產(chǎn)方法，其特點在于所述金屬為鉛。
11.根據(jù)權(quán)利要求
7的微波天線生產(chǎn)方法，其特點在于所述金屬為鉛。
12.根據(jù)權(quán)利要求
7的微波天線生產(chǎn)方法，其特點在于所述金屬為鋁。
13.根據(jù)權(quán)利要求
7的微波天線生產(chǎn)方法，其特點在于所述金屬為錫鉛合金。
14.根據(jù)權(quán)利要求
7的微波天線生產(chǎn)方法，其特點在于所述支持層(7)是一層量很輕的玻璃纖維織物。
15.根據(jù)權(quán)利要求
1的微波天線生產(chǎn)方法，其特點在于所述支持層(7)是一層碳。
16.根據(jù)權(quán)利要求
1的微波天線生產(chǎn)方法，其特點在于所述支持層(7)為一層kevlar。
17.根據(jù)權(quán)利要求
1的微波天線生產(chǎn)方法，其特點在于它包括另外一個步驟在一爐中進行后硬化處理。
專利摘要
一種微波天線生產(chǎn)方法，它主要包括在一模具上加一層保護著色樹脂，通過在著色保護樹脂層上噴涂非常細的熔化的金屬顆粒加上一金屬噴鍍層，并在金屬噴鍍層上加上一或多層用熱因樹脂浸漬的加固物以給金屬噴鍍層提供必要的機械支持。
文檔編號B29C70/30GK87103882SQ87103882
公開日1987年12月9日 申請日期1987年5月29日
發(fā)明者安德里阿諾·迪·梅迪奧, 彼得羅·帕斯基尼, 塞爾吉奧·特萊維散 申請人:格特電信公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan