專利名稱：連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于將例如印刷電路板之間、撓性印刷電路布線板(以下簡稱為FPC)之間、或者印刷電路板和FPC連接起來的連接器。
背景技術(shù)：
上述連接器如圖10所示，例如在二折疊型式的移動電話的折彎處(鉸鏈部)，用于將上殼體內(nèi)和下殼體內(nèi)的各印刷電路板之間連接起來。具體地說，在圖10(b)的例1中，將安裝在FPC兩端的陽連接器插入到在各殼體內(nèi)的電路基板的端部軟釬焊有端子的陰連接器內(nèi)而連接起來[例如參照日本特開平9-82439號公報(第4-6頁、圖1～圖14)]。在圖10(C)的例2中，將形成于FPC兩端的電極部插入到在各殼體內(nèi)的電路基板的端部上軟釬焊有端子的陰連接器內(nèi)[例如參照日本特開平8-186628號公報(第3-4頁、圖1～圖5)]。
上述現(xiàn)有技術(shù)中，例1的場合是連接器陰陽結(jié)合必須有4個，而例2的場合是只要二個陰連接器就可以了，但哪一種場合都需要為將連接器安裝在殼體內(nèi)的電路基板上的軟釬料安裝(焊料安裝)工序，其結(jié)果，存在著多極化時連接器變大并且部件構(gòu)成變得復(fù)雜的不利之處。另外，由于必須先進行軟釬料安裝工序，故還存在著組裝順序受限制的不利之處。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述實際情況研制成的，其目的在于提供一種連接器，在多極化時可小型節(jié)省空間，且部件構(gòu)成簡單，可無軟釬料安裝。
本發(fā)明連接器的特征構(gòu)成如下。
本發(fā)明的第1特征構(gòu)成如圖1～圖6所示，其特征在于，該連接器由接點部件1和連接器主體2構(gòu)成，其中，接點部件在二處形成有可彈性變形的接點，連接器主體在寬度方向上隔開間隔地排列著多個上述接點部件1、且從排列方向上看各接點部件1的上述二處的接點A、B成為同一位置的狀態(tài)下絕緣保持，在上述連接器主體2上具有一對插入部3，可將與從上述排列方向上看成為同一位置的各接點部件1的上述接點A、B相對應(yīng)地形成有接合區(qū)電極10a、10b的基板端部10插入其中，使上述接合區(qū)電極10a、10b推壓所對應(yīng)的上述接點A、B地與其接觸。
根據(jù)本構(gòu)成，將與從上述排列方向上看成為同一位置的各接點部件的上述接點相對應(yīng)地形成有接合區(qū)電極的基板端部插入連接器主體所具有的一對插入部內(nèi)時，各接點部件的上述接點被基板端部推壓而產(chǎn)生彈性變形，形成于基板端部的接合區(qū)電極推壓到各接點部件的對應(yīng)的接點上而與其接觸，所述連接器主體在寬度方向上隔開間隔地排列著多個在二處形成有可彈性變形的接點的接點部件、且從排列方向上看各接點部件的上述二處的各接點成為同一位置的狀態(tài)下絕緣保持。
即，將作為連接對象的二個基板端部分別插入一對插入部內(nèi)時，形成于一方的基板端部的接合區(qū)電極便推壓到各接點部件的二處之中的一方的接點上而與其接觸，另外，形成于另一方的基板端部的接合區(qū)電極推壓到各接點部件的二處之中的另一方接點上而與其接觸，上述二個基板端部的接合區(qū)電極彼此被各接點部件連接導通。
因此，在寬度方向上隔開間隔地排列多個接點部件并將其絕緣保持在連接器主體上，同時，將作為連接對象的二個基板端部插入連接器主體，從而將各基板端部的接合區(qū)電極推壓到接點部件的各端部側(cè)的接點上而與其接觸，由于是這樣的結(jié)構(gòu)，故即使因多極化而使接點部件的數(shù)量增多，也可以減小各接點部件的排列配置間隔而形成為小型節(jié)省空間的連接器。另外，部件構(gòu)成是只有接點部件和連接器主體二部件的簡單構(gòu)成，可以降低金屬模的成本。并且，由于只將二個基板端部推壓到各接點部件上與其接觸，不需要進行軟釬焊安裝，故安裝基板端部的順序沒有限制。例如，對于在其它場所分別制作多個單元后、最終進行組裝的設(shè)備組件來說，可以提高單元制作的靈活性。
因而，可提供這樣的連接器，即，多極化時可實現(xiàn)小型省空間，并且部件構(gòu)成簡單，3元焊料安裝。
本發(fā)明的第2特征構(gòu)成如圖4和圖6所示，其特征在于，在第1特征構(gòu)成中，上述接點部件1形成從上述排列方向上看為S字形狀，該S字形狀的中央處被上述連接器主體2保持著，并且上述接點A、B以向著與推壓接觸到其上的上述基板端部10的插入方向相同的方向伸長的狀態(tài)分別形成在上述S字形狀的各端部側(cè)部分1a、1b上。
根據(jù)本構(gòu)成，由于形成從上述排列方向上看為S字形狀的接點部件在S字形狀的中央處被上述連接器主體保持著，上述接點以向著與對其推壓接觸到其上的上述基板端部的插入方向相同的方向伸長的狀態(tài)分別形成在上述S字形狀的各端部側(cè)部分上，因此，將基板端部插入時，S字形狀的接點部件的各端部側(cè)部分被所插入的基板端部推壓，基板端部可順利地對S字形狀的接點部件的端部側(cè)的接點進行推壓接觸，另外，當將所插入的基板端部拔出時，S字形狀的接點部件的端部側(cè)部分不被基板端部推壓，可順利地恢復(fù)到原來的狀態(tài)。
另外，作為比較例，形成從上述排列方向上看為V字形狀或W字形狀的接點部件，在從相向的二個方向?qū)⒒宥瞬坎迦霑r，V字形狀或W字形狀的各端部側(cè)部分之中的一方成為向著與基板端部的插入方向相反的方向伸長的狀態(tài)，伴隨著基板端部的插入會產(chǎn)生變形，但本發(fā)明的S字形狀的接點部件可以避免這樣的變形。
因此，可以提供接點部件對于印刷電路板或FPC等的基板端部的插入及拔出操作不易變形的結(jié)構(gòu)的連接器的優(yōu)選實施方式。
本發(fā)明的第3特征構(gòu)成如圖6所示，其特征在于，在第1或第2特征構(gòu)成中，上述一對插入部3以使上述基板端部10的插入方向相反的狀態(tài)設(shè)置在上述連接器主體2的相向的二個面上。
根據(jù)本構(gòu)成，將二個基板端部以插入方向相反的狀態(tài)插入到設(shè)于連接器主體的相向的二個面上的一對插入部內(nèi)。
即，通過連接器連接的二個基板端部以沿著同一方向的姿勢、而且以相互不重疊的狀態(tài)配置在連接器的兩側(cè)，故可以盡量降低安裝高度而減小安裝空間。
因此，可提供使用連接器的基板的連接安裝可節(jié)省空間的連接器的優(yōu)選實施方式。
本發(fā)明的第4特征構(gòu)成如圖2和圖4所示，其特征在于，在第1或第2特征構(gòu)成中，上述連接器主體2具有間隔壁4和導向部5，其中，間隔壁4用于形成分別收放上述多個接點部件1的多個間隔K，導向部5用于將收放在上述各間隔K內(nèi)的上述各接點部件1向成為上述排列狀態(tài)的位置導向；在上述接點部件1上形成有被上述導向部5導向的被導向部1c、和向上述間隔K內(nèi)導向時壓入到上述間隔壁4內(nèi)而被固定保持的被保持部1d。
根據(jù)本構(gòu)成，由設(shè)于連接器主體上的導向部對形成于接點部件上的被導向部進行導向的同時，將接點部件分別收放在用間隔壁形成的連接器主體的多個間隔內(nèi)時，各接點部件被導向到成為上述排列狀態(tài)的位置上，并且向上述間隔內(nèi)導向時，形成于接點部件上的被保持部壓入上述間隔壁而被固定保持。
即，通過將多個接點部件分別收放到形成于連接器主體上的多個間隔內(nèi)的操作，便可以將各接點部件按上述排列狀態(tài)排列保持在連接器主體中。
因此，可以提供通過簡單的操作可進行組裝的連接器的優(yōu)選實施方式。
本發(fā)明的第5特征構(gòu)成如圖2和圖6所示，其特征在于，在第1或第2特征構(gòu)成中，上述接點部件1在上述基板端部10向上述插入部3插入的方向上隔開間隔地配置成多列狀。
根據(jù)本構(gòu)成，接點部件在上述基板端部向上述插入部插入的方向上隔開間隔地配置成多列狀，將與該多列狀的接點部件的接點相對應(yīng)地形成有多列狀的接合區(qū)電極的基板端部插入各插入部，便可以使二個基板端部的多列狀的接合區(qū)電極彼此導通。即，通過將接點部件配置成多列狀，雖然各列的接點部件的排列間隔(間距)增大，但作為連接器整體，可實現(xiàn)狹間距的接點部件的配置，可進行以狹間距形成有接合區(qū)電極的基板端部的連接。
因此，例如接點部件為一列的場合，從確保接點部件的大小(特別是寬度)和接點部件間的絕緣性的觀點出發(fā)，極越多的接點部件，其排列方向上的連接器長度越長，對此，可以提供即使為多極也可盡量縮短連接器長度而實現(xiàn)小型化的連接器的優(yōu)選實施方式。
本發(fā)明的第6特征構(gòu)成如圖5所示，其特征在于，在第5特征構(gòu)成中，上述接點部件1的各列的上述各接點A、B的位置在列間相互錯開。
根據(jù)本構(gòu)成，接點部件的各列的各接點的位置在列間相互錯開，基板端部的接合區(qū)電極的位置也與其相對應(yīng)地在列間相互錯開。
因此，可以從以狹間距形成于基板端部的接合區(qū)電極列之中的、位于外側(cè)的列的接合區(qū)電極，按照直線或接近直線的簡單的布線圖形，通過位于內(nèi)側(cè)的列的接合區(qū)電極之間，將信號線引出到基板內(nèi)的電路等中。
因而，可以提供可使作為連接對象的基板端部側(cè)的布線圖形簡單化的連接器的優(yōu)選實施方式。
本發(fā)明的第7特征構(gòu)成如圖2所示，其特征在于，在第5特征構(gòu)成中，上述二處的接點A、B為相互不同的形狀并且形成在相對于上述接點部件1的中央處為180度回轉(zhuǎn)對稱的位置上，上述接點部件1配置成二列狀并且使該各列的接點部件1的姿勢在列間反轉(zhuǎn)180度。
根據(jù)本構(gòu)成，上述二處的接點為相互不同的形狀且形成在相對于中央處為180度回轉(zhuǎn)對稱的位置上的接點部件是使各列的接點部件的姿勢在列間反轉(zhuǎn)180度地配置成二列狀。
即，通過將一種接點部件以反轉(zhuǎn)180度的姿勢進行配置，在各插入部，位于入口側(cè)的接點和位于里側(cè)的接點的形狀相同，產(chǎn)生彈性變形時的接點部件相對于插入各插入部的基板端部的位移狀態(tài)為相同狀態(tài)。
因此，可以提供接點部件通用化且可將接點部件與插入各插入部的基板端部共同維持為良好的連接狀態(tài)的連接器的優(yōu)選實施方式。
本發(fā)明的第8特征構(gòu)成如圖2和圖6所示，其特征在于，在第1或第2特征構(gòu)成中，在上述連接器主體2上設(shè)有止脫部6，用于對插入上述各插入部3內(nèi)的上述基板端部進行推壓保持。
根據(jù)本構(gòu)成，插入上述連接器主體的各插入部內(nèi)的上述基板端部，被設(shè)于連接器主體上的止脫部推壓保持，可防止從各插入部上脫落下來。
因此，可提供插入連接器的基板端部不易脫落、可提高使用時的可靠性的連接器的優(yōu)選實施方式。


圖1是本發(fā)明的連接器的外觀立體圖。
圖2是連接器的上部剖開的立體圖。
圖3是連接器的斷面立體圖。
圖4是接點部件的立體圖。
圖5是連接器的各插入口側(cè)的正視圖和橫斷面圖。
圖6是連接器的縱斷面圖。
圖7是表示連接器的組裝狀態(tài)的立體圖。
圖8是表示用連接器連接的例子的立體圖。
圖9是表示向設(shè)備上安裝連接器的例子的圖。
圖10是表示現(xiàn)有技術(shù)的連接器向設(shè)備上安裝的例子的圖。
具體實施例方式
以下，根據(jù)附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。
根據(jù)附圖對本發(fā)明連接器的實施方式進行說明。
如圖1～圖6所示，本發(fā)明的連接器由接點部件1和連接器主體2構(gòu)成，其中，接點部件在兩處形成有可彈性變形的接點A、B；連接器主體在寬度方向上隔開間隔地排列著多個接點部件1、且在各接點部件1的兩處的接點A、B從排列方向上看成為同一位置的狀態(tài)下絕緣保持。另外，圖5(b)是圖5(a)所示的X-X向視部位的橫斷面圖，圖6是圖5(a)所示的Y-Y向視部位的縱斷面圖。
在上述連接器主體2上具有一對的插入部3，可將與從上述排列方向上看成為同一位置的各接點部件1的上述接點A、B相對應(yīng)地形成有接合區(qū)電極10a、10b的基板端部10插入其中，使上述接合區(qū)(land)電極10a、10b推壓所對應(yīng)的上述接點A、B地與其接觸。并且，以使上述基板端部10的插入方向相反的狀態(tài)，在上述連接器主體2的相向的二個面上設(shè)置這一對插入部3。
上述接點部件1形成從上述排列方向上看為S字形狀，該S字形狀的中央處被連接器主體2保持著，并且上述接點A、B以向著與上述基板端部10的插入方向相同的方向伸長的狀態(tài)分別形成在上述S字形狀的兩端側(cè)部分1a、1b上，所述基板端部是推壓到上述接點A、B上而與其接觸的。另外，接點部件1是銅合金制造的，在上述接點A、B部分上進行了鍍金。連接器主體2是可塑樹脂制造的。
接著，對上述接點部件1被連接器主體2保持的保持結(jié)構(gòu)進行說明，首先，上述連接器主體2具有間隔壁4和導向部5，其中，間隔壁4用于形成分別收放上述多個接點部件1的多個窄寬度狀的間隔K，導向部5用于將收放在各間隔K內(nèi)的各接點部件1向成為上述排列狀態(tài)的位置導向。具體地說，導向部5由在各間隔K內(nèi)連設(shè)有左右間隔壁4的部件構(gòu)成，具有沿著基板端部10的插入方向的上面5a和插入方向前面?zhèn)榷瞬康淖钃趺?b。
另外，在接點部件1上形成有被上述導向部4導向的被導向部1c、和向上述間隔K內(nèi)導向時壓入上述間隔壁4中而被固定保持的被保持部1d。具體地說，在S字形狀的接點部件1的中央處形成有直線部分，該直線部分的寬度比其它部分寬且比上述間隔K的橫寬要窄，該中央直線部分的上面1c構(gòu)成被導向部1c，在該中央直線部分的側(cè)面上沿著插入方向錯開地設(shè)置、向斜橫方向突出的左右一對錐形部構(gòu)成被保持部1d。
上述接點部件1在基板端部10向插入部3插入的插入方向上隔開間隔地配置成多列狀，接點部件1的各列的各接點A、B的位置在列間相互錯開。具體地說，排列狀態(tài)的接點部件1配置成二列狀，在列間接點A、B的位置錯開排列的間距(例如，0.5mm)的一半(1/2間距)。另外，所插入的各基板端部10的接合區(qū)電極10a、10b也與此相對應(yīng)的形成為二列狀，各接合區(qū)電極10a、10b的位置在列間錯開1/2間距。
上述接點部件的二處的接點A、B為相互不同的形狀且形成相對于接點部件1的中央處為180度回轉(zhuǎn)對稱的位置上，使該各列的接點部件1的姿勢在列間反轉(zhuǎn)180度。其結(jié)果，基板端部10的內(nèi)側(cè)的接合區(qū)電極10a與位于插入部3的入口側(cè)的接點部件1的接點A接觸，基板端部10的外側(cè)的接合區(qū)電極10b與位于插入部3的里側(cè)的接點部件1的接點B接觸。由此，通過接點部件1，一方的基板端部10的內(nèi)側(cè)的接合區(qū)電極10a和另一方的基板端部10的外側(cè)的接合區(qū)電極10b導通，具有基板端部10的二個印刷電路板等電連接在一起。
另外，上述連接器主體2具有止脫部6，該止脫部6對插入到上述各插入部3內(nèi)的上述基板端部10進行推壓保持。具體地說，在各插入部3的左右側(cè)壁上形成有彈性片6，該彈性片6，是將插入方向的里側(cè)作為基端側(cè)且在前端部具有與基板端部10的側(cè)部抵接的突起6a，由該彈性片6構(gòu)成止脫部6。
接著，對連接器的組裝方法進行說明，如圖7所示，上述二列接點部件1在排列成行單位的狀態(tài)下由托板11保持著，在用未圖示的插入夾具抓住該托板11的狀態(tài)下，各接點部件1從連接器主體2的相向的二個面?zhèn)炔迦攵辗旁趯?yīng)的間隔K內(nèi)。進行該插入時，由連接器主體2側(cè)的導向部5的上表面5a對接點部件1的中央直線部分的上表面1c進行導向，接點部件1碰到連接器主體2側(cè)的導向部5的阻擋面5b上時，便停止插入。與此同時，將接點部件1的中央直線部的側(cè)面的錐形部1d壓入連接器主體2的間隔壁4中而被保持著。另外，使從上述二個面插入的接點部件1的姿勢上下顛倒，這樣，在各插入部3中，入口側(cè)和里側(cè)的接點成為相同的配置(入口側(cè)為A接點，里側(cè)為B接點)。最后，在切斷用的刻痕處將各接點部件1從托板11a上切斷而分離下來。
接著，對用本發(fā)明的連接器將印刷電路板和FPC連接起來的例子進行說明。
圖8(a)表示先將FPC插入連接器的一側(cè)插入部3之后，再將印刷電路板插入連接器的另一側(cè)插入部3的情況，圖8(b)表示先將印刷電路板插入連接器的一側(cè)插入部3之后，再將FPC插入連接器的另一側(cè)插入部3的情況。另外，雖未圖示，但在連接印刷電路板之間、FPC之間的情況下也可以通過同樣的操作來進行連接。位于插入方向前方側(cè)和后方側(cè)的二列接合區(qū)電極10a、10b以錯開1/2間距(例如0.25mm)的狀態(tài)形成于上述印刷電路板和FPC的各端部上。
在上述連接中，連接對象的至少一方為印刷電路板時，由于通常印刷電路板固定支承在框體或殼等上，故通過將連接器插入印刷電路板便決定連接器的安裝位置，但將FPC彼此連接起來時，由于通常FPC是不固定的，故必須用其它固定部件支承連接器后再進行安裝。
圖9所示為用本發(fā)明的連接器，在折疊式移動電話的折彎處，將上殼內(nèi)的印刷電路板和下殼內(nèi)的印刷電路板彼此連接起來的例子。具體地說，如圖9(a)所示，將配置在各殼體內(nèi)的印刷電路板的端部插入本發(fā)明的連接器的一側(cè)插入部3進行連接，然后將形成于FPC的兩端上的接合區(qū)電極部插入各連接器的另一側(cè)插入部3進行連接，所述FPC以卷起狀態(tài)配置在上述折彎處。圖9(b)表示FPC單體的立體圖。
其它實施方式<1>在上述實施方式中，將接點部件1形成為從排列方向上看呈S字形狀，但也可以形成為除此以外的各種形狀。另外，關(guān)于可彈性變形的接點A、B，也可適宜形成在除接點部件1的端部部分以外的部位上。
<2>在上述實施方式中，在將接點部件1配置成多列狀上是配置成了二列狀，但也可以配置成三列以上的列。另外，配置成多列狀的接點部件1的接點A、B的位置在列間錯開的情況下，列中的接點A、B也可以設(shè)為排列的間距的一半(1/2間距)以外的適當錯位量。另外，接點部件1，也可以不是多列狀而是配置成一列狀。
工業(yè)上利用的可能性本發(fā)明的連接器可用于將例如印刷電路板之間、撓性印刷電路布線板(以下，簡稱為FPC)之間、或印刷電路板和FPC連接起來等。
權(quán)利要求
1.一種連接器，由接點部件(1)和連接器主體(2)構(gòu)成，其中，接點部件在二處形成有可彈性變形的接點，連接器主體在寬度方向上隔開間隔地排列著多個上述接點部件(1)、且從排列方向上看各接點部件(1)的上述二處的上述接點(A、B)成為同一位置的狀態(tài)下絕緣保持，在上述連接器主體(2)上具有一對插入部(3)，可將與從上述排列方向上看成為同一位置的各接點部件(1)的上述接點(A、B)相對應(yīng)地形成有接合區(qū)電極(10a、10b)的基板端部(10)插入其中，使上述接合區(qū)電極(10a、10b)推壓所對應(yīng)的上述接點(A、B)地與其接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，上述接點部件(1)形成從上述排列方向上看為S字形狀，該S字形狀的中央處被連接器主體(2)保持著，并且上述接點(A、B)以向著與推壓接觸到其上的上述基板端部(10)的插入方向相同的方向伸長的狀態(tài)分別形成在上述S字形狀的各端部側(cè)部分(1a、1b)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接器，上述一對插入部(3)以使上述基板端部(10)的插入方向相反的狀態(tài)設(shè)置在上述連接器主體(2)的相向的二個面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接器，上述連接器主體(2)具有間隔壁(4)和導向部(5)，其中，間隔壁(4)用于形成分別收放上述多個接點部件(1)的多個間隔(K)，導向部(5)用于將收放在上述各間隔(K)內(nèi)的上述各接點部件(1)向成為上述排列狀態(tài)的位置導向，在上述接點部件(1)上形成有被上述導向部(5)導向的被導向部(1c)、和向上述間隔(K)內(nèi)導向時壓入到上述間隔壁(4)內(nèi)而被固定保持的被保持部(1d)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接器，上述接點部件(1)在上述基板端部(10)向上述插入部(3)插入的方向上隔開間隔地配置成多列狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連接器，上述接點部件(1)的各列的上述各接點(A、B)的位置在列間相互錯開。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連接器，上述二處的接點(A、B)為相互不同的形狀并且形成在相對于上述接點部件(1)的中央處為180度回轉(zhuǎn)對稱的位置上，上述接點部件(1)配置成二列狀并且使該各列的接點部件(1)的姿勢在列間反轉(zhuǎn)180度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接器，在上述連接器主體(2)上設(shè)有止脫部(6)，用于對插入上述各插入部(3)內(nèi)的上述基板端部(10)進行推壓保持。
全文摘要
本發(fā)明的連接器由接點部件(1)和連接器主體(2)構(gòu)成，其中，接點部件(1)在二處形成有可彈性變形的接點(A、B)，連接器主體(2)在寬度方向上隔開間隔地排列著多個接點部件(1)、且從排列方向上看在各接點部件(1)的二處的各接點(A、B)成為同一位置的狀態(tài)下絕緣保持，在連接器主體(2)上具有一對插入部(3)，可將與從排列方向上看成為同一位置的各接點部件(1)的接點(A、B)相對應(yīng)地形成有接合區(qū)電極的基板端部插入其中，使接合區(qū)電極推壓所對應(yīng)的接點(A、B)地與其接觸。
文檔編號H01R12/10GK1679209SQ03820888
公開日2005年10月5日 申請日期2003年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月3日
發(fā)明者長田孝之 申請人:星電株式會社