專利名稱：散熱鰭片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型提供了一種散熱鰭片，尤其是指一種適用于計算機上的各類芯片組或處理器的散熱器，可以穩(wěn)固組合的散熱鰭片。
背景技術(shù)：
眾所周知，計算機的芯片組或處理器在運作時會產(chǎn)生高熱，而且運作速度越快，驅(qū)動電力的瓦特數(shù)越高，其產(chǎn)生的溫度也就越高，若芯片組或處理器溫度太高，就會影響到其運作，造成電腦死機；因此，芯片組或處理器上需要設(shè)置散熱器以解決散熱問題。
一般散熱器的結(jié)構(gòu)體，是在一塊疊在芯片組或處理器頂端的鋁材底座頂面，向上延伸若干直立平行且間隔排列的復(fù)數(shù)散熱鰭片，當?shù)鬃招酒M或處理器的熱量后傳導(dǎo)到復(fù)數(shù)散熱鰭片上，再藉由散熱鰭片與散熱鰭片之間的間隙和冷空氣作熱交換，即可達到散熱的目的。除此，某些散熱器上方另設(shè)置有風扇，風扇鼓風使空氣加快流經(jīng)復(fù)數(shù)散熱鰭片之間的間隙，可加速驅(qū)散熱量而降低芯片組或處理器的溫度；加裝風扇的散熱器也在本實用新型的適用范圍內(nèi)。
上述傳統(tǒng)散熱器的結(jié)構(gòu)體，其廣為人知的傳統(tǒng)制造方法是利用鋁材擠制成形，然后再切削加工成適當?shù)拇笮。耘浜闲酒M或處理器的大小來使用。這種鋁材擠制散熱器的制造方法，其缺點除了生產(chǎn)速度緩慢而致使成本較高之外，各相鄰的散熱鰭片之間的間隙也不可太小，以避免模具不堪擠制時的壓力負荷而崩斷，間接造成整體散熱鰭片數(shù)量上的限制；散熱鰭片數(shù)量越少，散熱面積就會相對減少，其散熱速度也較緩慢。除此，鋁擠散熱器需要開模才能制造，模具一旦制成，就有變更困難的問題，使鋁擠散熱器的尺寸受到限制。
上述種種缺點，使得傳統(tǒng)鋁擠散熱器已逐漸無法解決運作速度越來越快的芯片組或處理器的散熱問題，因此業(yè)界乃設(shè)計出一種將復(fù)數(shù)散熱片分開制造后再予以組裝的結(jié)構(gòu)，以期能解決前述的問題。
如圖1所示，現(xiàn)有將復(fù)數(shù)散熱鰭片分開制造后再予以組裝的結(jié)構(gòu)，主要是將散熱鰭片本體1分別沖壓成薄片狀，并且在本體1的頂端側(cè)邊橫向延伸出兩搭接片2，底端側(cè)邊則橫向延伸一連接片3，搭接片2及連接片3又分別沖壓有位置上、下相對應(yīng)的若干定位孔4，末端則延伸有卡持片5。
組裝時，將兩片散熱鰭片本體1、1’相鄰置放，使其中一片本體1的搭接片2及連接片3疊合于另一片本體1’，并藉由其卡持片5扣合于另一片本體1’的搭接片2’及連接片3’上的定位孔4’而固定位置，以完成兩片散熱鰭片本體1、1’的組裝；同理，將每一片散熱鰭片本體逐一組合，即可完成復(fù)數(shù)散熱鰭片的組裝。
上述將復(fù)數(shù)散熱鰭片分開制造后再予以組裝的現(xiàn)有技術(shù)固可解決鋁擠散熱器生產(chǎn)制造及散熱效率的問題，但其結(jié)構(gòu)仍未臻完善，主要是因為卡持片5是沖壓成“ㄇ”形(以上方卡持片為例，下方卡持片形狀與之相反)，利用其垂直方向的兩側(cè)邊6扣入定位孔4內(nèi)，若其垂直方向的兩側(cè)邊6角度稍有偏差，就會造成扣入的困難(例如角度外張而呈“八”型)，或者是扣入后卡持的不夠緊密，造成復(fù)數(shù)散熱鰭片組合后松散的情形；除此，兩片搭接片2由本體1的頂端側(cè)邊分別單獨橫向延伸，沖壓制造時容易變形，使復(fù)數(shù)散熱鰭片組合后更加松散。
另，由于散熱鰭片本體1頂端為兩片搭接片2，底端則為一片連接片3，因此在組裝時需考慮方向性，不可上下顛倒，使其組合時較浪費工時，顯然有改良的必要。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供了一種結(jié)構(gòu)改良的散熱鰭片，能使各散熱鰭片之間實現(xiàn)方便、穩(wěn)固的組合。
具體言之，本實用新型提供一種散熱鰭片，其片狀本體頂端及底部側(cè)緣各橫向延伸有上、下相反且對應(yīng)的連接片，該連接片上設(shè)有若干扣孔，末端于相對應(yīng)位置則延伸有扣合片，且扣合片上沖壓有一概呈“V”形、可扣持于扣孔的扣勾。這樣，藉由第二散熱鰭片扣合片的扣勾扣持于第一散熱鰭片的扣孔，使每一散熱鰭片之間得以相互固定而連接，從而形成散熱器底座上直立平行的復(fù)數(shù)片散熱鰭片。
另外，上述扣勾除呈“V”形外，具體實施時還可為“U”形或“ㄩ”形。
本實用新型的散熱鰭片具有以下優(yōu)點由于其具有上、下相反且對應(yīng)的連接片、扣孔、扣合片及扣勾，組合時無須顧及上下是否顛倒，故可加快組合速度。另，“V”、U”形或“ㄩ”形的扣勾較傳統(tǒng)的“ㄇ”卡持件容易扣合，且組合結(jié)構(gòu)也較為穩(wěn)固。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中組合式散熱鰭片的立體分解示意圖。
圖2為本實用新型結(jié)合散熱器底座使用于處理器上的立體示意圖。
圖3為本實用新型散熱鰭片的組合結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。
圖4為本實用新型復(fù)數(shù)散熱鰭片組合的示意圖。
圖5A-圖5C為本實用新型中扣勾的具體實施例示意圖。
圖示符號說明10芯片組或處理器 20、20’散熱鰭片30散熱底座40、40’連接片 50、50’扣孔 60、60’扣合片 70、70’扣勾具體實施方式
為使本實用新型的技術(shù)手段及功效能被閱讀者更深入了解，現(xiàn)列舉具體實施例并結(jié)合圖示詳細說明如下如圖2所示，本實用新型的散熱鰭片通過對組扣構(gòu)造的改良，特別適用于計算機上的各類芯片組或處理器10的散熱器，其將復(fù)數(shù)片散熱鰭片20相互組接并直立平行地固定于底座30上，成為散熱器。
如圖3所示，本實用新型散熱鰭片20的片狀本體頂部及底部側(cè)緣均橫向延伸有一上下相反且對應(yīng)的連接片40。
以圖示中左側(cè)的散熱鰭片20為例，其上方的連接片40片體上鑿設(shè)有若干扣孔50，末端邊緣于相對應(yīng)位置則延伸有扣合片60，且扣合片60上沖壓有一概呈“V”形的扣勾70(下方扣勾方向相反，概呈“∧”形)，恰可扣入另一散熱鰭片20’的連接片40’的扣孔50’中。
如圖4所示，前述某一片散熱鰭片20的連接片40的扣勾70可扣入另一散熱鰭片20’的連接片40’的扣孔50’中，使兩片散熱鰭片20、20’得以組接，同理，依序?qū)⒏魃狯捚?0、20’、20”...一一組合、連接，并固定于前述如圖2所示的散熱器底座30上，即可形成一完整的散熱器。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)的最大不同在于由于散熱鰭片20的連接片40、扣孔50、扣合片60及扣勾70呈上、下相反且對應(yīng)的結(jié)構(gòu)型態(tài)，因此當散熱鰭片20上下顛倒置放時，其結(jié)構(gòu)仍完全相同，如此一來，每兩片散熱鰭片20、20’組合時就無須顧及上、下是否顛倒，故可加快組合速度。另外，本實用新型的扣勾為“V”形(以上方扣勾形狀為例)，相較于現(xiàn)有技術(shù)的“ㄇ”形卡持片，即使位置稍有偏移也可以很容易的扣入扣孔50中，而且扣合的結(jié)構(gòu)型態(tài)也較為穩(wěn)固。
如圖5A-圖5C所示，前述的扣勾70除了概呈‘V’形外，“U”形或“ㄩ”形均為可行的實施例，同樣具有可快速扣合組裝及較為穩(wěn)固的優(yōu)點。
是以，上述各組件名稱僅為方便描述本實用新型的技術(shù)內(nèi)容所定，而非用以限制本實用新型的權(quán)利范圍；凡依據(jù)本實用新型的精神所做的等效組件轉(zhuǎn)換替代，均應(yīng)在包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種散熱鰭片，其特征在于，其片狀本體頂端及底部側(cè)緣各橫向延伸有上、下相反且對應(yīng)的連接片，該連接片上設(shè)有若干扣孔，末端于相對應(yīng)位置則延伸有扣合片，且扣合片上沖壓有一概呈“V”形、可扣持于扣孔的扣勾。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片，其特征在于，所述扣勾概呈“U”形。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片，其特征在于，所述扣勾概呈“ㄩ”形。
專利摘要本實用新型提供了一種散熱鰭片，其片狀本體頂端及底部側(cè)緣各橫向延伸有上、下相反且對應(yīng)的連接片，該連接片上設(shè)有若干扣孔，末端于相對應(yīng)位置則延伸有扣合片，且扣合片上沖壓有可扣持于扣孔的扣勾，該扣勾概呈“V”形、“U”形或“ㄩ”形。藉由第二散熱鰭片扣合片的扣勾扣持于第一散熱鰭片的扣孔，使每一散熱鰭片之間得以相互固定而連接，以形成散熱器底座上直立平行的復(fù)數(shù)片散熱鰭片。
文檔編號H01L23/34GK2648499SQ03277708
公開日2004年10月13日 申請日期2003年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月15日
發(fā)明者羅瑞安 申請人:祥鋼企業(yè)有限公司