專利名稱：押出線纜被覆用的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種押出線纜被覆用的模具，尤其關(guān)于一種可同時(shí)押出多根導(dǎo)電線纜的被覆用的模具。
背景技術(shù)：
一般，各種導(dǎo)電線纜諸如電源線纜或通信線纜等均需在其線芯外部被覆一定厚度的絕緣塑膠材料，以保護(hù)線芯及與外界絕緣之用。
就目前技術(shù)而言，可以通過塑膠押出機(jī)及押出模具而實(shí)現(xiàn)在導(dǎo)電線纜的線芯外部被覆一定厚度的絕緣塑膠材料。押出模具由錐形內(nèi)眼模及套接于內(nèi)眼模外部的押出外眼模組成，內(nèi)、外眼模間具有型腔。在為導(dǎo)電線纜的線芯被覆絕緣塑膠時(shí)，線芯沿進(jìn)線方向穿過線芯眼孔及型腔，進(jìn)入押出外眼模的押出眼孔內(nèi)。同時(shí)，被加熱的塑膠液體從模具的流道進(jìn)入型腔后，亦流入外眼模的押出眼孔內(nèi)。在押出眼孔內(nèi)，塑膠液體經(jīng)過適當(dāng)?shù)睦鋮s與線芯固結(jié)成為一體，并從押出眼模連續(xù)擠出，從而形成被覆一定厚度絕緣塑膠材料的導(dǎo)電線纜。
在上述現(xiàn)有的模具結(jié)構(gòu)中，模具內(nèi)的線芯眼孔及押出眼孔一般僅有一個，即只能對單根導(dǎo)電線纜的線芯被覆絕緣塑膠，故生產(chǎn)效率甚低。然而，由于業(yè)界競爭日趨激烈，勢必要求大幅提升生產(chǎn)效率，進(jìn)而降低成本，以能在市場競爭中立于不敗之地。故此種結(jié)構(gòu)已明顯不能滿足高效量產(chǎn)的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有內(nèi)、外眼模的押出線纜被覆用的模具，可通過內(nèi)、外眼模上對應(yīng)開設(shè)的多個線芯眼孔及押出眼孔，而對多根導(dǎo)電線纜的線芯同時(shí)被覆絕緣塑膠材料，從而提高導(dǎo)電線纜的生產(chǎn)效率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種押出線纜被覆用的模具，包含內(nèi)、外眼模。內(nèi)眼模具有至少兩個貫穿內(nèi)眼模以供導(dǎo)電線纜線芯穿過的線芯眼孔。外眼模內(nèi)部形成空腔，空腔后端與外界連通，前端被外眼模的前端壁封閉，外眼模前端壁內(nèi)對應(yīng)線芯眼孔開設(shè)至少兩個押出眼孔。組裝時(shí)，外眼模套接于內(nèi)眼模外部，以使內(nèi)眼模容納于外眼模的空腔內(nèi)。內(nèi)、外眼模之間具有一定間隙以形成型腔，線芯眼孔及押出眼孔均與型腔連通并相互對應(yīng)，以使從各線芯眼孔穿過的線芯通過型腔而可分別進(jìn)入并穿過各對應(yīng)的押出眼孔。押出眼孔的孔徑由線芯所需的被覆厚度決定。在生產(chǎn)時(shí)，被覆用絕緣塑膠液體被擠進(jìn)型腔并流入各押出眼孔，與其中的線芯固結(jié)成為一體并一起從押出眼孔內(nèi)押出，從而形成多根所需的導(dǎo)電線纜。
如上所述，本實(shí)用新型押出線纜被覆用的模具通過多個線芯眼孔及押出眼孔的開設(shè)，而可同時(shí)被覆多根導(dǎo)電線纜，故而，能夠成倍提高導(dǎo)電線纜的生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。


圖1為本實(shí)用新型押出線纜被覆用的模具之第一實(shí)施例的正視圖。
圖2為本實(shí)用新型押出線纜被覆用的模具沿圖1的II-II線的剖面示意圖。
圖3為本實(shí)用新型押出線纜被覆用的模具沿圖1的III-III線的剖面示意圖。
圖4為本實(shí)用新型押出線纜被覆用的模具之第二實(shí)施例的剖面示意圖。
圖中，100，100’.押出線纜被覆用的模具，10，10’.內(nèi)眼模，12.外螺紋，14，14’.線芯眼孔，15.第一貫穿槽道，16.錐形前部，18.柱形后部，20，20’.外眼模，21.內(nèi)螺紋，22.流道，23.前端壁，24.空腔，26.押出眼孔，28.型腔，30.線芯，40.螺桿件，45.第三貫穿槽道，50.導(dǎo)件，55.第二貫穿槽道，60.前蓋，62.錐形安裝孔，70.螺母。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下例舉實(shí)施例并配合圖式詳予說明。
請參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型押出線纜被覆用的模具100的第一實(shí)施例包括內(nèi)眼模10及外眼模20，內(nèi)眼模10及外眼模20均設(shè)計(jì)成錐形。外眼模20內(nèi)部形成空腔24，空腔24后端與外界連通，前端被外眼模20的前端壁23封閉。內(nèi)眼模10套接于外眼模20內(nèi)部，以使內(nèi)眼模10容納于外眼模20的空腔24內(nèi)，內(nèi)眼模10與外眼模20之間具有一定間隙以形成型腔28。如圖2及圖3所示，在本實(shí)施例中，內(nèi)眼模10與外眼模20之間的套接方式為螺紋連接，通過內(nèi)眼模10的錐形前端面后側(cè)的外圓柱面上形成的外螺紋12與外眼模20的空腔24后端部的圓柱形內(nèi)壁上形成的內(nèi)螺紋21之間的配合而實(shí)現(xiàn)。
內(nèi)眼模10具有至少兩個自內(nèi)眼模10內(nèi)部貫穿以供導(dǎo)電線纜線芯30穿過的線芯眼孔14，其直徑略微大于線芯30的直徑，線芯30通過外部動力機(jī)構(gòu)(圖中未示)驅(qū)動可沿進(jìn)線方向在線芯眼孔14內(nèi)直線運(yùn)動。本實(shí)施例的線芯眼孔14為三個，其中，第一線芯眼孔14開設(shè)于內(nèi)眼模10的中心，二者軸線相重合，第二、三線芯眼孔14’對稱開設(shè)于第一線芯眼孔14的兩側(cè)，三者軸線均位于平面II-II上。
外眼模20進(jìn)一步包括流道22及若干押出眼孔26。流道22一端與外界連通，另一端與空腔24連通。押出眼孔26同樣為三個，并對應(yīng)各線芯眼模14開設(shè)于外眼模20的前端壁23內(nèi)，一端與外界連通，另一端與空腔24連通。押出眼孔26與線芯眼孔14的數(shù)量及位置關(guān)系均相互對應(yīng)，只是前者孔徑由線芯30所需的被覆厚度決定，而后者孔徑由被覆線芯30的直徑?jīng)Q定。此外，在押出眼孔26與線芯眼孔14的前期制造及后期調(diào)整過程中，應(yīng)該盡可能保證各互相對應(yīng)的押出眼孔26與線芯眼孔14的軸線位于同一直線上。
當(dāng)押出線纜被覆用的模具100對導(dǎo)電線纜的線芯30進(jìn)行被覆時(shí)，三根線芯30經(jīng)由送線機(jī)構(gòu)(圖中未示)被同時(shí)送入內(nèi)眼模10的各對應(yīng)線芯眼孔14、14’內(nèi)，并沿進(jìn)線方向通過型腔28而分別進(jìn)入各對應(yīng)的押出眼孔26內(nèi)。與此同時(shí)，被加熱的被覆用之絕緣塑膠液體自流道22被擠入型腔28后亦流入押出眼孔26內(nèi)。在押出眼孔26內(nèi)，塑膠液體經(jīng)過適當(dāng)?shù)睦鋮s與線芯30固結(jié)成為一體，自押出眼模26連續(xù)擠出，從而形成被覆一定厚度絕緣塑膠材料的三根導(dǎo)電線纜。
如上所述，本實(shí)用新型押出線纜被覆用的模具100通過多個線芯眼孔14及押出眼孔26的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，而可同時(shí)被覆多根導(dǎo)電線纜，故而能夠成倍提高導(dǎo)電線纜的生產(chǎn)效率。
再請參閱圖4，本實(shí)用新型押出線纜被覆用的模具100’之第二實(shí)施例包括錐形內(nèi)眼模10’及錐形外眼模20’，并由螺桿件40、導(dǎo)件50及前蓋60對內(nèi)、外眼模10’、20’之間的配合進(jìn)行固定調(diào)節(jié)。
內(nèi)眼模10’由錐形前部16及柱形后部18組成，錐形前部16的前端部開設(shè)若干線芯眼孔14，與第一實(shí)施例的線芯眼孔14具有相同的數(shù)量及細(xì)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，第一貫穿槽道15開設(shè)于內(nèi)眼模10’內(nèi)部，貫穿柱形后部18及錐形前部16，并與若干線芯眼孔14連通。外眼模20’為錐形，內(nèi)部形成錐形空腔24，后端與外界連通，前端被外眼模20’的前端壁23封閉，若干押出眼孔26開設(shè)于外眼模20’的前端壁23上，并與第一實(shí)施例的押出眼孔26具有相同的數(shù)量及細(xì)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。導(dǎo)件50內(nèi)部開設(shè)第二貫穿槽道55，內(nèi)壁形成螺紋，以供螺桿件40旋入而實(shí)現(xiàn)螺桿件40與導(dǎo)件50之間的螺紋連接。螺桿件40內(nèi)部開設(shè)第三貫穿槽道45，可供若干根導(dǎo)電線纜的線芯30通過。內(nèi)眼模10’固接于螺桿件40的前端部，在具體設(shè)計(jì)時(shí)，可采用于螺桿件40的內(nèi)壁前端與內(nèi)眼模10’的柱形后部18上加工相互配套的螺紋而實(shí)現(xiàn)。前蓋60內(nèi)部形成對應(yīng)外眼模20的錐形安裝孔62，當(dāng)外眼模20嵌入錐形安裝孔62時(shí)，二者的錐形壁面相切，且前端面在豎直方向上平齊。
本實(shí)用新型押出線纜被覆用的模具100’的第二實(shí)施例在組裝時(shí)，螺桿件40旋入導(dǎo)件50內(nèi)，外眼模20’嵌入前蓋60的錐形安裝孔62內(nèi)，內(nèi)眼模10’的柱形后部18固接于螺桿件40的前端部，錐形前部16套接于外眼模20’的錐形空腔24內(nèi)，內(nèi)眼模10’與外眼模20’間具有一定間隙而形成型腔28，導(dǎo)件50與前蓋60通過公知方式而可相對活動的連接為一體。螺桿件40的后端部露出導(dǎo)件50，并旋接螺母70。擰動螺母70，螺桿件40可在進(jìn)線方向前后旋動，而對內(nèi)眼模10’及外眼模20’在進(jìn)線方向上的水平間隙進(jìn)行調(diào)整，通過此調(diào)整，而可根據(jù)具體需要改變塑膠液體的流場狀況，進(jìn)而改變并調(diào)整線芯30的被覆狀況，并調(diào)節(jié)被覆押出松緊程度。內(nèi)眼模10’及外眼模20’在豎直方向上的間隙可通過改變前蓋60的位置進(jìn)行調(diào)整，通過此調(diào)整而盡可能保證線芯位于押出眼孔26的軸線上，以使被覆的絕緣塑膠材料厚度均勻。
在本實(shí)施例中，多根導(dǎo)電線纜的線芯30以與第一實(shí)施例相同的被覆工序同時(shí)被覆，故而同樣可以成倍提高導(dǎo)電線纜的生產(chǎn)效率。
綜上所述，本實(shí)用新型押出線纜被覆用的模具通過上述實(shí)施例及相關(guān)圖式說明，已具體、詳實(shí)的揭露了相關(guān)技術(shù)，使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以據(jù)以實(shí)施。而以上所述之實(shí)施例只是用來說明本實(shí)用新型，而不是用來限制本實(shí)用新型的，本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求來界定。至于本文中所述元件數(shù)目的改變或等效元件的代替等仍都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的權(quán)利范圍。
權(quán)利要求1.一種押出線纜被覆用的模具，包括內(nèi)眼模及外眼模，外眼模內(nèi)部形成空腔，該空腔后端與外界連通，前端被外眼模的前端壁封閉，外眼模套接于內(nèi)眼模外部，以使內(nèi)眼模容納于外眼模的空腔內(nèi)，內(nèi)、外眼模之間具有一定間隙以形成型腔，其特征在于該內(nèi)眼模具有至少兩個自其內(nèi)部貫穿以供導(dǎo)電線纜的線芯穿過的線芯眼孔，該外眼模之前端壁對應(yīng)該線芯眼孔具有至少兩個押出眼孔，以供導(dǎo)電線纜之線芯穿過，所述線芯眼孔及押出眼孔與所述型腔連通，所述押出眼孔之孔徑由線芯所需被覆厚度決定，若干線芯可同時(shí)進(jìn)入其所對應(yīng)的各線芯眼孔，并沿進(jìn)線方向通過型腔而穿過各對應(yīng)的押出眼孔，被加熱的被覆用之絕緣塑膠液體被擠進(jìn)型腔并流入各押出眼孔內(nèi)，與其中的線芯固結(jié)成為一體并一起從押出眼孔內(nèi)押出，從而形成被覆一定厚度絕緣塑膠材料的若干根導(dǎo)電線纜。
2.如權(quán)利要求1所述的押出線纜被覆用的模具，其特征在于所述內(nèi)眼模與外眼模之間的套接方式為螺紋連接，通過內(nèi)眼模后側(cè)的外圓柱面上形成的外螺紋與外眼模的空腔后端部的圓柱形內(nèi)壁上形成的內(nèi)螺紋之間的配合而實(shí)現(xiàn)。
3.如權(quán)利要求1所述的押出線纜被覆用的模具，其特征在于所述內(nèi)眼模由錐形前部及柱形后部組成，內(nèi)眼模內(nèi)部開設(shè)第一貫穿槽道，貫穿所述柱形后部及錐形前部，并與若干線芯眼孔連通。
4.如權(quán)利要求1所述的押出線纜被覆用的模具，其特征在于所述外眼模設(shè)有流道，一端與外界連通，一端與型腔連通。
5.如權(quán)利要求1所述的押出線纜被覆用的模具，其特征在于還包括一前蓋，所述外眼模嵌入該前蓋內(nèi)，通過調(diào)節(jié)前蓋而使線芯位于押出眼孔的軸線上。
6.如權(quán)利要求1所述的押出線纜被覆用的模具，其特征在于還包括一螺桿件，所述內(nèi)眼模的后端部與該螺桿件固接，螺桿件并以螺紋連接的方式于其外部套接一導(dǎo)件，調(diào)節(jié)螺桿件可調(diào)節(jié)型腔大小及被覆押出松緊程度。
7.如權(quán)利要求6所述的押出線纜被覆用的模具，其特征在于該螺桿件后端部從導(dǎo)件露出，并旋接一螺母。
8.如權(quán)利要求6所述的押出線纜被覆用的模具，其特征在于所述的螺桿件內(nèi)部開設(shè)第三貫穿槽道以供若干根導(dǎo)電線纜的線芯通過。
9.如權(quán)利要求8所述的押出線纜被覆用的模具，其特征在于所述的螺桿件與內(nèi)眼模后端部的固接通過在螺桿件的前端內(nèi)壁及內(nèi)眼模的后端外壁形成相互配套的螺紋而實(shí)現(xiàn)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種押出線纜被覆用的模具，包含內(nèi)眼模及外眼模。內(nèi)、外眼模分別具有多個供導(dǎo)電線纜的線芯通過且相互對應(yīng)的線芯眼孔及押出眼孔。外眼模具有內(nèi)部空腔，以使內(nèi)眼模套接于外眼模的空腔內(nèi)。內(nèi)、外眼模之間具有一定間隙以形成型腔，線芯眼孔及押出眼孔均與型腔連通。在線纜生產(chǎn)中，通過多個線芯眼孔及押出眼孔的開設(shè)，多根線芯可同時(shí)穿過各線芯眼孔、型腔及所對應(yīng)的押出眼孔，被覆用的絕緣塑膠液體被擠進(jìn)型腔并流入各押出眼孔，與其中的線芯固結(jié)成為一體并一起從押出眼孔內(nèi)押出，形成多根所需的導(dǎo)電線纜，從而可以成倍提高導(dǎo)電線纜的生產(chǎn)效率。
文檔編號H01B13/06GK2634605SQ0326829
公開日2004年8月18日 申請日期2003年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月1日
發(fā)明者王錦昌, 黃倉瑩 申請人:富港電子(東莞)有限公司, 正崴精密工業(yè)股份有限公司