專利名稱：模組連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接器，尤指一種具有多個插口的模組連接器。
背景技術(shù)：
通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備通常設(shè)有多個連接器以與外部設(shè)備連接，而將多個連接器模塊化在一起的多插口式模組連接器也很常見。如臺灣專利公告第504068號及第497300號揭示了兩種現(xiàn)有的多插口式模組連接器，該等模組連接器均將用以收容對接插頭的多個插口設(shè)于同一個一體成型的塑膠本體上，然而因應(yīng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的插口數(shù)目需求不同，模塊連接器插口數(shù)目的擴(kuò)充或增減，需要另開設(shè)具有不同插口數(shù)量的塑膠本體的模具，不利于節(jié)約制造成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于擴(kuò)充插口數(shù)目且制造精度高的模組連接器。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型模組連接器由若干單個的堆疊式連接器并排構(gòu)成，包括多個絕緣本體、收容于絕緣本體的端子模組以及一定位件，每個絕緣本體左、右兩側(cè)壁靠近上下兩端分別設(shè)有一對凸條及一對燕尾槽，兩側(cè)壁前端中部設(shè)有一對水平凹口，定位件由多個定位塊一體成型而構(gòu)成，各個絕緣本體通過其兩側(cè)壁的凸條與燕尾槽相互卡持，再由定位件上相應(yīng)各部分與兩側(cè)壁前端中部的凹口配合，使得所有單個的堆疊式連接器并排緊密連接在一起。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型模組連接器由若干單個的堆疊式連接器并排構(gòu)成，各個堆疊式連接器通過其絕緣本體兩側(cè)壁的凸條與燕尾槽相互卡持，再由定位件相應(yīng)部分與兩側(cè)壁前端中部的凹口相配合，使得所有單個的連接器并排連接在一起，制造時，隨著構(gòu)成模組連接器的單個連接器數(shù)目的改變，不用另開模具，只需改變絕緣本體及定位件上定位塊的共用模數(shù)目即可，從而可以降低制造成本，并且提高了模組連接器的精度。

圖1為本實(shí)用新型模組連接器的立體組合圖。
圖2為圖1的立體分解圖。
圖3為圖2的另一角度視圖。
圖4為本實(shí)用新型模組連接器端子模組的立體組合圖。
具體實(shí)施方式請參照圖1至圖3所示，本實(shí)用新型模組連接器10包括若干單個的堆疊式連接器1和由若干定位塊30一體成型而成的定位件3。第一單個的堆疊式連接器1包括絕緣本體2、收容于絕緣本體2的端子模組4以及插入模組5。
絕緣本體2設(shè)有左、右兩側(cè)壁21、22及兩側(cè)壁21、22之間的上、下插口24。其中，左側(cè)壁21的外表面上、下兩端設(shè)有沿對接插頭(未圖示)插入方向延伸的凸條210，右側(cè)壁22的外表面上、下兩端對應(yīng)左側(cè)壁21的凸條210位置處設(shè)有一對燕尾槽220。左、右兩側(cè)壁21、22上部對稱向后延伸形成一對延伸壁200，并于兩延伸壁200之間形成一部分收容插入模組5的后部收容空間23。另外，兩側(cè)壁21、22前端中部設(shè)有一對與定位塊30配合的水平凹口201，后端設(shè)有向后水平延伸的一對固持部202。左、右兩側(cè)壁21、22在兩插口24之間向內(nèi)對向水平延伸形成上、下肋板240、241，并在上、下肋板240、241及兩側(cè)壁21、22之間形成一對狹槽242，每一狹槽242與側(cè)壁前端的凹口201連通且處于同一水平面，兩狹槽242后部各設(shè)有一擋止塊205，所述上、下插口24與后部收容空間23之間分別設(shè)有一隔板25，該兩隔板25之間設(shè)有一開口(未標(biāo)號)，且每一隔板25上設(shè)有若干縱向插槽(未標(biāo)號)。
請參照圖2和圖3所示，定位件3包括一體成型的若干個定位塊30，每一定位塊30包括大致呈長方體的基部300、自該基部300上、下表面(未標(biāo)號)的前端中部分別向上、下垂直延伸的細(xì)長凸條301及自基部300兩端分別沿其前表面(未標(biāo)號)凸伸出的兩配合部302，所述兩凸條301與基部300的前表面共同形成一平滑的前表面303，所述兩配合部302分別與絕緣本體2兩側(cè)壁前端的凹口201配合。
請參照圖2至圖4所示，端子模組4包括兩相同結(jié)構(gòu)的端子模塊40，每一端子模塊40包括大致呈方形體的主體部401及與主體部401一體成型的若干端子402。其中，主體部401由絕緣材質(zhì)制成，其一側(cè)為一平滑面403，而其相對另一側(cè)設(shè)有一扣接塊404。每個端子402設(shè)有自主體部40前部延伸而出并折彎的接觸部405，以及凸伸出主體部401后部的焊接腳406。
請參照圖2和圖3所示，插入模組5包括內(nèi)部電路板51及磁性模組52。內(nèi)部電路板51上設(shè)有導(dǎo)電線路(未圖示)，其上部設(shè)有兩排用以焊接端子402焊接腳406的焊接孔510，而其兩側(cè)對應(yīng)于絕緣本體2的固持部202設(shè)有一對弧形的固持孔511。磁性模組52通過針狀端子(未標(biāo)號)焊接在內(nèi)部電路板51的后部，并與其上的導(dǎo)電線路電性連接，磁性模組52底端設(shè)有用以焊接在母電路板(未圖示)上的焊接腳520。
請參照圖1至圖4所示，組裝時，其一絕緣本體2左邊側(cè)壁21上的兩凸條210分別沿另一絕緣本體2右邊側(cè)壁22上的兩燕尾槽220壓入，同時，其右邊側(cè)壁22上的兩燕尾槽220分別和又一個絕緣本體2左邊側(cè)壁21上的兩凸條210相配合，如此反復(fù)，使得若干個絕緣本體2并排連接在一起，并且所有絕緣本體2側(cè)壁前端的凹口201均處于同一水平面。
將其中一個端子模塊40翻轉(zhuǎn)，使兩個端子模塊40的對接面(未標(biāo)號)相對，其一端子模塊40的扣接塊404內(nèi)壁與另一端子模塊40的平滑面403接合，組成一個完整的端子模組4。端子模組4從絕緣本體2前表面中部壓入，其兩側(cè)的扣接塊404沿絕緣本體2兩側(cè)的狹槽242滑動，并由狹槽242后部的擋止塊205阻擋而定位在其中，端子402的焊接腳406自絕緣本體2后部的開口延伸至后部收容空間23，而端子402的接觸部405收容在對應(yīng)的插槽中。
插入模組5安裝在絕緣本體2的后部，其上部收容于收容空間23內(nèi)，而其磁性模組52置于絕緣本體2后端下部，磁性模組52的側(cè)面與絕緣本體2兩側(cè)壁的延長壁200接合，并大致處于同一平面。內(nèi)部電路板51兩側(cè)的固持孔511與絕緣本體2后部的固持部202卡合，而端子402的焊接腳406焊接在內(nèi)部電路板51上相應(yīng)的焊接孔510內(nèi)，并與其上導(dǎo)電線路電性連接。該模組連接器10安裝在外部電路板(未標(biāo)號)上，其中磁性模組52底端的焊接腳520與外部電路板上對應(yīng)的線路導(dǎo)接。
定位件3自絕緣本體2的前端開口壓入，每一定位塊30的基部300的兩側(cè)收容于絕緣本體2兩側(cè)的狹槽242內(nèi)，基部300兩端的配合部302與絕緣本體2兩側(cè)壁前端中部的凹口201相配合。其后表面與端子模組4前表面相抵持，上、下凸條301與插口24內(nèi)的上、下肋板240、241抵持，而其前表面303與絕緣本體2的前表面共面，這樣通過定位件3將各個絕緣本體2并排緊密連接在一起，同時最大限度地減小單個堆疊式連接器1之間的裝配誤插。
在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型模組連接器10由四個單個的堆疊式連接器1并排連接在一起，根據(jù)實(shí)際需要，當(dāng)需要增加或減少模塊連接器10插口的數(shù)目時，只需在制造時對應(yīng)改變絕緣本體2及定位件3上定位塊30的共用模數(shù)目即可。
當(dāng)然，本實(shí)用新型模組連接器10還可以有很多其它的實(shí)施方式，例如，構(gòu)成模組連接器10的單個連接器1的絕緣本體2兩側(cè)壁可以通過其他方式扣接；單個的連接器1還可以為單一插口的形式，即連接器1僅有一個收容對接連接器的插口24。端子模組4自絕緣本體2前表面插入，并通過一形狀適合的定位件3將各個絕緣本體2連接，定位件3上的定位塊30自絕緣本體2前表面壓入以將端子模組4固定在絕緣本體2內(nèi)，并與絕緣本體2形成適合對接連接器插入的插口形狀。
權(quán)利要求1.一種模組連接器，設(shè)有并列設(shè)置的多個收容對接連接器的插口以及延伸到插口內(nèi)的若干導(dǎo)電端子，其特征在于該模塊連接器包括若干并排設(shè)置的單個連接器和安裝在該若干單個連接器上用以將該若干個單個的連接器固接在一起的定位件，所述多個插口分別設(shè)于所述單個連接器上。
2.如權(quán)利要求1所述的模組連接器，其特征于所述每一單個連接器的絕緣本體左、右兩側(cè)壁分別對應(yīng)設(shè)置凸條與燕尾槽。
3.如權(quán)利要求1或2所述的模組連接器，其特征在于所述每一單個連接器的絕緣本體前端設(shè)有凹口，用以收容所述定位件。
4.如權(quán)利要求3所述的模塊連接器，其特征在于所述定位件由多個定位塊一體成型而成，每一定位塊安裝于對應(yīng)單個連接器前端的凹口內(nèi)，并與該單個連接器的絕緣本體前端面一起形成適合對接連接器插入的插口形狀。
5.如權(quán)利要求4所述的模塊連接器，其特征在于所述定位件的前表面與每一絕緣本體的前表面處于同一平面。
6.如權(quán)利要求5所述的模組連接器，其特征在于所述絕緣本體靠近兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)有一對與絕緣本體前表面的凹口連通的狹槽，定位件的每一定位塊后部設(shè)置一基部，該基部兩側(cè)收容于所述對應(yīng)的狹槽內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的模組連接器，其特征在于所述絕緣本體兩側(cè)壁對向延伸設(shè)有上、下肋板，所述狹槽設(shè)于該上、下肋板之間，定位塊的細(xì)長凸條與該上、下肋板相抵接。
8.如權(quán)利要求7所述的模組連接器，其特征在于所述絕緣本體前表面設(shè)有兩個收容對接連接器的插口，所述端子模組及定位塊自該兩插口之間插入絕緣本體。
9.如權(quán)利要求8所述的模組連接器，其特征在于所述端子模組兩側(cè)設(shè)有扣接塊，扣接塊沿相應(yīng)的狹槽滑動而將端子模組安裝進(jìn)絕緣本體內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種用于網(wǎng)絡(luò)通信設(shè)備中的模組連接器，該模組連接器由若干單個的堆疊式連接器并排構(gòu)成，包括多個絕緣本體、端子模組以及定位件，每個絕緣本體左、右兩側(cè)壁靠近上下兩端分別設(shè)有一對凸條及一對燕尾槽，兩側(cè)壁前端中部設(shè)有一對水平凹口，定位件由若干定位塊一體成型構(gòu)成。通過這樣設(shè)計，制造時，隨著構(gòu)成模組連接器的單個連接器數(shù)目改變，不需另開模具，只需改變絕緣本體及定位件上定位塊的共用模數(shù)目即可，從而可以降低制造成本，并且提高了模組連接器的精度。
文檔編號H01R13/518GK2627678SQ03263409
公開日2004年7月21日 申請日期2003年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月28日
發(fā)明者鄭啟升, 張新山, 魯凱, 徐正華 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司