專利名稱：散熱器鰭片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱器鰭片，能使鰭片與鰭片之間的固定更加穩(wěn)固，以有效保持鰭片間距及強(qiáng)化鰭片應(yīng)力結(jié)構(gòu)，并使鰭片間的組合更加快速與便利。
然而，類似臺(tái)灣公告第487302號(hào)的鰭片結(jié)構(gòu)，雖能具有維持鰭片間距的功能，但當(dāng)鰭片受到外力影響時(shí)極易產(chǎn)生板面彎曲而使卡榫121錯(cuò)位乃至喪失抵頂功能，由于扣槽12與卡榫121在正常狀態(tài)下僅供定位用，所以該結(jié)構(gòu)僅具有適當(dāng)?shù)目箟禾匦詤s無(wú)抗拉作用；為此，即有先進(jìn)者再設(shè)計(jì)出以扣合或嵌合方式作為鰭片組的連結(jié)，以使鰭片組的抗壓及抗拉效果提升，此由后續(xù)圖式說(shuō)明可獲得進(jìn)一步了解。
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圖1所示，習(xí)式鰭片組的扣合結(jié)構(gòu)示意圖，圖中揭示的習(xí)式鰭片91在頂端與底端各設(shè)有一水平向的彎折部92，并于彎折部92的二側(cè)設(shè)有凸出的L形扣耳93以及對(duì)應(yīng)于扣耳的扣槽94，通過(guò)各鰭片的扣耳93與扣槽94的配合而使前、后鰭片91得以相互扣合而達(dá)到定位效果；唯此種結(jié)合構(gòu)造會(huì)因扣耳93扣入扣槽94后在彎折動(dòng)作上產(chǎn)生施工困難，而且不易模塊化及自動(dòng)化生產(chǎn)。
圖2所示為另種習(xí)式鰭片組的嵌合結(jié)構(gòu)示意圖，圖中揭示的習(xí)式鰭片95在頂端與底端各設(shè)有一水平向的彎折部96，并于彎折部96的二側(cè)設(shè)有凸出的水平向?qū)掝^扣耳97以及對(duì)應(yīng)于扣耳的扣槽98。通過(guò)各鰭片的寬頭扣耳97與扣槽98的配合使前、后位的鰭片95得以相互嵌合而達(dá)到定位效果，唯此種結(jié)合雖可達(dá)到模塊化且易于自動(dòng)化生產(chǎn)，但受到重力作用時(shí)仍易造成鰭片95彎曲變形，而寬頭扣耳97與扣槽98就會(huì)偏移、變形乃至失去嵌固能力。除此之外，上彎折部96將各鰭片間距的上開(kāi)口封蔽，使得氣流只能朝兩側(cè)疏散，而不能朝上排出，導(dǎo)致散熱效率變差。
前述習(xí)式散熱器鰭片存在著抗壓性不足、抗拉力不足、易變形、不易組裝的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型散熱器鰭片，其由多個(gè)鰭片等距組疊成為鰭片組，其特征在于鰭片板體二側(cè)緣頂部各設(shè)有一縱向相對(duì)的上抵頂部，且鰭片板體底緣二端部各設(shè)有一橫向相對(duì)的下抵頂部，上抵頂部與下抵頂部各包含一垂直鄰接于板體的第一折板、一與第一折板錯(cuò)位鄰接的第二折板；其中，第二折板與第一折板落差有一板體厚度，又第二折板側(cè)端設(shè)有一凸出扣耳，且鰭片板體與第一折板連接處及對(duì)應(yīng)第二折板位置設(shè)有一插孔；所述鰭片疊組，后位鰭片的第一折板會(huì)抵止于前位鰭片板體的后側(cè)，而后位鰭片的第二折板往前插入前位鰭片插孔內(nèi)，又后位鰭片的扣耳內(nèi)側(cè)緣扣止于前位鰭片板體的前壁，前、后鰭片扣固。
上述散熱器鰭片，一底板連接于板體底緣且與板體垂直，該底板將左石二個(gè)下抵頂部的第一折板連結(jié)為一體。
上述散熱器鰭片，疊組后的鰭片組底端可固設(shè)于金屬基板上，金屬基板接抵發(fā)熱物。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的作用當(dāng)二鰭片疊組時(shí)，后位鰭片的第一折板會(huì)抵止于前位鰭片板體的后側(cè)，而后位鰭片的第二折板插入前位鰭片插孔后向前穿出，又后位鰭片的扣耳內(nèi)側(cè)緣扣止于前位鰭片板體的前側(cè)，使得前、后鰭片完成扣固而不分離。
后位鰭片的第一折板可與前位鰭片的鰭片板體產(chǎn)生抵頂作用，遂使鰭片間的前、后向產(chǎn)生良好的抗壓作用；再者，后位鰭片的扣耳與前位鰭片的板體相抵固，因此可使鰭片間的前、后向可產(chǎn)生良好的抗拉作用。
其次，當(dāng)前、后位鰭片疊組時(shí)，第一折板使得前、后位鰭片間產(chǎn)生一固定的間距。
再者，上抵頂部為相對(duì)的縱向設(shè)置，下抵頂部為相對(duì)的橫向設(shè)置，使得前、后位鰭片在組合后同時(shí)能產(chǎn)生垂向及橫向(上、下、左、右)的固定。
由于抵頂部的實(shí)施能使鰭片間同時(shí)產(chǎn)生前后向、垂向以及橫向的三維固定效果，藉以使鰭片間的疊組能具較高的應(yīng)力結(jié)構(gòu)組合。
通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)施可獲下列優(yōu)點(diǎn)1.鰭片與鰭片的間藉前、后位第一折板的抵頂以及扣耳彎折后與鰭片板體的扣合，可利于實(shí)施模塊化的快速組裝，縮短工時(shí)以符合產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
2.鰭片與鰭片組合后可產(chǎn)生等間距離，使空氣能自由流通于各鰭片間，而增加對(duì)流及散熱效果。
3.鰭片與鰭片組合后可通過(guò)上、下抵頂部的搭設(shè)作用而產(chǎn)生抗壓效果，可防上、下、左、右、前、后的外來(lái)壓力所造成的變形或毀損。
4.鰭片與鰭片組合后可通過(guò)上、下抵頂部的卡固作用而產(chǎn)生抗拉效果，可防上、下、左、右、前、后的外來(lái)拉力所造成的變形或毀損。
圖2習(xí)式鰭片組的嵌合結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3本實(shí)用新型散熱器鰭片的立體圖。
圖4本實(shí)用新型散熱器鰭片的側(cè)視圖。
圖5本實(shí)用新型散熱器鰭片的展開(kāi)圖。
圖6本實(shí)用新型散熱器鰭片進(jìn)行疊組前的預(yù)折示意圖。
圖7本實(shí)用新型散熱器鰭片預(yù)折時(shí)的前視圖。
圖8本實(shí)用新型散熱器鰭片進(jìn)行疊組的立體示意圖。
圖9本實(shí)用新型散熱器鰭片進(jìn)行疊組的扣合示意圖。
圖10本實(shí)用新型散熱器鰭片疊組后的實(shí)施例圖。
請(qǐng)參閱圖5所示，本實(shí)用新型散熱鰭片的展開(kāi)圖，圖中揭示出鰭片10的上抵頂部2與下抵頂部3于未經(jīng)扳折的狀態(tài)，可同時(shí)與圖3相互比對(duì)以參照扳折后的狀態(tài)。當(dāng)鰭片10欲實(shí)施疊組時(shí)，可如圖6所示，先讓第一折板21(31)彎折90度，并使第二折板22(32)與第一折板21(31)錯(cuò)位有一板體的后度；又，再將第二折板22(32)端部的扣耳23(33)彎折，使扣耳與第二折板呈90度折角，且扣耳23(33)對(duì)應(yīng)于插孔11(12)時(shí)不超出插孔范圍，其扳折后的對(duì)應(yīng)關(guān)系如圖7所示。
請(qǐng)參閱圖8所示，由于扣耳23(33)于事先彎折后可規(guī)避插孔11(12)范圍，因此使各鰭片10能順利組疊串接成為一鰭片組，讓后位鰭片10的第二折板22(32)由后往前插入前位鰭片10的插孔11(12)內(nèi)；當(dāng)各個(gè)鰭片10疊組后，再將各扣耳23(33)予以折回，如圖9所示扣耳23由水平轉(zhuǎn)折成垂直方向，藉此使后位鰭片10的扣耳23(33)內(nèi)側(cè)緣扣住前位鰭片板體1的前壁，而完成前、后鰭片10的組疊固定。
固定完成后，后位鰭片10的第一折板21(31)抵頂于前位鰭片10的鰭片板體1后側(cè)，又后位鰭片10的扣耳23(33)卡抵于前位鰭片10的鰭片板體1前壁，使得鰭片10能產(chǎn)生前后位的固定效果；其次，二上抵頂部2為縱向相對(duì)設(shè)置，且藉第二折板22與插孔11的配合能產(chǎn)生縱向固定效果；再者，二下抵頂部3為橫向相對(duì)設(shè)置，且藉第二折板32與插孔12的配合能產(chǎn)生橫向固定效果。因此，本實(shí)用新型散熱器鰭片結(jié)構(gòu)的實(shí)施系為前后向、縱向、橫向的三向固定，藉此使鰭片10之間的固定效果及應(yīng)力結(jié)構(gòu)更優(yōu)于習(xí)式散熱鰭片。
請(qǐng)參閱圖10所示，圖中揭示出組合后的鰭片10可藉底板13底面沾覆錫膏后貼于金屬基板4上，經(jīng)高溫加熱后而固接成為一散熱器100作為實(shí)施。通過(guò)金屬基板4供發(fā)熱物接抵后而將熱傳導(dǎo)至各鰭片10，且藉鰭片表面與空氣接觸后將熱能散發(fā)。
綜上所述，本實(shí)用新型散熱器鰭片10確為一種使鰭片組能快速組合且牢固不松脫，并可確保間距及強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，適合模塊化的快速生產(chǎn)，具有產(chǎn)業(yè)利用性。
權(quán)利要求1.一種散熱器鰭片，由多個(gè)鰭片等距組疊成為鰭片組，其特征在于鰭片板體二側(cè)緣頂部各設(shè)有一縱向相對(duì)的上抵頂部，且鰭片板體底緣二端部各設(shè)有一橫向相對(duì)的下抵頂部，上抵頂部與下抵頂部各包含一垂直鄰接于板體的第一折板、一與第一折板錯(cuò)位鄰接的第二折板；其中，第二折板與第一折板落差有一板體厚度，又第二折板側(cè)端設(shè)有一凸出扣耳，且鰭片板體與第一折板連接處及對(duì)應(yīng)第二折板位置設(shè)有一插孔；所述鰭片疊組，后位鰭片的第一折板會(huì)抵止于前位鰭片板體的后側(cè)，而后位鰭片的第二折板往前插入前位鰭片插孔內(nèi)，又后位鰭片的扣耳內(nèi)側(cè)緣扣止于前位鰭片板體的前壁，前、后鰭片扣固。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱器鰭片，其特征在于一底板連接于板體底緣且與板體垂直，該底板將左右二個(gè)下抵頂部的第一折板連結(jié)為一體。
3.如權(quán)利要求1或2所述的散熱器鰭片，其特征在于疊組后的鰭片組底端可固設(shè)于金屬基板上，金屬基板接抵發(fā)熱物。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種散熱器鰭片，其由多個(gè)鰭片等距組疊成為鰭片組，其特征在于鰭片板體二側(cè)緣頂部各設(shè)有一縱向相對(duì)的上抵頂部，且鰭片板體底緣二端部各設(shè)有一橫向相對(duì)的下抵頂部，上抵頂部與下抵頂部各包含有一垂直鄰接于板體的第一折板、一與第一折板錯(cuò)位鄰接的第二折板；其中，第二折板與第一折板落差有一板體厚度，又第二折板側(cè)端設(shè)有一凸出扣耳，且鰭片板體與第一折板連接處及對(duì)應(yīng)第二折板位置設(shè)有一插孔；當(dāng)鰭片疊組時(shí)，后位鰭片的第一折板會(huì)抵止于前位鰭片板體的后側(cè)，而后位鰭片的第二折板往前插入前位鰭片插孔內(nèi)，又后位鰭片的扣耳內(nèi)側(cè)緣扣止于前位鰭片板體的前壁，使得前、后鰭片能完成扣固而不分離。
文檔編號(hào)H01L23/34GK2603513SQ0320057
公開(kāi)日2004年2月11日 申請(qǐng)日期2003年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月9日
發(fā)明者吳永珍 申請(qǐng)人:吳永珍