專利名稱：電子接插線的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子接插線的制造方法，特別涉及一種電話線或網(wǎng)絡(luò)線的制造方法。
背景技術(shù)：
目前人們常用的電子接插線如圖1所示，由電子線1和接插頭2組成，生產(chǎn)時，將電子線1卡裝入接插頭2中，接插頭2中的若干個銅片21分別壓住電子線1中的芯線，再對接插頭2中注塑，完成電子接插線的制造。
但是，在注塑過程中，為了保證電子接插線的成型以及使塑膠填滿接插頭和模具，注塑沖力較大，既會破壞芯線的既定位置和形狀從而影響產(chǎn)品的性能，而且有可能將銅片21擠出并造成接插頭裂開及銅片與芯線的接觸不良。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種采用預(yù)注塑步驟的電子接插線的制造方法。
為了達到上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種電子接插線的制造方法，所述的電子接插線包括電子線和接插頭；電子線包括集成一束的若干對雙絞線和包覆成雙膠線束外的外包皮，每對雙絞線由兩根芯線構(gòu)成；電子線的頭部設(shè)有注塑體，電子線通過其頭部的注塑體固定裝設(shè)于接插頭中，接插頭的頭部設(shè)有若干個銅片，每個銅片分別壓住一根芯線；所述的方法包括如下步驟預(yù)注塑步驟，將電子線頭部露在外包皮外的雙絞線束通過注塑形成一個與接插頭內(nèi)的空腔相配合的注塑體，雙膠線頭部仍有一段露在注塑體外；組裝步驟，將電子線的頭部卡裝入接插頭中，每個銅片分別壓住一根芯線；注塑步驟，將電子接插線注塑成型。
在本發(fā)明的優(yōu)選方案中，所述的方法還包括雙膠線隔離組裝步驟，將若干對雙絞線分離開來。
所述的雙絞線隔離組裝步驟中，在雙絞線束的頭部裝設(shè)有一個其上設(shè)有若干個分離的管道的嵌套片，不同的雙絞線分別穿過嵌套片上不同的管道。
采用預(yù)注塑步驟保持雙絞線的既定形狀和位置，且雙絞線分別置放于并穿過嵌套片中的指定管道，分開設(shè)置的設(shè)計，可以減少串音的產(chǎn)生，增加各對線徑的特性阻抗，進而降低了反射損耗，有效的提高了產(chǎn)品的性能。
所述的方法還包括芯線定位組裝步驟，在雙絞線束頭部的最外端套裝有一個內(nèi)塞，內(nèi)塞的塞壁上設(shè)有若干個對應(yīng)于各根芯線以及接插頭上的銅片的通孔，銅片穿過內(nèi)塞上的通孔壓住對應(yīng)的芯線。
采用內(nèi)塞，可防止銅片因沖膠而彈出，接插頭因沖膠而裂開，保證接插線的正常工作和質(zhì)量。


圖1為現(xiàn)有的電子接插線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所述的方法的一種實施方式的流程示意圖；圖3為圖2中所述的方法中所采用的接插頭的剖面示意圖；圖4為圖2中所述的嵌套片的主視圖；圖5為圖4為俯視圖；圖6為圖3的左視圖；圖7為圖2中內(nèi)塞的主視圖；圖8為圖7的左視圖；圖9為圖7的右視圖；圖10為圖7的俯視圖；圖11為本發(fā)明所述的方法的另一種實施方式的流程示意圖；圖12為圖11中所述的方法的所采用的接插頭的剖面示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明圖2至3為本發(fā)明所述的方法的第一種實施方式，包括如下步驟雙膠線隔離組裝步驟，在雙絞線束的頭部裝設(shè)有一個如圖4至6所示的其上設(shè)有四個分離的管道31的嵌套片3，四對雙絞線分別穿過嵌套片3上四個管道31，其排列方式按產(chǎn)品的性能需求來定，從而將四對雙絞線分離開來；芯線定位組裝步驟，在雙絞線束頭部的最外端套裝有一個如圖7至10所示的內(nèi)塞5，內(nèi)塞5的塞壁上設(shè)有八個對應(yīng)于八根芯線11以及接插頭上的銅片21的通孔51；預(yù)注塑步驟，將電子線1頭部露在外包皮12外的雙膠線束通過注塑形成一個與接插頭2內(nèi)的空腔22相配合的注塑體4，芯線11頭部裝設(shè)有內(nèi)塞5的一段露在注塑體4外；組裝步驟，將電子線1的頭部卡裝入接插頭2中，銅片21穿過內(nèi)塞5上的通孔51壓住對應(yīng)的芯線11；注塑步驟，將電子接插線注塑成型。
采用預(yù)注塑步驟保持雙絞線的既定形狀和位置，且雙絞線分別置放于并穿過嵌套片中的指定管道，分開設(shè)置的設(shè)計，可以減少串音的產(chǎn)生，增加各對線徑的特性阻抗，進而降低了反射損耗，有效的提高了產(chǎn)品的性能。采用內(nèi)塞，可防止銅片因沖膠而彈出，接插頭因沖膠而裂開，保證接插線的正常工作和質(zhì)量。
圖11至12為本發(fā)明所述的方法的第二種實施方式，包括如下步驟預(yù)注塑步驟，將電子線1頭部露在外包皮12外的雙膠線束通過注塑形成一個與接插頭2內(nèi)的空腔22相配合的注塑體4，雙膠線頭部仍有一段露在注塑體4外；組裝步驟，將電子線1的頭部卡裝入接插頭體2中，八個銅片21分別壓住八根芯線11；注塑步驟，將電子接插線注塑成型。
這種實施方式是針對性能要求相對較低的產(chǎn)品，對雙絞線不作分離處理，對芯線不作定位處理，但所采用的接插頭2中的空腔22的頭部221相對較窄，尺寸與芯線相配合，主要是為了防止銅片因沖膠而彈出，接插頭因沖膠而裂開，其結(jié)構(gòu)的作用是相當(dāng)于內(nèi)塞5。
當(dāng)然，本發(fā)明還可以只對雙絞線作分離處理，對芯線不作定位處理，也就是說，只采用嵌套片3不采用內(nèi)塞5；也可以不對雙絞線作分離處理，只對芯線作定位處理，也就是說，不采用嵌套片3而只采用內(nèi)塞5；其原理均與上述相同，此處不再贅述。
由技術(shù)常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。
權(quán)利要求
1.一種電子接插線的制造方法，所述的電子接插線包括電子線和接插頭；電子線包括集成一束的若干對雙絞線和包覆成雙膠線束外的外包皮，每對雙絞線由兩根芯線構(gòu)成；電子線的頭部設(shè)有注塑體，電子線通過其頭部的注塑體固定裝設(shè)于接插頭中，接插頭的頭部設(shè)有若干個銅片，每個銅片分別壓住一根芯線；其特征在于所述的方法包括如下步驟預(yù)注塑步驟，將電子線頭部露在外包皮外的雙絞線束通過注塑形成一個與接插頭內(nèi)的空腔相配合的注塑體，雙膠線頭部仍有一段露在注塑體外；組裝步驟，將電子線的頭部卡裝入接插頭中，每個銅片分別壓住一根芯線；注塑步驟，將電子接插線注塑成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子接插線的制造方法，其特征是所述的方法還包括雙膠線隔離組裝步驟，將若干對雙絞線分離開來。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子接插線的制造方法，其特征是所述的雙絞線隔離組裝步驟中，在雙絞線束的頭部裝設(shè)有一個其上設(shè)有若干個分離的管道的嵌套片，不同的雙絞線分別穿過嵌套片上不同的管道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子接插線的制造方法，其特征是所述的方法還包括芯線定位組裝步驟，在雙絞線束頭部的最外端套裝有一個內(nèi)塞，內(nèi)塞的塞壁上設(shè)有若干個對應(yīng)于各根芯線以及接插頭上的銅片的通孔，銅片穿過內(nèi)塞上的通孔壓住對應(yīng)的芯線。
全文摘要
一種電子接插線的制造方法，包括如下步驟預(yù)注塑步驟，將電子線頭部露在外包皮外的雙絞線束通過注塑形成一個與接插頭內(nèi)的空腔相配合的注塑體，雙膠線頭部仍有一段露在注塑體外；組裝步驟，將電子線的頭部卡裝入接插頭中，每個銅片分別壓住一根芯線；注塑步驟，將電子接插線注塑成型。采用預(yù)注塑步驟保持雙絞線的既定形狀和位置，且雙絞線分別置放于并穿過嵌套片中的指定管道，分開設(shè)置的設(shè)計，可以減少串音的產(chǎn)生，增加各對線徑的特性阻抗，進而降低了反射損耗，有效的提高了產(chǎn)品的性能。
文檔編號H01R43/00GK1581605SQ0315271
公開日2005年2月16日 申請日期2003年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月8日
發(fā)明者嚴(yán)平 申請人:美祿電子(深圳)有限公司