專利名稱：片式固體電解電容器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及載置于印刷電路板上的片式固體電解電容器，特別涉及用樹脂成形體模塑(mold)外封裝的片式固體電解電容器的引線端子的引出結構。
背景技術：
以往的平面觀察為四角形箱型狀的片式固體電解電容器的引出引線端子的結構，如圖3所示，陽極引線端子3通過電阻焊接與從電容器元件1導出的陽極引線2連接，陰極引線端子5通過導電性粘結劑或焊料6與在電容器元件1外周形成的陰極層4連接成曲柄狀，陽極引線端子3和陰極引線端子5分別沿模塑外封裝樹脂成形體7的側壁7a、7b及底面7c彎曲，前端部3a、5a折入模塑外封裝樹脂成形體7的底面7c。
而且，由于陽極引線端子3的從模塑外封裝樹脂成形體7的一個側壁7a突出的突出部3b、以及陰極引線端子5的從模塑外封裝樹脂成形體7的另一側壁7b突出的突出部5b，相互從作為同一平面上的分界線(Parting Line)8的平面d-d’，引出至模塑外封裝樹脂成形體7的外部后彎折，所以其結構成為，陰極引線端子5的曲柄狀彎曲加工部5c在模塑外封裝樹脂成形體7的內部。
但是，在這樣的現(xiàn)有結構的片式固體電解電容器中，需要考慮引線端子的彎曲加工、引線端子和電容器元件的連接、引線端子或電容器元件外側的模塑外封裝樹脂成形體的壁厚，在小型片式固體電解電容器中電容器元件的大型化是困難的，存在容積效率差的問題。
因此，提出了用于提高容積效率的方法。例如，作為外部電極端子使用絕緣基板，對該絕緣基板的成為電極的部分實施電鍍處理，在該絕緣基板上成整列搭載多列電容器元件，將該多列電容器元件集中模塑外封裝，在外封裝后將每個電容器元件切斷成單片的方法。
但是，這樣的方法沒有用于現(xiàn)有的片式固體電解電容器，由于使用作為外部電極的絕緣基板，并且搭載多個電容器元件進行集中模塑外封裝，所以不能使用現(xiàn)有的電容器元件搭載機和模塑模具等。因此，存在增加這些外部電極端子的部件和電容器元件搭載機、模塑模具的設備投資的新設計等成本的問題。
而且，在小型片式固體電解電容器的情況下，還存在難以判斷極性的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明是鑒于這樣的現(xiàn)有技術的問題而提出的，其目的在于提供一種片式固體電解電容器，基本上不改變現(xiàn)有工序、部件，僅變更一部分帶狀引線框的彎曲加工位置尺寸、以及與之相應的模具，就可以提高容積效率，與外形尺寸相比可以增大靜電電容量，并且容易判斷極性。
為了達成該目的，本發(fā)明方案1所述的片式固體電解電容器，將與電容器元件連接的陽極和陰極的引出引線端子的各突出部，沿模塑外封裝樹脂成形體的壁面彎曲，其特征在于所述陽極引線端子和所述陰極引線端子的從所述模塑外封裝樹脂成形體突出的各突出部面，被設置成不在同一平面上，并且有級差。
本發(fā)明方案2所述的片式固體電解電容器的特征在于，所述陽極引線端子和所述陰極引線端子的從所述模塑外封裝樹脂成形體分別伸出的所述突出部的垂直方向的長度互不相同。
本發(fā)明方案3所述的片式固體電解電容器的特征在于，所述兩極引線端子的突出部的垂直方向的長度，所述陰極引線端子的一方長。


圖1是本發(fā)明的片式固體電解電容器的一例的剖面圖。
圖2是表示本發(fā)明一實施例的模塑外封裝樹脂成形體成形后的引線框的部分省略的剖面圖。
圖3是表示以往例的剖面圖。
具體實施例方式
下面，參照附圖來說明本發(fā)明的實施方式及其作用。
本發(fā)明的片式固體電解電容器從平面觀察為方形的箱形狀，其結構如下，通過將為了在模塑外封裝樹脂成形體內的同一平面引出陽極和陰極引線端子而設置的陰極引線端子5的彎曲加工部，設置在模塑外封裝樹脂成形體的外部，來除去模塑外封裝樹脂成形體內部的彎曲加工部，并在引線端子的引出上設置級差。
參照圖1詳細說明。從電容器元件1導出的陽極引線2通過電阻焊接被連接到金屬板制引線框的陽極引線端子3上，而且在電容器元件1外周形成的陰極層4通過導電性粘結劑或焊料6被連接到與陽極引線端子3對置的引線框的陰極引線端子5上，通過由外封裝樹脂連續(xù)模塑成形而形成的模塑外封裝樹脂成形體7，密封電容器元件1和兩極引線端子3、5的一部分。
該轉移模塑(transfer molding)成形的模塑外封裝樹脂成形體7的成形后的兩極端子引線3、5的引線框如圖2所示，在模塑外封裝樹脂成形體7的外部具備陰極引線端子5的彎曲加工部5c。
陽極引線端子3的從模塑外封裝樹脂成形體7的一個側壁突出的突出部3b在平面a-a’上，換而言之，陽極引線2和陽極引線端子3的連接部分靠近，或者被直接引出到與上部的陽極引線端子3的上表面大致相同的平面a-a’上。
另一方面，陰極引線端子5的位于模塑外封裝樹脂成形體7的另一側壁7b外側的突出部5b的平面在平面b-b’上，該平面b-b’上不與平面a-a為同一平面且具有級差，換而言之，從與模塑外封裝樹脂成形體7和陰極引線端子5的連接部5d大致為同一平面的平面b-b’引出。
陽極引線端子3和陰極引線端子5的引出面的級差是平面a-a’和平面b-b’的高低差。而且，連接這兩個平面a-a’和b-b’的垂直的平面c-c’的三個平面成為對外封裝樹脂進行模塑時的上模、下模的分界線9。
再有，在圖1中，雖然形成陽極引線端子3和陰極引線端子5的引出面級差的分界線9，由水平的兩個平面a-a’、b-b’和連接它們的垂直平面c-c’三個平面構成，但沒有特別圖示該分界線9，也可以是兩個水平平面和連接它們且傾斜角不超過1～90度的平面。
接著，模塑后的電容器，其引出的陽極引線端子3和陰極引線端子5分別沿模塑外封裝樹脂成形體7的側壁7a、7b及底面7c被彎曲，前端部3a、5a被折入模塑外封裝樹脂成形體7的底面7c，從而可獲得圖1所示結構的片式固體電解電容器。
這樣，在對外封裝樹脂進行轉移模塑成形時，通過將陰極引線端子5的彎曲加工部5c配置在模塑外封裝樹脂成形體7的外部，可以將陰極引線端子5的彎曲加工部5c在模塑外封裝樹脂成形體7內部所占有的體積置換成電容器元件1。
即，由于不需要考慮陰極引線端子5的彎曲加工余量和陰極引線端子5外側的模塑壁厚，所以可以容納比該部分大的電容器元件1。
此外，將引線端子3、5沿模塑外封裝樹脂成形體7的側壁7a、7b彎曲加工后的側壁部分的引線端子的長度A、B，在陽極引線端子3和陰極引線端子5上有所不同，所以能容易地判斷極性。
實施例以下，說明本發(fā)明的具體實施例。
在外封裝尺寸長度為2.0mm、寬度為1.25mm、高度為1.2mm的鉭固體電解電容器中，按上述實施方式中說明的方法，獲得了容納長度為0.93mm、寬度為0.9mm、高度為0.6mm的電容器元件的片式固體電解電容器。
在現(xiàn)有的方法中，在該尺寸的鉭固體電解電容器中，所容納的電容器元件的限制為長度0.75mm、寬度為0.9mm、高度為0.6mm。
但是，根據(jù)本實施例，可以獲得容納長度約為以往的1.25倍的電容器元件。即，可以改善約25％的容積效率。
此外，還可以改善引線端子3、5外側的模塑外封裝樹脂成形體7的壁厚，可以提高機械強度。
本發(fā)明的效果如下。
如以上說明，根據(jù)本發(fā)明的方案1，將陽極引線端子3和陰極引線端子5的模塑外封裝樹脂成形體7的側壁7a、7b的引出面從同一平面內錯開，即通過設置級差，在模塑外封裝樹脂成形體7的外部設置陰極引線端子5的彎曲加工部5c，由此可以提高容積效率，且?guī)缀醪桓淖儸F(xiàn)有的制造工序生產(chǎn)線。
此外，根據(jù)本發(fā)明的方案2和方案3，可以容易地進行極性的判斷。
權利要求
1.一種片式固體電解電容器，將與電容器元件連接的陽極和陰極的引出引線端子的各突出部，沿模塑外封裝樹脂成形體的壁面彎曲，其特征在于所述陽極引線端子和所述陰極引線端子的從所述模塑外封裝樹脂成形體突出的各突出部面，被設置成不在同一平面上，并且有級差。
2.如權利要求1的片式固體電解電容器，其特征在于，所述陽極引線端子和所述陰極引線端子的從所述模塑外封裝樹脂成形體分別伸出的所述突出部的垂直方向的長度互不相同。
3.如權利要求2的片式固體電解電容器，其特征在于，所述兩極引線端子的突出部的垂直方向的長度，所述陰極引線端子的一方長。
全文摘要
本發(fā)明提供一種片式固體電解電容器，具有更大的靜電電容量，并且易于判斷極性。在將與電容器元件(1)連接的陽極和陰極的引出引線端子(3、5)的各突出部(3b、5b)沿模塑外封裝樹脂成形體(7)的壁面彎曲的片式固體電解電容器中，所述陽極引線端子(3)和所述陰極引線端子(5)的從所述模塑外封裝樹脂成形體(7)突出的各突出部面，被設置成不在同一平面上且有級差，并且所述陽極引線端子(3)和所述陰極引線端子(5)的各所述突出部的垂直方向的長度(A、B)互不相同。
文檔編號H01G9/012GK1477657SQ0314362
公開日2004年2月25日 申請日期2003年7月28日 優(yōu)先權日2002年7月30日
發(fā)明者下田圭吾, 工藤真明, 明 申請人:富士通媒體部品株式會社