專利名稱：液晶顯示裝置及液晶顯示裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示裝置，特別是涉及通過用金屬膜形成引出配線來提高顯示性能的液晶顯示裝置。


圖14表示了現(xiàn)有的液晶顯示裝置的立體圖，圖15表示了現(xiàn)有的液晶顯示裝置的主要部分的俯視圖。
如圖14所示，現(xiàn)有的液晶顯示裝置100的結(jié)構(gòu)主體是，以夾住圖示省略的液晶層而對置的一對透明襯底(第1，第2襯底)101、102，和在第1襯底101的露出面101a上設(shè)置的控制用IC103。第1襯底101，被形成縱向比第2襯底102長，并將比第2襯底102長出的部分作為露出面101a。
在各襯底101、102的液晶層的各面上，分別形成有由上述通用側(cè)以及區(qū)段側(cè)的ITO(Indium Tin Oxide)構(gòu)成的透明電極。
另外如圖14和圖15所示，連接各透明電極和控制用IC103的引出配線104，在第1襯底101的露出面101a上引出。該引出配線104，由ITO膜和金屬膜的層壓體組成，并以金屬膜的至少有一部分與ITO膜疊加的方式通過層壓構(gòu)成。
另外如圖15所示，在各引出配線104的前端，形成有由上述的金屬膜組成的島狀的電極盤104a，控制用IC103的端子(圖示略)與該電極盤104a連接。
為了形成含有電極盤104a的引出配線104，首先是在形成區(qū)段側(cè)的透明電極時，通過使用光掩膜來形成透明電極，同時形成構(gòu)成引出配線104的ITO膜，進而使用另外的光掩膜來形成金屬膜。
另外，如圖14和圖15所示，在控制用IC103的兩側(cè)的露出面101a上，在將控制用IC103安裝在第1襯底101上時，形成作為控制用IC103的定位基準(zhǔn)的基準(zhǔn)線標(biāo)記105、105。由于該基準(zhǔn)線標(biāo)記105、105，例如，與透明電極相同由ITO組成，所以在使用剛才的區(qū)段側(cè)的透明電極的光掩膜形成透明電極的同時被形成。
在利用該基準(zhǔn)線標(biāo)記105安裝控制用IC時，在將液晶顯示裝置裝好的狀態(tài)下將其送入控制用IC的安裝裝置中。于是，在安裝裝置內(nèi)的傳感器，可從透明的第1襯底101的下側(cè)檢測出基準(zhǔn)線標(biāo)記105、105的位置，基于這時的位置數(shù)據(jù)，將液晶顯示裝置固定在安裝裝置內(nèi)的夾具的規(guī)定位置來進行定位。在該狀態(tài)下通過各向異性導(dǎo)電帶將控制用IC103裝載在露出面101a上，控制用IC的端子和露出面101a的電極盤104a以位置重合的形式連接。
因此，為了高精度地安裝控制用IC103，就要求相對于電極盤104a的基準(zhǔn)線標(biāo)記105的相對位置的精度高。
但是，在現(xiàn)有的液晶顯示裝置中，如上所述，由于由ITO組成的基準(zhǔn)線標(biāo)記105的形成、與由金屬膜組成的電極盤104a的形成是通過使用分開的光掩膜分開進行的，所以具有基準(zhǔn)線標(biāo)記105在與原來的位置稍微偏離的位置上(圖15中虛線所示的位置)形成的情況。如果基準(zhǔn)線標(biāo)記的位置稍微偏離，則與此相對應(yīng)的是，存在控制用IC103的安裝位置就會偏離到圖中雙點劃線范圍的位置、控制用IC103的端子不能與規(guī)定的電極盤104a連接的問題。
另外，由于在控制用IC103的端子和電極盤104a之間夾著不透明的各向異性導(dǎo)電帶，所以不能由襯底101的下側(cè)直接看到端子，由此不能直接觀察到端子和電極盤104a的壓接狀態(tài)，通過檢查兩者有無電聯(lián)接而進行壓接狀態(tài)的檢查。因此，要求通過直接的觀察來確認(rèn)端子和電極盤的壓接狀態(tài)的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述事實，其目的是提供一種高精度地安裝控制用IC103、同時可以容易觀察控制用IC103的壓接狀態(tài)的液晶顯示裝置以及液晶顯示裝置的制造方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的液晶顯示裝置，具備通過夾住液晶層而對置的一對襯底、在上述各襯底的液晶層側(cè)的表面上分別設(shè)置的透明電極、用于在一個上述襯底上引出上述各透明電極的引出配線、和設(shè)置在上述一襯底上并連接上述引出配線的控制用電路元件，其特征在于，上述引出配線，至少其部分或者全部，是通過在ITO膜的部分或者全部上疊加金屬膜而形成，在上述襯底上，在上述控制用電路元件的兩側(cè)，形成作為控制用電路元件的定位基準(zhǔn)的基準(zhǔn)線標(biāo)記，該基準(zhǔn)線標(biāo)記由與上述引出配線的金屬膜相同的構(gòu)成材料形成。
另外，本發(fā)明的液晶顯示裝置的特征在于，上述基準(zhǔn)線標(biāo)記與上述引出配線的金屬膜同時形成。
另外，本發(fā)明的液晶顯示裝置的特征在于，上述基準(zhǔn)線標(biāo)記和上述引出配線的金屬膜，是在上述一個襯底上形成金屬膜后，通過使用相同的掩膜將上述金屬膜形成圖案來形成。
根據(jù)這樣的液晶顯示裝置，由于基準(zhǔn)線標(biāo)記與引出配線的金屬膜同時形成，所以可以保持基準(zhǔn)線標(biāo)記和引出配線的相對位置不變，由此可以準(zhǔn)確地決定控制用電路元件的安裝位置。
另外，由于基準(zhǔn)線標(biāo)記和引出配線的金屬膜由相同的構(gòu)成材料組成，所以可以從形成基準(zhǔn)線標(biāo)記側(cè)辨別控制用電路元件和基準(zhǔn)線標(biāo)記，可以準(zhǔn)確地進行控制用電路元件的定位。
另外本發(fā)明的液晶顯示裝置，是在前所述的液晶顯示裝置，其特征在于，在上述引出配線的前端，形成由連接上述控制用電路元件的端子的上述金屬膜組成的電極盤，上述基準(zhǔn)線標(biāo)記與上述電極盤同時形成。
根據(jù)這樣的液晶顯示裝置，由于基準(zhǔn)線標(biāo)記與上述電極盤同時形成，所以可以使基準(zhǔn)線標(biāo)記和電極盤的相對位置不變，由此可以使控制用電路元件的端子和電極盤進行準(zhǔn)確地位置重合并進行連接。
另外本發(fā)明的液晶顯示裝置，是在前所述的液晶顯示裝置，其特征在于，上述電極盤和上述基準(zhǔn)線標(biāo)記，是通過在上述一個襯底上形成金屬層后，使用相同的掩膜將上述金屬層形成圖案來形成。
根據(jù)這樣的液晶顯示裝置，由于上述電極盤和上述基準(zhǔn)線標(biāo)記是用相同的掩膜形成，所以可以使基準(zhǔn)線標(biāo)記和電極盤的相對位置不變。
下面，本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法，是具備夾住液晶層而對置的一對襯底、在上述各襯底的液晶層側(cè)的表面上分別設(shè)置的透明電極、用于在一個上述襯底上引出上述各透明電極的引出配線、和設(shè)置在上述一襯底上并連接上述引出配線的控制用電路元件的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，通過在上述一個襯底上形成金屬層后、用相同的掩膜將上述金屬層進行圖案形成，形成上述引出配線，同時在上述控制用電路元件的兩側(cè)形成作為該控制用電路元件的定位基準(zhǔn)的基準(zhǔn)線標(biāo)記。
根據(jù)這樣的液晶顯示裝置的制造方法，由于基準(zhǔn)線標(biāo)記與引出配線的金屬膜同時形成，所以可以保持基準(zhǔn)線標(biāo)記和引出配線的相對位置不變，由此可以準(zhǔn)確地決定控制用電路元件的安裝位置。
另外，由于基準(zhǔn)線標(biāo)記由金屬膜組成，所以可以從形成基準(zhǔn)線標(biāo)記側(cè)辨別控制用電路元件和基準(zhǔn)線標(biāo)記，可以準(zhǔn)確地進行控制用電路元件的定位。
另外本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法，是在前所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，在上述引出配線的前端，形成由連接上述控制用電路元件的端子的上述金屬膜組成的電極盤，上述基準(zhǔn)線標(biāo)記與上述電極盤同時形成。
根據(jù)這樣的液晶顯示裝置的制造方法，由于基準(zhǔn)線標(biāo)記與上述電極盤同時形成，所以可以使基準(zhǔn)線標(biāo)記和電極盤的相對位置不變，由此可以將控制用電路元件的端子和電極盤進行準(zhǔn)確地位置重合并進行連接。
進而本發(fā)明的液晶顯示裝置，是在前所述的液晶顯示裝置，其特征在于，通過使用上述掩膜將上述金屬層進行圖案形成來形成上述電極盤和上述基準(zhǔn)線標(biāo)記。
根據(jù)這樣的液晶顯示裝置的制造方法，由于上述電極盤和上述基準(zhǔn)線標(biāo)記用相同的掩膜形成，所以可以使基準(zhǔn)線標(biāo)記和電極盤的相對位置不變。
本發(fā)明的液晶顯示裝置，具備通過夾住液晶層而對置的一對透明襯底、在上述各透明襯底的液晶層側(cè)的表面上分別設(shè)置的透明電極、用于在一個上述透明襯底側(cè)引出上述各透明電極的引出配線、和設(shè)置在上述一透明襯底上并連接上述引出配線的控制用電路元件，其特征在于，在上述控制用電路元件上，形成不與上述引出配線連接的虛端子，在上述各引出配線的前端，形成連接上述控制用電路元件的實端子的電極盤，同時設(shè)置與該電極盤相鄰而與上述引出配線分離、連接上述控制用電路元件的虛端子的島狀的透明虛電極盤。
根據(jù)這樣的液晶顯示裝置，由于設(shè)置與電極盤相鄰而與上述引出配線分離、連接上述控制用電路元件的虛端子的島狀的透明虛電極盤，所以可以從一個沒有設(shè)置透明襯底的引出配線側(cè)看到虛端子和透明虛電極盤的連接狀態(tài)。由此，可以從透明虛電極盤和虛端子的連接狀態(tài)推測電極盤和實端子的連接狀態(tài)，可以通過透明虛電極盤目視確認(rèn)控制用電路元件的連接狀態(tài)。
另外本發(fā)明的液晶顯示裝置，是在前所述的液晶顯示裝置，優(yōu)選上述引出配線的至少其部分或者全部是通過在ITO膜的部分或者全部上疊加金屬膜而形成，上述電極盤至少由上述金屬膜構(gòu)成，上述透明虛電極盤由ITO形成。
根據(jù)這樣的液晶顯示裝置，由于通過在ITO膜的部分或者全部上疊加金屬膜來形成引出配線的至少其部分或者全部，所以可以通過提高引出配線的導(dǎo)電性來防止液晶顯示裝置的顯示不均勻的發(fā)生。
另外，通過使用金屬膜形成電極盤，可以減少引出配線和控制用電路元件之間的電阻。而且，通過使用ITO形成透明虛電極盤，可以從一個沒有設(shè)置透明襯底的引出配線側(cè)看到虛端子和透明虛電極盤的連接狀態(tài)。
另外本發(fā)明的液晶顯示裝置，是在前所述的液晶顯示裝置，其特征在于，在上述控制用電路元件兩側(cè)的上述透明襯底上，形成作為該控制用電路元件的定位基準(zhǔn)的、由金屬膜組成的基準(zhǔn)線標(biāo)記，該基準(zhǔn)線標(biāo)記與上述電極盤同時形成。
根據(jù)這樣的液晶顯示裝置，由于基準(zhǔn)線標(biāo)記由金屬膜形成，而且與電極盤同時形成，所以可以使基準(zhǔn)線標(biāo)記和電極盤的相對位置不變，由此可以將控制用電路元件的端子和電極盤進行準(zhǔn)確地位置重合并進行連接。
另外本發(fā)明的液晶顯示裝置，是在前所述的液晶顯示裝置，其特征在于，上述電極盤和上述基準(zhǔn)線標(biāo)記，是通過在上述一個襯底上形成金屬層后、使用相同的掩膜將上述金屬層形成圖案來形成。
根據(jù)這樣的液晶顯示裝置，由于上述電極盤和上述基準(zhǔn)線標(biāo)記通過相同的掩膜形成，所以可以使基準(zhǔn)線標(biāo)記和電極盤的相對位置不變。
下面本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法，是具備通過夾住液晶層而對置的一對透明襯底、在上述各透明襯底的液晶層側(cè)的表面上分別設(shè)置的透明電極、用于在一個上述透明襯底側(cè)引出上述各透明電極的引出配線、和設(shè)置在上述一透明襯底上并連接上述引出配線的控制用電路元件的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，在上述一個透明襯底上，同時形成上述透明電極、與上述透明電極連接并在上述一個透明襯底的一個側(cè)面上引出上述透明電極的ITO膜、由ITO組成的透明虛電極盤，通過在上述一個襯底上形成金屬層后、使用相同的掩膜將上述金屬層進行圖案形成，在上述ITO膜上層壓金屬膜而形成上述引出配線，同時形成上述電極盤。
根據(jù)這樣的液晶顯示裝置的制造方法，由于同時形成構(gòu)成引出配線的金屬膜基和電極盤，所以可以使引出配線和電極盤的相對位置不變，由此可以準(zhǔn)確地決定控制用電路元件的安裝位置。
另外本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法，是在前所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，在與上述金屬層的圖案形成的同時，在該控制用電路元件的兩側(cè)形成作為該控制用電路元件的定位基準(zhǔn)的基準(zhǔn)線標(biāo)記。
根據(jù)這樣的液晶顯示裝置的制造方法，由于將基準(zhǔn)線標(biāo)記與上述金屬層的圖案形成同時形成，所以可以使基準(zhǔn)線標(biāo)記和電極盤的相對位置不變，由此可以使控制用電路元件的端子和電極盤進行準(zhǔn)確地位置重合并進行連接。
圖2是本發(fā)明的實施例的液晶顯示裝置的主要部分即、一個襯底的露出面的放大俯視圖。
圖3是表示本發(fā)明實施例的液晶顯示裝置的主要部分、即控制用IC的連接部分的剖面模式圖。
圖4是表示本發(fā)明實施例的液晶顯示裝置的主要部分、即控制用IC的連接部分的俯視模式圖。
圖5是為了說明本發(fā)明實施例的液晶顯示裝置的襯底的制造方法的工序圖。
圖6是沿圖5的6-6線的截面圖。
圖7是沿圖5的7-7線的截面圖。
圖8是為了說明本發(fā)明實施例的液晶顯示裝置的襯底的制造方法的工序圖。
圖9是沿圖8的9-9線的截面圖。
圖10是沿圖8的10-10線的截面圖。
圖11是表示本發(fā)明實施例的液晶顯示裝置的引出配線的一個例子的立體截面圖。
圖12是表示本發(fā)明實施例的液晶顯示裝置的引出配線的另一個例子的立體截面圖。
圖13是表示一個襯底的露出面的另外的例子的放大俯視圖。
圖14是表示現(xiàn)有的液晶顯示裝置的立體圖。
圖15是表示現(xiàn)有的液晶顯示裝置的主要部分的俯視圖。
圖中1-液晶顯示裝置，11-一個襯底(一個透明襯底)，11c-一個側(cè)面，12-另一個襯底(另一個透明襯底)，13-控制用IC(控制用電路元件)，13b-端子，13b1-實端子(端子)，13b2-虛端子(端子)，14-引出配線，14a、35a-電極盤，15-基準(zhǔn)線標(biāo)記，20-透明虛電極盤，21-透明電極(一個襯底的透明電極)，31-透明電極(另一個襯底的透明電極)，33-第2引出配線(引出配線)，35-第1引出配線(引出配線)，141、351-ITO膜，M-金屬膜。
圖1表示本發(fā)明實施例的簡化矩陣型液晶顯示裝置的分解立體圖，圖2表示本發(fā)明實施例的液晶顯示裝置的主要部分的俯視圖。
如圖1所示，本發(fā)明實施例的液晶顯示裝置1的結(jié)構(gòu)主體，具有夾住圖示省略的液晶層而對向設(shè)置的一對透明襯底(第1，第2透明襯底)11、12、和在第1襯底11的露出面11a上設(shè)置的控制用IC13。第1襯底11，被形成為比第2襯底12縱向長并由比第2襯底12長出的部分形成露出面11a，把與第2襯底12對置的部分形成為顯示區(qū)域面11b。另外，把第2襯底12與第1襯底11對置的面的整個表面作為顯示區(qū)域面12b。
如圖1所示，在各襯底11、12的顯示區(qū)域面11b、12b上，分別形成區(qū)段側(cè)和通用側(cè)的透明電極21、31。由于透明電極21、31，是將由ITO等透明導(dǎo)電膜組成的長方形的平面形狀形成為多數(shù)整列，所以分別與控制用IC13連接并形成為用于驅(qū)動構(gòu)成液晶層的液晶分子。而且，以相互朝向俯視直角地配置透明電極21、31，并將上述的液晶顯示裝置1設(shè)為無源矩陣型。
另外，雖省略了圖示，但是在第1、第2襯底11、12的各顯示區(qū)域面11b、12b上，分別形成了用于使由透明電極21、31產(chǎn)生的凹凸平坦化的外敷層膜、和用于控制構(gòu)成液晶層的液晶分子的取向的取向膜，而且在顯示區(qū)域面11b上形成了彩色濾光片和反射體。
另外，在第1襯底11上，連接透明電極21和控制用IC13的引出配線14，由顯示區(qū)域面11b側(cè)開始朝著露出面11a側(cè)(一個側(cè)面11c側(cè))被引出。該引出配線14，由ITO膜和金屬膜形成，而且以將金屬膜的至少一部分相對于ITO膜疊加的方式通過層壓構(gòu)成，。
另外，在第2襯底12上，多個上部電極32沿一個側(cè)面12c側(cè)單行形成。而且在第2襯底12上，形成分別連接透明電極31和上部電極32的第2引出配線33。
并且，在第1襯底11的顯示區(qū)域面11b上形成下部電極34。該下部電極34，被形成在與上部電極32的位置相對應(yīng)的位置上。另外在第1襯底11上，連接下部電極34和控制用IC13的第1引出配線35、從顯示區(qū)域面11b側(cè)開始朝向露出面11a側(cè)(一個側(cè)面11c側(cè))被引出。而且，在上部電極32和下部電極34之間，配置各向異性導(dǎo)電樹脂層36。在該各向異性導(dǎo)電樹脂層36中含有由金屬等組成的導(dǎo)電粒子，并且導(dǎo)電粒子以被夾在上部、下部電極32、34之間的方式與上部、下部電極32、34形成電氣連接。
因此，第2襯底12側(cè)的透明電極31，通過第2引出配線33、上部電極32、各向異性導(dǎo)電樹脂層36、下部電極34和第1引出配線35與控制用IC13形成電氣連接。
而且，上述的第2引出配線33和第1引出配線35都與上述引出配線14相同，由ITO膜和金屬膜形成，并且以將金屬膜的至少一部分與ITO膜疊加通過層壓構(gòu)成。
接著，如圖2和圖3所示，在各引出配線14、35的前端，設(shè)置引出上述的金屬膜而形成的島狀的電極盤14a、35a。
另外，在電極盤14a、35a的圖中左右兩側(cè)，形成4個透明虛電極盤20…。透明虛電極盤20由ITO等透明材料組成，并在露出面11a上形成島狀。
另外，如圖3和圖4所示，控制用IC13，由內(nèi)裝半導(dǎo)體元件的俯視大致為矩形的密封本體部13a、和形成在密封本體部13a的下面的焊料球等組成的端子13b構(gòu)成。在端子13b上，包含有與密封本體部13a內(nèi)的半導(dǎo)體元件以電方式連接的實端子13b1和不與半導(dǎo)體元件連接的虛端子13b2。虛端子13b2被設(shè)置在對應(yīng)于透明虛電極盤20的位置上。
而且，如圖3和圖4所示，控制用IC13的端子13b，通過各向異性導(dǎo)電樹脂層36，分別與電極盤14a、35a和透明虛電極盤20相連。在端子13b中，實端子13b1與電極盤14a、35a以電方式連接，虛端子13b2與透明虛電極盤20連接。
如果通過各向異性導(dǎo)電樹脂層36把端子13b放在電極盤14a、35a和透明虛電極盤20上，則將各向異性導(dǎo)電樹脂層36中所含有的導(dǎo)電粒子會夾在端子13b和電極盤14a、35a和透明虛電極盤20之間并熔化，由此可確保電連接。導(dǎo)電粒子熔化的狀態(tài)，可以從襯底11下側(cè)，通過透明虛電極盤20很容易看到。另外，也可通過計測與一個透明虛電極盤20結(jié)合的導(dǎo)電粒子的數(shù)量來確認(rèn)連接狀態(tài)。
電極盤14a、35a和實端子13b1的連接狀態(tài)，可以與透明虛電極盤20和虛端子13b2的連接狀態(tài)大致相同地推測。因此，可以通過透明虛電極盤20目視確認(rèn)控制用IC13的連接狀態(tài)。
而且，如圖2～圖4所示，在控制用IC13兩側(cè)的露出面11a上，形成有在第1襯底11上安裝控制用IC13時、作為控制用IC13的定位基準(zhǔn)的基準(zhǔn)線標(biāo)記15、15。該基準(zhǔn)線標(biāo)記15、15，例如與電極盤14a、35a相同，由不透明的金屬膜形成，而且在電極盤14a、35a形成時通過使用光掩膜同時形成。
因此，基準(zhǔn)線標(biāo)記15、15和電極盤14a、35a的相對位置非常準(zhǔn)確，而且也減少了各個液晶顯示裝置的偏差。
在利用該基準(zhǔn)線標(biāo)記15安裝控制用IC13時，在將液晶顯示裝置裝好的狀態(tài)下將其送入控制用IC的安裝裝置中。于是，安裝裝置內(nèi)的傳感器可從透明的第1襯底11的下側(cè)檢測出基準(zhǔn)線標(biāo)記15、15的位置，基于這時的位置數(shù)據(jù)，將液晶顯示裝置定位在安裝裝置內(nèi)的夾具的規(guī)定位置上。在該狀態(tài)下，通過各向異性導(dǎo)電帶將控制用IC13裝載在露出面11a上，控制用IC的端子13b和露出面11a的電極盤14a、35a以位置重合的形式連接。
在控制用IC13定位時，如圖3和圖4所示，使用剛才的安裝裝置內(nèi)傳感器C，檢測出控制用IC13的密封本體部13a和基準(zhǔn)線標(biāo)記15、15的相對位置，使其與預(yù)先制定的控制用IC13的基準(zhǔn)位置的數(shù)據(jù)對比，同時進行定位。
具體地講，分別測定沿控制用IC13的密封本體部13a的短邊的一個側(cè)面13c、13c和基準(zhǔn)線標(biāo)記15、15的距離X1、X2、沿密封本體部13a的長邊的一個側(cè)面13d、13d的延長線和基準(zhǔn)線標(biāo)記15、15的距離Y1、Y2，通過使其與標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)對比進行定位。
由于可以準(zhǔn)確地定位基準(zhǔn)線標(biāo)記15、15和電極盤14a、35a的相對位置，所以通過使控制用IC13的密封本體部13a和基準(zhǔn)線標(biāo)記15、15的相對位置重合，可以準(zhǔn)確地進行控制用IC13的端子13b和電極盤14a、35a的位置重合。
下面，說明關(guān)于含有基準(zhǔn)線標(biāo)記15、15和引出配線14、35的電極盤14a、35a和透明虛電極盤20的形成方法(液晶顯示裝置的制造方法)。
如圖5～圖7所示，在預(yù)先形成顏彩色濾光片、反射體等的第1襯底11上，形成由ITO組成的透明電極21，同時形成構(gòu)成引出配線的ITO膜141和351、ITO膜141的前端的ITO盤部14a1、ITO膜351的基端側(cè)的ITO下部電極341和ITO膜351的前端側(cè)的ITO盤部35a1。而且，形成由與ITO盤部35a1相鄰的ITO組成的透明虛電極盤20。
這些都在第1襯底11的整個表面上層壓ITO層和光致抗蝕膜，通過疊加圖案形成用的光掩膜并進行曝光、感光，并除去光掩膜和光致抗蝕膜來形成。
接著，如圖8～圖10所示，在構(gòu)成引出配線的ITO膜141、351和ITO盤部14a1、35a1和ITO下部電極341上，形成金屬膜M，同時形成由金屬膜組成的基準(zhǔn)線標(biāo)記15、15。
金屬膜和基準(zhǔn)線標(biāo)記15，都通過在第1襯底11的整個表面上層壓金屬層和圖案形成用的掩膜，并通過將金屬層蝕刻形成圖案，且除去掩膜來形成。
而且，在透明虛電極盤20上不形成金屬膜。
這樣，在第1襯底11上，形成了透明電極21、含有引出配線14、35的電極盤14a、35a以及基準(zhǔn)線標(biāo)記15。引出配線14、35、電極盤14a、35a、下部電極34都通過層壓ITO膜和金屬膜來形成，基準(zhǔn)線標(biāo)記15，由金屬膜單獨形成，透明虛電極盤20由ITO膜單獨形成。
另外基準(zhǔn)線標(biāo)記15、15，是通過在使用金屬膜形成時使用的掩膜，與形成金屬膜的同時形成。由此，可以對基準(zhǔn)線標(biāo)記15和電極盤14a、35a的相對位置進行準(zhǔn)確地定位。
在圖11和圖12中示出了如上所述形成的引出配線14、35的具體的結(jié)構(gòu)例子。
在圖11中示出的引出配線14、35，是通過在襯底11上形成ITO膜141、351，并在該ITO膜141、351的整個表面上層壓金屬膜M、而且沿著ITO膜141、351形成金屬膜M而形成。
另外圖12中示出的引出配線14、35，是通過在襯底11上形成ITO膜141、351，進而在該ITO膜141、351的一部分上部分地層壓金屬膜M、而且沿著ITO膜141、351形成金屬膜M而形成。
而且，在圖11和圖12中，也可以通過在襯底11上形成金屬膜M，并在該金屬膜M的部分或者全部上疊加ITO膜141、351來形成。
通過在ITO膜的部分或者全部上疊加金屬膜來形成，可以通過高導(dǎo)電性的金屬膜來補償ITO膜的低導(dǎo)電性，由此可以減少引出配線14、35的電阻來防止液晶顯示裝置的顯示不均勻的發(fā)生。
而且，在上述實施例中，位于控制用IC13的四個角上，設(shè)置了四個透明虛電極盤20，但是本發(fā)明并不限于此，例如如圖13所示，也可以在電極盤14a、35a之間的任意的位置上配置。另外，透明虛電極盤20的數(shù)量并不限于四個，也可以是例如如圖13所示的三個。
(發(fā)明的效果)如以上詳細(xì)說明，根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示裝置，由于通過與電極盤相鄰而與上述引出配線分離，設(shè)置連接上述控制用電路元件的虛端子的島狀的透明虛電極盤，所以可以從一個沒有設(shè)置透明襯底的引出配線側(cè)看到虛端子和透明虛電極盤的連接狀態(tài)。由此，可以從透明虛電極盤和虛端子的連接狀態(tài)推測電極盤和實端子的連接狀態(tài)，可以通過透明虛電極盤目視確認(rèn)控制用電路元件的連接狀態(tài)。
另外，根據(jù)這樣的液晶顯示裝置，由于基準(zhǔn)線標(biāo)記與引出配線的金屬膜同時形成，所以可以保持基準(zhǔn)線標(biāo)記和引出配線的相對位置不變，由此可以準(zhǔn)確地決定控制用電路元件的安裝位置。
另外，由于基準(zhǔn)線標(biāo)記由金屬膜組成，所以可以從形成基準(zhǔn)線標(biāo)記側(cè)辨別控制用電路元件和基準(zhǔn)線標(biāo)記，可以準(zhǔn)確地進行控制用電路元件的定位。
由此，也連帶著提高了生產(chǎn)效率、提高了裝配工序的合格率。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示裝置，具備以夾住液晶層而對置的一對襯底、在所述各襯底的液晶層側(cè)的表面上分別設(shè)置的透明電極、用于在一個所述襯底上引出所述各透明電極的引出配線、和設(shè)置在所述一個襯底上并連接所述引出配線的控制用電路元件，其特征在于，所述引出配線，至少其部分或者全部，通過在ITO膜的部分或者全部上疊加金屬膜而形成，在所述襯底上，在所述控制用電路元件的兩側(cè)，形成作為該控制用電路元件的定位基準(zhǔn)的基準(zhǔn)線標(biāo)記，該基準(zhǔn)線標(biāo)記，由與所述引出配線的金屬膜相同的構(gòu)成材料形成。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述基準(zhǔn)線標(biāo)記與所述引出配線的金屬膜同時形成。
3.如權(quán)利要求2所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述基準(zhǔn)線標(biāo)記和所述引出配線的金屬膜，是通過在所述一個襯底上形成金屬膜后，使用相同的掩膜、將所述金屬膜形成圖案來形成。
4.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于，在所述引出配線的前端，形成由連接所述控制用電路元件的端子的所述金屬膜組成的電極盤，所述基準(zhǔn)線標(biāo)記與所述電極盤同時形成。
5.如權(quán)利要求4所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述電極盤和所述基準(zhǔn)線標(biāo)記，是通過在所述一個襯底上形成金屬層后、使用相同的掩膜將所述金屬層形成圖案來形成。
6.一種液晶顯示裝置的制造方法，是具備以夾住液晶層而對置的一對襯底、在所述各襯底的液晶層側(cè)的表面上分別設(shè)置的透明電極、用于在一個所述襯底上引出所述各透明電極的引出配線、和設(shè)置在所述一個襯底上并連接所述引出配線的控制用電路元件的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，通過在所述一個襯底上形成金屬層后、使用相同的掩膜將所述金屬層進行圖案形成來形成所述引出配線，同時在所述控制用電路元件的兩側(cè)，形成作為該控制用電路元件的定位基準(zhǔn)的基準(zhǔn)線標(biāo)記。
7.如權(quán)利要求6所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，在所述引出配線的前端，形成由連接所述控制用電路元件的端子的所述金屬膜組成的電極盤，將所述基準(zhǔn)線標(biāo)記與所述電極盤同時形成。
8.如權(quán)利要求7所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，通過使用所述掩膜將所述金屬層形成圖案來形成所述電極盤和所述基準(zhǔn)線標(biāo)記。
9.一種液晶顯示裝置，具備以夾住液晶層而對置的一對透明襯底、在所述各透明襯底的液晶層側(cè)的表面上分別設(shè)置的透明電極、用于在一個所述透明襯底側(cè)引出所述各透明電極的引出配線、和設(shè)置在所述一個透明襯底上并連接所述引出配線的控制用電路元件，其特征在于，在所述控制用電路元件上，形成不與所述引出配線連接的虛端子，在所述各引出配線的前端，形成連接所述控制用電路元件的實端子的電極盤，同時設(shè)置與該電極盤相鄰而與所述引出配線分離、并連接所述控制用電路元件的虛端子的島狀的透明虛電極盤。
10.如權(quán)利要求9所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述引出配線的至少其部分或者全部，通過在ITO膜的部分或者全部上疊加形成金屬膜而構(gòu)成，所述電極盤，至少由所述金屬膜構(gòu)成，所述透明虛電極盤由ITO形成。
11.如權(quán)利要求10所述的液晶顯示裝置，其特征在于，在所述控制用電路元件兩側(cè)的所述透明襯底上，形成作為該控制用電路元件的定位基準(zhǔn)的、由金屬膜組成的基準(zhǔn)線標(biāo)記，該基準(zhǔn)線標(biāo)記與所述電極盤同時形成。
12.如權(quán)利要求11所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述電極盤和所述基準(zhǔn)線標(biāo)記，是通過在所述一個透明襯底上形成金屬層后、使用相同的掩膜將所述金屬層形成圖案來形成。
13.一種液晶顯示裝置的制造方法，其是具備以夾住液晶層而對置的一對透明襯底、在所述各透明襯底的液晶層側(cè)的表面上分別設(shè)置的透明電極、用于在一個所述透明襯底側(cè)引出所述各透明電極的引出配線、和設(shè)置在所述一個透明襯底上并連接所述引出配線的控制用電路元件的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，在所述一個透明襯底上，形成所述透明電極、與所述透明電極連接并在所述一個透明襯底的一個側(cè)面上引出所述透明電極的ITO膜、和由ITO組成的透明虛電極盤，通過在所述一個透明襯底上形成金屬層后、使用相同的掩膜將所述金屬層進行圖案形成，在所述ITO膜上層壓金屬膜而形成所述引出配線，同時形成所述電極盤。
14.如權(quán)利要求13所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，在與所述金屬層的圖案形成的同時，在該控制用電路元件的兩側(cè)，形成作為該控制用電路元件的定位基準(zhǔn)的基準(zhǔn)線標(biāo)記。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可以高精度地安裝控制用IC的液晶顯示裝置以及液晶顯示裝置的制造方法。采用液晶顯示裝置(1)，其具備以夾住液晶層而對置的一對透明襯底(11，12)、透明電極(21，31)、引出配線(14，33，35)和控制用電路元件(13)，其特征在于，在各引出配線(14，35)的前端，形成連接控制用電路元件(13)的實端子的電極盤，同時設(shè)置與電極盤相鄰而與引出配線分離、連接控制用電路元件(13)的虛端子的島狀的透明虛電極盤。
文檔編號H01L21/60GK1467541SQ0313854
公開日2004年1月14日 申請日期2003年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月6日
發(fā)明者三木康弘, 史, 桝本好史, 幸, 草野學(xué), 大和田幸 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社