專(zhuān)利名稱(chēng)：電連接器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電連接器的制造方法，尤指一種可加強(qiáng)電連接器端子與絕緣本體間的固持力的電連接器的制造方法。
背景技術(shù)：
業(yè)界公知，微型同軸線(xiàn)纜連接器通常用于在計(jì)算機(jī)的內(nèi)部組件間傳輸電信號(hào)。隨著微型同軸線(xiàn)纜連接器向高速穩(wěn)定方向發(fā)展，微型同軸線(xiàn)纜連接器的絕緣本體及導(dǎo)電端子也向微型方向發(fā)展。這就使得端子在絕緣本體內(nèi)的排列密度相對(duì)提高，當(dāng)微型同軸線(xiàn)纜連接器的導(dǎo)電端子與絕緣本體間固持不夠牢固時(shí)，容易出現(xiàn)端子松脫的現(xiàn)象。
美國(guó)專(zhuān)利公告第6,123,582號(hào)揭示了一種微型同軸線(xiàn)纜連接器，其包括有絕緣本體及若干收容于其內(nèi)的導(dǎo)電端子。業(yè)界對(duì)于上述微型同軸線(xiàn)纜連接器的制造方法通常是先分別成型絕緣本體及端子，然后再將端子與絕緣本體配接以完成此種微型同軸線(xiàn)纜連接器的制造。如前所述，端子是在后續(xù)過(guò)程中收容于絕緣本體內(nèi)，且端子是通過(guò)與絕緣本體的端子孔的干涉配合收容于絕緣本體內(nèi)。由于要考慮到端子要比較方便的插入對(duì)應(yīng)端子孔內(nèi)的問(wèn)題，這就使得端子的外形結(jié)構(gòu)不可能做到與端子孔的外形結(jié)構(gòu)完全相一致，這就不可避免的出現(xiàn)端子與對(duì)應(yīng)端子孔配合不緊密的問(wèn)題，導(dǎo)致端子與絕緣本體間的固持力不夠，端子容易出現(xiàn)松脫的現(xiàn)象。另外，由于端子數(shù)量相對(duì)較多，端子通過(guò)干涉配合插入對(duì)應(yīng)端子孔內(nèi)后，極易造成絕緣本體出現(xiàn)向外彎曲變形現(xiàn)象，從而造成使用上的不便。
因此，有必要發(fā)明一種改進(jìn)的微型同軸線(xiàn)纜連接器的制造方法以克服以上缺陷。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種可加強(qiáng)端子與絕緣本體間固持效果的電連接器的制造方法。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種電連接器的制造方法，由該方法獲得的電連接器的絕緣本體不會(huì)發(fā)生向外彎曲變形現(xiàn)象。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種電連接器的制造方法包括成型第一絕緣本體的步驟，其中于該第一絕緣本體上設(shè)有若干端子孔；成型若干導(dǎo)電端子的步驟，其中這些端子具有用于將端子固持于第一絕緣本體內(nèi)的固持部；將前述端子插入第一絕緣本體內(nèi)且使端子的固持部置于端子孔中以完成半成品電連接器的步驟；對(duì)半成品電連接器進(jìn)行成型制程以完成成品電連接器的步驟。
與先前技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明通過(guò)對(duì)半成品電連接器進(jìn)行成型制程，可將收容于絕緣本體內(nèi)的端子與其附近的絕緣本體材料有效的結(jié)合在一起，進(jìn)而提高端子與絕緣本體間的固持力，同時(shí)還可保證消除絕緣本體在端子插入后出現(xiàn)的向外彎曲變形現(xiàn)象。

圖1為用本發(fā)明電連接器制造方法所形成的半成品電連接器的立體圖。
圖2為沿圖1所示A-A方向的剖視圖。
圖3為用本發(fā)明電連接器制造方法獲得的成品電連接器的立體圖。
圖4為圖3所示B-B方向的剖視圖。
圖5為用本發(fā)明電連接器制造方法獲得的電連接器的立體分解圖。
圖6為用本發(fā)明電連接器制造方法獲得的電連接器與線(xiàn)纜相配接的立體圖。
圖7為本發(fā)明電連接器制造方法的流程圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖7所示，本發(fā)明電連接器制造方法是用于制造微型同軸線(xiàn)纜連接器的電連接器制造方法，其包括有成型第一絕緣本體的步驟、成型若干導(dǎo)電端子的步驟、將導(dǎo)電端子組入第一絕緣本體以完成半成品電連接器的步驟及對(duì)半成品電連接器進(jìn)行成型制程以完成成品電連接器的步驟。
所述成型第一絕緣體的步驟，其為通過(guò)注塑成型技術(shù)完成。通過(guò)澆口(未圖示)向成型第一絕緣本體的模具型腔(未圖示)中，注入熔融第一絕緣本體材料，在本實(shí)施例中其為熔融塑膠。請(qǐng)參閱圖5所示，所形成的第一絕緣本體10包括有基部11及自基部中央向前延伸出的舌部12，舌部12的上表面121向上低于基部11的上表面113，所述舌部12的下表面123向下高于基部11的下表面115。于舌部?jī)?nèi)形成有若干貫穿舌部12并向后延伸于基部11內(nèi)的端子孔112。于基部11后表面111向基部11內(nèi)延伸形成有若干用于收容線(xiàn)纜30的收容通道114，每一收容通道114與端子孔112一一對(duì)應(yīng)并相通。
所述成型若干導(dǎo)電端子的步驟，在本實(shí)施例中，其為通過(guò)沖壓技術(shù)在金屬料帶上沖制成型若干導(dǎo)電端子，每一端子20包括有固持部21及自固持部21向前延伸的接觸部22，其中于固持部21上還形成有凸刺212用以增強(qiáng)端子20與第一絕緣本體10間的固持力。
所述將導(dǎo)電端子組入第一絕緣本體內(nèi)以完成半成品電連接器的步驟，其為導(dǎo)電端子20通過(guò)與端子孔112的干涉配合組入第一絕緣本體10內(nèi)以完成半成品電連接器(如圖1所示)。請(qǐng)參閱圖2所示，其顯示了用本發(fā)明方法獲得的電連接器100在半成品100′狀態(tài)下，導(dǎo)電端子20與端子孔112間的位置關(guān)系，為了方便導(dǎo)電端子20的插入，端子孔112的結(jié)構(gòu)外形明顯比導(dǎo)電端子20的結(jié)構(gòu)外形大，且端子20與端子孔112間只能在部分區(qū)域形成干涉配合，端子20與第一絕緣本體10間的固持力并不是很大，端子20相對(duì)于端子孔112很容易出現(xiàn)松脫現(xiàn)象。
所述對(duì)半成品電連接器進(jìn)行成型制程以完成成品電連接器的步驟，其為將組入端子20后的第一絕緣本體10置于模具型腔內(nèi)(未圖示)，應(yīng)用定位裝置(未圖示)將第一絕緣本體10及收容于其內(nèi)的導(dǎo)電端子20定位。通過(guò)澆口向模具型腔內(nèi)注入適量熔融材料，此熔融材料最好與第一絕緣本體的材料一致。在模腔內(nèi)的第一絕緣本體10在高溫條件下變成熔融狀態(tài)，這時(shí)，位于端子孔112附近的第一絕緣本體材料會(huì)與收容于端子孔112內(nèi)的端子固持部21充分接觸，并且形成第二絕緣本體13將端子20的固持部包覆于其內(nèi)。第二絕緣本體將充分填充端子孔112，使得端子20的外形結(jié)構(gòu)與經(jīng)過(guò)成型步驟後的端子孔112的外形結(jié)構(gòu)一致，提高了端子20與第一絕緣本體10間的固持力。在本實(shí)施例中，完成上述成型步驟所用的模具可以為前述成型第一絕緣本體10所用的模具。
應(yīng)用本發(fā)明電連接器制造方法獲得的電連接器100為微型同軸線(xiàn)纜連接器，請(qǐng)參閱圖6所示，其揭示了應(yīng)用本發(fā)明電連接器制造方法獲得的電連接器100與線(xiàn)纜30相互配接的狀況。
本發(fā)明電連接器制造方法通過(guò)對(duì)半成品的電連接器進(jìn)行成型制程，可將端子與絕緣本體的材料有效的結(jié)合在一起，進(jìn)而提高端子與絕緣本體間的固持力，同時(shí)還可保證消除絕緣本體在端子插入后完成半成品電連接器狀態(tài)下，第一絕緣本體表現(xiàn)出的向外彎曲變形現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種電連接器的制造方法，包括成型第一絕緣本體的步驟，所形成的第一絕緣本體包括有基部及自基部向前延伸的舌部，所述舌部的上表面向上低于所述基部的上表面，所述舌部的下表面向下高于所述基部的下表面，于所述舌部?jī)?nèi)設(shè)有若干貫穿舌部并向后延伸入所述基部?jī)?nèi)的端子孔，于所述基部后表面向基部?jī)?nèi)延伸有若干用于收容線(xiàn)纜的收容通道，所述收容通道與所述端子孔對(duì)應(yīng)相通；成型若干導(dǎo)電端子的步驟，這些端子具有用于將端子固持于絕緣本體內(nèi)的固持部；將前述端子插入絕緣本體且使端子的固持部置于端子孔中以形成半成品電連接器的步驟；其特征在于上述制造方法還包括對(duì)半成品電連接器進(jìn)行成型制程以形成成品電連接器的步驟。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器的制造方法，其特征在于在對(duì)半成品電連接器進(jìn)行成型制程的步驟中，將半成品電連接器定位于模具型腔內(nèi)，然后注入熔融材料以進(jìn)行第二次成型制程。
3.如權(quán)利要求2所述的電連接器的制造方法，其特征在于在對(duì)半成品電連接器進(jìn)行成型制程的步驟中，其所使用的模具型腔為上述成型第一絕緣本體所用的模具型腔。
4.如權(quán)利要求3所述的電連接器的制造方法，其特征在于在對(duì)半成品電連接器進(jìn)行成型制程的步驟中，所注入的熔融材料為第一絕緣本體的材料。
5.如權(quán)利要求4所述的電連接器的制造方法，其特征在于在對(duì)半成品電連接器進(jìn)行成型制程的步驟中，形成有第二絕緣本體。
6.如權(quán)利要求5所述的電連接器的制造方法，其特征在于在對(duì)半成品電連接器進(jìn)行成型制程的步驟中，所形成的第二絕緣本體與前述端子緊密結(jié)合。
全文摘要
一種電連接器的制造方法包括成型絕緣本體的步驟，其中于絕緣本體內(nèi)設(shè)有若干端子孔；成型多個(gè)導(dǎo)電端子的步驟，每一端子具有用于將端子固持于絕緣本體的固持部；將前述端子插入絕緣本體且使端子的固持部置于端子孔中以完成半成品電連接器的步驟；對(duì)半成品電連接器進(jìn)行成型制程以完成成品電連接器的步驟。本發(fā)明通過(guò)對(duì)半成品電連接器再經(jīng)過(guò)成型制程，可有效提高端子與絕緣本體間的固持力，并可同時(shí)保證絕緣本體不會(huì)發(fā)生向外彎曲變形現(xiàn)象。
文檔編號(hào)H01R43/24GK1601830SQ0313507
公開(kāi)日2005年3月30日 申請(qǐng)日期2003年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月26日
發(fā)明者程衛(wèi)亞, 方海峰 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司