專利名稱：熱敏開關的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種具有雙金屬片的熱敏開關，該雙金屬片可檢測從發(fā)熱體發(fā)出的熱量、而進行翻轉。
背景技術：
現(xiàn)有的熱敏開關的構造，例如，在本體所包含的外殼內(nèi)，具有固定接點，可以與此固定接點接觸的可動接點，以及安裝有此可動接點的雙金屬片，同時，還具有連接所述固定接點的第一端子部件和連接所述雙金屬片的第二端子部件。第一端子部件和第二端子部件分別具有從外殼導出到外部的連接端子，這些連接端子被固定到例如電池組等發(fā)熱體上。
這些現(xiàn)有熱敏開關，在發(fā)熱體的發(fā)熱溫度較低時，可動接點接觸固定接點呈導通狀態(tài)。發(fā)熱體的發(fā)熱溫度超過既定溫度時，雙金屬片翻轉，從而使可動接點脫離固定接點呈斷開狀態(tài)。因而使溫度不會上升到既定溫度以上，從而保護發(fā)熱體。
最近，要求在電路板的其它電子部件附近安裝發(fā)熱體，因而，必須在發(fā)熱體附近的電路板上安裝熱敏開關。
如上所述，在電路板上安裝熱敏開關時，考慮到作業(yè)性問題，可以把熱敏開關的連接端子部分通過回流焊接(リフロ一ハンダ)固定到電路板上。
但是，通過回流焊接來固定熱敏開關時，回流最高設定溫度(回流焊接的最高設定溫度)例如在260℃左右，通常雙金屬片設定的工作溫度例如在80℃左右，因此，進行回流焊接時熱敏開關的雙金屬片會持續(xù)翻轉。發(fā)生這種情況時，覆蓋外殼的蓋子的內(nèi)側，會和作為雙金屬片的安裝有可動接點一側端部的自由端發(fā)生沖突。因此，在作為雙金屬片的連接在第二端子部件一側端部的固定端上會產(chǎn)生較大的應力，使雙金屬片產(chǎn)生變形或損壞，從而導致熱敏開關的設定工作溫度產(chǎn)生較大變化，影響發(fā)熱檢測精度。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述現(xiàn)有技術產(chǎn)生的問題，本發(fā)明的目的是提供一種熱敏開關，能夠在回流焊接時，防止雙金屬片的變形及損壞。
為達成上述目的，本發(fā)明的特征在于，熱敏開關包括本體；固定接點，設于本體內(nèi)；可動接點，可以連接到該固定接點；雙金屬片，安裝有該可動接點；第一端子部件，連接到所述固定接點，具有從所述本體導出的連接端子；第二端子部件，連接到所述雙金屬片上，具有從所述本體導出的連接端子；所述雙金屬片在超過既定的工作溫度時翻轉，從而使上述可動接點脫離所述固定接點，這些接點間呈斷開狀態(tài)，而且，還設有位置關系設定機構，將作為所述雙金屬片的安裝有所述可動接點一側端部的自由端、和所述本體內(nèi)表面的位置關系，預先設定為下述那樣的位置關系在所述既定的工作溫度和既定回流最高設定溫度間的溫度范圍內(nèi)，作為所述雙金屬片的連接到所述第二端子部件的一側端部的固定端上，不會產(chǎn)生比既定的允許應力大的應力。
從而，本發(fā)明在進行回流焊接的過程中，即使雙金屬片持續(xù)翻轉，也可以通過用于設定雙金屬片的自由端和本體內(nèi)表面位置關系的位置關系設定機構，來防止在作為雙金屬片的連接于第二端子一側端部的固定端上，產(chǎn)生比既定的允許應力大的應力，即，不會產(chǎn)生使雙金屬片變形或損壞的應力。
本發(fā)明中，關于所述發(fā)明，其特征在于，所述本體包括埋設有所述第一端子部件和第二端子部件的外殼，及封閉所述外殼的蓋子，并且，所述位置關系設定機構具有與所述雙金屬片的自由端相對置、設置在所述蓋子內(nèi)側位置的凹部。
因此，本發(fā)明中，在進行回流焊接的過程中，翻轉的雙金屬片自由端可以收容在蓋子內(nèi)側的凹部中，因而，可以防止雙金屬片的自由端和蓋子內(nèi)側進行強烈的對撞，從而防止雙金屬片固定端產(chǎn)生較大應力。
本發(fā)明中，關于所述發(fā)明，其特征在于，所述凹部的形狀為，在所述既定工作溫度和既定回流最高設定溫度間的溫度范圍內(nèi)，與所述雙金屬片的自由端相對置的所述凹部的表面，可與所述雙金屬片的自由端相接觸。
本發(fā)明中，關于所述發(fā)明，其特征在于，所述凹部的形狀形成為，在所述既定工作溫度與既定回流最高設定溫度間的溫度范圍內(nèi)，與所述雙金屬片的自由端相對置的所述凹部的表面，不會與所述雙金屬片的自由端相接觸。
另外，本發(fā)明中，其特征在于，所述外殼由白色系列的合成樹脂制成。
因此，本發(fā)明中，在回流焊接過程中，可以通過白色系列的外殼本身抑制向外殼內(nèi)部的吸熱。
附圖的簡要說明

圖1是表示了本發(fā)明一個實施例中將覆蓋外殼的蓋子除去的狀態(tài)下的平面圖；圖2是表示了本發(fā)明一個實施例的擴大縱剖面圖。
圖3是表示了本發(fā)明一個實施例中具有的雙金屬片的示意圖，(a)為平面圖，(b)為側面圖。
標號的說明1本體；2外殼；3蓋子；4固定接點；
5可動接點；6雙金屬片；7第一端子部件；7a 連接端子；8第二端子部件；8a 連接端子；9凹部。
具體實施例方式
下面將基于各圖對本發(fā)明熱敏開關的實施例進行說明。
圖1是本發(fā)明熱敏開關一實施例的示意圖中，將覆蓋外殼的蓋子除去狀態(tài)下的平面圖，圖2是本發(fā)明一個實施例的擴大縱剖面圖，圖3是本發(fā)明一個實施例中具有的雙金屬片的示意圖，圖(a)為平面圖，圖(b)為側面圖。
如圖1～3，尤其圖2所示，本體1由外殼2和封閉該外殼2的蓋子3構成。在所述本體1中所包含的外殼2內(nèi)，設置有固定接點4、可與該固定接點4接觸的可動接點5、以及安裝有該可動接點5的雙金屬片6。連接到固定接點4的第一端子部件7、和連接到雙金屬片6的第二端子部件8分別埋設到外殼3內(nèi)，并且，分別具有從外殼3向外部導出的連接端子7a，8a。該連接端子7a，8a部分被搭載到未圖示的電路板上，例如通過回流焊接來固定到該電路板上。
并且，熱敏開關被固定到電路板的狀態(tài)下，發(fā)熱體可設置到例如本體1中所包含的蓋子3的上側。
形成所述本體1的外殼2和蓋子3，可用例如白色系列的合成樹脂制成。另外，所述雙金屬片6含有由Cu、Ni、Mn合金或Ni、Cr、Fe合金等材料制成的高膨脹材料、以及由Ni、Fe合金等材料制成的低膨脹材料，即熱膨脹系數(shù)不同的至少兩層的金屬片。另外，所述第一、第二端子部件7、8由磷青銅等導電性帶狀金屬板材制成。
本實施例中，尤其著眼在，作為雙金屬片6的安裝有可動接點5一側端部的自由端、與本體1的內(nèi)表面，即，與蓋子3的內(nèi)側的位置關系。其具有位置關系設定機構用于預先設定所述位置關系，使該位置關系被預先設定為，在雙金屬片6的既定的工作溫度Ts與既定回流最高設定溫度Tmax間的溫度范圍內(nèi)，作為所述雙金屬片6的連接到所述第二端子部件8一側端部的固定端上，不會產(chǎn)生比既定允許應力，例如20kgf/mm2大的應力的位置關系，所述既定允許應力是不會使雙金屬片6產(chǎn)生變形及損壞的范圍內(nèi)的應力。所述位置關系設定機構，例如可以由設置在與雙金屬片6自由端相對置的位置上的蓋子3內(nèi)側的凹部9構成。該凹部9的表面的形狀設置為，例如形成為隨著朝向蓋子3的端部，使該蓋子3的厚度變薄的錐形。
本實施例中，圖2所示的厚度尺寸t例如設定為1.9mm，所述凹部9的形狀設置為，在所述工作溫度Ts與回流最高設定溫度Tmax間的溫度范圍內(nèi)，所述雙金屬片6的自由端僅僅可以接觸與該雙金屬片6的自由端相對置的所述凹部9的表面。而例如厚度尺寸t設定為2.0mm時，雙金屬片6自由端的前端和與該自由端相對置的凹部9的表面幾乎一齊。從而，所述厚度尺寸t設定為1.9mm的情況下，雙金屬片6的自由端處于被按入本體1內(nèi)的最大尺寸僅相當于2-1.9＝0.1(mm)的狀態(tài)。
這樣構造的本實施例，通過回流焊接安裝到電路板上時，一旦本體1內(nèi)的溫度達到既定的工作溫度Ts，則雙金屬片6翻轉。之后，隨著本體1內(nèi)溫度的升高，翻轉量也增加，作為所述雙金屬片6中安裝有所述可動接點5一側端部的自由端，逐漸接近凹部9，并被容納在凹部9中。該本體1內(nèi)的溫度一旦達到回流最高設定溫度Tmax，如上所述雙金屬片6的自由端輕微接觸蓋子3的凹部9，使雙金屬片6處于按入凹部9僅僅相當于0.1mm的狀態(tài)。
本發(fā)明發(fā)明人確認，所述雙金屬片6的固定端，即連接到第二端子部件8的端部所產(chǎn)生的應力比允許應力20kgf/mm2小，為12.5kgf/mm2。
因而，通過本實施例，在進行回流焊接的過程中，雙金屬片6的固定端上不會產(chǎn)生比允許應力20kgf/mm2大的應力。由此，可以防止進行回流焊接時使雙金屬片6產(chǎn)生變形或者損壞，從而防止隨著雙金屬片6的變形或者損壞而引起工作溫度Ts變化，就可以在其被固定到電路板上后仍然維持優(yōu)良的發(fā)熱檢測精度。
本實施例中，蓋子3的內(nèi)側設置有容納雙金屬片6自由端的凹部9，以控制其厚度尺寸t，從而實現(xiàn)薄型化。
本實施例中，本體1中所包含的外殼2由白色系列的合成樹脂制成，因此，進行回流焊接時外殼2內(nèi)部的吸熱，可以通過白色系列的外殼2本身進行抑制，從而可以控制外殼2內(nèi)過度的溫度上升，即本體1內(nèi)過度的溫度上升，由此防止回流焊接過程中雙金屬片6的變形及損壞。
另外，所述實施例中，例如將厚度尺寸t設定為1.9mm，在與雙金屬片6自由端相對置的蓋子3的凹部9的表面，可以接觸雙金屬片6的自由端。但是，本發(fā)明并不僅限于這種構造。
例如，厚度尺寸t設定為2.1mm，在進行回流焊接的過程中，雙金屬片6和蓋子3的凹部9的表面之間，可以形成最小為2.1-2＝0.1(mm)的空隙。即，凹部9的形狀為，在工作溫度Ts和回流最高設定溫度Tmax間的溫度范圍內(nèi)，不與翻轉的雙金屬片6的自由端相接觸。
這種構造雖然與所述實施例相比在薄型化方面有一定劣勢，但是，因為雙金屬片6的自由端不會和蓋子3的凹部9接觸，因此在進行回流焊接過程中，雙金屬片6的固定部上不會因所述接觸而產(chǎn)生應力，可以可靠地防止由此應力所造成的雙金屬片6的變形及損壞。
另外，所述實施例中，在蓋子3內(nèi)側設置有凹部9，其上表面為平坦構造，但是，例如對應該凹部9的部分其構造也可以為較其他部分向上方突出的突出部。
發(fā)明的效果通過本發(fā)明，在進行回流焊接的過程中，雙金屬片固定端不會產(chǎn)生比既定應力大的應力，從而可以防止在進行回流焊接的過程中雙金屬片的變形及損壞。因而，可以防止隨著這種雙金屬片的變形及損壞而導致的工作溫度的變化，在被固定到電路板上后還可以保持優(yōu)良的發(fā)熱檢測精度。
另外，本發(fā)明中，位置關系設定機構由設置在形成了本體的蓋子內(nèi)側位置的凹部構成，該本體與所述雙金屬片的自由端相對置，用于將雙金屬片的自由端和所述本體內(nèi)表面的位置關系，預先設定為使雙金屬片端部的固定端上，不會產(chǎn)生比既定的允許應力大的應力的位置關系。從而，進行回流焊接的過程中翻轉的雙金屬片的自由端可以被容納在凹部內(nèi)，由此可控制雙金屬片的自由端和蓋子內(nèi)側的強烈碰撞，從而，可以防止雙金屬片固定端產(chǎn)生過大應力。另外，由于蓋子的內(nèi)側設有凹部，因此可以控制厚度尺寸，實現(xiàn)薄型化。
另外，本發(fā)明中，外殼由白色系列的合成樹脂制成。因此，進行回流焊接時向外殼內(nèi)部的吸熱，可以通過外殼表面的白色進行抑制。從而，可以控制外殼內(nèi)過度的溫度上升，即本體內(nèi)過度的溫度上升，從而防止回流焊接過程中雙金屬片的變形及損壞。
權利要求
1.一種熱敏開關，其特征在于，包括本體；固定接點，設于本體內(nèi)；可動接點，可以連接到該固定接點；雙金屬片，安裝有該可動接點；第一端子部件，連接到所述固定接點，具有從所述本體導出的連接端子；第二端子部件，連接到所述雙金屬片上，具有從所述本體導出的連接端子；所述雙金屬片在超過既定的工作溫度時翻轉，從而使上述可動接點脫離所述固定接點，這些接點間呈斷開狀態(tài)，而且，還設有位置關系設定機構，將作為所述雙金屬片的安裝有所述可動接點一側端部的自由端、和所述本體內(nèi)表面的位置關系，預先設定為下述那樣的位置關系在所述既定的工作溫度和既定回流最高設定溫度間的溫度范圍內(nèi)，作為所述雙金屬片的連接到所述第二端子部件的一側端部的固定端上，不會產(chǎn)生比既定的允許應力大的應力。
2.如權利要求1所述的熱敏開關，其特征在于，所述本體包括埋設有所述第一端子部件和第二端子部件的外殼，及封閉所述外殼的蓋子，并且，所述位置關系設定機構具有與所述雙金屬片的自由端相對置、設置在所述蓋子內(nèi)側位置的凹部。
3.如權利要求2所述的熱敏開關，其特征在于，所述凹部的形狀是，在所述既定工作溫度和既定回流最高設定溫度間的溫度范圍內(nèi)，所述雙金屬片的自由端可以接觸與該雙金屬片的自由端相對置的所述凹部的表面。
4.根據(jù)權利要求2所述的熱敏開關，其特征在于，所述凹部的形狀是，在所述既定工作溫度和既定回流最高設定溫度間的溫度范圍內(nèi)，所述雙金屬片的自由端不能接觸與該雙金屬片的自由端相對置的所述凹部的表面。
5.根據(jù)權利要求2所述的熱敏開關，其特征在于，所述外殼是由白色系列的合成樹脂制成。
全文摘要
本發(fā)明目的是提供一種熱敏開關，在進行回流焊接時，可以防止雙金屬片的變形及損壞。其包括本體(1)，設置于本體(1)內(nèi)的固定接點(4)，可動接點(5)，用于安裝可動接點的雙金屬片(6)，連接到固定接點(4)的第一端子部件(7)，連接到可動接點(5)的第二端子部件(8)；而且，具有位置關系設定機構，使雙金屬片(6)的自由端和本體(1)內(nèi)表面的位置關系，預先設定為在既定的工作溫度(Ts)和既定回流最高設定溫度(Tmax)間的溫度范圍內(nèi)，在雙金屬片(6)的固定端上，不會產(chǎn)生比既定的允許應力大的應力的位置關系，該位置關系設定機構例如由蓋子3內(nèi)側的凹部(9)構成。
文檔編號H01H37/00GK1461030SQ03131370
公開日2003年12月10日 申請日期2003年5月14日 優(yōu)先權日2002年5月14日
發(fā)明者丸山武重, 瀧川真喜人 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社