專利名稱：軛鐵帶讓位缺口變截面結(jié)構(gòu)電磁繼電器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電磁繼電器，尤其是一種載體零件框架采用變截面腔體設(shè)計(jì)，軛鐵帶讓位缺口變截面結(jié)構(gòu)電磁繼電器。
電磁繼電器作為一種機(jī)電元件，在各種家用電器、儀器、儀表及自動(dòng)控制裝置中應(yīng)用極為廣泛。當(dāng)前，電子技術(shù)的一個(gè)發(fā)展方向，就是高密度組裝技術(shù)，縮小整機(jī)體積，降低生產(chǎn)成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。為滿足整機(jī)使用要求，繼電器也朝著小型化、高隔離、低功耗、抗浪涌、大功率方向發(fā)展。而現(xiàn)有的典型小型大功率電磁繼電器一般采用圓形鐵心鉚接軛鐵后在軛鐵上裝配動(dòng)簧部分的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)安裝面積較大，輸入與輸出間耐壓一般只有2500VAC，或者把磁路系統(tǒng)和接觸系統(tǒng)分為兩部分，中間用隔離墻隔開(kāi)，耐壓有一定的提高，一般可達(dá)4000VAC左右，它們均存在結(jié)構(gòu)不夠緊湊，空間利用不充分，導(dǎo)致產(chǎn)品體積不夠小，隔離度不高等缺點(diǎn)。CN1255233A號(hào)專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種帶接觸彈簧的繼電器，繼電器具有一個(gè)基體、一個(gè)帶線圈、鐵芯和銜鐵的電磁鐵系統(tǒng)以及一個(gè)帶有至少一個(gè)靜接觸彈簧和至少一個(gè)動(dòng)接觸彈簧的觸點(diǎn)排列。該接觸彈簧分別作成平面的板件和沒(méi)有永久彎曲接近于在相同的平面內(nèi)固定在該基體內(nèi)。該接觸彈簧通過(guò)L形的端段的搭接實(shí)現(xiàn)觸點(diǎn)閉合；此外，靜接觸彈簧通過(guò)基體上相應(yīng)的一個(gè)止擋產(chǎn)生預(yù)拉伸。CNZL012207489號(hào)專利公開(kāi)一種超低高度的小型大功率靈敏型直流電磁繼電器。主要由接觸系統(tǒng)、磁路系統(tǒng)、底座和外殼組成。接觸系統(tǒng)包括靜簧片、U形動(dòng)簧片，并通過(guò)底座上的導(dǎo)槽插入底座中，動(dòng)簧片的U形壓彎部位插入底座導(dǎo)槽固定。磁路系統(tǒng)裝入底座上的腔體內(nèi)，在底座導(dǎo)槽中定位，點(diǎn)膠固定。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種上下型立式高隔離低高度、小安裝面積結(jié)構(gòu)，重要零件采用變截面設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)更為緊湊，負(fù)載體積更高，裝配調(diào)整更簡(jiǎn)單，工作更可靠的電磁繼電器。
本實(shí)用新型由接觸系統(tǒng)、電磁系統(tǒng)、載體零件框架(以下簡(jiǎn)稱框架)、聯(lián)系零件推動(dòng)卡(以下簡(jiǎn)稱推動(dòng)卡)和外殼組成。接觸系統(tǒng)由動(dòng)、靜觸點(diǎn)引出片、動(dòng)簧片、觸點(diǎn)等構(gòu)成。磁路系統(tǒng)由線圈、軛鐵、銜鐵、壓簧等構(gòu)成。所說(shuō)的動(dòng)靜觸點(diǎn)引出片由軛鐵的同一側(cè)彎曲后引出，軛鐵在與印刷電路板(PCB)引出部對(duì)應(yīng)位置設(shè)有讓位缺口。
接觸系統(tǒng)置于框架的上變截面腔體內(nèi)，為方便調(diào)整和檢測(cè)接觸部分的機(jī)械參數(shù)，上腔體在觸點(diǎn)對(duì)應(yīng)位置是敞開(kāi)的，與已有的上下結(jié)構(gòu)的繼電器相比，使繼電器機(jī)械參數(shù)的調(diào)整和檢測(cè)更簡(jiǎn)捷、準(zhǔn)確。與已有的前后結(jié)構(gòu)的繼電器相比，本發(fā)明有足夠的長(zhǎng)度空間和寬度空間確保動(dòng)簧片柔性和負(fù)載提高后的載流能力。
接觸系統(tǒng)的動(dòng)、靜觸點(diǎn)引出片，設(shè)計(jì)在框架的一側(cè)引出，引出片的快速連接(QC)引出部分裝入框架的卡槽中，支撐在框架的側(cè)壁上，與外殼部分的卡臺(tái)配合，使QC引出部分擁有足夠的抗插拔能力。下部采用了材料利用率最高的排料方式，構(gòu)成了動(dòng)、靜觸點(diǎn)引出片的印刷電路板(PCB)引出部分和鉚接觸點(diǎn)或動(dòng)簧片的支撐臂，降低了零件的材料成本。PCB引出部分向外彎曲后引出，軛鐵在對(duì)應(yīng)位置開(kāi)有讓位缺口，而銜鐵在對(duì)應(yīng)位置向內(nèi)減小截面，使磁路系統(tǒng)與接觸系統(tǒng)的穿透距離大于2mm。支撐臂向上彎曲后，軛鐵的前端的截面可以加大，大截面部分利于實(shí)現(xiàn)銜鐵的卡裝。
接觸系統(tǒng)的動(dòng)簧片設(shè)計(jì)為變截面的，前端截面小，有足夠的柔性，利于產(chǎn)生超行程；后端截面大，利于產(chǎn)生足夠大的分?jǐn)嗔?，提高大沖擊電流下的觸點(diǎn)抗粘接能力。
磁路系統(tǒng)置于框架的下變截面腔體內(nèi)，為保證高隔離，裝磁路系統(tǒng)的腔體較為封閉，與已有的電磁繼電器的結(jié)構(gòu)相比，提高了隔離度，有效地提高了產(chǎn)品的介質(zhì)耐壓；與已有的前后結(jié)構(gòu)的電磁繼電器相比，線圈有足夠的空間，可以有效提高靈敏度；磁路系統(tǒng)的線圈架通過(guò)與框架下前端的孔配合，卡裝定位，使磁路部分的裝配更為簡(jiǎn)單。框架下前端的孔尺寸較小，本發(fā)明采用先裝入，后打彎的辦法解決了線圈PCB引出腳引出和線圈PCB引出與繞線窗口干涉問(wèn)題。
銜鐵通過(guò)壓簧活動(dòng)連接在變截面軛鐵上，前端的孔裝入變截面推動(dòng)卡一端，推動(dòng)卡與框架孔配合，可以將銜鐵在強(qiáng)沖擊下的位移控制在允許的范圍內(nèi)。
在變截面銜鐵、變截面框架對(duì)應(yīng)的推動(dòng)位置，分別開(kāi)有孔，通過(guò)變截面推動(dòng)卡將高隔離的磁路系統(tǒng)和接觸系統(tǒng)聯(lián)系起來(lái)。推動(dòng)卡設(shè)有裝入銜鐵和框架孔的凸臺(tái)，裝入銜鐵的凸臺(tái)中間設(shè)有變形讓位槽，側(cè)面可設(shè)防退出卡扣，為保證滿足VDE最高絕緣要求的空間和爬電距離要求，推動(dòng)卡中間設(shè)有一面積足夠大的平臺(tái)，在平臺(tái)下面設(shè)有凹槽和凸筋與框架上對(duì)應(yīng)的凸筋和凹槽互相咬合，確保了在小空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)絕緣所需的6mm空氣距離和8mm爬電距離的要求，比已有的電磁繼電器結(jié)構(gòu)更加緊湊。
框架裝接觸系統(tǒng)的變截面腔體設(shè)有與引出片配合的卡槽，引出片的PCB引出由側(cè)槽引出?？ú叟c外殼配合，可有效固定快速連接引出片，與已知的塑料熱鉚固定法比較，QC引出腳的抗插、拔強(qiáng)度得到有效提高，節(jié)省了熱鉚設(shè)備和工序的費(fèi)用，同時(shí)降低了引出片加工的復(fù)雜系數(shù)并且提高了引出片材料的利用率。
框架裝磁路系統(tǒng)的變截面腔體，前端體積小，后端大截面用于讓位銜鐵轉(zhuǎn)動(dòng)，從而推動(dòng)動(dòng)簧片實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)換?？蚣艿南虑岸嗽O(shè)有孔，通過(guò)與線圈架一側(cè)設(shè)的凸臺(tái)卡裝配合，固定磁路系統(tǒng)不前后位移，磁路部分裝入后，再打彎線圈焊片。與裝磁路系統(tǒng)前端對(duì)應(yīng)，減小的截面腔體分配給裝接觸系統(tǒng)腔體，加大了空間，從而滿足了觸點(diǎn)切換空間要求。本實(shí)用新型通過(guò)合理的空間分配，使繼電器體積更小，結(jié)構(gòu)更緊湊的同時(shí)滿足了VDE安全認(rèn)證高隔離要求。
本實(shí)用新型磁路系統(tǒng)和接觸系統(tǒng)分別裝入框架的上下兩腔體內(nèi)，銜鐵的動(dòng)作通過(guò)框架上的孔由推動(dòng)卡將其與接觸系統(tǒng)的動(dòng)簧片聯(lián)系起來(lái)，推動(dòng)動(dòng)簧片實(shí)現(xiàn)觸點(diǎn)的切換。在磁路系統(tǒng)的裝入端，框架上設(shè)有隔離墻，框架上設(shè)有隔離墻，增加了輸入與輸出間的隔離度。上下兩腔體變截面分配空間，使結(jié)構(gòu)更緊湊，減小了繼電器體積，零部件間采用卡裝連接，使裝配更簡(jiǎn)單，定位更精確，利于連續(xù)大批量生產(chǎn)。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分解圖。
圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖3，4為引出片與軛鐵、銜鐵裝配關(guān)系圖。
圖5，6為引出片結(jié)構(gòu)圖。
圖7，8為軛鐵結(jié)構(gòu)圖。
圖9～11為框架結(jié)構(gòu)圖。
圖12為銜鐵結(jié)構(gòu)圖。
圖13為動(dòng)簧片結(jié)構(gòu)圖。
圖14～16為推動(dòng)卡結(jié)構(gòu)圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
如圖1，2所示，繼電器的主要零部件包括外殼1、靜觸點(diǎn)引出片2、動(dòng)觸點(diǎn)引出片3、動(dòng)簧片4、觸點(diǎn)5、框架6、推動(dòng)卡7、壓簧8、軛鐵9、銜鐵10、線圈架11、鐵心12、線圈引出片13等。
如圖3～8所示，接觸系統(tǒng)的靜觸點(diǎn)引出片2、動(dòng)觸點(diǎn)引出片3，設(shè)計(jì)在框架的一側(cè)引出，引出片的QC引出部分21、31分別插接裝入框架6的卡槽65、66中，鉚接觸點(diǎn)或動(dòng)簧片的支撐臂22、32支撐在框架的側(cè)壁上，上部的兩肩膀23、33與外殼部分的卡臺(tái)配合，使QC引出部分擁有足夠的抗插拔能力。下部采用了材料利用率最高的排料方式，構(gòu)成了引出片的PCB引出部分和鉚接觸點(diǎn)或動(dòng)簧片的支撐臂22、23，降低了零件的材料成本。為提高穿透距離，PCB引出部分向外彎曲24、34后引出25、35，軛鐵9在與PCB引出部25、35對(duì)應(yīng)位置開(kāi)有讓位缺口91，而銜鐵在對(duì)應(yīng)位置向內(nèi)減小截面，使磁路系統(tǒng)與接觸系統(tǒng)的穿透距離大于2mm。支撐臂向上彎曲后，軛鐵的前端向外凸起94，使截面加大，加大截面后利于實(shí)現(xiàn)銜鐵的卡裝。
如圖7，8所示，變截面軛鐵9的一側(cè)設(shè)有提高與引出腳間穿透距離的讓位缺口91，在軛鐵的兩側(cè)設(shè)有與框架壁緊配合固定磁路部分上下位移的兩凸臺(tái)93，軛鐵的前端設(shè)有固定銜鐵的卡槽92。
如圖9～11所示，載體零件框架6階梯分配空間后形成上下兩變截面腔體61和62，裝磁路系統(tǒng)的腔體較為封閉，孔63的尺寸設(shè)置小，線圈引出片是裝入后再打彎的，孔側(cè)壁64與線圈架掛臺(tái)配合卡裝定位磁路系統(tǒng)，使裝配更簡(jiǎn)捷。
裝接觸系統(tǒng)的變截面腔體61為方便調(diào)整機(jī)械參數(shù)，在觸點(diǎn)對(duì)應(yīng)位置是敞開(kāi)的，另一側(cè)設(shè)有與動(dòng)、靜觸點(diǎn)引出片3、2配合的卡槽65和66，卡槽的側(cè)面設(shè)有通槽67、68，用以動(dòng)、靜觸點(diǎn)引出片PCB腳?？蚣?的中部設(shè)有推動(dòng)孔69，裝入推動(dòng)卡實(shí)現(xiàn)高隔離磁路系統(tǒng)的接觸系統(tǒng)的連接。推動(dòng)孔69外側(cè)分別設(shè)有凸臺(tái)69a和凹槽69b與推動(dòng)卡7中間大面積平臺(tái)上的凹槽73和凸臺(tái)74相互咬合，滿足了高隔離要求；為提高隔離度，在裝磁路系統(tǒng)和接觸系統(tǒng)的腔體間設(shè)有隔離墻610，滿足VDE安全認(rèn)證輸入與輸出間爬電距離要求。
如圖12、13所示，是本實(shí)用新型的變截面銜鐵10和動(dòng)簧片4結(jié)構(gòu)圖，動(dòng)簧片4鉚觸點(diǎn)的前端41截面小，可以在實(shí)現(xiàn)觸點(diǎn)超行程的時(shí)候，保證有足夠的柔性；大截面的后端42的高剛度可以保證動(dòng)觸點(diǎn)有足夠的分?jǐn)嗔Γ岣哂|點(diǎn)的切換大功率負(fù)載時(shí)工作的可靠性。
本實(shí)用新型的變截面銜鐵10，在推動(dòng)臂101上設(shè)有與框架孔69對(duì)應(yīng)的孔102，裝入推動(dòng)卡的后端凸臺(tái)將磁路和接觸部分聯(lián)系起來(lái)，由銜鐵轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)推動(dòng)卡推動(dòng)動(dòng)簧片實(shí)現(xiàn)觸點(diǎn)切換。
如圖14～16所示，是本實(shí)用新型的推動(dòng)卡7，推動(dòng)卡下端設(shè)有裝入銜鐵孔的凸臺(tái)72，中部設(shè)有增加爬電距離的大面積平臺(tái)71，在裝入銜鐵孔的一端可增設(shè)防退出卡扣。為滿足高隔離要求，大面積平臺(tái)上設(shè)有凹槽73和凸臺(tái)74與框架推動(dòng)孔69外側(cè)的凸臺(tái)69a和凹槽69b咬合，延長(zhǎng)了輸入與輸出間的空氣和爬電距離。
權(quán)利要求1.軛鐵帶讓位缺口變截面結(jié)構(gòu)電磁繼電器，設(shè)有接觸系統(tǒng)、電磁系統(tǒng)、載體零件框架、聯(lián)系零件推動(dòng)卡和外殼，接觸系統(tǒng)由動(dòng)靜觸點(diǎn)引出片、動(dòng)簧片、觸點(diǎn)構(gòu)成，磁路系統(tǒng)由線圈、軛鐵、銜鐵、壓簧構(gòu)成，其特征在于所說(shuō)的動(dòng)靜觸點(diǎn)引出片由軛鐵的同一側(cè)彎曲后引出，軛鐵在與印刷電路板引出部對(duì)應(yīng)位置設(shè)有讓位缺口。
2.如權(quán)利要求1所述的軛鐵帶讓位缺口變截面結(jié)構(gòu)電磁繼電器，其特征在于所說(shuō)的框架為上下變截面腔體，上下變截面腔體中間設(shè)有隔離墻，接觸系統(tǒng)置于框架的上變截面腔體內(nèi)，磁路系統(tǒng)置于框架的下變截面腔體內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的軛鐵帶讓位缺口變截面結(jié)構(gòu)電磁繼電器，其特征在于接觸系統(tǒng)的動(dòng)、靜觸點(diǎn)引出片設(shè)計(jì)在框架的一側(cè)引出，引出片的快速連接引出部分裝入框架的卡槽中，支撐在框架的側(cè)壁上，與外殼部分的卡臺(tái)配合。
4.如權(quán)利要求1所述的軛鐵帶讓位缺口變截面結(jié)構(gòu)電磁繼電器，其特征在于所說(shuō)的動(dòng)簧片、軛鐵、銜鐵和推動(dòng)卡采用變截面設(shè)計(jì)。
5.如權(quán)利要求1和4所述的軛鐵帶讓位缺口變截面結(jié)構(gòu)電磁繼電器，其特征在于接觸系統(tǒng)的動(dòng)簧片設(shè)計(jì)為變截面，前端截面小，后端截面大。
6.如權(quán)利要求1所述的軛鐵帶讓位缺口變截面結(jié)構(gòu)電磁繼電器，其特征在于磁路系統(tǒng)的線圈架通過(guò)與框架下前端的孔配合，卡裝定位。
7.如權(quán)利要求1和4所述的軛鐵帶讓位缺口變截面結(jié)構(gòu)電磁繼電器，其特征在于銜鐵通過(guò)壓簧活動(dòng)連接在變截面軛鐵上，前端的孔裝入變截面推動(dòng)卡一端，推動(dòng)卡與框架孔配合。
8.如權(quán)利要求1所述的軛鐵帶讓位缺口變截面結(jié)構(gòu)電磁繼電器，其特征在于在變截面銜鐵、變截面框架對(duì)應(yīng)的推動(dòng)位置，分別開(kāi)有孔，通過(guò)變截面推動(dòng)卡將高隔離的磁路系統(tǒng)和接觸系統(tǒng)連接。
9.如權(quán)利要求1所述的軛鐵帶讓位缺口變截面結(jié)構(gòu)電磁繼電器，其特征在于推動(dòng)卡設(shè)有裝入銜鐵和框架孔的凸臺(tái)，裝入銜鐵的凸臺(tái)中間設(shè)有變形讓位槽，側(cè)面可設(shè)防退出卡扣，推動(dòng)卡中間設(shè)有平臺(tái)，在平臺(tái)下面設(shè)有凹槽和凸筋與框架上對(duì)應(yīng)的凸筋和凹槽互相咬合。
10.如權(quán)利要求1所述的軛鐵帶讓位缺口變截面結(jié)構(gòu)電磁繼電器，其特征在于框架裝接觸系統(tǒng)的變截面腔體設(shè)有與引出片配合的卡槽，引出片的印刷電路板引出由側(cè)槽引出，卡槽與外殼配合。
專利摘要涉及一種載體零件框架采用變截面腔體設(shè)計(jì)，軛鐵帶讓位缺口變截面結(jié)構(gòu)電磁繼電器。設(shè)有接觸系統(tǒng)、電磁系統(tǒng)、框架、推動(dòng)卡和外殼。動(dòng)靜觸點(diǎn)引出片由軛鐵的同一側(cè)彎曲后引出，軛鐵在與印刷電路板引出部對(duì)應(yīng)位置設(shè)有讓位缺口。磁路系統(tǒng)和接觸系統(tǒng)分別裝入框架的上下兩腔體內(nèi)，銜鐵的動(dòng)作通過(guò)框架上的孔由推動(dòng)卡將其與接觸系統(tǒng)的動(dòng)簧片聯(lián)系起來(lái)，推動(dòng)動(dòng)簧片實(shí)現(xiàn)觸點(diǎn)的切換。在磁路系統(tǒng)的裝入端，框架上設(shè)有隔離墻，框架上設(shè)有隔離墻，增加了輸入與輸出間的隔離度。上下兩腔體變截面分配空間，使結(jié)構(gòu)更緊湊，減小了繼電器體積，零部件間采用卡裝連接，使裝配更簡(jiǎn)單，定位更精確，利于連續(xù)大批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)H01H50/04GK2588519SQ02287248
公開(kāi)日2003年11月26日 申請(qǐng)日期2002年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月9日
發(fā)明者鐘叔明 申請(qǐng)人:廈門宏發(fā)電聲有限公司