專利名稱：帶導(dǎo)電端子的絕緣插頭內(nèi)架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶導(dǎo)電端子的絕緣插頭內(nèi)架，屬于電源插頭的半成品。
又，許多國家為避免插頭導(dǎo)電端子與電源通電時，使用者觸電的可能，多要求在導(dǎo)電端子表面，部分位置包覆一絕緣層，以降低插頭松脫時，致使用者觸電的可能，這樣就形成除了導(dǎo)電以外兼具安全絕緣表面的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)格。
該絕緣層材質(zhì)為絕緣塑膠，在金屬導(dǎo)電端子制作時，射出成型而包覆。而如此射出成型的包覆形態(tài)，由于導(dǎo)電端子為光滑的金屬，因此不同材質(zhì)的絕緣塑膠層射出成型包覆時，常因抓著度不足、附著性較差而較難以定位，因此絕緣層容易滑動，甚至導(dǎo)致脫落；當(dāng)絕緣層脫落時，則又回復(fù)金屬導(dǎo)電端子裸露而易觸電的危險狀態(tài)。
請參閱

圖1與圖2的所示，目前有一改良構(gòu)造，該導(dǎo)電端子1包括一插頭架體包覆段11與裸露段12，裸露段12形成前寬段121與后窄段122兩個段差；在后窄段122上設(shè)有一注料穿孔123。借助該注料穿孔123形成一立體空間，可供注澆料由注入口射出之后，對于注料穿孔123形成抓著及固著的強(qiáng)度。且該注料穿孔123提供注澆料注入，使后窄段122同時進(jìn)行充填作業(yè)，縮短注澆料注入的行程，有利于注澆料的成形。
然而前述習(xí)用品的缺點(diǎn)在于1、導(dǎo)電端子末端必須夾卷電線，其前置的插線作業(yè)，目前插線的工具機(jī)臺(導(dǎo)電端子壓線機(jī)具)，無論設(shè)計或加工，置線方向與角度多已固定或在加工前先行設(shè)定。然而，在生產(chǎn)時如偶遇一些國家的導(dǎo)電端子以偏轉(zhuǎn)角度的形態(tài)設(shè)置，即各導(dǎo)電端子非同一方向或者與壓線機(jī)具原先設(shè)定的作業(yè)方向不同，而設(shè)于導(dǎo)電端子上的電線置線槽當(dāng)然也隨之偏轉(zhuǎn)，此時，若仍用現(xiàn)有機(jī)臺作業(yè)，則難以配合其電線置線槽偏轉(zhuǎn)方向，若更改制作流程或調(diào)整壓線機(jī)臺，則作業(yè)成本將大幅增加。
2、當(dāng)絕緣層的注澆料填充干固收束后，在注料穿孔的位置，容易產(chǎn)生一個干結(jié)的瑕疵(多為淺凹)，從而影響導(dǎo)電端子在絕緣層表面的美觀。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種帶導(dǎo)電端子的絕緣插頭內(nèi)架，包括一塊狀架體，至少兩個導(dǎo)電端子，該導(dǎo)電端子包括包覆段與裸露段二部分，其裸露段分為前寬段與后窄段，后窄段貫穿一注料穿孔，導(dǎo)電端子末端設(shè)有電線置線槽，其中在裸露段與電線置線槽之間設(shè)有一頸段，該頸段形成一使電線置線槽開口始終朝上的扭轉(zhuǎn)狀，扭轉(zhuǎn)的頸段包覆在內(nèi)架體內(nèi)。
所述的帶導(dǎo)電端子的絕緣插頭內(nèi)架，該導(dǎo)電端子裸露段的后窄段注料穿孔孔緣延伸一引流用的引流補(bǔ)強(qiáng)道。
采用上述方案后，本實(shí)用新型具有如下效果1、由于本實(shí)用新型利用頸段的相對扭轉(zhuǎn)，對于一貫利用由上而下的導(dǎo)電端子壓線機(jī)具與作業(yè)流程無須更動，只須將端子扭轉(zhuǎn)至所需對應(yīng)壓線機(jī)具的施工角度，即可方便作業(yè)，利用此具有一扭轉(zhuǎn)角度的導(dǎo)電端子絕緣插頭內(nèi)架，可以降低生產(chǎn)成本。
2、由于本實(shí)用新型注料穿孔孔緣延伸設(shè)一引流補(bǔ)強(qiáng)道，在注澆料射出時，使金屬導(dǎo)電端子表面的空氣可以均勻排氣順暢；且金屬導(dǎo)電端子表面的漫流射出注澆料獲得一宣泄管道，使得注澆料成形后，膜厚較為均勻與平整。
圖26是本實(shí)用新型第四種導(dǎo)電端子的成品立體圖。
1 導(dǎo)電端子11 包覆段12裸露段 121 前寬段122 后窄段 123 注料穿孔2 內(nèi)架21 架體22導(dǎo)電端子22A 導(dǎo)電端子220 絕緣層 220A絕緣層221 包覆段 221A包覆段222 裸露段 222A裸露段223 前寬段 224 后窄段225 凹陷淺槽注澆口 225A凹陷淺槽注澆口226 注料穿孔227 引流補(bǔ)強(qiáng)道228 電線置線槽 228A電線置線槽229 頸段229A頸段2A內(nèi)架21A 內(nèi)架體2B內(nèi)架21B 內(nèi)架體22B 導(dǎo)電端子2C 內(nèi)架21C 內(nèi)架體 22C 導(dǎo)電端子3A插頭3B 插頭3C插頭3D 插頭4 接地導(dǎo)電端子4A 接地導(dǎo)電端子至少兩個導(dǎo)電端子22請配合參閱圖7所示，該導(dǎo)電端子22包括一包覆段221與裸露段222，裸露段222形成前寬段223與后窄段224兩個段差；包覆段221前端緣與后窄段相對凸高，且包覆段221前端緣設(shè)一凹陷淺槽注澆口225；后窄段224貫穿一注料穿孔226，該注料穿孔226的孔緣延伸一引流用的引流補(bǔ)強(qiáng)道227；導(dǎo)電端子22末端設(shè)有電線置線槽228。
請參閱圖8所示，本實(shí)用新型進(jìn)一步于裸露段222與電線置線槽228之間形成一頸段229，該頸段229通過加工形成一扭轉(zhuǎn)狀(如圖8所示)，經(jīng)包覆絕緣層220后，而形成具扭轉(zhuǎn)的導(dǎo)電端子，且該導(dǎo)電端子具有絕緣層，此時，再將其置入模具中射出成型(molding)，形成一具有兩個或三個導(dǎo)電端子的內(nèi)架(請參閱圖9及以其制成的半成品，如圖3和圖6所示；再請參閱圖25及以其制成的半成品，如圖4和圖5所示)。
請再參閱圖14、圖20與圖26所示，該實(shí)施例的導(dǎo)電端子22有所不同請配合圖18所示，該導(dǎo)電端子22包括一包覆段221與裸露段222，裸露段222形成前寬段223與后窄段224兩個段差；包覆段221前端緣與后窄段相對平齊，且包覆段221前端緣設(shè)一凹陷淺槽注澆口225；后窄段224貫穿一注料穿孔226，該注料穿孔226的孔緣延伸一引流用的引流補(bǔ)強(qiáng)道227；導(dǎo)電端子22末端設(shè)有電線置線槽228。
請參閱圖19所示，本實(shí)用新型進(jìn)一步于裸露段222與電線置線槽228之間形成一頸段229，該頸段229通過加工形成一扭轉(zhuǎn)狀(如圖19所示)，經(jīng)包覆絕緣層220后，而形成具扭轉(zhuǎn)的導(dǎo)電端子，且該導(dǎo)電端子具有絕緣層，此時，再將其置入模具中射出成型(molding)，形成一具有兩個或三個導(dǎo)電端子的內(nèi)架(請參閱圖20及以其制成的半成品，如圖14和圖17所示；再請參閱圖26及以其制成的半成品，如圖14和圖16所示)。
請參閱圖25所示，為本實(shí)用新型一種導(dǎo)電端子的成品圖，該導(dǎo)電端子22包括一包覆段221與裸露段222，裸露段222的后窄段包覆絕緣層220后，絕緣層220填補(bǔ)后窄段的相對凹陷，而形成與前寬段平齊的狀態(tài)(圖9的導(dǎo)電端子也為該種狀態(tài))；導(dǎo)電端子22末端設(shè)有電線置線槽228，且本實(shí)用新型進(jìn)一步于裸露段222與電線置線槽228間形成一頸段229，該頸段229通過加工形成一扭轉(zhuǎn)狀；另外，包覆段221前端緣設(shè)有一凹陷淺注澆口225。
請參閱圖26所示，為本實(shí)用新型另一種導(dǎo)電端子的成品圖，該導(dǎo)電端子22A包括一包覆段221A與裸露段222A，裸露段222A的后窄段包覆絕緣層220A后，絕緣層220A填補(bǔ)后窄段，而形成相對前寬段略為凸高的狀態(tài)(圖20的導(dǎo)電端子也為該種狀態(tài))；導(dǎo)電端子22A末端設(shè)有電線置線槽228A，且本實(shí)用新型進(jìn)一步于裸露段222A與電線置線槽228A間形成一頸段229A，該頸段229A通過加工形成一扭轉(zhuǎn)狀；另外，包覆段221A前端緣設(shè)有一凹陷淺注澆口225A。
請參閱圖4和圖15所示，本實(shí)用新型帶導(dǎo)電端子的絕緣插頭內(nèi)架，該內(nèi)架2A將具有頸段扭轉(zhuǎn)的導(dǎo)電端子22A置入模具中射出成形，形成一具有兩個導(dǎo)電端子22A的內(nèi)架2A。
請參閱圖5與圖16所示，本實(shí)用新型帶導(dǎo)電端子的絕緣插頭內(nèi)架，該內(nèi)架2B將具有頸段扭轉(zhuǎn)的導(dǎo)電端子22B置入模具中射出成形，形成一具有三個導(dǎo)電端子22B的內(nèi)架2B；又，該內(nèi)架2B可附設(shè)一接地導(dǎo)電端子4，該接地導(dǎo)電端子4配合正負(fù)極導(dǎo)電端子22B，形成同向的排列，即該接地導(dǎo)電端子的頸段設(shè)為與正負(fù)極導(dǎo)電端子相同的扭轉(zhuǎn)狀態(tài)。
請參閱圖6與圖17所示，本實(shí)用新型帶導(dǎo)電端子的絕緣插頭內(nèi)架，該內(nèi)架2C將具有頸段扭轉(zhuǎn)的導(dǎo)電端子22C置入模具中射出成形，形成一具有三個導(dǎo)電端子22C的內(nèi)架21C；又，該內(nèi)架2C可附設(shè)一接地導(dǎo)電端子4A。
通過上述對各實(shí)施例的描述，可知本實(shí)用新型具有如下的優(yōu)點(diǎn)1、由于本實(shí)用新型利用頸段的相對扭轉(zhuǎn)，對于一貫利用由上而下的導(dǎo)電端子壓線機(jī)具與作業(yè)流程無須更動，只須將端子扭轉(zhuǎn)至所需對應(yīng)壓線機(jī)具的施工角度，即可方便作業(yè)，利用此具有一扭轉(zhuǎn)角度的導(dǎo)電端子絕緣插頭內(nèi)架，可以降低生產(chǎn)成本。
2、當(dāng)注澆料注入包覆段前端緣的凹陷淺槽注澆口時，由于該凹陷淺槽注澆口與后窄段相通，又由于該凹陷淺槽注澆口所處位置稍高或平齊后窄段，可以導(dǎo)引注澆料至后窄段，將注澆料引流入注料穿孔，并配合引流補(bǔ)強(qiáng)道，注澆完成干固，絕緣層即成覆膜狀態(tài)。該覆膜在凹陷淺槽注澆口位置可能形成瑕疵(如凹陷的干結(jié)瑕疵)，但包覆段前端可被包覆于插頭座體內(nèi)部，因此該干結(jié)瑕疵，也隨之被包覆于插頭座體內(nèi)部，使得該干結(jié)瑕疵被遮掩，令絕緣層可以獲得完整的外觀。
3、由于本實(shí)用新型注料穿孔孔緣延伸設(shè)一引流補(bǔ)強(qiáng)道，在注澆料射出時，使金屬導(dǎo)電端子表面的空氣可以均勻排氣順暢；且金屬導(dǎo)電端子表面的漫流射出注澆料獲得一宣泄管道，使得注澆料成形后，膜厚較為均勻與平整。
4、本實(shí)用新型后窄段鄰邊所形成一凹陷淺槽注澆口與注料穿孔孔緣的引流補(bǔ)強(qiáng)道，在注澆料填補(bǔ)后，形成一復(fù)合兼具金屬本體的硬度與塑膠柔軟度，形成一較佳抗彎強(qiáng)度。
請再分別參閱圖10至圖13所示，本實(shí)用新型的內(nèi)架完成后，可以依據(jù)各個國家不同規(guī)格的插頭，如各圖的插頭3A、3B、3C、3D，進(jìn)行插頭外殼的射出成形。再配合圖21至圖24所示的各圖插頭。
權(quán)利要求1.一種帶導(dǎo)電端子的絕緣插頭內(nèi)架，包括一塊狀架體，至少兩個導(dǎo)電端子，該導(dǎo)電端子包括包覆段與裸露段二部分，其裸露段分為前寬段與后窄段，后窄段貫穿一注料穿孔，導(dǎo)電端子末端設(shè)有電線置線槽，其特征在于在裸露段與電線置線槽之間設(shè)有一頸段，該頸段形成一扭轉(zhuǎn)狀，扭轉(zhuǎn)的頸段包覆在內(nèi)架體內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的帶導(dǎo)電端子的絕緣插頭內(nèi)架，其特征在于該導(dǎo)電端子裸露段的后窄段注料穿孔孔緣延伸一引流用的引流補(bǔ)強(qiáng)道。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶導(dǎo)電端子的絕緣插頭內(nèi)架，主要包括一塊狀的架體，至少兩個導(dǎo)電端子；該導(dǎo)電端子包括包覆段與裸露段兩部分，裸露段形成前寬段與后窄段兩段差；包覆段前端緣與后窄段相較凸高或平齊，且設(shè)有一凹陷淺槽注澆口；后窄段貫穿一注料穿孔，注料穿孔的孔緣延伸一引流用的引流補(bǔ)強(qiáng)道；導(dǎo)電端子末端設(shè)有電線置線槽；在裸露段與電線置線槽之間為一頸段，頸段形成一扭轉(zhuǎn)狀；該扭轉(zhuǎn)段被包覆于架體內(nèi)部，并可將電線置線槽開口扭轉(zhuǎn)成始終朝上的狀態(tài)，以利于現(xiàn)有作業(yè)機(jī)臺，便于壓線施工。
文檔編號H01R13/44GK2528123SQ0220155
公開日2002年12月25日 申請日期2002年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月6日
發(fā)明者蘇敦禮 申請人:建通精密工業(yè)股份有限公司