專利名稱：帶有熱防護(hù)器的可充電電池的制作方法
要求優(yōu)先權(quán)根據(jù)美國專利法第119條的有關(guān)規(guī)定，本申請?zhí)岬降牟⒁髢?yōu)先權(quán)的申請是2001年10月18日在韓國工業(yè)產(chǎn)權(quán)局申請的“帶有熱防護(hù)器的可充電電池”，其申請?zhí)枮?001-64384。
但是，鋰聚合物電池存在一些安全問題。具體說，鋰聚合物電池包括一個碳陽極、一個氧化鋰陰極和一種有機溶劑電解質(zhì)。當(dāng)一鋰離子電池被過度充電時，電解質(zhì)在陰極被分解，并且鋰金屬在陽極析出。其結(jié)果是，電池的性能降低，并且電池可能產(chǎn)生過量的熱或者甚至燃燒。
由于鋰聚合物電解質(zhì)在充電和放電期間是局部過熱，熱敏感的聚合電解質(zhì)可能融化或者軟化。其結(jié)果是，電流和電勢不均勻，并且可能發(fā)生短路。而且，有著火或者爆炸的危險。
通常，在鋰離子電池中引起燃燒或產(chǎn)生熱的機理可解釋為由內(nèi)部短路和過熱引起的。為了消除這些危險，鋰離子電池已經(jīng)設(shè)置有各種保護(hù)裝置。
帶有這樣的防護(hù)器的可充電電池公開在授予Tsumamoto等人的于1999年3月9日公布的日本特許公開號為No.1999-67188的專利上，其名稱是“用于可充電電池和鋰可充電電池的導(dǎo)線端子”。在這樣的可充電電池中，一陽極導(dǎo)線端子包括一用于充電線路的導(dǎo)線端(充電導(dǎo)線端)，一集電體導(dǎo)線端，一用于放電線路的導(dǎo)線端(放電導(dǎo)線端)，其從集電體導(dǎo)線端分出，和一熔斷器，設(shè)置在充電導(dǎo)線端與集電體導(dǎo)線端之間。引線端和熔斷器被置于多層樹脂薄膜之間。可充電鋰電池包括一電池單元和一用于電池單元的基部。如公知的，在電池單元中，一陰極板、一分離器和一陽極板被纏繞在一起。
陽極導(dǎo)線端子的充電導(dǎo)線端和放電導(dǎo)線端固定在陽極板上，從電池單元突出。陰極導(dǎo)線端子上帶有一樹脂薄膜，固定到陰極板上，從電池單元突出。
當(dāng)具有上述結(jié)構(gòu)的可充電電池被過度充電時，產(chǎn)生熱，安裝在陽極導(dǎo)線端子中的熔斷器的溫度升高。當(dāng)熔斷器的溫度升高到例如130℃時，熔斷器燒壞。其結(jié)果是，充電導(dǎo)線端與集電體導(dǎo)線端的電連接斷開，并且充電電流被切斷。
上述充電鋰電池具有下面的問題。熔斷器被密封在樹脂薄膜中，并且被插入到外殼中，其中熔斷器的厚度在樹脂薄膜內(nèi)提供一小的間隙。由于電解質(zhì)包含在外殼內(nèi)，電解質(zhì)通過間隙滲入到熔斷器，改變?nèi)蹟嗥鞯奈锢硇再|(zhì)。其結(jié)果是，在特定溫度下熔斷器很難正確地操作。因此，該可充電電池不可靠。
在一方面，提供一種可充電電池，包括一電池單元，其中一陰極板，一分離器和一陽極板被順序地疊置，并且被纏繞在一起；一容器，用作該電池單元的外殼，并且在其中注入電解質(zhì)；一蓋組件，結(jié)合到該外殼的上部；和一熱防護(hù)器，安裝在該外殼中，用于將一從電池單元中拉出的電極導(dǎo)線，經(jīng)蓋組件電連接到一電極端子，并且用于當(dāng)電池單元過度充電時切斷電流。
熱防護(hù)器可以包括一本體；一安裝在該本體上的熔斷器；多個導(dǎo)線，各連接到熔斷器的相應(yīng)端；一連接器，其電連接到多個導(dǎo)線中的一個。熱防護(hù)器的本體可以具有一熔斷器的安裝區(qū)域，該熔斷器連接多個導(dǎo)線，并且具有一表面區(qū)域比外殼稍大一些，從而壓配合到外殼中。
在根據(jù)本發(fā)明的可充電電池中，熔斷器的一端可以被焊接到端子導(dǎo)線，其電連接到電極端子，熔斷器的另一端可以被焊接到分接頭導(dǎo)線，其電連接到電極導(dǎo)線。
較佳的是，根據(jù)本發(fā)明的可充電電池連接器包括一個導(dǎo)線板；和一聚合樹脂薄膜，纏繞在該導(dǎo)線板上。
較佳的是，該熔斷器由可操作在約85-120℃范圍內(nèi)的低熔點材料形成。
一可充電鋰電池使用陽極導(dǎo)線端子10，如圖2所示。參見圖2，該可充電鋰電池包括一電池單元19和一用于電池單元19的基部20。如所公知的，在電池單元19中，一陰極板，一分離器和一陽極板被纏繞在一起。
陽極導(dǎo)線端子10的充電導(dǎo)線端11和放電導(dǎo)線端13被固定到陽極板上，從電池單元19突出。一陰極導(dǎo)線端子25上帶有樹脂薄膜26，固定到陰極板上，從電池單元19突出。
當(dāng)具有上述結(jié)構(gòu)的可充電電池被過度充電時，會產(chǎn)生熱，安裝在陽極導(dǎo)線端子10中的熔斷器14的溫度上升。當(dāng)熔斷器14的溫度達(dá)到例如130℃時，熔斷器14燒壞。其結(jié)果是，充電導(dǎo)線端11與集電體導(dǎo)線端12斷電，以及充電電流被切斷。
上述的可充電鋰電池存在下面的問題。熔斷器14被密封在樹脂薄膜15中，并且被插入到殼體20中，并且熔斷器14的厚度在樹脂薄膜內(nèi)提供一小的間隙。由于電解質(zhì)包含在該殼體20中，電解質(zhì)通過間隙滲入到熔斷器14，并且改變?nèi)蹟嗥鞯奈锢硇再|(zhì)。其結(jié)果是，熔斷器14不能正確地在一特定溫度下操作。因此，該可充電電池是不可靠的。
根據(jù)本發(fā)明一實施例的可充電鋰電池如圖3所示。參見圖3，一可充電鋰電池30包括一電池單元31，一插入有電池單元31的外殼32，一個蓋組件33連接到外殼32，和一熱防護(hù)器40。
電池單元31包括一陰極板，一陽極板，和插入到陰極板和陽極板之間的一分離器，用于電絕緣。各陰級板和陽極板包括一個電流收集器，和一活性材料層，其涂覆在電流收集器的至少一個表面上。電池單元31被形成為一“凝膠卷”，其中順序設(shè)置的陰極板，分離器，和陽極板被繞在一起。
在電池單元31中，一陰極導(dǎo)線31a和一陽極導(dǎo)線31b從相應(yīng)的陰極板和陽極板突出來。帶一孔34a的上絕緣板34被置于電池單元31的上表面。陽極導(dǎo)線31b穿過孔34a。
熱防護(hù)器40安裝在絕緣板34上。熱防護(hù)器40包括一本體41，一安裝在本體1中的熔斷器42，和多個導(dǎo)線。
將要連接到外殼32上的蓋組件33被安裝到熱防護(hù)器40上。蓋組件33包括一蓋板35，其通過焊接被約束到外殼32的上部。
蓋板35具有一孔35a，一電極端子36能夠被插入通過該孔。電極端子36電連接到從電池單元31中拉出的電極導(dǎo)線中的一個。在此實施例中，電極端子36是一陽極端子，其電連接到陽極導(dǎo)線31b。陰極導(dǎo)線31a被焊接到外殼32上。可替換地，陰極導(dǎo)線31a和陽極導(dǎo)線31b的位置能夠交換。在那種情況下，元件31a將是陽極導(dǎo)線，其電連接到外殼32上，而元件31b將是陰極導(dǎo)線，其連接到電極端子36，用作陰極端子。對于電極連接結(jié)構(gòu)有多種可能的實施例。
電極端子36由一環(huán)狀的密封套37包圍。密封套37由一絕緣材料形成，如聚合樹脂，用于蓋板35和電極端子36之間電絕緣，并且防止電解質(zhì)從外殼32泄露。由密封套37包圍電極端子36，通過蓋板35的孔35a，通過鉚接或旋壓的方式緊密地固定。
另一絕緣板38可以放置在蓋板35的下面。蓋板35具有一電解質(zhì)注入孔35b。當(dāng)電解質(zhì)注入以后，用一個球?qū)⒃撾娊赓|(zhì)注入孔35b孔密封。
根據(jù)本發(fā)明的一個性質(zhì)，當(dāng)電池30過度充電時，能夠快速切斷電流的熱防護(hù)器40被安裝在外殼32和蓋組件33之間。由于熱防護(hù)器40安裝在外殼32內(nèi)，防止了電池30中燃燒或者產(chǎn)生熱的風(fēng)險，并且電池的可靠性改善了。
圖4是熱防護(hù)器40的分解的透視圖。參見圖4，熱防護(hù)器40包括一個本體41，一被插入到本體41中的熔斷器42，一分接頭導(dǎo)線43和一端子導(dǎo)線44，該分接頭導(dǎo)線43和端子導(dǎo)線44被電連接到熔斷器42，一連接器45被電連接到從電池單元31拉出的陽極導(dǎo)線31b。
特別是，本體41被安裝在外殼32中。因此，較佳的是，本體41由聚合樹脂形成，從而不與電解質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。有利的是，本體41由聚合樹脂形成，其在高溫時熱膨脹，并且被壓配合到外殼32中，從而防止電解質(zhì)沿外殼32的壁泄漏。本體41形成有一比外殼32的尺寸略大的表面。
本體41具有一安裝區(qū)域41a，用于安裝熔斷器42。安裝區(qū)域41a可能具有多種形狀，只要其能夠允許熔斷器42在一特定溫度操作，而不與電解質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。
熔斷器42被安裝在安裝區(qū)域41a上。熔斷器42由低熔點材料，例如鉛合金形成，其當(dāng)電池30內(nèi)部溫度升高時由于產(chǎn)生熱而燒壞。熔斷器42的一端被焊接到分接頭導(dǎo)線43，另一端被焊接到端子導(dǎo)線44。熔斷器42在約85-120℃的溫度下操作，并且較好的是95±5℃。
分接頭導(dǎo)線43和端子導(dǎo)線44的焊接有熔斷器的外邊緣涂覆有一密封材料46。一聚合樹脂47，如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，被超聲熔合到分接頭導(dǎo)線43和端子導(dǎo)線44以及熔斷器42的頂部表面。熔斷器42用密封材料46和聚合樹脂47雙重密封。
熔斷器42被焊接到各分接頭導(dǎo)線43和端子導(dǎo)線44的一端，被插入到限定其位置的本體41的安裝區(qū)域41a。
同時，為了防止熱防護(hù)器40進(jìn)入外殼32和接觸電解質(zhì)，該連接器45形成在本體41中。該連接器45包括一導(dǎo)線板48，其電連接到陽極導(dǎo)線31b，和一薄膜49，其固定到導(dǎo)線板48。該薄膜49由一聚合樹脂形成，其不與電解質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，并且較佳的是一個氯化了的聚丙烯(CPP)，聚乙烯(PE)，和CPP的三層結(jié)構(gòu)。該薄膜49被熔合到導(dǎo)線板48上。
連接器45是與本體41整體形成的。特別是，連接器45通過插入鑄模而被插入并結(jié)合到本體41中。連接器48的上導(dǎo)線48a暴露在本體41的頂部表面，而連接器48的下導(dǎo)線48b暴露在本體41的底部表面。連接器45的薄膜49被熔合到導(dǎo)線板48上，它位于本體41內(nèi)，并且在鑄模過程中熔化并完全結(jié)合到本體41上。
圖5是圖4的熱防護(hù)器40的完整組件的透視圖。參見圖5，熔斷器42被放置到本體41的安裝區(qū)域41a。分接頭導(dǎo)線43在安裝區(qū)域41a的一端以一方向延伸，熔斷器42的一端被焊接到分接頭導(dǎo)線43。端子導(dǎo)線44在安裝區(qū)域41a的另一端以同一方向延伸，熔斷器42的另一端被焊接到端子導(dǎo)線44。端子導(dǎo)線44被電連接到電極端子36，該電極端子36由一密封套37圍繞。
連接器45被固定在本體41的一端。如上面參照圖4所描述的，其上纏繞有薄膜49的導(dǎo)線板48，通過插入鑄模而被插入并結(jié)合到本體41，導(dǎo)線板48的上導(dǎo)線48a暴露在本體41的頂部表面。上導(dǎo)線48a被焊接到分接頭導(dǎo)線43。導(dǎo)線板48的下導(dǎo)線48b暴露在本體41的底部表面。下導(dǎo)線48b被焊接到從電池單元31拉出的陽極導(dǎo)線31b。
在具有上述結(jié)構(gòu)的熱防護(hù)器40中，下導(dǎo)線48b被連接到從電池單元31拉出的陽極導(dǎo)線31b，上導(dǎo)線48a從下導(dǎo)線48b延伸，被連接到分接頭導(dǎo)線43。分接頭導(dǎo)線43經(jīng)熔斷器42電連接到端子導(dǎo)線44。端子導(dǎo)線44電連接到電極端子36。因此，陽極導(dǎo)線31b經(jīng)下導(dǎo)線48b，上導(dǎo)線48a，分接頭導(dǎo)線43，熔斷器42和端子導(dǎo)線44而被電連接到電極端子36。
下面描述具有上述結(jié)構(gòu)帶有熱防護(hù)器40的電池30的組裝方法。
首先，參見圖3，提供外殼32和將要被結(jié)合到外殼32的上部的蓋組件35。在電池單元31中，陰極板，分離器，陽極板上下順序地放置，被纏繞成“凝膠卷”形狀，并插入到外殼32中。陽極導(dǎo)線31b的位置與熱防護(hù)器40的下導(dǎo)線48b相配，以便焊接。
然后，上絕緣板34被放置電池單元31中，并且熱防護(hù)器40被插入到電池單元31中。熱防護(hù)器40的本體41被壓配合到外殼32中。為此，本體41被設(shè)計成其表面區(qū)域稍大于外殼32。
通常，通過外殼的內(nèi)壁與本體41的邊緣之間的間隙，電解質(zhì)滲透到熱防護(hù)器40。但是，根據(jù)本發(fā)明，由于本體41由聚合樹脂形成，其隨著溫度升高而熱膨脹，并且被壓配合到外殼32中，因此本體41向著外殼32的內(nèi)壁膨脹，當(dāng)充電和放電操作期間，電池30產(chǎn)生熱的時候，本體41將間隙完全密封。其結(jié)果是，能夠防止電解質(zhì)沿外殼32的內(nèi)壁滲入到熱防護(hù)器40。
在熱防護(hù)器40安裝到外殼32中之前，從電池單元31中拉出的陽極導(dǎo)線31b，需要電連接到熱防護(hù)器40的連接器45。連接器45具有導(dǎo)線板48，其上纏繞有多層聚合樹脂薄膜49，通過插入鑄模而將連接器45連接到本體41。導(dǎo)線板48的下導(dǎo)線48b暴露在本體41的底部表面，并且焊接到陽極導(dǎo)線31b。
然后，熔斷器42的兩端分別焊接到分接頭導(dǎo)線43和端子導(dǎo)線44，該熔斷器被安裝在本體41的安裝區(qū)域41a，在此狀態(tài)下，分接頭導(dǎo)線43焊接到導(dǎo)線板49的暴露在本體4頂部表面的上導(dǎo)線48a。為了方便，在組裝時，在將分接頭導(dǎo)線43焊接到上導(dǎo)線48a之前，將端子導(dǎo)線44焊接到電極端子36的底部，該電極端子36穿過蓋板35的孔35a而被插入。
在熱防護(hù)器40安裝在外殼32中之后，蓋組件33被放置在熱防護(hù)器40上，并且根據(jù)通常的電池制造方法與外殼32結(jié)合。然后，通過蓋板35上形成的電解質(zhì)注入孔35b將電解質(zhì)注入，并且密封電解質(zhì)注入孔35b。陰極導(dǎo)線31a被焊接到外殼32或者蓋板35。
在由上述方法制造的電池30中，當(dāng)電池30內(nèi)的溫度由于失敗(例如過度充電)而升高時，熔斷器42的溫度升高。當(dāng)熔斷器42的溫度升高到特定的溫度以上時，熔斷器42燒壞。其結(jié)果是，從陽極導(dǎo)線31b到電極端子36的電流被強制切斷，從而防止不期望的反應(yīng)，如過熱。
下面的表1示出了電池過度充電的實驗結(jié)果。
表1
在表1中，表示為N2/N1的值，其中N1表示被測試的電池的總數(shù)，N2表示未失敗的電池的數(shù)目。比較例1是未安裝防護(hù)器的，比較例2是安裝了傳統(tǒng)防護(hù)器的。在例中，安裝了根據(jù)本發(fā)明的防護(hù)器40的。
如表1所示，當(dāng)未安裝防護(hù)器時，電池在2C和3C放電率變得不穩(wěn)定。在此情況下，那些電池可能發(fā)生燃燒或者爆炸。當(dāng)采用傳統(tǒng)防護(hù)器時，雖然在3C高放電率時沒有燃燒或爆炸，但是在2C放電率時50個電池中有兩個爆炸。
但是，根據(jù)本發(fā)明的帶有熱防護(hù)器40的電池30中，由于熔斷器42在特定溫度下正確地操作，在1C，2C和3C的所有放電率時都沒有燃燒或爆炸。這是因為當(dāng)過度充電時，熱防護(hù)器40感應(yīng)電池30的溫度升高，切斷電流。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的帶有熱防護(hù)器的可充電電池具有以下效果。
第一，當(dāng)由于充電過度，使得電池內(nèi)部溫度升高時，安裝在外殼中的熱防護(hù)器精確檢測溫度的升高，而切斷電流，從而防止過熱和提高可靠性。
第二，雖然熱防護(hù)器被安裝在電池內(nèi)，電解質(zhì)不會滲入到熱防護(hù)器中。其結(jié)果是，熱防護(hù)器能夠在特定的溫度下正確地操作，以中斷過剩的電流。
第三，由于熱防護(hù)器能夠安裝在電池內(nèi)，能夠制造一個堅實的輕巧的電池，確保安全。
第四，由于在電池外殼中電池內(nèi)部溫度的升高被檢測，因此電流能夠被適時切斷，以快速反應(yīng)電池中熱變化。
本發(fā)明已經(jīng)被特別地示出，并且參照較佳實施例進(jìn)行了描述，但是應(yīng)當(dāng)明白，不離開本發(fā)明的由所附的權(quán)利要求限定的宗旨和范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在形式和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
權(quán)利要求
1.一種可充電電池，包括一電池單元，其中一陰極板，一分離器和一陽極板被順序地疊置，并且被纏繞在一起；一容器，用作該電池單元的外殼，并且在其中注入電解質(zhì)；一蓋組件，結(jié)合到該外殼的上部；和一熱防護(hù)器，安裝在該外殼中，用于將一從電池單元中拉出的電極導(dǎo)線，經(jīng)蓋組件電連接到一電極端子，并且用于當(dāng)電池單元過度充電時切斷電流。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的可充電電池，其特征在于該熱防護(hù)器包括一本體；一安裝在該本體上的熔斷器；多個導(dǎo)線，各連接到熔斷器的相應(yīng)端；和一連接器，其電連接到多個導(dǎo)線中的一個。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的可充電電池，其特征在于該本體具有一熔斷器的安裝區(qū)域，并且具有一表面區(qū)域比外殼稍大一些，從而壓配合到外殼中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的可充電電池，其特征在于該本體通過鑄模形成，采用熱膨脹的材料，當(dāng)電池內(nèi)的溫度升高時，該本體向外殼的內(nèi)壁膨脹，從而阻止電解質(zhì)從外殼的內(nèi)壁和本體之間的間隙泄漏。
5.根據(jù)權(quán)利要求2的可充電電池，其特征在于該熔斷器的一端被焊接到與電極端子電連接的一端子導(dǎo)線，并且該熔斷器的另一端被焊接到與電極導(dǎo)線電連接的一分接頭導(dǎo)線。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的可充電電池，其特征在于該熔斷器的外邊緣被焊接到多個導(dǎo)線，并且被涂覆一密封材料，用于緊密的密封。
7.根據(jù)權(quán)利要求2的可充電電池，其特征在于該連接器包括一個導(dǎo)線板；和一聚合樹脂薄膜，纏繞在該導(dǎo)線板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的可充電電池，其特征在于該連接器通過插入鑄模，與該本體一體形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的可充電電池，其特征在于該導(dǎo)線板包括一上導(dǎo)線，其暴露在本體的上表面，被焊接到分接頭導(dǎo)線；和一下導(dǎo)線，其從上導(dǎo)線延伸，并暴露在本體的底部表面，被焊接到電極導(dǎo)線。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的可充電電池，其特征在于該電極導(dǎo)線經(jīng)下導(dǎo)線，上導(dǎo)線，分接頭導(dǎo)線，熔斷器和一端子導(dǎo)線而被電連接到電極端子，以提供電流，并且當(dāng)電池單元過度充電時，熔斷器燒壞，電流切斷。
11.根據(jù)權(quán)利要求2的可充電電池，其特征在于該熔斷器由可操作在約85-120℃范圍內(nèi)的低熔點材料形成。
12.一種可充電電池，包括一電池單元，包括一陰極板和一陽極板，并且具有從其延伸的一電極導(dǎo)線；一容器，用作該電池單元的外殼，并且在其中注入電解質(zhì)；一蓋組件，結(jié)合到該外殼的上部；和一熱防護(hù)器裝置，安裝在該外殼中，用于將一來自電池單元的電極導(dǎo)線，電連接到一電極端子，并且用于當(dāng)電池單元過度充電時切斷電流。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的可充電電池，其特征在于該熱防護(hù)器裝置包括一本體；一安裝在該本體上的熔斷器；多個導(dǎo)線，各連接到熔斷器的相應(yīng)端；和一連接器，其電連接到多個導(dǎo)線中的一個。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的可充電電池，其特征在于該本體具有一熔斷器的安裝區(qū)域，并且具有一表面區(qū)域比外殼稍大一些，從而壓配合到外殼中。
15.根據(jù)權(quán)利要求13的可充電電池，其特征在于該本體通過鑄模形成，采用能夠熱膨脹的材料，當(dāng)電池內(nèi)的溫度升高時，該本體向外殼的內(nèi)壁膨脹，從而阻止電解質(zhì)從外殼的內(nèi)壁和本體之間的間隙泄漏。
16.根據(jù)權(quán)利要求2的可充電電池，其特征在于多個導(dǎo)線包括一端子導(dǎo)線，電連接到電極端子，一分接頭導(dǎo)線，電連接到電極導(dǎo)線，并且其中熔斷器的一端被焊接到端子導(dǎo)線，熔斷器的另一端被焊接到分接頭導(dǎo)線。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的可充電電池，其特征在于該熔斷器的外邊緣被分別焊接到端子導(dǎo)線，和分接頭導(dǎo)線，并且被涂覆一密封材料，用于緊密的密封。
18.根據(jù)權(quán)利要求13的可充電電池，其特征在于該連接器包括一個導(dǎo)線板；和一聚合樹脂薄膜，纏繞在該導(dǎo)線板上。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的可充電電池，其特征在于該連接器通過插入鑄模，與該本體一體形成。
20.根據(jù)權(quán)利要求13的可充電電池，其特征在于多個導(dǎo)線包括一端子導(dǎo)線電連接到電極端子，一分接頭導(dǎo)線電連接到電極導(dǎo)線，并且其中連接器包括一導(dǎo)線板，其包括一上導(dǎo)線，其暴露在本體的上表面，被焊接到分接頭導(dǎo)線；和一下導(dǎo)線，其從上導(dǎo)線延伸，并暴露在本體的底部表面，被焊接到電極導(dǎo)線。
21.根據(jù)權(quán)利要求20的可充電電池，其特征在于該電極導(dǎo)線經(jīng)下導(dǎo)線，上導(dǎo)線，分接頭導(dǎo)線，熔斷器和端子導(dǎo)線而被電連接到電極端子，以提供電流，并且當(dāng)電池單元過度充電時，熔斷器燒壞，電流切斷。
22.根據(jù)權(quán)利要求13的可充電電池，其特征在于該熔斷器由可操作在約85-120℃范圍內(nèi)的低熔點材料形成。
全文摘要
一種可充電電池，包括一電池單元，其中一陰極板，一分離器和一陽極板被順序地疊置，并且被纏繞在一起；一容器，用作該電池單元的外殼，并且在其中注入電解質(zhì)；一蓋組件，結(jié)合到該外殼的上部；和一熱防護(hù)器，安裝在該外殼中，用于將一從電池單元中拉出的電極導(dǎo)線，經(jīng)蓋組件電連接到一電極端子，并且用于當(dāng)電池單元過度充電時切斷電流。當(dāng)由于過度充電而使電池內(nèi)部溫度升高時，安裝在外殼中的熱保護(hù)器能夠精確地檢測溫度的升高，并且切斷電流，從而防止過熱，并且改善可充電電池的可靠性。
文檔編號H01M6/50GK1412876SQ02154770
公開日2003年4月23日 申請日期2002年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月18日
發(fā)明者趙成在 申請人:三星Sdi株式會社