專利名稱：介質(zhì)濾波器、雙工介質(zhì)濾波器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種介質(zhì)濾波器及其制造方法，更具體地說，涉及在介質(zhì)塊的敞開表面上形成電極以及在其上附著熱固性樹脂的一種介質(zhì)濾波器，從而防止諸如由在隨后的調(diào)諧步驟中生成的毛刺引起的短路的缺陷，以及一種用于制造介質(zhì)濾波器的方法。
背景技術(shù)：
近來，為滿足移動通信終端小型化的趨勢，也要求插入移動通信終端中的電子元件小型化。
通常將介質(zhì)濾波器用作移動通信終端的主要部件雙工器。然而，近來，在小型化方面具有優(yōu)勢的SAW(表面聲波)濾波器或FBAR(薄膜體聲波諧振器)越來越多地取代介質(zhì)濾波器。與高頻濾波器的其他類型相比，介質(zhì)濾波器在熱穩(wěn)定性、電阻以及有競爭能力的價格方面具有優(yōu)勢并具有低損耗因數(shù)。鑒于介質(zhì)濾波器的上述特性，介質(zhì)濾波器已經(jīng)越來越向小、薄和輕特性即小型化發(fā)展。
通常，為實現(xiàn)介質(zhì)濾波器的小型化，形成的介質(zhì)濾波器使得介質(zhì)塊具有薄的厚度以及在電介質(zhì)導(dǎo)體中形成的諧振孔間的間隔很窄。然而，因此，降低了介質(zhì)濾波器的尺寸，同時導(dǎo)電圖形的線寬和導(dǎo)電圖形間的間隔變窄。在這里，線寬以及導(dǎo)電圖形的間隔是確定介質(zhì)濾波器的電特性的因數(shù)。
由于減小了線寬以及導(dǎo)電圖形的間隔，很難在用于調(diào)整諧振頻率的調(diào)諧步驟期間修整(trim)導(dǎo)電圖形。
特別地，在介質(zhì)濾波器的敞開表面的情況下，在修整導(dǎo)電圖形中生成的細金屬段(在下文中，稱為“毛刺”(burr))位于導(dǎo)電圖形間的敞開區(qū)域上，從而導(dǎo)致電缺陷(如短路)。這些電缺陷改變諧振頻率并最終生產(chǎn)出有缺陷的產(chǎn)品。生成的毛刺不僅防礙了介質(zhì)濾波器小型化，而且在由制造商或用戶執(zhí)行的常規(guī)的小型化的介質(zhì)濾波器的修整步驟中產(chǎn)生許多問題。
在下文中，參考圖1，下面將詳細地描述在導(dǎo)電圖形的修整步驟間引起的毛刺的生成。
如圖1所示，雙工介質(zhì)濾波器10包括具有穿過兩個相對表面的諧振孔15的介質(zhì)塊11。介質(zhì)塊11的敞開表面13具有輸入和輸出端子21和23、天線端子22以及具有各種形狀的導(dǎo)電圖形25和29。輸入和輸出端子21和23以及天線端子22延伸到與敞開表面13相鄰的側(cè)面上，敞開表面與在側(cè)面上形成的導(dǎo)電材料分開。根據(jù)導(dǎo)電圖形25和29的尺寸和間隔，導(dǎo)電圖形25和29向雙工介質(zhì)濾波器10提供想要的諧振頻率。例如，在敞開表面13上繞諧振孔15形成的并連接到附著在諧振孔15中的導(dǎo)電材料的導(dǎo)電圖形25形成在介質(zhì)塊11的側(cè)面上形成的導(dǎo)電材料間的負載電容以及相鄰諧振器間的耦合電容。
在形成導(dǎo)電圖形25和29后，燒制介質(zhì)塊11。在燒制步驟期間，改變介質(zhì)塊11的介電常數(shù)，從而改變介質(zhì)濾波器10的諧振頻率。因此，需要用于較正該諧振頻率的改變的調(diào)諧步驟。另一方面，根據(jù)用戶的需要可有意改變介質(zhì)濾波器10的諧振頻率。
如上所述，在產(chǎn)生最終產(chǎn)品后，制造商或用戶執(zhí)行用于修整在介質(zhì)塊的敞開表面上形成的導(dǎo)電圖形的調(diào)諧步驟以便形成想要的諧振頻率。
然而，如圖1所示，在修整步驟中，當(dāng)去除繞諧振孔15形成的導(dǎo)電圖形25的零件25a時，從零件25a切下金屬段25a′并放置在敞開表面的區(qū)域上，從而產(chǎn)生非故意的電缺陷。特別地，如圖中所示，在將金屬段25a放在分開的圖形25和29間的情況下，金屬段25a′在其間引起短路。短路可導(dǎo)致產(chǎn)品的致命缺陷。
上述問題在小型化的介質(zhì)濾波器方面中更嚴(yán)重。另外，隨著介質(zhì)塊的導(dǎo)電圖形變得更窄，即，由于介質(zhì)塊變得更小，由金屬段產(chǎn)生的缺陷率增加并限制了介質(zhì)濾波器的小型化。

發(fā)明內(nèi)容
因此，鑒于上述問題，提出了本發(fā)明，本發(fā)明的一個目的是提供包括保護層的介質(zhì)濾波器，保護層用熱固性樹脂在介質(zhì)塊的敞開表面上制成，以便即使當(dāng)將在修整在敞開表面上形成的導(dǎo)電圖形期間生成的金屬段位于導(dǎo)電圖形之間時也能防止非故意的電缺陷，如短路，以及用于制造介質(zhì)濾波器的方法。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，通過提供具有指定諧振頻率的介質(zhì)濾波器能實現(xiàn)上述和其他目的，該介質(zhì)濾波器包括介質(zhì)塊，具有第一表面、與第一表面相對的第二表面以及放在第一和第二表面間的側(cè)面，側(cè)面和第二表面附著有導(dǎo)電材料；多個諧振器，包括穿過介質(zhì)塊的第一和第二表面、平行排列并具有附著有導(dǎo)體的內(nèi)表面的諧振孔；輸入和輸出端子，形成在與附著在側(cè)面上的導(dǎo)電材料分開的介質(zhì)塊的側(cè)表面的兩邊上；導(dǎo)電圖形，形成在第一表面的至少一部分區(qū)域上以便通過改變諧振器和/或諧振器間的電容使諧振器具有想要的諧振頻率；以及保護層，通過在其上附著熱固性樹脂形成在具有導(dǎo)電圖形的第一表面上。
根據(jù)本發(fā)明的再一個方面，提供具有發(fā)射區(qū)域和接收區(qū)域的雙工介質(zhì)濾波器，每個區(qū)域具有指定的諧振頻率，包括介質(zhì)塊，具有第一表面，與第一表面相對的第二表面，以及放在第一和第二表面間的側(cè)面，側(cè)面和第二表面附著有導(dǎo)電材料；多個諧振器，分為發(fā)射區(qū)域和接收區(qū)域，每個區(qū)域包括至少一個穿過介質(zhì)塊的第一和第二表面、平行排列并具有附著有導(dǎo)體的內(nèi)表面的諧振孔；輸入和輸出端子以及天線端子，形成在第一表面上并延伸到與介質(zhì)塊的第一表面相鄰的一個側(cè)面上，介質(zhì)塊與附著在側(cè)面上的導(dǎo)電材料分開；導(dǎo)電圖形，形成在第一表面的至少一部分區(qū)域上以便通過改變諧振器或發(fā)射區(qū)域和/或接收區(qū)域的諧振器間的電容使諧振器具有想要的諧振頻率；以及保護層，通過在其上附著熱固性樹脂，形成在具有導(dǎo)電圖形的第一表面上。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種用于制造具有指定諧振頻率的介質(zhì)濾波器的方法，包括步驟形成具有第一表面、與第一表面相對的第二表面以及在第一和第二表面間放置的側(cè)面的介質(zhì)塊；將導(dǎo)體附著在介質(zhì)塊的側(cè)面和第二表面上，以及形成包括穿過介質(zhì)塊的第一和第二表面、平行排列并具有附著有導(dǎo)體的內(nèi)表面的諧振孔的多個諧振器；在介質(zhì)塊的側(cè)面上形成輸入和輸出端子；以及在第一表面的至少一部分區(qū)域上形成導(dǎo)電圖形以便通過改變諧振器和/或諧振器間的電容使諧振器具有想要的諧振頻率；以及將熱固性樹脂附著在具有導(dǎo)電圖形的第一表面上并固化熱固性樹脂。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種用于制造具有發(fā)射區(qū)域和接收區(qū)域的雙工介質(zhì)濾波器的方法，每個區(qū)域具有指定的諧振頻率，包括步驟形成具有第一表面、與第一表面相對的第二表面以及在第一和第二表面間放置的側(cè)面的介質(zhì)塊；將導(dǎo)體附著在介質(zhì)塊的側(cè)面和第二表面上，以及形成包括穿過介質(zhì)塊的第一和第二表面、平行排列并具有附著有導(dǎo)體的內(nèi)表面、并劃分為發(fā)射和接收區(qū)域的諧振孔的多個諧振器；在第一表面上形成輸入和輸出端子以及天線端子以便延伸到與介質(zhì)塊的第一表面相鄰的一個側(cè)面上；以及在第一表面的至少一部分區(qū)域上形成導(dǎo)電圖形以便通過改變諧振器和/或發(fā)射區(qū)域和/或接收區(qū)域的諧振器間的電容使諧振器具有想要的諧振頻率；以及將熱固性樹脂附著在具有導(dǎo)電圖形的第一表面上并固化熱固性樹脂。
優(yōu)選地，用于制造介質(zhì)濾波器或雙工介質(zhì)濾波器的方法進一步包括在將熱固性樹脂附著在第一表面上并固化熱固性樹脂后，通過修整在介質(zhì)塊的第一表面上形成的導(dǎo)電圖形，調(diào)整介質(zhì)濾波器的諧振頻率的步驟。另外，優(yōu)選地，在第一表面的至少一部分區(qū)域上形成導(dǎo)電圖形的步驟進一步包括在第二表面的至少一部分區(qū)域上形成敞開區(qū)域的步驟。
因此，優(yōu)選地，保護層可用熱固性阻焊劑油墨(solder resist ink)制成。在用于制造雙工介質(zhì)濾波器的方法的情況下，當(dāng)雙工介質(zhì)濾波器安裝在印刷電路板上時，除用于焊接到印刷電路板上、與具有輸入和輸出端子以及天線端子的側(cè)面相鄰的區(qū)域外，熱固性樹脂可附著在第一表面上。


從下面結(jié)合附圖的詳細說明將更清楚地理解本發(fā)明的上述和其他目的、特征和其他優(yōu)點，其中圖1是常規(guī)雙工介質(zhì)濾波器的示意性透視圖；圖2a和2b是根據(jù)本發(fā)明的介質(zhì)濾波器的示意性透視圖和正視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的雙工介質(zhì)濾波器的示意性透視圖；以及圖4a至4d是根據(jù)本發(fā)明，描述用于制造雙工介質(zhì)濾波器的方法的示意圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在，參考附圖來詳細地描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
圖2a和2b是根據(jù)本發(fā)明的介質(zhì)濾波器的示意性透視圖和正視圖。
如圖2a所示，介質(zhì)濾波器50包括介質(zhì)塊51，介質(zhì)塊包括第一表面53、與第一表面53相對的第二表面以及放置在其間的四個側(cè)面。諧振孔55a和55b穿過介質(zhì)塊的第一表面53和第二表面并且平行排列，并在諧振孔55a和55b的內(nèi)表面上附著有導(dǎo)電材料。另外，導(dǎo)電材料全部附著在介質(zhì)塊51的第二表面和側(cè)面上。在與附著在側(cè)面上的導(dǎo)電材料分開的介質(zhì)塊51的側(cè)面上形成輸入和輸出端子50a和50b。
具有上述結(jié)構(gòu)的介質(zhì)濾波器50通過在敞開的第一表面53上形成指定的導(dǎo)電圖形來形成想要的頻率。
參考圖2a，在介質(zhì)塊51的第一表面53上形成導(dǎo)電圖形65a、65b、66、69a和69b。繞連接到諧振孔55a和55b中的導(dǎo)體的諧振孔55a和55b形成第一導(dǎo)電圖形65a和65b。第一導(dǎo)電圖形65a和65b形成在介質(zhì)塊51的側(cè)面上形成的導(dǎo)體材料間的負載電容以及相鄰諧振器間的耦合電容。在將諧振孔55a和55b排列成帶狀線的方向中，在諧振孔55a和55b之上形成第二導(dǎo)電圖形66，從而形成諧振器間的耦合電容。
在縱向方向上從諧振孔55a和55b延伸出第三導(dǎo)電圖形69a和69b。以各種形狀形成第三導(dǎo)電圖形69a和69b。即，如同放置在諧振孔55a和55b上的第三導(dǎo)電圖形69a和69b，第三導(dǎo)電圖形69a和69b可與第二導(dǎo)電圖形66整體形成。否則，就象放置在諧振孔55a和55b之下的第三導(dǎo)電圖形69a和69b，第三導(dǎo)電圖形69a和69b可連接到放置于介質(zhì)塊51的側(cè)面上的導(dǎo)電材料。因此，通過在介質(zhì)塊51的敞開的第一表面53上形成各種導(dǎo)電圖形65a、65b、66、69a和69b，即使小型化介電濾波器50，也能獲得想要的諧振效率。
然而，如上所述，由于外部沖擊，如在制造介質(zhì)濾波器的過程中，在燒制介質(zhì)塊期間應(yīng)用的熱和壓力，可通過改變介質(zhì)塊的介電常數(shù)可改變最初指定的諧振頻率。否則，可以根據(jù)用戶的要求適當(dāng)?shù)卣{(diào)整最初指定的介質(zhì)濾波器的諧振頻率。為這些目的，為在制造介質(zhì)濾波器的過程期間和/或根據(jù)用戶要求調(diào)整諧振頻率，可適當(dāng)選擇和去除導(dǎo)電圖形的某些部分。該步驟被稱為修整步驟，將在修整步驟期間生成的副產(chǎn)品(稱為“毛刺”)位于敞開的表面上或兩個分開的導(dǎo)電圖形間，從而非故意地生成短路。
為防止這些缺陷，本發(fā)明的介質(zhì)濾波器進一步包括通過在具有導(dǎo)電圖形65a、65b、66、69a和69b的敞開的第一表面53上附著非導(dǎo)電熱固性樹脂形成的保護層70。在敞開的第一表面53的整個表面上保護層70，從而防止介質(zhì)濾波器受在修整步驟中生成的并位于敞開的第一表面53的某個位置上的金屬段的電效應(yīng)。常規(guī)的熱固性阻焊劑油墨可用作用于形成保護層70的熱固性樹脂。
更準(zhǔn)確地說，參考圖2b，在諧振孔59a和59b之下形成的第三導(dǎo)電圖形69a和69b可與其他導(dǎo)電圖形分開形成，以便用作用于調(diào)整諧振頻率的諧振頻率可調(diào)諧的導(dǎo)電圖形。通過形成具有指定大小的導(dǎo)電圖形以及有選擇性地去除導(dǎo)電圖形的某些部分69a′和69b′來修整諧振頻率可調(diào)諧的導(dǎo)電圖形69a和69b。
在這里，盡管從69a′和69b′部分剪切的金屬段位于敞開的第一表面53的任何位置上，但是非導(dǎo)電保護層70防止金屬段連接到在敞開的第一表面53上形成的導(dǎo)電圖形，從而保護介質(zhì)濾波器50不受在修整步驟中生成的不想要的電效應(yīng)。
在本發(fā)明的介質(zhì)濾波器50的敞開的第一表面上形成的保護層70可應(yīng)用于雙工介質(zhì)濾波器。圖3是根據(jù)本發(fā)明的雙工介質(zhì)濾波器100的示意性透視圖。
如圖3所示，雙工介質(zhì)濾波器10具有接收區(qū)域和發(fā)射區(qū)域，每個區(qū)域具有指定的諧振頻率。雙工介質(zhì)濾波器100用介質(zhì)塊101制成，介質(zhì)塊包括用于接收區(qū)域的諧振孔105a至105c以及用于發(fā)射區(qū)域的諧振孔105d至105g。輸入和輸出端子121和123以及天線端子122從第一表面103伸出到下側(cè)面，下側(cè)面與附著在側(cè)面上的導(dǎo)電材料分開。
與圖2相同，圖3中所示的雙工介質(zhì)濾波器100包括繞相應(yīng)的諧振孔105a至105g形成的第一導(dǎo)電圖形115a至115g、在排列諧振孔105d至105g的方向上在發(fā)射區(qū)域的諧振孔105d至105g下形成的第二導(dǎo)電圖形，以及位于從諧振孔105a至105g的向上和/或向下方向中的第三導(dǎo)電圖形131和135。為確保接收區(qū)域中的諧振頻率高于發(fā)射區(qū)域中的諧振頻率，雙工介質(zhì)濾波器100進一步包括用于在諧振器105a至105g間將上側(cè)面連接到下側(cè)面的第四導(dǎo)電圖形137。
在雙工介質(zhì)濾波器100的情況下，當(dāng)為了在制造過程中或在應(yīng)用步驟前的步驟中調(diào)整諧振頻率的特性而調(diào)整負載電容時，主要執(zhí)行用于調(diào)整第三導(dǎo)電圖形131和135和第四導(dǎo)電圖形137的長度的修整步驟。
然而，如圖3所示，第一至第四導(dǎo)電圖形115至115g、111、131、135和137均被限制在介質(zhì)塊101的敞開的第一表面103中，并以非常復(fù)雜的圖形密集地形成在敞開的第一表面103上。因此，導(dǎo)電圖形115至115g、111、131、135和137間的寬度以及間隔非常窄。在最近小型化的雙工介質(zhì)濾波器的情況下，導(dǎo)電圖形間的寬底窄到約0.09mm。
在上述導(dǎo)電圖形間的狹窄寬度的情況下，在修整導(dǎo)電圖形中生成的微小的金屬段足以連接導(dǎo)電圖形間的狹窄寬度，從而產(chǎn)生圖形間的短路。
因此在本發(fā)明中，通過在雙工介質(zhì)濾波器100的敞開的第一表面103上形成由非導(dǎo)電的熱固性樹脂制成的保護層130可防止諸如由于在修整步驟中生成的金屬段引起的短路的電效應(yīng)。
特別地，不同于應(yīng)用到圖2的介質(zhì)濾波器50的保護層70，應(yīng)用于雙工介質(zhì)濾波器100的保護層130最好在除形成輸入和輸出端子121和123以及天線端子122的下端部分103a外的敞開的第一表面103上形成。即，如圖3所示，輸入和輸出端子121和123以及天線端子122延伸到下側(cè)面。為將雙工介質(zhì)濾波器100安裝在印刷電路板上，使用敞開的第一表面103的下端部分103a來接觸粘合劑焊料(adhesivesolder)。因此，優(yōu)選地，在除需要將雙工介質(zhì)濾波器安裝在印刷電路板上的下端部分103a外的敞開的第一表面103上形成保護層130。
圖4a至4d是根據(jù)本發(fā)明，描述用于制造介質(zhì)濾波器，特別是雙工介質(zhì)濾波器的方法的示意圖。
如圖4a所示，介質(zhì)塊201具有第一表面203、與第一表面203相對的第二表面以及位于其間的側(cè)面。平行排列的諧振孔205穿過第一表面203和第二表面。
導(dǎo)電材料全部附著在側(cè)面和第二表面上以便將第一表面203暴露在外。盡管在圖中未詳細地示出，導(dǎo)電材料附著在諧振孔205的內(nèi)表面以便形成諧振器。
如圖4b所示，以各種圖形在第一表面203上形成導(dǎo)電圖形215和219以便獲得想要的諧振頻率。繞連接到諧振孔內(nèi)的導(dǎo)電材料上的諧振孔205形成第一導(dǎo)電圖形215，以便調(diào)整諧振器的負載電容或諧振器間的耦合電容，形成第二導(dǎo)電圖形219以便調(diào)整諧振孔205間和諧振孔205和介質(zhì)塊201的側(cè)面間的電容。在這里，如果必要的話，為用相同大小和區(qū)域的導(dǎo)電圖形形成更大的耦合電容，第一導(dǎo)電圖形215可具有曲面。
另外，在介質(zhì)塊201的敞開的第一表面203上形成圖形211、212和213以便連接到接收和發(fā)射端子以及天線端子上。如圖4b所示，考慮到有關(guān)相鄰諧振器的電效應(yīng)，可以任何形狀形成每個圖形。如上所述，可在小型化的介質(zhì)濾波器的狹窄的敞開的表面區(qū)域內(nèi)以各種方式形成具有不同形狀和功能的導(dǎo)電圖形。
如果必要的話，可進一步增加用于在第二表面(在圖4b中未示出)上形成另外的敞開區(qū)域的步驟。因此，可以各種方式調(diào)整負載電容和耦合電容。
如圖4c所示，在敞開的第一表面203上形成導(dǎo)電圖形后，在敞開的第一表面203上形成保護層203以便保護敞開的第一表面203免受外部應(yīng)力。通過在敞開的第一表面203上附著非導(dǎo)電的熱固性阻焊劑油墨然后固化熱固性樹脂來形成保護層230。在這里，通常用在制造印刷電路板的過程中的熱固性阻焊劑油墨可用作用于形成保護層203的熱固性樹脂。
用在本發(fā)明中使用的保護層230以與應(yīng)用到常規(guī)設(shè)備的保護層相同的方式來保護介質(zhì)濾波器免受由于在介質(zhì)濾波器的調(diào)諧步驟中生成的金屬段而引起的致命缺陷，以及用來保護成品不受外部應(yīng)力。
如圖4c所示，優(yōu)選地，在除與下側(cè)面相鄰的下端部分203a外的敞開的第一表面203上形成保護層230。當(dāng)將介質(zhì)濾波器安裝在印刷電路板上時，將延伸到下側(cè)面的接收和發(fā)射端子211和213以及天線端子212安裝在印刷電路板上并通過回流工藝焊接到印刷電路板上。在這里，必須將與具有端子211、213和212的下側(cè)面相鄰的下端部分203a焊接到印刷電路板上，以便確定介質(zhì)濾波器和印刷電路板間穩(wěn)定的電氣和機械連接。
為此，在具有形成在敞開的表面203和延伸到與敞開的表面203相鄰的側(cè)面的端子的雙工介質(zhì)濾波器的情況下，當(dāng)在敞開的表面203的整個表面上形成保護層230時，很難穩(wěn)定的將介質(zhì)濾波器焊接到印刷電路板上并且在安裝步驟后產(chǎn)生缺陷。因此，優(yōu)選地，將用于形成保護層的區(qū)域限制到除與在側(cè)面上形成的端子相鄰的下端部分203a外的第一表面203上，在將介質(zhì)濾波器焊接到印刷電路板中需要部分203a。
在下文中，將參考圖4a詳細地描述應(yīng)用于本發(fā)明的保護層的功能。
由如圖4b所示的步驟產(chǎn)生的并具有通過附著導(dǎo)電材料如Ag糊(Ag paste)形成的導(dǎo)電圖形的介質(zhì)塊201通過燒制步驟。在燒制步驟期間，由于熱和壓力的影響，通過改變介質(zhì)塊201的介電常數(shù)以及介質(zhì)塊201收縮可略微改變諧振頻率。因此，用于制造介質(zhì)濾波器的過程主要包括用于提供精確的諧振頻率的精確的調(diào)諧步驟。為精確地調(diào)整諧振頻率，通過修整步驟有選擇地去除導(dǎo)電圖形。當(dāng)從導(dǎo)電圖形切除的金屬段位于第一表面203的敞開區(qū)域上時，金屬段產(chǎn)生非故意的電缺陷以及如兩個分開的圖形間的短路的更嚴(yán)重的致命缺陷。
然而，如圖4d所示，在通過去除繞諧振孔205形成的第一導(dǎo)電圖形215的某些部分215a來調(diào)整諧振頻率的情況下，盡管從第一導(dǎo)電圖形215的部分215a切除的金屬段215a′位于敞開的第一表面203上的兩個分開的導(dǎo)電圖形間，由于保護層230，金屬段215a′并非直接連接到圖形上。因此，防止了在常規(guī)情況下產(chǎn)生的致命缺陷。另外，由于在敞開的第一表面203上的修整步驟由保護層230穩(wěn)定地執(zhí)行，本發(fā)明在小型化介質(zhì)濾波器方面具有優(yōu)勢。
正如從上述描述所看到的，本發(fā)明的介質(zhì)濾波器以及雙工介質(zhì)濾波器包括通過在敞開區(qū)域上附著熱固性樹脂形成的保護層，從而保護在敞開區(qū)域上形成的導(dǎo)電圖形免受外部機械應(yīng)力以及由在修整步驟中生成的金屬段產(chǎn)生的電缺陷，特別是在具有導(dǎo)電圖形間的狹窄寬度和間隔的小型化介質(zhì)濾波器中引起的那些缺陷。
通常，在將敞開區(qū)域上形成的圖形間的間隔減小到約小于0.09mm的情況下，在修整步驟期間頻繁地發(fā)生圖形間短路，從而不利于介質(zhì)濾波器的小型化。然而，根據(jù)本發(fā)明，在具有保護層的介質(zhì)濾波器中，盡管將圖形間的間隔減小到約0.04mm，很少發(fā)生諸如短路的缺陷。因此，本發(fā)明在小型化介質(zhì)濾波器方面具有優(yōu)勢。
盡管為說明目的已經(jīng)公開了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將理解可以進行各種改變、添加以及替代，而不脫離在附圖權(quán)利要求中公開的本發(fā)明的范圍和精神。
權(quán)利要求
1.一種介質(zhì)濾波器，具有指定的諧振頻率，包括介質(zhì)塊，具有第一表面、與第一表面相對的第二表面、以及位于在第一和第二表面間的側(cè)面，側(cè)面和第二表面附著有導(dǎo)電材料；多個諧振器，包括穿過介質(zhì)塊的第一和第二表面、平行排列并具有附著有導(dǎo)體的內(nèi)表面的諧振孔；輸入和輸出端子，形成在介質(zhì)塊的側(cè)面的兩側(cè)上，介質(zhì)塊與附著在側(cè)面上的導(dǎo)電材料分開；導(dǎo)電圖形，形成在第一表面的至少部分區(qū)域上，以便通過改變諧振器和/或諧振器間的電容使諧振器具有需要的諧振頻率；以及保護層，通過在其上附著熱固性樹脂，形成在具有導(dǎo)電圖形的第一表面上。
2.如權(quán)利要求1所述的介質(zhì)濾波器，進一步包括在第二表面的至少部分區(qū)域上形成的敞開區(qū)域，以便通過改變諧振器和/或諧振器間的電容來使諧振器具有需要的諧振頻率。
3.如權(quán)利要求1所述的介質(zhì)濾波器，其中保護層用熱固性阻焊劑油墨制成。
4.一種雙工介質(zhì)濾波器，具有發(fā)射區(qū)域和接收區(qū)域，每個區(qū)域具有指定的諧振頻率，包括介質(zhì)塊，具有第一表面、與第一表面相對的第二表面以及位于第一和第二表面間的側(cè)面，側(cè)面和第二表面附著有導(dǎo)電材料；多個諧振器，劃分成發(fā)射和接收區(qū)域，每個區(qū)域包括至少一個穿過介質(zhì)塊的第一和第二表面、平行排列并具有附著有導(dǎo)體的內(nèi)表面的諧振孔；輸入和輸出端子以及天線端子，形成在第一表面上并延伸到與介質(zhì)塊的第一表面相鄰的一個側(cè)面上，介質(zhì)塊與附著在側(cè)面上的導(dǎo)體材料分開；導(dǎo)電圖形，形成在第一表面的至少一部分區(qū)域上，以便通過改變諧振器和/或在發(fā)射區(qū)域和/或接收區(qū)域的諧振器間的電容使諧振器具有需要的諧振頻率；以及保護層，通過在其上附著熱固性樹脂，形成在具有導(dǎo)電圖形的第一表面上。
5.如權(quán)利要求4所述的雙工介質(zhì)濾波器，其中當(dāng)將雙工介質(zhì)濾波器安裝在印刷電路板上時，在除用于焊接到印刷電路板的第一表面的區(qū)域外在第一表面上形成保護層，所述區(qū)域與具有輸入和輸出端子以及天線端子的側(cè)面相鄰。
6.如權(quán)利要求4所述的雙工介質(zhì)濾波器，進一步包括在第二表面的至少一部分區(qū)域上形成的敞開區(qū)域以便通過改變諧振器和/或在發(fā)射區(qū)域和/或接收區(qū)域的諧振器間的電容來使諧振器具有需要的諧振頻率。
7.如權(quán)利要求4所述的雙工介質(zhì)濾波器，其中保護層用熱固性阻焊劑油墨制成。
8.一種用于制造具有指定諧振頻率的介質(zhì)濾波器的方法，包括步驟形成具有第一表面、與第一表面相對的第二表面以及位于第一和第二表面間的側(cè)面的介質(zhì)塊；在介質(zhì)塊的側(cè)面和第二表面附著導(dǎo)體，以及形成包括穿過介質(zhì)塊的第一和第二表面、平行排列并具有附著有導(dǎo)體的內(nèi)表面的諧振孔的多個諧振器；在介質(zhì)塊的側(cè)面上形成輸入和輸出端子，并在第一表面的至少一部分區(qū)域上形成導(dǎo)電圖形以便通過改變諧振器和/或諧振器間的電容使諧振器具有需要的諧振頻率；以及將熱固性樹脂附著在具有導(dǎo)電圖形的第一表面上并固化熱固性樹脂。
9.如權(quán)利要求8所述的用于制造介質(zhì)濾波器的方法，進一步包括在將熱固性樹脂附著在第一表面上并固化熱固性樹脂的步驟后，通過修整形成在介質(zhì)塊的第一表面上的導(dǎo)電圖形來調(diào)整介質(zhì)濾波器的諧振頻率的步驟。
10.如權(quán)利要求8所述的用于制造介質(zhì)濾波器的方法，其中在第一表面的至少一部分區(qū)域上形成導(dǎo)電圖形的步驟進一步包括在第二表面的至少一部分區(qū)域上形成敞開區(qū)域的步驟。
11.如權(quán)利要求8所述的用于制造介質(zhì)濾波器的方法，其中保護層用熱固性阻焊劑油墨制成。
12.一種用于制造具有發(fā)射區(qū)域和接收區(qū)域的雙工介質(zhì)濾波器的方法，每個區(qū)域具有指定的諧振頻率，包括步驟形成具有第一表面、與第一表面相對的第二表面、以及位于第一和第二表面間的側(cè)面的介質(zhì)塊；將導(dǎo)體附著在介質(zhì)塊的側(cè)面和第二表面上，以及形成穿過介質(zhì)塊的第一和第二表面、平行排列并具有附著有導(dǎo)電體的內(nèi)表面的多個諧振器，將所述諧振器劃分成發(fā)射和接收區(qū)域；在第一表面上形成輸入和輸出端子以及天線端子以便將端子延伸到與介質(zhì)塊的第一表面相鄰的一個側(cè)面上，以及在第一表面的至少一部分區(qū)域上形成導(dǎo)電圖形以便通過改變諧振器和/或在發(fā)射區(qū)域和/或接收區(qū)域的諧振器間的電容來使諧振器具有需要的諧振頻率；以及在具有導(dǎo)電圖形的第一表面上附著熱固性樹脂，并固化熱固性樹脂。
13.如權(quán)利要求12所述的用于制造雙工介質(zhì)濾波器的方法，其中當(dāng)在印刷電路板上安裝雙工介質(zhì)濾波器時，在除用于焊接到印刷電路板的區(qū)域外的第一表面上附著熱固性樹脂，所述區(qū)域與具有輸入和輸出端子和天線端子的側(cè)面相鄰。
14.如權(quán)利要求12所述的用于制造雙工介質(zhì)濾波器的方法，進一步包括在第一表面上附著熱固性樹脂并固化熱固性樹脂的步驟后，通過修整形成在介質(zhì)塊的第一表面上形成導(dǎo)電圖形來調(diào)整介質(zhì)濾波器的諧振頻率的步驟。
15.如權(quán)利要求12所述的用于制造雙工介質(zhì)濾波器的方法，其中在第一表面的至少一部分區(qū)域上形成導(dǎo)電圖形的步驟進一步包括在第二表面的至少一部分區(qū)域上形成敞開區(qū)域的步驟。
16.如權(quán)利要求12所述的用于制造雙工介質(zhì)濾波器的方法，其中保護層用熱固性阻焊劑油墨制成。
全文摘要
公開了一種介質(zhì)濾波器和雙工介質(zhì)濾波器，用于防止在敞開表面上執(zhí)行的修整步驟中生成的圖形間的短路，以及用于制造濾波器的方法。用于制造介質(zhì)濾波器的方法包括步驟形成介質(zhì)塊；在介質(zhì)塊的側(cè)面和第二表面上附著導(dǎo)體，以及形成多個諧振器，在介質(zhì)塊的側(cè)面上形成輸入和輸出端子以及在第一表面的至少一部分區(qū)域上形成導(dǎo)電圖形；以及在具有導(dǎo)電圖形的第一表面上附著熱固性樹脂并固化熱固性樹脂。包括在敞開表面上的保護層的介質(zhì)濾波器防止諸如在修整步驟中生成的短路的缺陷。因此，由于將圖形間的間隔減小到小于0.04mm，因此本發(fā)明在介質(zhì)濾波器的小型化方面具有優(yōu)勢。
文檔編號H01P1/20GK1503400SQ0215171
公開日2004年6月9日 申請日期2002年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月19日
發(fā)明者李弘奭, 李秀吉, 李弘 申請人:株式會社Partron