專利名稱：磁性頁面及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及能夠以卷筒狀態(tài)進(jìn)送的磁性頁面，以及制造該頁面的方法，特別涉及一種磁性頁面，其適合于通過把該頁面由卷筒狀態(tài)進(jìn)送而進(jìn)行打印，以及其制造該頁面的方法。
背景技術(shù)：
使用磁性的吸力的磁性頁面被廣泛用作為各種類型的展示工具。特別地，它們被廣泛用于辦公室。
在最近幾年，隨著個人計算機(jī)的快速發(fā)展，計算機(jī)和其它外圍設(shè)備的性能顯著提高。個人打印機(jī)的打印質(zhì)量變得能夠與商用打印機(jī)的打印質(zhì)量相比較。在商業(yè)打印機(jī)領(lǐng)域，越來越需要打印機(jī)能夠打印大尺寸的紙張，例如A0、A1、B0、B1尺寸的紙張。與此同時，越來越需要使用這種大尺寸的打印材料。
大尺寸打印材料的最重要用途是海報。通過使用這種粘合劑、膠帶、圖釘、磁釘和其它固定物把海報固定到廣告欄上。磁性頁面海報是方便的，因為該海報本身是一種具有磁性的固定物。如果廣告欄具有鐵磁表面，則不需要其它固定物。也就是說，該頁面自己可以固定到廣告欄上。并且，該頁面可以方便地從廣告欄上剝離。
通常，磁性頁面是一種頁面型連接磁體。隨著它們應(yīng)用的擴(kuò)大，頁面型連接磁體被制得更薄。在最近幾年，通過擠壓或者注模而制造的具有大約0.1毫米的磁性層厚度以及具有大約0.25毫米的總厚度的磁性頁面已經(jīng)產(chǎn)品化。這些磁性頁面具有容易磁化的軸，該軸垂直于磁性層表面的方向上并且被垂直磁化。例如美國專利No.6312795中公開這種類型的磁性頁面。
圖1示出具有垂直于磁性層表面的容易磁化軸的磁性頁面的磁性層2。如圖1中所示，磁性層21和附著物9被磁性粘合。磁性層21以特定的磁極間距被多磁極磁化。交替地設(shè)置在磁性層21和附著物9之間的界面上的N磁極和S磁極產(chǎn)生由磁力線22所示的磁場。
磁體由N磁極和S磁極產(chǎn)生在其外部的磁場。另一方面，磁體由相同的磁極產(chǎn)生在其內(nèi)部的磁場。這稱為“退磁場”。退磁場與由外部磁場所形成的磁路相對，從而其作用是對該磁體本身退磁。
由于N-S磁極之間的距離越短則磁場變得越強(qiáng)，因此N-S磁極之間的距離越短則之磁體越容易被退磁。
如圖1中所示，磁化方向與磁性層相垂直的常規(guī)磁性頁面的磁極之間的距離等于磁性層的厚度。因此，為了增加磁極之間的距離并且減小退磁場，必須增加磁性層的厚度。另一方面，當(dāng)為了便于切割和/或處理磁性頁面而減薄該磁性層時，磁極之間的距離會變短，并且退磁場增加。因此，它容易被退磁。
并且，在通過擠壓制造磁性頁面過程中，包含顆粒型磁性材料和粘合劑的糊劑被在高溫和高壓下處理，從而設(shè)備的尺寸變大。在注模的情況下，磁性頁面越薄，則越難以使它成形，并且對設(shè)備的負(fù)載越大。
另外，由于磁化方向與磁性層的表面相垂直的常規(guī)磁性頁面的總厚度太厚，從而難以卷起來，并且其磁性吸力高達(dá)1.0gf/cm2或更多，這難以通過家用或商用的打印機(jī)來打印。如果與打印正常紙張相同的方式由家用或商用打印機(jī)打印這種磁性頁面，則該頁面會相互粘合，從而不可能精確對齊和平滑進(jìn)送。
特別地，當(dāng)卷起具有太強(qiáng)磁性吸力的磁性頁面時，卷筒的端部變得不均勻或者該卷筒將變得松弛。如果磁性頁面從具有不均勻的端部或者松弛的滾筒進(jìn)送到打印機(jī)，則該磁性頁面將不會精確定位。
另一方面，日本專利No.1460017公開一種制造磁性頁面的方法，其中包括噴涂包含磁粒的磁性涂料以形成具有0.1至0.3毫米厚度的磁性層的步驟；把容易磁化的軸定向在縱向方向(平面方向或者與磁性層的表面相平行)上的步驟；以及多極磁化的步驟。該文獻(xiàn)中描述當(dāng)磁性層的厚度小于0.1毫米時，在磁化之后的磁性吸力不足。在實踐中，在該專利的實施例中，僅僅當(dāng)磁性層的厚度為0.2毫米時才有足夠的磁性吸力。在該專利中，沒有描述所需的矩形比(squarenessratio)。在該專利中，電容和磁軛被用于磁化。
在日本未申請專利公告特開平2001-76920也公開一種通過噴涂包含硬磁粒的磁性涂料而形成具有磁膜的軟磁性頁面。該軟磁性頁面具有縱向的易磁化軸，并且被縱向進(jìn)行多磁極磁化。在該公開文獻(xiàn)中，作為在縱向方向上的磁性層的多磁極磁化方法的一個例子，提到一種使用電容器和磁軛的方法。
該軟磁性頁面可以置成均勻的厚度并且被打印。作為在該公開文獻(xiàn)中的一個例子，描述了一種具有0.07毫米的磁性層厚度和大約240N/m2(≈2.4gf/cm2)的吸力的軟磁性頁面。
該公開文獻(xiàn)給出實施例，包括用打印機(jī)打印切割為A4尺寸的頁面的例子，以及由熱轉(zhuǎn)印型標(biāo)簽打印機(jī)打印切割為帶狀的頁面的例子。該公開文獻(xiàn)沒有描述例如A0這樣的大尺寸卷筒型頁面可以用于高質(zhì)量打印。并且，該文獻(xiàn)沒有研究適合于從卷筒狀態(tài)往打印機(jī)中進(jìn)送的磁性頁面的特性。當(dāng)卷起具有與上述公開文獻(xiàn)的例子中所述相同的磁性吸力的頁面時，它們的磁性吸力太強(qiáng)，該磁性斥力具有影響，并且形成卷筒變得困難。因此，不可能用打印機(jī)正常地對該磁性頁面進(jìn)行打印。
當(dāng)例如打印具有A3至A5、B4、B5等等尺寸的紙張時，通常使用預(yù)先切割為的一疊紙。但是在A0類型或其它大尺寸頁面打印機(jī)的情況中，如果該紙張被預(yù)先切割并且重疊，則由該打印機(jī)所占據(jù)的面積變得非常大。因此，目前卷紙被用于市場上銷售的所有大尺寸紙的打印機(jī)。
如上文所述，對大尺寸紙打印機(jī)的需求增加。這種大尺寸打印機(jī)也需要更多種類的紙張。為了由大尺寸紙打印機(jī)在磁性頁面上打印，該磁性頁面必須被卷起來。因此，需要使該磁性頁面與普通紙張一樣薄，并且與常規(guī)磁性頁面相比要抑制該磁性吸力。另一方面，考慮到使用打印好的磁性頁面作為海報，該磁性頁面需要具有能夠支撐其重量的吸力。
除了上述問題之外，常規(guī)的制造磁性頁面的方法具有另外一個問題是它需要大量的電能用于磁化，因此制造成本較高。磁性頁面的磁化需要強(qiáng)磁場。到目前為止，例如在日本專利No.1460017和日本未審查專利No.2001-76920中所述，通過使用電容器和磁軛執(zhí)行磁化。對用于產(chǎn)生強(qiáng)磁場的設(shè)備的需求和由該設(shè)備所消耗的大量能量增加了磁性頁面的制造成本。
并且，根據(jù)在日本專利No.1460017和日本未審查專利No.2001-76920中所述的制造磁性頁面的方法，盡管形成具有在磁性層的縱向方向上的易磁化軸的頁面，但是對易磁化軸定向之后，具有磁性涂料的涂膜被烘干。換句話說，在磁場中它沒有被烘干。在這種情況下，難以增加矩形比。這對于把磁性吸力控制在所需范圍之內(nèi)是不利的。
綜合要由本發(fā)明所解決的問題，常規(guī)的垂直磁化的磁性頁面不能夠制成更薄。并且，常規(guī)的縱向磁化的磁性頁面不適合于卷筒或者從卷筒狀態(tài)往打印機(jī)里進(jìn)送。另外，常規(guī)的制造磁性頁面的方法消耗太多的電能用于磁化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種磁性頁面，其具有與磁性層相平行的易磁化軸，減小退磁場，當(dāng)制成更薄時更加能夠阻止退磁，當(dāng)卷筒時防止產(chǎn)生不良的卷筒，并且適合于由打印機(jī)打印。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種制造磁性頁面的方法，其能夠以低成本制造具有適當(dāng)?shù)拇判晕Φ目删硗驳拇判皂撁妗?br> 根據(jù)本發(fā)明第一個方面，在此提供一種磁性頁面，其中包括非磁性基底；以及通過噴涂包含分散在粘合劑中的鐵磁粒的磁性涂料而形成在非磁性基底上的磁性層；具有0.03至0.10毫米厚度的磁性層，該磁性層具有定向在與磁性層的表面相平行的方向上的鐵磁粒的易磁化軸，以給出80至90％的矩形比；該磁性層被多磁極磁化，從而磁化方向在與磁性層的表面相平行的方向上交替反向；以及該頁面具有0.08至0.25毫米的總厚度，包括非磁性基底的厚度；該頁面具有足以被卷筒的柔韌性；35至100高斯(G)的磁性層的表面磁通量密度；以及0.4至0.9gf/cm2的磁性吸力，這是保持磁性表面與磁性頁面相平行的同時，把通過磁性層粘附在磁性表面上的磁性頁面分離所需的作用力。
相應(yīng)地，當(dāng)卷起長的磁性頁面時，卷筒的端部變得均勻，并且該卷筒不會變松弛。
根據(jù)本發(fā)明第二個方面，在此提供一種制造磁性頁面的方法，其中包括如下步驟把包含分散在粘合劑中的鐵磁粒的磁性涂料噴涂在非磁性基底上以形成涂膜；通過施加磁場把鐵磁顆粒的易磁化軸定向在與涂層的表面相平行的方向上；通過在磁場中烘干而在定向該易磁化軸時烘干涂膜，以在與涂膜相平行的方向上獲得80至90％的矩形比；進(jìn)一步烘干該涂膜以形成磁性層；對該磁性層進(jìn)行多磁極磁化，從而磁化方向在與磁性層的表面相平行的方向上交替反向；多磁極磁化的步驟包括把由多個磁體所構(gòu)成的組合永磁體相重疊的步驟，使不同磁極相互面對，從而面對至少形成磁性層的磁性頁面的一側(cè)。


從下文參照附圖對優(yōu)選實施例的描述中，本發(fā)明的這些和其它目的和特點將變得更加清楚，其中圖1為具有在垂直于磁性層表面的方向上的易磁化軸的常規(guī)磁性頁面的透視圖，其中示出多磁極磁化和磁性粘合；圖2為本發(fā)明的磁性頁面的截面視圖；圖3為制造本發(fā)明的磁性頁面的方法的流程圖；圖4為在本發(fā)明的制造磁性頁面的方法中使用螺線管把磁粒的易磁化軸定向為與磁性層相平行的示意圖；圖5為在本發(fā)明的制造磁性頁面的方法中使用永磁體把磁粒的易磁化軸定向為與磁性層相平行的示意圖；圖6為本發(fā)明的具有在平行于磁性層表面的方向上的易磁化軸的磁性頁面的透視圖，其中示出多磁極磁化和磁性粘合；圖7為在制造本發(fā)明的磁性頁面的方法中在與磁性層相平行的方向上進(jìn)行多磁極磁化的方法的示意圖；圖8為在制造本發(fā)明的磁性頁面的方法中在與磁性層相平行的方向上進(jìn)行多磁極磁化的方法的示意圖；以及圖9為在制造本發(fā)明的磁性頁面的方法中把磁力的易磁化軸定向為與磁性層相平行的示意圖。
具體實施例方式
下面參照附圖描述本發(fā)明的磁性頁面及其制造方法的優(yōu)選實施例。
圖1為本實施例的可卷筒的磁性頁面的截面示圖。本實施例的磁性頁面1具有磁性層2，其具有縱向方向的易磁化軸(在平面中或與磁性層的表面相平行)。
磁性層2被多磁極磁化，從而磁化在縱向方向上交替反向。磁性頁面1具有非磁性基底3，該基底具有可打印層面4。請注意，根據(jù)非磁性基底3的材料或表面狀況不一定要提供該可打印層面4。
磁性頁面1的磁性吸力被設(shè)置為大約0.4至0.9gf/cm2。并且，最好磁性頁面1的表面磁通量密度被設(shè)置為大約35至100G。由此，當(dāng)卷起該磁性頁面時，可以防止該卷筒端部表面不均勻以及防止該卷筒松弛。
易磁化軸被定向為與磁性層2相平行的磁性薄膜在易磁化軸的方向上被多磁極磁化為(N-S)(S-N)(N-S)。由此，可以在與磁性層2相垂直的方向上從例如S-S或N-N這樣的相同磁極之間的表面產(chǎn)生最大的泄漏磁通量。因此，本實施例的磁性頁面可以與例如鋼板這樣的鐵磁壁表面之間產(chǎn)生有效的磁性吸力。
圖3示出制造本發(fā)明的磁性頁面的方法的流程圖。如圖3中所示，制備第一磁性涂料。接著，把該磁性涂料涂在非磁性基底上。然后，易磁化軸被縱向地定向。接著，在磁場中使該涂膜烘干，以形成磁性層。在此之后，該磁性層被多磁極磁化。
另外，當(dāng)把易磁化軸定向為與磁性層2相平行時，可以在磁力增加的方向上產(chǎn)生一個外磁場，如圖4或圖5的磁力線所示，從而可以容易地獲得高的矩形比。當(dāng)緊接著在噴涂磁性涂料之后使非磁性基底3通過與非磁性基底3的運動方向相平行的磁通量的磁場，鐵磁粒的易磁化軸可以由在與涂膜相平行的方向上連續(xù)定向。
圖4示出通過把來自螺線管7的外部(外來)磁場施加在非磁性基底3的磁性涂膜6上而使磁粒的易磁化軸定向在與磁性涂膜6相平行的方向上的方法。如圖4中所示，當(dāng)磁性涂膜6通過一對螺線管7之間，磁粒被定向。
圖5示出通過把來自永磁體8的外來磁場施加在非磁性基底3的磁性涂膜6上而使磁粒定向在與磁性涂膜6相平行的方向上的方法。如圖5中所示，當(dāng)磁性涂膜6通過一對永磁體8之間，磁粒被定向。這對永磁體8被設(shè)置使得相同的磁極隔著磁性涂膜6相互面對。由于永磁體8之間的排斥，在非磁性基底3的運動方向上產(chǎn)生磁通量。
圖6示出具有與磁性層相平行的易磁化軸的本實施例的磁性頁面的磁性層。如圖6中所示，磁性層2和附著物9相互磁性吸引。磁性層2具有與磁性層的表面相平行的易磁化軸。按照特定的磁極間距對磁性層2進(jìn)行多磁極磁化。由于N磁極和S磁極被在磁性層2中交替放置，因此產(chǎn)生由磁力線10所示的磁場。
在具有與磁性層表面相垂直的易磁化軸的常規(guī)磁性頁面中，單元磁體之間的距離與頁面厚度相等，從而當(dāng)單元磁體的寬度(圖1的磁極間距)改變時，磁力的最大值不改變。與此相反，在圖6中所示的本實施例的磁性頁面中，單元磁體的寬度(磁極的間距)越大，則磁極之間的距離越大并且磁力的最大值越大。
并且，磁極之間的距離不決定于磁性層2的厚度，從而即使使磁性層做得更薄時，也可以保證磁極之間具有足夠大的距離。因此，不會增加退磁場，并且不容易退磁。另外，當(dāng)磁性粘合到作為磁軛的附著物上時，磁路幾乎完全閉合，并且可以使泄漏磁通量最小化。
在圖2中所示的本實施例的磁性頁面1中，磁性層2由主要包含磁粒和粘合劑的磁性涂膜所構(gòu)成。易磁化軸被定向，以在與磁性層2相平行的方向上給出80％或更大的矩形比。當(dāng)易磁化軸被定向在與磁性層2相平行的方向上以給出小于80％的矩形比時，在磁化之后不一定能夠獲得預(yù)定的磁性吸力。
最好在沒有磁性層2的非磁性基底3的表面上提供可以由各種打印方法所打印的層面4?？纱蛴用?可能已經(jīng)被復(fù)印機(jī)、打印機(jī)等等所打印。通過在本發(fā)明的磁性頁面上打印并且例如把它粘到鋼制廣告欄上，它可以被用作為各種類型的海報。
圖7示出與磁性層相平行的多磁極磁化的方法的原理。當(dāng)對非磁性基底上至少具有一個磁性層的磁化對象11進(jìn)行磁化以產(chǎn)生磁性頁面時，如圖7中所示，最好把交替磁化的一對磁體12a、12b放置在磁化對象11的兩側(cè)的N極和S極上，也就是說，磁化對象11的具有磁性層的側(cè)面和另一側(cè)，從而相同磁極相互接近。由于該對磁體12a、12b，由磁力線13所示的外部磁場被施加到磁性層上。由此，該磁性層被多磁極磁化，該磁化與磁性層相平行交替反向。
圖8為在縱向方向上對磁性層進(jìn)行多磁極磁化的方法的示意圖。如圖8中所示，在縱向方向上被交替磁化為N極和S極的一對棱形永磁體12a、12b跨過磁化對象11而放置。也就是說，一個磁體被置于磁化對象11的具有磁性層的一側(cè)，而另一個磁體被置于磁化對象11的另一側(cè)。永磁體12a、12b的相同磁極隔著磁化對象11相互面對。
作為永磁體12a、12b，可以使用稀土永磁體。永磁體12a、12b被放置在磁軛14上。通過在與易磁化軸相垂直的方向(圖8的箭頭A所示的方向)移動磁化對象11，以對它進(jìn)行磁化，由此制造本實施例的磁性頁面。
在這種情況中，與具有垂直于磁性層表面的易磁化軸的常規(guī)磁性頁面相反，不需要提供產(chǎn)生強(qiáng)磁場等等消耗大量能量的設(shè)備。由于產(chǎn)生磁場的設(shè)備的尺寸不大，因此減少能量消耗并且可以減少制造成本。
另外，作為磁化所需的磁場源，例如圖8中所示可以使用稀土永磁體。當(dāng)使用由稀土磁體所產(chǎn)生的磁場時，不需要提供用于磁化的外部能量，并且可以半永久性地進(jìn)行磁化。因此，可以有效地減少在制造本發(fā)明的磁性頁面時的成本。
對磁化時間沒有特別的限制。例如，它可以在形成磁性層之后執(zhí)行以及緊接著在對易磁化軸定向之后執(zhí)行。并且，它還可以在對易磁化軸定向并且把磁化對象卷筒和切割為預(yù)定尺寸之后執(zhí)行。另外，在磁性層上形成可打印層、對易磁化軸定向以及把磁化對象切割為預(yù)定尺寸之后，該磁化可以幾乎與在可打印層上打印的同時執(zhí)行。另外，在把磁化對象切割為預(yù)定尺寸之后，在對可打印層打印之前或之后可以執(zhí)行磁化。
如上文所述，在磁性層的相對側(cè)上的非磁性基底的表面可以具有由任何打印方法所打印的層面。作為該可打印層，可以形成對應(yīng)于各種打印方法的熱敏層、熱轉(zhuǎn)印墨水打印層、噴墨打印層、泡沫墨水打印層、點陣打印層、激光打印層、膠印打印層或者其它功能層面?？纱蛴拥念愋涂梢赃m當(dāng)?shù)馗鶕?jù)顯示的目的和打印方法而選擇。
非磁性基底的厚度最好在0.05至0.15毫米的范圍內(nèi)。當(dāng)本實施例的卷筒磁性頁面具有可打印層時，最好包括可打印層的非磁性基底的厚度為0.05至0.15毫米。如果非磁性基底的厚度小于0.05毫米，并且該頁面用于由被打印的可打印層顯示，則磁性層的顏色會隔著非磁性基底而顯現(xiàn)，從而可能會有損外觀。
磁性層的厚度最好在從0.03至0.10毫米的范圍內(nèi)。由于磁體的磁能與磁體的體積成比例，當(dāng)磁性層的厚度小于0.03毫米時，不能夠獲得足夠的磁性吸力。例如，當(dāng)磁性頁面需要粘在例如與地面相垂直的壁面上時，如果磁性層太薄，則包括磁性層和非磁性基底的磁性頁面的總厚度不能由磁性層的磁性吸力所支持，并且該磁性頁面可能會落下。
并且，如果磁性層的厚度超過0.10毫米，即使獲得足夠的磁性吸力，由于在長時間使用之后，在粘上或揭下過程中隨著頁面形狀的重復(fù)變形，該涂膜容易破裂。
本實施例的磁性頁面的總厚度最好為0.08至0.25毫米。如果包括磁性層的磁性頁面的總厚度超過0.25毫米，則該頁面在可由普通個人打印機(jī)所打印的厚度范圍之外。
在本實施例的卷筒型磁性頁面中，磁極之間的距離不決定于磁性層的厚度，從而即使磁性層做得更薄，也能夠充分地保證磁極之間的距離。因此，不會增加退磁場并且不容易退磁。由此，如上文所述，可以通過使磁性層的厚度為0.03至0.10毫米并且總厚度為0.08至0.25毫米，而獲得與普通頁面相等的厚度。
在磁性層中混合的磁粒的矯頑力在大約700至4000Oe的范圍內(nèi)。作為該磁粒，例如可以使用鋇鐵氧體顆粒、鍶鐵氧體顆粒、或者其它鐵磁氧化鐵顆粒。
磁性材料的磁化通過需要比要被磁化的材料的場強(qiáng)幾倍的磁場。由于鐵磁氧化鐵通常具有4000Oe或更少的矯頑力，在用于本發(fā)明的情況中，它足以被例如下文中所列出的稀土永磁體的磁場所磁化。
適用于本發(fā)明的作為圓柱狀、棱柱狀或者其它類型的永磁體，例如包括Sm-Co磁體、Sm-Fe-N磁體、Nd-Fe-B磁體或者其它稀土永磁體。為了對磁性材料進(jìn)行磁化，該材料通常必須暴露在比該材料的矯頑力更大的磁場中。為了磁化包含鐵磁氧化鐵的材料，需要比該鐵磁氧化鐵的矯頑力大兩倍或更大的磁場。
通常，鐵磁氧化鐵的矯頑力為4000Oe或更小，從而如果使用能夠產(chǎn)生8000Oe或更大的磁場(即兩倍于該被磁化對象的矯頑力)的永磁體，則可以磁化該被磁化對象。并且，當(dāng)鐵磁氧化鐵的矯頑力為3000Oe或更小時，需要能夠產(chǎn)生6000Oe或更強(qiáng)的磁場的永磁體。
鐵氧體永磁體具有4000G或更小的飽和磁通量密度。即使使用具有強(qiáng)磁場的磁體，所產(chǎn)生磁場的最大值不超過該飽和磁通量密度。因此，在需要6000至8000Oe的磁場進(jìn)行磁化的情況下，鐵氧體永磁體是不適用的。
另一方面，稀土永磁體通常具有8000至15000G或更高的飽和磁通量密度，從而特別適用于磁化。并且當(dāng)使用稀土或其它類型的永磁體的磁場時，不需要輸入外部能量用于磁化，并且可以半永久地執(zhí)行磁化，因此，當(dāng)形成本發(fā)明的卷筒型磁性頁面時，產(chǎn)品的成本可以有效降低。
作為與磁?；旌系恼澈蟿缈梢圆捎脽崴軜渲?、熱固樹脂、反應(yīng)型樹脂或者這些樹脂的混合物。作為熱塑樹脂的一個例子，可以采用包含氯乙烯(vinyl chloride)、醋酸乙烯酯(vinyl acetate)、乙烯醇(vinyl alcohol)、馬來酸(maleic acid)、丙烯酸(acrylic acid)、丙烯酸酯(acrylic ester)、偏氯乙烯(vinylidene chloride)、丙烯腈(acrylonitrile)、甲基丙烯酸(methacrylic acud)、異丁烯酸酯(methacrylic ester)、苯乙烯(styrene)、丁二烯(butadiene)、乙烯(ethylene)、乙烯丁縮醛(vinyl butyral)、聚乙烯醇縮醛(vinyl acetal)和乙烯醚(vinyl ether)的聚合物或共聚物。
作為共聚物，例如可以采用氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、氯乙烯-偏氯乙烯共聚物、氯乙烯-丙烯腈共聚物、丙烯酸酯-丙烯腈共聚物、丙烯酸酯-氯乙烯共聚物、丙烯酸酯-苯乙烯共聚物、異丁烯酸酯-丙烯腈共聚物、異丁烯酸酯-氯乙烯共聚物、異丁烯酸酯-苯乙烯共聚物、氯乙烯-丙烯腈共聚物、丁二烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物以及氯乙烯醚-丙烯酸酯共聚物。
另外，還可能使用聚酰胺樹脂、纖維素樹脂(乙酸丁酸纖維素、纖維素二醋酸酯、纖維素丙酸酯、硝化纖維等等)、聚氟乙烯、聚脂樹脂、聚氨基甲酸乙酯樹脂、各種類型的橡膠樹脂等等。
作為熱塑樹脂或者反應(yīng)型樹脂，例如可以使用苯甲醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨脂硫化型樹脂、尿素樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸反應(yīng)樹脂、甲醛樹脂、硅酮樹脂、環(huán)氧聚酰胺樹脂、聚脂樹脂和聚異氰酸酯預(yù)聚物的混合物、聚酯型多元醇和聚異氰酸酯的混合物以及聚氨脂和聚異氰酸酯的混合物。
作為在非磁性基底上形成磁性層的方法，可以采用在非磁性基底上噴涂通過在粘合劑和溶液中散布鐵磁顆粒而獲得的磁性涂料。例如，為了噴涂該涂料，例如可以使用凹版印刷涂料機(jī)、金屬型涂料機(jī)、刮刀式涂料機(jī)或者其它涂料機(jī)。
在噴涂該涂料之后，在涂料中的溶劑被熱風(fēng)干燥器所蒸發(fā)，以固化該涂膜。在干燥過程中，如圖9中所示，在從熱風(fēng)干燥器的噴嘴15吹熱風(fēng)的同時，磁場被施加到磁性涂膜6，以使它在磁場中干燥。由此，容易把易磁化軸定向，以給出80％或更大的矩形比。在磁場中干燥的磁性涂膜6被進(jìn)一步在干燥器16中干燥。
盡管圖9中示出使用永磁體8對磁粒定向的情況，按照與圖4相同的方式，當(dāng)使用螺線管線圈的電磁鐵時，還可以用從噴嘴15中吹出的熱風(fēng)在磁場中烘干該薄膜，如圖9中所示。
并且，當(dāng)通過噴涂磁性涂料形成磁性層時，可以連續(xù)地形成薄的磁性層，而不需要使用例如擠壓機(jī)這樣的高溫和高壓設(shè)備。
當(dāng)把具有與磁性層相平行的易磁化軸的磁性層沿著該易磁化軸進(jìn)行多磁極磁化時，例如圖6中所示的(N-S)(S-N)(N-S)…，從S-S或N-N相對磁極的界面在垂直方向上產(chǎn)生最大化的泄漏磁通量。由此，在磁性層與鋼或其它鐵磁壁面之間產(chǎn)生有效的磁性吸力。
最好，磁性層的易磁化軸被定向在縱向方向上，以在該縱向方向上給出由磁化曲線計算而得的80％或更大的矩形比。如果該矩形比小于80％，則在磁化之后的剩余磁通量密度不夠大，并且不能夠獲得足夠大的磁性吸力。
作為用于本發(fā)明的非磁性基底，考慮到它用于噴涂磁性涂料，則需要一張涂有樹脂的紙張，以防止溶劑從涂有磁性涂料的表面滲透到背面，還可以采用合成紙、白色或有色的合成膜等等。具體來說，可以使用被處理過以更加容易粘合的白色聚酯薄膜、聚丙烯膜等等。
在下文中將根據(jù)實際產(chǎn)品的例子說明本實施例的卷筒型磁性頁面的制作。但是，請注意本發(fā)明不限于如下例子。
例子1如下成份被球磨機(jī)所混合并且均勻分散，以制備磁性涂料。
表1磁性涂料磁粒 鍶鐵氧體 100重量份粘合劑聚酯型聚氨酯 10.8重量份乙酸丁酸纖維素 4.6重量份溶劑 甲基乙基酮 66重量份對于鍶鐵氧體，使用具有1.2微米的平均顆粒尺寸、59emu/g(電磁單位/克)的飽和磁化σs以及2800Oe的矯頑力Hc。
對于聚酯型聚氨酯，使用平均分子量Mn為30000以及玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度Tg為-10度的Nipporan(由日本聚氨脂工業(yè)有限公司所制造)。對于乙酸丁酸纖維素，使用依斯特曼化學(xué)公司的具有Tg為101度的一種產(chǎn)品。
把0.3重量份的固化劑(產(chǎn)品名為Coronate HL(由日本聚氨脂工業(yè)有限公司所制造))添加到該涂料中。然后，用刮刀式涂料機(jī)以10米/秒的速度把該涂料涂在作為非磁性基底(厚度為0.09毫米，產(chǎn)品名為Toyojet(由Toyobo有限公司所制造))的包含噴墨打印層的合成紙的打印層的相對表面上。
接著，該頁面通過由設(shè)置為使相同磁極相面對的永磁體所形成的縱向方向的2.7kG的磁場，同時把熱氣從熱風(fēng)干燥機(jī)吹出，以烘干該涂膜，并且把它定向在縱向方向上(在磁場中干燥)。該涂膜被進(jìn)一步干燥，以獲得具有0.06毫米的磁性層厚度和0.15毫米的總厚度的卷筒頁面。
通過把所獲得的頁面在60度的環(huán)境下保持20小時或更久，以固化該涂膜，然后，如圖8中所示，該磁性層被在縱向方向上進(jìn)行多磁極磁化。在此，大量片型磁體被設(shè)置為具有交替的磁極，例如N-S-N，并且使相同的磁極在頁面上相對。該頁面通過磁體之間的空間以進(jìn)行多磁極磁化。由此，獲得卷筒型磁性頁面。
例子2除了把在干燥之后的磁性層厚度改變?yōu)?.03毫米之外，按照與例子1相同的處理來獲得總厚度為0.12毫米的卷筒型磁性頁面。
例子3除了把在干燥之后的磁性層厚度改變?yōu)?.10毫米之外，按照與例子1相同的處理來獲得總厚度為0.19毫米的卷筒型磁性頁面。
例子4除了把在干燥之后的磁性層厚度改變?yōu)?.15毫米之外，按照與例子1相同的處理來獲得總厚度為0.26毫米的卷筒型磁性頁面。
例子5除了把在干燥之后的磁性層厚度改變?yōu)?.02毫米之外，按照與例子1相同的處理來獲得總厚度為0.11毫米的卷筒型磁性頁面。
例子6除了把在干燥之后的磁性層厚度改變?yōu)?.17毫米之外，按照與例子1相同的處理來獲得總厚度為0.26毫米的卷筒型磁性頁面。
例子7除了把在干燥之后的磁性層厚度改變?yōu)?.20毫米之外，按照與例子1相同的處理來獲得總厚度為0.29毫米的卷筒型磁性頁面。
例子8除了把縱向方向上的磁場改變?yōu)?.0kG之外，按照與例子1相同的處理來獲得卷筒型磁性頁面。
例子9除了把縱向方向上的磁場改變?yōu)?.0kG之外，按照與例子2相同的處理來獲得卷筒型磁性頁面。
例子10除了把縱向方向上的磁場改變?yōu)?.0kG之外，按照與例子3相同的處理來獲得卷筒型磁性頁面。
例子11除了把縱向方向上的磁場改變?yōu)?.0kG之外，按照與例子4相同的處理來獲得卷筒型磁性頁面。
例子12除了不在磁場中烘干該磁性涂膜并且使該頁面通過在2.7kG的縱向磁場之后從熱風(fēng)干燥器吹熱風(fēng)而烘干該涂膜之外，按照與例子1相同的處理來獲得具有0.15毫米的總厚度的卷筒型磁性頁面。
上述每個例子的所獲得的矩形比、表面磁通量密度、磁性吸力、卷筒形狀和粘合狀態(tài)在表2中示出。

通過使用振動型磁場特性測量系統(tǒng)(產(chǎn)品名VSM，由Toei Kogyo所制造)測量矩形比。
通過使用高斯計(型號4048，由Bell所制造)以及具有與磁性層的表面的測量部分相接觸的探測平面的橫向型探測器(T-4048-001)測量表面磁通量密度。在5個點測量的數(shù)值被平均。
請注意，在上文所述的日本未審查專利公告(特開)No.2001-76920中，通過把固定在鋼板上的磁性頁面沿著與該平面相平行的方向滑動而測量磁性吸力。根據(jù)該實驗數(shù)據(jù)，當(dāng)按照這種方式滑動該頁面時，與垂直鋼板的方向剝離該頁面的本實施例的情況相比，磁性吸力幾乎相等或者大10％。
通過把卷筒型磁性頁面切割為100毫米×100毫米的尺寸測量磁性吸力，通過粘合劑把把與該切割頁面相同形狀的樹脂頁面粘合到磁性粘合表面的背面，把該頁面磁性附著到水平固定的0.5毫米厚的鋼板上，并且當(dāng)把該頁面在垂直向上方向剝離該鋼板時，通過使用彈簧秤測量最小剝離力量。在此，從如下方程得到該磁性吸力{最小剝離力-(頁面重量+粘合劑重量+樹脂頁面重量)}/頁面的面積。
通過把每個30米長的樣本頁面卷成直徑為3英寸(≈7.6厘米)的卷筒并且保持在卷筒狀態(tài)而觀察該卷筒形狀。當(dāng)卷筒的端部不平整并且該卷筒松弛，則把該卷筒評價為“差”。當(dāng)卷筒的端部不平整但是該卷筒不松弛，則把該卷筒評價為“一般”。當(dāng)卷筒的端部平整并且該卷筒不松弛，則把該卷筒評價為“良好”。
通過把每個頁面切割為A4尺寸并且把它粘在垂直于地面具有0.5毫米厚度的鋼板上而檢查粘合狀態(tài)。當(dāng)該頁面滑落，則它被評價為“差”。如果沒有觀察到滑落，則它被評價為“良好”。
從表2中，發(fā)現(xiàn)當(dāng)磁性吸力小于0.3gf/cm2時，粘在垂直于地面的表面上的頁面滑落。另一方面，當(dāng)磁性吸力大于0.9gf/cm2時，卷筒的端部變得不平整。另外，當(dāng)磁性吸力等于1.6gf/cm2時，該卷筒變得松弛。
當(dāng)觀察表面磁通量密度時，發(fā)現(xiàn)如果表面磁通量密度大約為40至100G，則獲得良好的卷筒形狀和粘合狀態(tài)。當(dāng)觀察表示縱向方向的定向范圍的矩形比時，發(fā)現(xiàn)如果它小于80％，則不能夠獲得適當(dāng)?shù)拇判晕?。并且，?dāng)觀察磁性層的厚度時，發(fā)現(xiàn)如果厚度為0.03至0.10毫米時，可以獲得良好的卷筒形狀和磁性吸力。
如上文所述，根據(jù)本發(fā)明的實施例的卷筒型磁性頁面，例如可以通過大尺寸頁面打印機(jī)等等來打印該頁面，并且獲得適合于在卷筒狀態(tài)下存放以及在展開狀態(tài)下粘在壁上的磁性吸力。
并且，根據(jù)本發(fā)明的實施例的制造磁性頁面的方法，可以用較低的制造成本生產(chǎn)具有較小的退磁場和防止退磁的薄的卷筒型磁性頁面。
本發(fā)明的磁性頁面及其制造方法不限于上述實施例。例如，在磁性層的多磁極磁化步驟中，除了使用如圖7中所示的一對磁體12a、12b之外，還可以僅僅把一個磁體置于被磁化對象11的一側(cè)，使得該磁體面對該對象的磁性層。并且，可以改變在磁性涂料等等中的粘合劑的成份。
另外，可以在本發(fā)明的思想范圍內(nèi)作出各種改變。
綜合本發(fā)明的效果，根據(jù)本發(fā)明，可以實現(xiàn)當(dāng)卷起時具有良好卷筒形狀，可由打印機(jī)所打印，適合于粘在壁上等等的薄磁性頁面。
另外，根據(jù)本發(fā)明的制造磁性頁面的方法，可以低成本地制造具有在磁性層的縱向方向上的易磁化軸、在縱向方向上被多磁極磁化、以及具有高的矩形比的磁性頁面。
請注意，本發(fā)明不限于上述實施例并且包括在權(quán)利要求范圍內(nèi)的變型。
權(quán)利要求
1.一種磁性頁面，其中包括非磁性基底；以及通過噴涂包含分散在粘合劑中的鐵磁粒的磁性涂料而形成在非磁性基底上的磁性層；具有0.03至0.10毫米厚度的磁性層；所述磁性層具有定向在與磁性層的表面相平行的方向上的鐵磁粒的易磁化軸，以給出80至90％的矩形比；所述磁性層被多磁極磁化，從而磁化方向在與磁性層的表面相平行的方向上交替反向；以及所述頁面具有0.08至0.25毫米的總厚度，包括非磁性基底的厚度；所述頁面具有足以被卷筒的柔韌性；35至100高斯(G)的磁性層的表面磁通量密度；以及0.4至0.9gf/cm2的磁性吸力，這是保持磁性表面與磁性頁面相平行的同時，把通過磁性層粘附在磁性表面上的磁性頁面分離所需的作用力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性頁面，其中進(jìn)一步包括在非磁性基底側(cè)上的磁性頁面的表面上的未打印或已打印的可打印層。
3.一種制造磁性頁面的方法，其中包括如下步驟把包含分散在粘合劑中的鐵磁粒的磁性涂料噴涂在非磁性基底上以形成涂膜；通過施加磁場把鐵磁顆粒的易磁化軸定向在與涂層的表面相平行的方向上；通過在磁場中烘干而在定向該易磁化軸時烘干涂膜，以在與涂膜相平行的方向上獲得80至90％的矩形比；進(jìn)一步烘干該涂膜以形成磁性層；以及對該磁性層進(jìn)行多磁極磁化，從而磁化方向在與磁性層的表面相平行的方向上交替反向，多磁極磁化的步驟包括把由多個磁體所構(gòu)成的組合永磁體相重疊的步驟，使不同磁極相互面對，從而面對至少形成磁性層的磁性頁面的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造磁性頁面的方法，其中多磁極磁化的步驟包括放置一對組合永磁體的步驟，每個永磁體包括重疊為使得不同磁極相互面對的多個磁體，從而使得相同磁極隔著磁性頁面相互面對。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造磁性頁面的方法，其中進(jìn)一步包括在多磁極磁化步驟之后卷起該磁性頁面的步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造磁性頁面的方法，其中進(jìn)一步包括在多磁極磁化步驟之后在非磁性基底側(cè)打印該磁性頁面的表面的步驟。
全文摘要
一種磁性頁面，其中包括非磁性基底；以及通過噴涂包含分散在粘合劑中的鐵磁粒的磁性涂料而形成在非磁性基底上的磁性層；具有0.03至0.10毫米厚度的磁性層，該磁性層具有定向在與磁性層的表面相平行的方向上的鐵磁粒的易磁化軸，以給出80至90％的矩形比；該磁性層被多磁極磁化，從而磁化方向在與磁性層的表面相平行的方向上交替反向；以及該頁面具有0.08至0.25毫米的總厚度，包括非磁性基底的厚度；該頁面具有足以被卷筒的柔韌性；35至100G的磁性層的表面磁通量密度；以及0.4至0.9gf/cm
文檔編號H01F1/00GK1400613SQ0212705
公開日2003年3月5日 申請日期2002年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月27日
發(fā)明者松村伸一, 須藤美貴, 川又和人, 太田榮治 申請人:索尼株式會社