專利名稱：全自動剝線沖單機(jī)的輸線機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及導(dǎo)線線頭的剝線，對剝線后的線頭包上鋁片或者銅片接頭，是一種剝線沖單設(shè)備，特別是涉及剝線沖單機(jī)的輸線機(jī)構(gòu)，可廣泛應(yīng)用于電器、機(jī)械等制造或維修行業(yè)。
背景技術(shù)：
在各種電器制造或機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)，以及節(jié)日燈加工中，需要大量聯(lián)接短線。聯(lián)接短線在使用時需要將兩頭的線皮剝?nèi)?，稱為剝線，再對剝掉線皮的線頭裹上鋁或銅等包皮，稱為沖單，這“單”意如床單、被單，即“包裹”含義。已有技術(shù)剝線和沖單可分為五種類型，一是采用鉗子手工剝線，缺點有工作效率低，勞動強(qiáng)度大，質(zhì)量較難保證；二是剝線機(jī)剝線，可剝單線、雙線或多線，缺點有功能單一，根據(jù)剝線長短規(guī)格多，通用性差；三是手工沖單，存在生產(chǎn)不安全，工傷事故多，效率低；四是機(jī)械沖單機(jī)，功能單一，效率較低；五是剝線沖單機(jī)，優(yōu)點是功能齊全，操作人員勞動強(qiáng)度低。但已有剝線沖單機(jī)有如下缺陷一是輸線動作隨著旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的徑向輸線，在剝線和沖單工序都有間斷時間，速度慢，效率偏低；二是每次通常為4根線頭送線，若其中一根線頭有偏差，就影響多根質(zhì)量，所以廢品率高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服已有技術(shù)的缺陷，提供一種既剝線又沖單的全自動設(shè)備，特別是解決剝線沖單機(jī)的輸線機(jī)構(gòu)。所述全自動剝線沖單機(jī)的輸線機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是由主動軸上安裝的主動輪，從動軸上安裝的從動輪，連接主動輪和從動輪的輸送帶組成回轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述的輸送帶上有固線塊，在回轉(zhuǎn)裝置的一頭配有繞線機(jī)構(gòu)，繞線機(jī)構(gòu)牽引導(dǎo)線將導(dǎo)線繞到固線塊上，固線塊夾持導(dǎo)線。其主動軸上安裝兩只主動輪，從動軸上要安裝兩只從動輪，所以相配合對應(yīng)的輸送帶也是平行的兩根。所講的主動輪和從動輪最好是制有牙齒的鏈輪，在輸送帶與鏈輪的相結(jié)合部位是可運(yùn)行的鏈條，鏈輪和鏈條結(jié)構(gòu)運(yùn)行可靠，特別是保證二組完全同步。該輸線機(jī)構(gòu)的主動軸和從動軸有足夠的長度，主動輪和從動輪在主動軸和從動軸上的安裝固定位置沿軸線可移動，根據(jù)所需導(dǎo)線的長短，確定軸上兩鏈輪間距，調(diào)節(jié)后固定，滿足各種規(guī)格的加工需要。輸送帶的固線塊是采用塑料(硬度好的，如聚碳材料)或者橡膠材料(夾線有彈性)或者金屬材料所制成，各固線塊之間互相緊靠，使其在平移運(yùn)動中夾持導(dǎo)線，不需要另行安裝機(jī)構(gòu)夾線，被加工導(dǎo)線是橫向隨著輸送帶平移送線，完全區(qū)別于已有技術(shù)的經(jīng)向送線，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，效率高，質(zhì)量好。繞線機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案較多，可以是一個支座上制有滑道，滑道上與動力帶動的滑塊相配合，滑塊上的支架中安裝引線導(dǎo)輪和進(jìn)線管，滑塊與主、從動軸的軸線相一致方向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動。所以繞線機(jī)構(gòu)一般安裝在回轉(zhuǎn)裝置的從動輪一頭，繞線機(jī)構(gòu)對輸送帶上同一直線的兩塊固線塊作S形相間繞線。在回轉(zhuǎn)裝置的上平行面兩側(cè)安裝剝線機(jī)構(gòu)和沖單機(jī)構(gòu)，剝線機(jī)構(gòu)和沖單機(jī)構(gòu)與運(yùn)行導(dǎo)線相配合。剝線機(jī)構(gòu)和沖單機(jī)構(gòu)的具體構(gòu)造是與已有技術(shù)相同。綜上所述，本輸線機(jī)構(gòu)主要是輸送帶上固線塊既可繞線，又能夾線，并對導(dǎo)線橫向送線，使機(jī)器連續(xù)化加工，不間斷，生產(chǎn)效率高，同時又一根線頭一根線頭地沖單，質(zhì)量保證，產(chǎn)品合格率高。


圖1是本發(fā)明全自動剝線沖單機(jī)的輸線機(jī)構(gòu)側(cè)向示意圖；
圖2是本發(fā)明全自動剝線沖單機(jī)的輸線機(jī)構(gòu)俯視示意圖；圖3是本發(fā)明全自動剝線沖單機(jī)的輸線機(jī)構(gòu)A向示意圖；圖4是本發(fā)明全自動剝線沖單機(jī)的輸線機(jī)構(gòu)側(cè)向放大圖；圖5是全自動剝線沖單機(jī)的輸線機(jī)構(gòu)中固線塊全塑件側(cè)視圖；圖6是全自動剝線沖單機(jī)的輸線機(jī)構(gòu)中固線塊全塑件端視圖；圖7是全自動剝線沖單機(jī)的輸線機(jī)構(gòu)中固線塊橡膠嵌件主視圖；圖8是全自動剝線沖單機(jī)的輸線機(jī)構(gòu)中固線塊橡膠嵌件端視圖；1、主動軸；2、主動輪；3、輸送帶；4、從動軸；5、從動輪；6、鏈條；7、固線塊；8、導(dǎo)線；9、進(jìn)線管；10、引線導(dǎo)輪；11、支架；12、滑塊；13、支座；14、滑道；15、牙齒；16、剝線之一(剪斷)；17、剝線之二(調(diào)直線頭)；18、剝線之三(調(diào)直線頭)；19、剝線之四(去皮)；20、沖單；61、鏈條片；62、銷子；71、固線塊之一(全塑件)；72、固線塊之二(橡膠嵌件)；73、線槽；74、定位咀；75、定位槽；76、凹凸夾線面；77、78、根部中間槽。
具體實施例方式
本發(fā)明涉及一種全自動剝線沖單機(jī)的輸線機(jī)構(gòu)，屬于接線線頭的加工設(shè)備。輸線機(jī)構(gòu)的總體是一組機(jī)械傳動過程，有安裝在剝線沖單機(jī)中的平行設(shè)置的主動軸1和從動軸4，如圖1、圖2所示，主動軸1由動力帶動，軸上有主動輪2，從動軸上安裝從動輪5經(jīng)輸送帶3傳遞，組成回轉(zhuǎn)裝置，送鍵技術(shù)是輸送帶3不是常用輸送帶，而是在輸送帶上有固線塊7，固線塊具有繞線和夾線功能，在回轉(zhuǎn)裝置的一頭配有繞線機(jī)構(gòu)，繞線機(jī)構(gòu)牽引導(dǎo)線將導(dǎo)線8繞到固線塊7上，而后固線塊夾持導(dǎo)線，帶著導(dǎo)線隨輸送帶運(yùn)行。因為導(dǎo)線有一定長度，需兩頭剝線沖單，所以主動軸1上安裝兩只主動輪2，從動軸4上安裝兩只從動輪5，互相對應(yīng)配套的輸送帶3是兩根并且平行，由輸送帶上的固線塊7對導(dǎo)線8的兩頭固線，如圖2、圖3所示。由于導(dǎo)線兩頭被固線，因此兩根輸送帶前進(jìn)必須同步，從而采用的主動輪2和從動輪5是制有牙齒15的鏈輪，所述的輸送帶3與鏈輪的結(jié)合部是鏈條6一樣的結(jié)構(gòu)。為了滿足不同長度導(dǎo)線的剝線和沖單，所以主動輪2和從動輪5在主動軸1和從動軸4上固定位置沿軸線可移動，線長兩輪間距大，線短兩輪間距小。輸送帶3的固線塊7是采用塑料或者橡膠或者金屬材料所制成，各固線塊7之間互相緊靠，在平移運(yùn)動中是夾持導(dǎo)線8，使被加工導(dǎo)線橫向隨輸送帶3平移送線，如圖2所示，送線方式完全不同于已有技術(shù)，實現(xiàn)了連續(xù)性生產(chǎn)，剝線、沖單不間息，提高工作效率成倍增長。在實際生產(chǎn)中繞線機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案較多，現(xiàn)舉一個實例，是在整臺機(jī)器的支座13上有滑道14，滑道上配合由動力帶動的滑塊12，滑塊12上的支架11中安裝引線導(dǎo)輪10和進(jìn)線管9，滑塊12的往復(fù)運(yùn)動方向與主、從動軸1、4的軸線相一致。所以繞線機(jī)構(gòu)安裝在回轉(zhuǎn)裝置的從動輪一頭，繞線機(jī)構(gòu)對輸送帶上同一直線的兩塊固線塊作S形相間繞線。因為回轉(zhuǎn)裝置的頭部是圓弧，一方面輸送帶3上的固線塊7外頭互相分離張開，如圖1、圖4所示，有利于繞線；另一方面是滑塊12在滑道14上每滑過一個行程，輸送帶轉(zhuǎn)過一個固線塊7的角度，所以繞成S形線跡，如圖3、圖2所示。在回轉(zhuǎn)裝置的上平行面兩側(cè)安裝剝線機(jī)構(gòu)和沖單機(jī)構(gòu)，剝線機(jī)構(gòu)和沖單機(jī)構(gòu)與運(yùn)行導(dǎo)線相配合，如圖2所示，其工序是剝線之一16，剪斷導(dǎo)線；剝線之二17，調(diào)直原彎曲的線頭；剝線之三18，再調(diào)直線頭；剝線之四19，去掉導(dǎo)線線皮；接著是沖單20。剝線和沖單的機(jī)械構(gòu)造相同于已有技術(shù)。關(guān)于固線塊和輸送帶的具體結(jié)構(gòu)型式也是很多的，構(gòu)造的簡單例子如圖5、圖6、圖7和圖8所示。圖5、圖6是全塑件固線塊71，在根部制有中間槽77，槽兩則與鏈條片61之間由銷子62連接，就成為傳動鏈條6，固線塊71頭部有線槽73，用于繞導(dǎo)線8。圖7、圖8是橡膠嵌件固線塊72，橡膠部分制有凹凸夾線面76，根部也同樣制有中間槽78，中間槽兩側(cè)部由銷子62與鏈條片61相連組成鏈條6，為了使固線塊71、72之間更好配合，制有定位咀74和定位槽75，定位咀74與定位槽75配合。因此，輸送帶3的具體技術(shù)方案也是很多的，但基本要求是根部傳動，頭部固線(繞線和夾線)，本實施例輸送帶3根部是相似鏈條6結(jié)構(gòu)，頭部固線塊7是繞線和夾繞。在實際產(chǎn)品中輸送帶是廣義的，保護(hù)范圍不受附圖和本實施例所限制。
權(quán)利要求
1.全自動剝線沖單機(jī)的輸線機(jī)構(gòu)，由主動軸上安裝的主動輪，從動軸上安裝的從動輪，連接主動輪和從動輪的輸送帶組成回轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述的輸送帶(3)上有固線塊(7)，在回轉(zhuǎn)裝置的一頭配有繞線機(jī)構(gòu)，繞線機(jī)構(gòu)牽引導(dǎo)線(8)將導(dǎo)線繞到固線塊(7)上，固線塊(7)夾持導(dǎo)線(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動剝線沖單機(jī)的輸線機(jī)構(gòu)，其特征在于主動軸(1)上安裝兩只主動輪(2)，從動軸(4)上安裝兩只從動輪(5)，相對應(yīng)的配套輸送帶(3)是平行的兩根。
3.如權(quán)利要求1所述的全自動剝線沖單機(jī)的輸線機(jī)構(gòu)，其特征在于主動輪(2)和從動輪(5)是制有牙齒(15)的鏈輪，所述的輸送帶(3)與鏈輪的結(jié)合部是鏈條(6)。
4.如權(quán)利要求1所述的全自動剝線沖單機(jī)的輸線機(jī)構(gòu)，其特征在于主動輪(2)和從動輪(5)在主動軸(1)和從動軸(4)上固定位置沿軸線可移動。
5.如權(quán)利要求1所述的全自動剝線沖單機(jī)的輸線機(jī)構(gòu)，其特征在于輸送帶(3)的固線塊(7)是塑料或者橡膠或者金屬材料所制成，各固線塊(7)之間互相緊靠，在平移運(yùn)動中夾持導(dǎo)線(8)，被加工導(dǎo)線橫向隨輸送帶(3)平移送線。
6.如權(quán)利要求1，所述的全自動剝線沖單機(jī)的輸線機(jī)構(gòu)，其特征在于繞線機(jī)構(gòu)是支座上的滑道(14)，滑道上配合由動力帶動的滑塊(12)，滑塊上的支架中安裝引線導(dǎo)輪(10)和進(jìn)線管(9)，滑塊(12)的往復(fù)運(yùn)動方向與主、從動軸(1、4)的軸線相一致。
7.如權(quán)利要求1或6所述的全自動剝線沖單機(jī)的輸線機(jī)構(gòu)，其特征在于繞線機(jī)構(gòu)安裝在回轉(zhuǎn)裝置的從動輪一頭，繞線機(jī)構(gòu)對輸送帶上同一直線的兩塊固線塊作S形相間繞線。
8.如權(quán)利要求1所述的全自動剝線沖單機(jī)的輸線機(jī)構(gòu)，其特征在于回轉(zhuǎn)裝置的上平行面兩側(cè)安裝剝線機(jī)構(gòu)和沖單機(jī)構(gòu)，剝線機(jī)構(gòu)和沖單機(jī)構(gòu)與運(yùn)行導(dǎo)線相配合。
9.如權(quán)利要求1所述的全自動剝線沖單機(jī)的輸線機(jī)構(gòu)，其特征在于固線塊(7)的根部有中間槽(77、78)，槽兩側(cè)與鏈條片(61)由銷子(62)連接組成鏈條(6)。
10.如權(quán)利要求1或5或9所述的全自動剝線沖單機(jī)的輸線機(jī)構(gòu)，其特征在于固線塊頭部有線槽(73)和凹凸夾線面(76)。
全文摘要
一種全自動剝線沖單機(jī)的輸線機(jī)構(gòu)，主要用于導(dǎo)線線頭的剝線和剝線后的線頭包上鋁片或者銅片接頭，適合電器、機(jī)械和節(jié)日燈制造行業(yè)中。該輸線機(jī)構(gòu)是主動軸上安裝的主動輪，從動軸上安裝的從動輪，連接主動輪和從動輪的輸送帶組成回轉(zhuǎn)裝置，其所述的輸送帶上有固線塊，在回轉(zhuǎn)裝置的一頭配有繞線機(jī)構(gòu)，繞線機(jī)構(gòu)牽引導(dǎo)線將導(dǎo)線繞到固線塊上，固線塊夾持導(dǎo)線。本剝線沖單機(jī)的輸線機(jī)構(gòu)，主要是輸送帶上固線塊既可繞線，又能夾線，并且對導(dǎo)線是橫向送線，使機(jī)器連續(xù)化加工，不間斷，生產(chǎn)效率高，同時又一根線頭一根線頭地沖單，質(zhì)量保證，產(chǎn)品合格率高。
文檔編號H01R43/28GK1414667SQ0211122
公開日2003年4月30日 申請日期2002年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月30日
發(fā)明者賀海兵, 翁新華 申請人:翁新華, 賀海兵