專(zhuān)利名稱(chēng)：具有改進(jìn)傳輸特性的雙層絕緣雙絞線電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可以用于高頻應(yīng)用的雙絞線電纜。
直到現(xiàn)在還使用的傳輸系統(tǒng)僅僅只能以10Mbit/s進(jìn)行工作并且不能使用所有符合現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的電纜的可用帶寬。事實(shí)上，超過(guò)已安裝網(wǎng)絡(luò)的70％使用的以太網(wǎng)協(xié)議使用了有效四個(gè)的僅僅兩對(duì)并且使用了半雙工傳輸，例如，一對(duì)發(fā)送而另一對(duì)接收。
在最近五年里，以100Mbit/s工作的新的傳輸技術(shù)已經(jīng)快速地?cái)U(kuò)展到市場(chǎng)。同時(shí)，具有超過(guò)當(dāng)前EIA/TIA568A等級(jí)5標(biāo)準(zhǔn)(及相關(guān)附錄)傳輸特性的改進(jìn)的電纜也發(fā)展了。盡管現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)許諾了執(zhí)行的確保度，但電纜生產(chǎn)商還是開(kāi)發(fā)了具有改進(jìn)性能的電纜以保證適應(yīng)未來(lái)的需求。另外，所述電纜制造過(guò)程中的加工變化和安裝過(guò)程中進(jìn)一步的處理都導(dǎo)致電纜性能的降低，因此，就需要超過(guò)現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的傳輸特性的出現(xiàn)。
最近，新的數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)已經(jīng)推動(dòng)所述速度限于1Gigabit/s及更高。當(dāng)應(yīng)用雙絞線電纜時(shí)，所述傳輸技術(shù)和現(xiàn)有100Mbit/s傳輸技術(shù)的某些技術(shù)需要在雙工操作(雙向傳輸)中利用全部四對(duì)電纜。這些新的協(xié)議顯著地增加了雙絞線電纜的傳輸性能需求使其超過(guò)了EIA/TIA568A等級(jí)5標(biāo)準(zhǔn)(及相關(guān)附錄)。
首先，延遲偏移量或4對(duì)電纜中信號(hào)速度的差異不得不為最小以使所述四位信號(hào)在接收端快速反倒頻入相關(guān)位序列。
為了獲得4對(duì)雙絞線電纜的有效最大帶寬還需要雙向傳輸?shù)淖芳有阅?。這個(gè)需求引入了近端多對(duì)功率和的可能性，遠(yuǎn)端等電位和多對(duì)功率和等電位遠(yuǎn)端串音以及增加的回程損耗(由于阻抗不規(guī)則性)可能性將削弱傳輸性能。雙絞線電纜不得不設(shè)計(jì)成具有低的和均勻的近端、遠(yuǎn)端串音并因此具有低功率和串音、遠(yuǎn)端等電位(小的衰減)及功率和等電位遠(yuǎn)端串音。
現(xiàn)有的EIA/TIA568A標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)5E的附錄已經(jīng)考慮到了這些新的需求。然而，對(duì)于雙絞線電纜還沒(méi)有一致的標(biāo)準(zhǔn)，所述電纜將符合超過(guò)1Gbit/s的傳輸?shù)囊蟆Ｓ糜谶@樣的新標(biāo)準(zhǔn)的第一草案C1引入了新的等級(jí)6的電纜系統(tǒng)并且具有它的ISO副本草案標(biāo)準(zhǔn)(ISO/IEC SC25 WG3提案)。
在市場(chǎng)中已經(jīng)有一些電纜的設(shè)計(jì)聲稱(chēng)符合甚至超過(guò)所述等級(jí)6的標(biāo)準(zhǔn)。聲稱(chēng)具有千兆位容量的第一電纜設(shè)計(jì)由Belden Wire& Cable Company(Siekierka等人的美國(guó)專(zhuān)利US5606151)開(kāi)發(fā)并使用了一組線對(duì)中兩個(gè)絕緣導(dǎo)線的結(jié)合技術(shù)，通過(guò)使用粘合劑或通過(guò)聯(lián)合擠壓具有一非常小的聯(lián)合網(wǎng)的兩根絕緣導(dǎo)線。這個(gè)裝置需要主要地改善縱向阻抗的均勻性使其小于+/-15歐姆，并最小化所述合成4對(duì)雙絞線電纜的回程損耗。下面的事實(shí)解釋了引起可觀測(cè)的阻抗不規(guī)則性的降低的公開(kāi)原因，當(dāng)粘合線對(duì)被扭絞在一起時(shí)，由于扭絞力的差異，在扭絞過(guò)程中所述雙絞線對(duì)的周期的和隨機(jī)的不規(guī)則性消除了。還聲稱(chēng)，在處理和安裝過(guò)程中所述電纜抵抗變形作用。
另外，本發(fā)明所述電纜使用月牙狀電纜結(jié)構(gòu)由此每對(duì)線對(duì)保證了具有單一的管狀槽。生產(chǎn)商要求，用于這個(gè)設(shè)計(jì)的改進(jìn)的近端和遠(yuǎn)端串音性能。然而，如果沒(méi)有明顯的電性能的降低，每個(gè)管狀槽不具有甚至是最小的直徑變化，因此制造上述的結(jié)構(gòu)是非常困難的。當(dāng)電纜疊加在一起安裝時(shí)，由于具有相同的絞層的線對(duì)之間的接近，對(duì)于削弱中間電纜的串音還有很大的可能，所述絞層僅僅由外殼厚度分隔開(kāi)。剝離和安裝所述粘合線對(duì)還是很困難的。關(guān)于降低串音損害的問(wèn)題，這種設(shè)計(jì)不能提供任何附加優(yōu)點(diǎn)。也不能消除由偏心的、橢圓形的或其他不規(guī)則地形成的絕緣體引起的阻抗的變化，Brorein等人的美國(guó)專(zhuān)利US5,767,441號(hào)聲稱(chēng)，通過(guò)在雙扭機(jī)器上扭絞絕緣導(dǎo)線之前預(yù)先扭絞絕緣導(dǎo)線或通過(guò)在單個(gè)扭絞處理中扭絞線對(duì)，而消除了上述這樣的阻抗變化。這個(gè)過(guò)程放松了大量的裝備，該設(shè)備為了生產(chǎn)商而設(shè)計(jì)成可以提供高性能反扭絞能力的電纜。另外，本發(fā)明公開(kāi)了一種同在先的專(zhuān)利描述的電纜一樣的扁平電纜結(jié)構(gòu)。這種電纜的制造方法還易于引起線對(duì)槽尺寸的微小變化，因此，危及了合成4對(duì)電纜的傳輸特性。另外，由于通過(guò)DSP過(guò)濾不能電刪除的中間電纜串音或“外來(lái)串音”，這種扁平設(shè)計(jì)的電纜結(jié)構(gòu)提出了另外的傳輸問(wèn)題。
具有中心元件的電纜的提議者提出了另一種千兆位性能要求的解決方案，由此，通過(guò)縱向中心元件(CommScope IsolatorTM設(shè)計(jì)，日立曼徹斯特HI-NETTM和其他設(shè)計(jì))把所述雙絞線分隔開(kāi)。這個(gè)設(shè)計(jì)提供了降低串音損害的最大可能性但不能消除阻抗不規(guī)則性。完成并減慢四對(duì)線對(duì)環(huán)繞其對(duì)稱(chēng)排列的中心元件的插入的制造過(guò)程是很困難的。另外，所述電纜直徑增加了至少20％。由于中心元件的附加成本和較高的外殼材料成本，所述電纜的全部成本也直接地增加了。
根據(jù)本發(fā)明，上述目的用一包括多個(gè)線對(duì)的雙絞線電纜完成，所述的每一個(gè)線對(duì)包括兩根導(dǎo)線，所述的每根導(dǎo)線由一內(nèi)層絕緣體和一外層絕緣體包裹，所述導(dǎo)線關(guān)于所述內(nèi)層和外層絕緣體的全部絕緣隔層偏心。
本發(fā)明還涉及一種制造上述電纜的方法。
圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中形成雙絞線電纜的兩根導(dǎo)線的延展和扭絞示意圖；圖4a是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中關(guān)于絕緣體的偏心導(dǎo)線示意圖；和圖4b是根據(jù)已有技術(shù)的雙絞線電纜的示意圖。
本發(fā)明優(yōu)選方案的詳細(xì)描述如前面所述，本發(fā)明涉及一種電纜，該電纜消除已有技術(shù)中所述電纜原有的許多問(wèn)題而以前面所述的EIA/TIA標(biāo)準(zhǔn)的成本競(jìng)爭(zhēng)方式充分減少串音的損害和阻抗不規(guī)則性。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)主要方面，本發(fā)明的所述電纜包括多個(gè)線對(duì)。每個(gè)線對(duì)包括兩根導(dǎo)線11，每根導(dǎo)線包括一內(nèi)層絕緣體13和一外層絕緣體15。所述導(dǎo)線11關(guān)于全部絕緣體面積是偏心的，如圖4a清楚地示出。因此，現(xiàn)在參考圖4a，所述導(dǎo)線11相隔距離S1，該距離小于相臨兩個(gè)線對(duì)的導(dǎo)線11之間的距離S2。另一方面，所述導(dǎo)線11是不對(duì)稱(chēng)的，這樣一組線對(duì)的導(dǎo)線11之間要比其與相臨線對(duì)的導(dǎo)線更靠近一些，相對(duì)于導(dǎo)線11的外表面相接觸。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方面，每根導(dǎo)線11具有一內(nèi)層絕緣體13，和一外層絕緣體15。更適宜的，所述絕緣層的一個(gè)具有一第一彈性模數(shù)，另一層具有一第二彈性模數(shù)，其中所述第一模數(shù)大于所述第二模數(shù)。因此，為了獲得本發(fā)明的電纜，提供一種包括一導(dǎo)線的雙絞線電纜，所述導(dǎo)線由一厚內(nèi)層和一薄外層絕緣隔離(見(jiàn)

圖1)。所述絕緣內(nèi)層13可以從一組擠壓聚合物中選擇，當(dāng)從1MHz到1GHz檢測(cè)時(shí)，該擠壓聚合物室溫下具有超過(guò)64Kpsi的彈性模數(shù)，低于2.5的介電常數(shù)和低于0.0003的損耗系數(shù)。所述絕緣外層15可以從另一組擠壓聚合物中選擇，同樣要求是熱塑性彈性體，其具有室溫下低于35Kpsi的彈性模數(shù)和相同的但不是必要的好的電特性(見(jiàn)圖1)。
本發(fā)明公開(kāi)內(nèi)容的另一個(gè)實(shí)施方式中，一薄絕緣內(nèi)層13從一組彈性體中選擇，而相對(duì)高彈性模數(shù)聚合物應(yīng)用于作為厚外層15(見(jiàn)圖2a)。
本發(fā)明公開(kāi)內(nèi)容的第三實(shí)施方式中，一內(nèi)部絕緣層13從一組彈性體中選擇，相對(duì)高彈性模數(shù)聚合物應(yīng)用于作為一中間層15并且一外層17從同樣的一組擠壓彈性體中選擇，該組同所述內(nèi)部絕緣層13應(yīng)用的組一樣(見(jiàn)圖2b)。
彈性體的一個(gè)主要機(jī)械特性是在相對(duì)低的機(jī)械壓力下承受彈性區(qū)域的相對(duì)高的應(yīng)變以及在釋放所述壓力后完全恢復(fù)的能力。相反地，對(duì)于高模數(shù)材料，具有一個(gè)在相對(duì)高的壓力下所述材料彈性運(yùn)轉(zhuǎn)的小的應(yīng)變區(qū)域；超出這個(gè)區(qū)域，所述高模數(shù)材料就會(huì)發(fā)生永久地或塑性地變形。
本發(fā)明利用作為絕緣導(dǎo)線的外層或內(nèi)層也可能是作為三層絕緣體的外層和內(nèi)層的彈性體，在對(duì)絞和雙機(jī)組的處理過(guò)程中產(chǎn)生一種結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)被預(yù)先機(jī)械地加壓并且將抵抗進(jìn)一步的變形。得到的電纜將可以降低串音的缺陷和阻抗不規(guī)則性并且在包裝和裝配之后將保持它的特性。
在扭絞操作中，當(dāng)單個(gè)絕緣導(dǎo)線接觸上時(shí)，所述彈性外層就在銅導(dǎo)線全面延展變形之后進(jìn)入所述高模數(shù)內(nèi)層。如圖3較好地顯示的，具有絕緣層的導(dǎo)線11在扭絞裝置松開(kāi)時(shí)受縱向力F11和F21，橫向力F12和F22。
當(dāng)在所述處理過(guò)程中垂直合成拉力F12、F22太小而不能實(shí)現(xiàn)所述高模數(shù)層的有效彈性變形時(shí)，所述彈性層可以迅速地實(shí)現(xiàn)在扭絞處理之后仍處在彈性區(qū)域的永久變形。于是，在絞線撓性允許的范圍內(nèi)，前面描述的雙絞結(jié)構(gòu)構(gòu)成了一機(jī)械預(yù)壓縮結(jié)構(gòu)并且將抵抗進(jìn)一步的變形。
還發(fā)現(xiàn)，為了獲得本申請(qǐng)公開(kāi)的優(yōu)點(diǎn)，所述外部或內(nèi)部薄彈性層的厚度優(yōu)選地至少是全部絕緣層厚度的15％。當(dāng)雙絞線電纜包括一內(nèi)部和一外部彈性層及一中間擠壓聚合層時(shí)也符合上述情況。因此，所述內(nèi)部和外部彈性層的組合厚度優(yōu)選地至少是全部絕緣層厚度的15％。為了獲得所述的優(yōu)點(diǎn)，在制作過(guò)程中作用于單個(gè)導(dǎo)線和雙絞線的力F11、F12、F21、F22的強(qiáng)度也是非常重要的。應(yīng)當(dāng)指出的是所述系列力F11和F21與合成力F0相等。
如上面所述的合成雙絞結(jié)構(gòu)是不對(duì)稱(chēng)的，例如，在一對(duì)雙絞線中的兩個(gè)導(dǎo)線間的距離S1小于兩對(duì)雙絞線相臨兩導(dǎo)線間的距離S2(圖4a)。在已有技術(shù)中，優(yōu)選地同軸絕緣雙絞導(dǎo)線具有對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，其中在一對(duì)雙絞線中的兩個(gè)導(dǎo)線間的距離S1等于兩對(duì)雙絞線相臨兩導(dǎo)線間的距離S2(圖4b)。
這樣的一組結(jié)構(gòu)的直接優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)所述電纜阻抗等于具有相同導(dǎo)線間距的電纜阻抗時(shí)，所述電纜對(duì)之間的距離就超出了具有對(duì)稱(chēng)對(duì)絞結(jié)構(gòu)的電纜的標(biāo)準(zhǔn)間距。對(duì)和對(duì)之間的較大的間距引起電性能的改善，該改善產(chǎn)生了具有降低的串音損害和較低的信號(hào)衰減的電纜。這兩個(gè)降低為所述合成電纜的噪聲特性提供了一個(gè)大大改善的信號(hào)。例如，一個(gè)具有0.003”的彈性外層及全徑為0.036”且其全部絕緣層厚度為0.008”的實(shí)驗(yàn)電纜在從1到300MHz的頻率范圍內(nèi)與同樣結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)電纜相比已經(jīng)顯示出了在近端串音中的至少35％的改善。
所述電纜的固有優(yōu)點(diǎn)不局限于末級(jí)電纜串音和衰減特性的改善。絕緣導(dǎo)線結(jié)構(gòu)中彈性層的存在在電纜隨后的處理階段產(chǎn)生了一個(gè)明確的優(yōu)點(diǎn)。在絕緣處理過(guò)程中，彈性層將緩沖絕緣導(dǎo)線纏繞進(jìn)卷線盤(pán)時(shí)產(chǎn)生的不可避免的拉力的變化。另外，在卷線盤(pán)上可以獲得絕緣導(dǎo)線較好的纏繞。接著，所述較好的纏繞有助于扭絞處理，它可以降低所述線對(duì)中兩個(gè)單獨(dú)的絕緣導(dǎo)線之間的松開(kāi)速度的變化。更重要地，所述的由在扭絞過(guò)程中機(jī)械裝置的速度差異和不規(guī)則性引起的不可避免的拉力的變化可以由彈性層吸收同時(shí)限制了彈性層厚度的空間變化。因此，由于所述導(dǎo)線間距S1的可能變化的限制，所述電纜具有從0.772到350MHz的頻率函數(shù)作為非常穩(wěn)定的輸入阻抗，所述間距局限于彈性層厚度。這個(gè)變化不超過(guò)0.0002”。已有技術(shù)(美國(guó)專(zhuān)利US5,606,151號(hào))已經(jīng)公開(kāi)了這樣的一種變化將導(dǎo)致6歐姆阻抗的變化，正好在EIA/TIA規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最大+/-15歐姆的范圍內(nèi)。所述阻抗的穩(wěn)定性也反映了一個(gè)事實(shí)，那就是所述電纜的回程損耗在沒(méi)有任何的絕緣導(dǎo)線回絞的情況下是非常低的。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，事實(shí)上，在回絞絕緣導(dǎo)線和非回絞絕緣導(dǎo)線之間幾乎沒(méi)有可辨別的差異。
還表明，通過(guò)改變扭力，可以得到如前面所述具有較薄的彈性層的同樣的結(jié)果。這個(gè)意外的性質(zhì)可以使設(shè)計(jì)者能夠開(kāi)發(fā)一種不用改變絕緣導(dǎo)線的全徑就具有完美平衡阻抗性質(zhì)的電纜。
意外地，所述電纜還具有非常低的延遲偏移量，例如，四組線對(duì)的傳播速度之間的差異是最小的，完全在同樣的草案C1所要求的范圍內(nèi)。這個(gè)特征反映了這樣一個(gè)事實(shí)，那就是所述線對(duì)的信號(hào)衰減曲線幾乎是一樣的。如在本發(fā)明的背景技術(shù)中提及的，一個(gè)低延遲偏移量基本用于雙向傳輸協(xié)議的操作。
所述電纜的全程傳輸特性在TIA/EIA568A所述等級(jí)6附錄的最新草案C1所要求的范圍內(nèi)。
所述彈性層還可以用作顏料和阻燃添加劑的載體(但是僅僅是當(dāng)所述彈性層作為外層時(shí))。通過(guò)這樣做，可以以一個(gè)添加劑的較低成本獲得所述電纜電性能的一個(gè)附加改進(jìn)，所述添加劑被分散到全部絕緣層中。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，內(nèi)層彈性體將組合具有極好的電介質(zhì)性能的無(wú)機(jī)阻燃劑或其他阻燃聚合物顆粒同時(shí)外層將是具有低介電常數(shù)和損耗系數(shù)的阻燃聚合物。
另外，所述彈性層為了降低單獨(dú)線對(duì)和合成4對(duì)雙絞線電纜的信號(hào)衰減而可以是起泡的。起泡還可以增強(qiáng)彈性層的可壓縮性，從而增強(qiáng)雙絞線的不對(duì)稱(chēng)性。正是在前面披露的，本發(fā)明公開(kāi)的特性減少了串音的缺陷。
公開(kāi)的另一個(gè)實(shí)施方式是泡沫塑料面層絕緣導(dǎo)線，該導(dǎo)線由第一起泡層和具有非常低的彈性模數(shù)(15Kpsi或更低)的第二彈性層組成。傳統(tǒng)的泡沫塑料面層絕緣設(shè)計(jì)的機(jī)械性脆性是眾所周知的。在本發(fā)明所述設(shè)計(jì)中，彈性面層充當(dāng)緩沖層，在隨后的處理階段該層機(jī)械性地保護(hù)易碎的泡沫層。
在STP(屏蔽雙絞線)電纜和ScTP(過(guò)濾雙絞線)電纜中不對(duì)稱(chēng)線對(duì)的設(shè)計(jì)是本發(fā)明理念的一個(gè)附加有利的應(yīng)用。由金屬隔離薄膜環(huán)繞的不對(duì)稱(chēng)線對(duì)將具有較低的衰減，并且具有高于標(biāo)準(zhǔn)線對(duì)結(jié)構(gòu)的阻抗穩(wěn)定性。在新近的STP電纜設(shè)計(jì)中，泡沫是被推薦的絕緣材料。因此，彈性頂層將有助于保護(hù)前面所述的起泡層。
不對(duì)稱(chēng)線對(duì)概念的另一個(gè)可能的應(yīng)用是多對(duì)外部設(shè)備電纜的領(lǐng)域。國(guó)際互聯(lián)網(wǎng)的廣泛的穿透性已經(jīng)提高了現(xiàn)有電話網(wǎng)的帶寬的需求。所述網(wǎng)絡(luò)的中繼線段的解決方法是以光纖和/或同軸光纖技術(shù)的形式。有關(guān)將單一住宅和小辦公室的分配完全轉(zhuǎn)換成光纖所花費(fèi)的巨額成本很成問(wèn)題的。增強(qiáng)基于引入線的外部銅芯設(shè)備的性能是非常令人關(guān)注的成本有效解決方案。結(jié)合不對(duì)稱(chēng)線對(duì)概念的引入線將大大增加合成多對(duì)外部設(shè)備電纜的帶寬，尤其是結(jié)合了金屬屏的引入線。
可以理解的是本發(fā)明的一個(gè)重要方面是利用了兩個(gè)不同的絕緣層，其中一個(gè)可以承受預(yù)定情況下的永久變形，而另一個(gè)則不能承受永久變形。盡管優(yōu)選材料這里已經(jīng)描述過(guò)了，但其他可以使用的材料以及符合本發(fā)明主題的材料對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)也是顯而易見(jiàn)的。
盡管本發(fā)明在上文已經(jīng)就其優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行解釋了，但應(yīng)該指出的是任何在附屬權(quán)利要求范圍內(nèi)的對(duì)于所述優(yōu)選實(shí)施方式的修改都不認(rèn)為是變更或變換了本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種雙絞線電纜，包括多個(gè)線對(duì)，所述每個(gè)線對(duì)包括兩根導(dǎo)線，所述每根導(dǎo)線由一內(nèi)絕緣層和一外絕緣層覆蓋，所述導(dǎo)線關(guān)于所述內(nèi)絕緣層和外絕緣層的全部絕緣層是偏心的。
2.一種雙絞線電纜，包括多個(gè)線對(duì)，所述每個(gè)線對(duì)包括兩根導(dǎo)線，所述每根導(dǎo)線由一內(nèi)絕緣層和一外絕緣層覆蓋，所述導(dǎo)線間距S1，該間距小于相臨線對(duì)之間的導(dǎo)線間距S2。
3.一種雙絞線電纜，包括多個(gè)線對(duì)，所述每個(gè)線對(duì)包括兩根導(dǎo)線，所述每根導(dǎo)線由一內(nèi)絕緣層和一定義了一外表面的外絕緣層覆蓋，所述導(dǎo)線不對(duì)稱(chēng)以至于所述導(dǎo)線互相之間比其與相臨線對(duì)的導(dǎo)線更靠近，相臨線對(duì)在相對(duì)于所述導(dǎo)線的外表面相接觸。
4.如權(quán)利要求1所述的雙絞線電纜，其中所述導(dǎo)線互相之間比其與相對(duì)于所述導(dǎo)線的外表面之間更靠近。
5.如權(quán)利要求4所述的雙絞線電纜，其中所述的內(nèi)絕緣層是擠壓聚合物，并且其中所述的外絕緣層是擠壓彈性體。
6.如權(quán)利要求5所述的雙絞線電纜，其中所述的擠壓聚合物具有室溫下大于64Kpsi的彈性模數(shù)，低于2.5的介電常數(shù)和在1MHz到1GHz之間低于0.0003的損耗系數(shù)；并且其中所述的彈性體具有室溫下低于35Kpsi的彈性模數(shù)。
7.如權(quán)利要求4所述的雙絞線電纜，其中所述的內(nèi)絕緣層是擠壓彈性體并且其中所述的外絕緣層是擠壓聚合物。
8.如權(quán)利要求7所述的雙絞線電纜，其中所述的擠壓聚合物具有室溫下大于64Kpsi的彈性模數(shù)，低于2.5的介電常數(shù)和在1MHz到1GHz之間低于0.0003的損耗系數(shù)；并且其中所述的彈性體具有室溫下低于35Kpsi的彈性模數(shù)。
9.如權(quán)利要求4所述的雙絞線電纜，其中所述的每根導(dǎo)線進(jìn)一步包括一中間絕緣層，所述內(nèi)絕緣層和外絕緣層是擠壓彈性體并且其中所述的中間絕緣層是擠壓聚合物。
10.如權(quán)利要求5所述的雙絞線電纜，其中所述的擠壓彈性體進(jìn)一步包括用于顏料和阻燃添加劑的載體。
11.如權(quán)利要求5所述的雙絞線電纜，其中所述的彈性體是起泡的。
12.如權(quán)利要求1所述的雙絞線電纜，其中所述的彈性體是起泡的。
13.如權(quán)利要求5所述的雙絞線電纜，其中所述的擠壓聚合物是起泡的，并且其中所述的彈性體具有在室溫下低于35Kpsi的彈性模數(shù)。
14.如權(quán)利要求7所述的雙絞線電纜，其中所述的彈性體和所述的擠壓聚合物是起泡的。
15.如權(quán)利要求5所述的雙絞線電纜，其中所述的彈性體的厚度大于全部絕緣層厚度的15％。
16.一種制作雙絞線電纜的方法包括(a)提供一第一和一第二導(dǎo)線，所述第一和第二導(dǎo)線的每根都由一內(nèi)絕緣層和一外絕緣層絕緣，所述內(nèi)絕緣層和外絕緣層的一個(gè)具有室溫下低于35Kpsi的彈性模數(shù)，另一個(gè)具有大于64Kpsi的彈性模數(shù)；(b)以一個(gè)充分的角度擴(kuò)展所述第一和第二導(dǎo)線并且通過(guò)許多充分的角度實(shí)現(xiàn)具有較低彈性模數(shù)的絕緣層的永久變形，但不夠?qū)崿F(xiàn)具有較高彈性模數(shù)的絕緣層的永久變形；和(c)將所述第一和第二導(dǎo)線扭絞在一起；和(d)制造具有多個(gè)所述對(duì)絞線對(duì)的電纜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙絞線電纜，所述電纜能夠消除現(xiàn)有技術(shù)中電纜固有的問(wèn)題而以EIA/TIA標(biāo)準(zhǔn)的成本競(jìng)爭(zhēng)方式充分降低串音損害和阻抗不規(guī)則性。本發(fā)明的雙絞線電纜包括多組線對(duì)，每個(gè)線對(duì)都有兩根導(dǎo)線。每根導(dǎo)線由一絕緣內(nèi)層和一絕緣外層包裹。本發(fā)明在于將導(dǎo)線放置在絕緣層中，這樣導(dǎo)致所述導(dǎo)線關(guān)于內(nèi)絕緣層和外絕緣層的全部絕緣體是偏心的。本發(fā)明還涉及一種制造上述電纜的方法。
文檔編號(hào)H01B11/00GK1449569SQ01813785
公開(kāi)日2003年10月15日 申請(qǐng)日期2001年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月1日
發(fā)明者加威瑞爾·維克斯勒, 吉爾斯·蓋奇諾 申請(qǐng)人:電纜設(shè)計(jì)技術(shù)有限公司