專利名稱：散熱風(fēng)扇模組裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱風(fēng)扇模組裝置。
背景技術(shù)：
圖1說明一種散熱風(fēng)扇61固定在一體積較大的散熱器62的應(yīng)用方式。以電腦的中央處理器作為一發(fā)熱體63為例，該發(fā)熱體63是電性連接在一電路板64上，而在發(fā)熱體63周圍處則在電路板64上鎖合固定有一塑料材料的框架65，而框架65主要的目的在配合該體積較大的散熱器62的形狀，使得具有散熱鰭片的散熱器62得以置放在框架65內(nèi)，并借此方便地定位散熱器62與發(fā)熱體63的相對位置，而散熱器62的底部可因此與發(fā)熱體63的上表面接觸，而為了產(chǎn)生空氣強(qiáng)制對流的作用以增進(jìn)散熱器62的散熱效率，一般均會(huì)在散熱器62上進(jìn)一步固定一散熱風(fēng)扇61，借散熱風(fēng)扇61鼓動(dòng)周圍空氣而將散熱器62的熱量迅速借冷空氣傳導(dǎo)出去，以維持發(fā)熱體63上正常的操作溫度。
而一方面為了將散熱風(fēng)扇61定位在散熱器62上，另一方面則為了使散熱器62與發(fā)熱體63的接觸面可相互緊密貼合以增進(jìn)熱傳導(dǎo)效率，所以一般固定散熱風(fēng)扇61的做法是在框架65的四角落分別向上凸伸出一具有扣孔652的突緣651，而散熱風(fēng)扇61的下方邊緣處則鎖固一配合散熱器62外形而具有向下延伸的側(cè)緣壁661的定位座66，借由定位座66套合在散熱器62的散熱鰭片上方，而使散熱風(fēng)扇61定位在散熱器62上，另外，定位座66在散熱風(fēng)扇61的兩側(cè)位置處各設(shè)有一限位槽662，各限位槽662各可供一扣合件67置放，而扣合件67具有一向下延伸的固定鉤部671、一與固定鉤部671相反一端的活動(dòng)鉤部672及一位在固定鉤部671與活動(dòng)鉤部672中間的彈性抵接部673，固定時(shí)，先使固定鉤部671扣入框架65的扣孔652內(nèi)，使得扣合件67通過限位槽662并使彈性抵接部673接觸在限位槽662內(nèi)，接著再壓迫活動(dòng)鉤部672扣入另一相對的扣孔652內(nèi)，此時(shí)彈性抵接部673可受力產(chǎn)生變形而儲(chǔ)存有彈性回復(fù)力，因而在扣合件67不再受力時(shí)，彈性抵接部673所提供的彈性回復(fù)力使得固定鉤部671及活動(dòng)鉤部672可扣緊相對應(yīng)的扣孔652，因此借由定位座66兩側(cè)的二扣合件67與框架65對應(yīng)的扣孔652所形成的扣合作用下，使得二扣合件67也可間接地壓迫散熱器62與發(fā)熱體63兩接觸面更為緊密貼合。
然而，以上述結(jié)構(gòu)而言，在實(shí)際組裝上常產(chǎn)生散熱器62與發(fā)熱體63間接觸不平均的現(xiàn)象產(chǎn)生，歸咎其原因在于，因分別在定位座66的兩側(cè)使用二扣合件67卡扣在框架65上以壓迫散熱器62與發(fā)熱體63接觸，所以在組裝時(shí)，除非刻意使二扣合件67相當(dāng)精確地同步扣合在框架65上，否則通常的組裝方式皆是先使在定位座66一側(cè)邊的扣合件67與框架65扣合后、再使對應(yīng)另一邊的扣合件67與框架65扣合，而正因?yàn)槎酆霞?7并不同時(shí)組裝，使得先扣合在框架65的扣合件67會(huì)先間接地壓迫散熱器62的一邊與發(fā)熱體63接觸，導(dǎo)致散熱器62相反的另外一邊翹起，造成在安裝另外一扣合件67時(shí)，因必須克服散熱器62翹起的形態(tài)而使用更大的下壓力量來與框架65扣合，使得二扣合件67分別在定位座66兩側(cè)的接觸正向力幾乎不可能相同，嚴(yán)重的話可能導(dǎo)致安裝扣合件67的過程中損害如中央處理器等發(fā)熱體63，而先后安裝的扣合件67與定位座66中間因具有不同的接觸正向力，也有可能造成定位座66無法平均施力在散熱器62上，導(dǎo)致散熱器62與發(fā)熱體63的接觸在大部份的狀況下不是相當(dāng)緊密的貼合，以致彼此的接觸面間具有間隙存在而影響散熱器62的散熱效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱風(fēng)扇模組裝置，可一次卡合在框架上而使扣合力量平均且安裝快速方便。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種散熱風(fēng)扇模組裝置，包含一風(fēng)扇本體、至少二連接在該風(fēng)扇本體上的定位片及一與該各定位片連結(jié)的壓板，該散熱風(fēng)扇模組裝置是定位在一散熱器上，該散熱器與一發(fā)熱體緊密接觸，該發(fā)熱體周圍固定有一限制該散熱器位置的框架，該框架至少設(shè)有二對突緣，而該各突緣分別具有一第一扣孔及一對應(yīng)該第一扣孔的第二扣孔，其特征在于該定位片具有一對應(yīng)扣合在該第一扣孔的第一鉤扣部、一接觸該散熱器的彈性部及一接合端部；該壓板具有對應(yīng)呈松配合地連接該各定位片的接合端部的連接部、及對應(yīng)扣合在該各框架的第二扣孔的第二鉤扣部。
所述的散熱風(fēng)扇模組裝置，其特征在于該定位片的接合端部為一寬度縮小的頸縮狀，而該壓板對應(yīng)該接合端部的連接部則為穿孔。
所述的散熱風(fēng)扇模組裝置，其特征在于該壓板進(jìn)一步設(shè)有一凸出的按壓部。
綜上所述，本實(shí)用新型的散熱風(fēng)扇模組裝置，其優(yōu)點(diǎn)在于該散熱風(fēng)扇模組裝置是包含一風(fēng)扇本體、至少二定位片及一壓板，該散熱風(fēng)扇模組裝置是定位在一散熱器上以接觸一發(fā)熱體，發(fā)熱體周圍固定有一限制散熱器位置的框架，使框架至少設(shè)有二對突緣，而該等突緣分別具有一第一扣孔及一對應(yīng)第一扣孔的第二扣孔，該定位片是分別固定于風(fēng)扇本體，而定位片具有一對應(yīng)扣合于第一扣孔的第一鉤扣部、一接觸散熱器的彈性部及一接合端部。而壓板具有對應(yīng)各定位片的接合端部并可與之相連接的連接部、及對應(yīng)框架的各第二扣孔并可與之相扣合的第二鉤扣部，使得壓板以通過各連接部的假想連線為轉(zhuǎn)動(dòng)軸并可相對于風(fēng)扇本體產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，在二定位片的第一鉤扣部與第一扣孔相互扣合后，對壓板施力可壓迫該等彈性部產(chǎn)生彈性變形以使該等第二鉤扣部與對應(yīng)的第二扣孔同時(shí)扣合，進(jìn)而迫使散熱器與發(fā)熱體表面平均地受力而相互緊密接觸，從而可一次卡合在框架上而使扣合力量平均且安裝快速方便。
下面通過較佳實(shí)施例配合附圖對本實(shí)用新型的散熱風(fēng)扇模組裝置進(jìn)行詳細(xì)說明
圖1是一種傳統(tǒng)散熱風(fēng)扇與一散熱器、一框架及一發(fā)熱體組裝的立體分解圖。
圖2是本實(shí)用新型的散熱風(fēng)扇模組裝置的一較佳實(shí)施例的立體分解圖，說明其與一散熱器、一框架及一發(fā)熱體的組裝關(guān)系。
圖3是該較佳實(shí)施例組合后的立體分解圖，說明其與散熱器、框架及發(fā)熱體的組合關(guān)系。
圖4是該較佳實(shí)施例的組合后與側(cè)面部份剖視圖，說明其與散熱器、框架及發(fā)熱體的組合關(guān)系。
具體實(shí)施方式參閱圖2及圖3，本實(shí)用新型的散熱風(fēng)扇模組裝置1的一較佳實(shí)施例是包含一風(fēng)扇本體11、二定位片12及一壓板13。與前述的應(yīng)用條件相同，散熱風(fēng)扇模組裝置1是用以定位在一散熱器2上，而散熱器2則是用以接觸位在一電路板5上的如中央處理器的一發(fā)熱體3，發(fā)熱體3周圍也在電路板5上固定有一限制散熱器2位置的框架4，且框架4四角落形成有二對向上延伸的突緣41、42，而其中一突緣41具有一第一扣孔411、另一相對的突緣42則具有對應(yīng)第一扣孔411的第二扣孔421。
該風(fēng)扇本體11與一般的散熱風(fēng)扇相同，其外形大致呈方形，可形成一第一側(cè)緣面111及一與第一側(cè)緣面111相反的第二側(cè)緣面112，且四角落分別具有供一螺絲114穿過的一穿孔113，而風(fēng)扇本體11內(nèi)部有一具有多數(shù)個(gè)扇葉的轉(zhuǎn)子，用以旋轉(zhuǎn)而鼓動(dòng)空氣流動(dòng)。由于風(fēng)扇本體11并非本實(shí)用新型的重點(diǎn)，于此即不再詳細(xì)敘述。
各定位片12概呈一沖壓成形的薄片狀構(gòu)件，而定位片12具有一端向下延伸且末端呈鉤狀的第一鉤扣部121、一位在水平中央部份呈斜面向下延伸的彈性部122及一端形成寬度較小頸縮狀的接合端部123，另外，定位片12長度延伸方向的一側(cè)并進(jìn)一步設(shè)有一向上延伸的靠合突緣124及二固定孔125、另一側(cè)則設(shè)有向下延伸的定位突緣126。借由各定位片12的靠合突緣124分別貼合在風(fēng)扇本體11的第一側(cè)緣面111及第二側(cè)緣面112，使各定位片12的固定孔125分別對應(yīng)風(fēng)扇本體11的穿孔113位置，利用螺絲114穿過穿孔113以鎖合在固定孔125內(nèi)，使得各定位片12鎖固于風(fēng)扇本體11下方相反兩側(cè)的邊緣處，并可利用二定位片12的定位突緣126分別位在散熱器2的相對兩側(cè)，使得風(fēng)扇本體11易與散熱器2對位。
該壓板13也是一沖壓形成的薄片狀構(gòu)件，具有二呈矩形穿孔狀態(tài)的連接部131及二向下延伸且末端呈鉤狀的第二鉤扣部132，另外，壓板13在二連接部131的中央位置處更設(shè)有一向外凸出的按壓部133。其中，呈穿孔狀態(tài)的連接部131是分別對應(yīng)套合進(jìn)入定位片12呈頸縮狀的接合端部123內(nèi)，并使得連接部131與接合端部123是以具有相當(dāng)活動(dòng)余隙的松配合形態(tài)加以結(jié)合，造成整體壓板13可以二連接部131的假想連線為轉(zhuǎn)動(dòng)中心而相對各定位片12作有限角度偏轉(zhuǎn)，在各定位片12鎖合在風(fēng)扇本體11后，壓板13則可相對風(fēng)扇本體11產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)作用。
同時(shí)參照圖3及圖4，應(yīng)用時(shí)，風(fēng)扇本體11、二定位片12及壓板13是事先組合而形成一模組化組件，在與散熱器2及框架4安裝時(shí)，使用者先使二定位片12的第一鉤扣部121與第一扣孔411相互扣合，再對壓板13的按壓部133向下施力，因按壓部133位在二連接部131的中央處，此時(shí)可平均地壓迫各定位片12的彈性部122接觸散熱器2以產(chǎn)生彈性變形，而造成各彈性部122儲(chǔ)存有一彈性回復(fù)力，且按壓部133向下施力也使第二鉤扣部132向?qū)?yīng)的突緣42方向偏轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)诙^扣部132進(jìn)入對應(yīng)的第二扣孔421時(shí)，使用者即可停止施力，并因彈性部122釋放其彈性回復(fù)力而使第一鉤扣部121與對應(yīng)的第一扣孔411間、以及第二鉤扣部132與對應(yīng)的第二扣孔421間緊密扣合。而由于組裝時(shí)，二定位片12的第一鉤扣部121是同時(shí)與第一扣孔411扣合，且因壓板13的二第二鉤扣部132是成形在一體的壓板13上，所以各第二鉤扣部132與相對應(yīng)的第二扣孔421的扣合動(dòng)作幾乎是同時(shí)進(jìn)行，使得分設(shè)在風(fēng)扇本體11對稱兩側(cè)的定位片12的彈性部122可相對施于散熱器2相同的向下壓力，進(jìn)而迫使散熱器2與發(fā)熱體3表面平均地受力而相互緊密接觸，可消除習(xí)知利用二扣合件先后組裝所產(chǎn)生的施力不均的現(xiàn)象，所以相較而言，本實(shí)用新型除了安裝時(shí)一次即可扣合定位的方便性外，更主要在于提供散熱器2與發(fā)熱體3間接觸上的緊密性，可以提高散熱傳遞效率。
權(quán)利要求1.一種散熱風(fēng)扇模組裝置，包含一風(fēng)扇本體、至少二連接在該風(fēng)扇本體上的定位片及一與該各定位片連結(jié)的壓板，該散熱風(fēng)扇模組裝置是定位在一散熱器上，該散熱器與一發(fā)熱體緊密接觸，該發(fā)熱體周圍固定有一限制該散熱器位置的框架，該框架至少設(shè)有二對突緣，而該各突緣分別具有一第一扣孔及一對應(yīng)該第一扣孔的第二扣孔，其特征在于該定位片具有一對應(yīng)扣合在該第一扣孔的第一鉤扣部、一接觸該散熱器的彈性部及一接合端部；該壓板具有對應(yīng)呈松配合地連接該各定位片的接合端部的連接部、及對應(yīng)扣合在該各框架的第二扣孔的第二鉤扣部。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱風(fēng)扇模組裝置，其特征在于該定位片的接合端部為寬度縮小的頸縮狀，而該壓板對應(yīng)該接合端部的連接部則為穿孔。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱風(fēng)扇模組裝置，其特征在于該壓板設(shè)有一凸出的按壓部。
專利摘要一種散熱風(fēng)扇模組裝置,包含一風(fēng)扇本體、至少二連接在該風(fēng)扇本體上的定位片及一與該各定位片連結(jié)的壓板,該散熱風(fēng)扇模組裝置是定位在一散熱器上,該散熱器與一發(fā)熱體緊密接觸,該發(fā)熱體周圍固定有一限制該散熱器位置的框架,該框架至少設(shè)有二對突緣,而該各突緣分別具有一第一扣孔及一對應(yīng)該第一扣孔的第二扣孔,該定位片具有一對應(yīng)扣合在該第一扣孔的第一鉤扣部、一接觸該散熱器的彈性部及一接合端部;該壓板具有對應(yīng)并呈松配合地連接該各定位片的接合端部的連接部、及對應(yīng)并扣合在該各框架的第二扣孔的第二鉤扣部。本實(shí)用新型可將散熱風(fēng)扇組裝在散熱器及發(fā)熱體上具有扣合力量平均且安裝快速方便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01L23/34GK2519946SQ0126635
公開日2002年11月6日 申請日期2001年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月28日
發(fā)明者賴耀惠 申請人:泰碩電子股份有限公司