專利名稱：V晶片電解電容組裝機(jī)的極性判別機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種V晶片電解電容組裝機(jī)的極性判別機(jī)構(gòu)，特別是利用此種機(jī)構(gòu)可以快速自動化地對V晶片電解電容的正負(fù)極引線做正確位置的判別，進(jìn)而能順利地進(jìn)入下一流程，以提高生產(chǎn)效率。
電解電容器是電子設(shè)備中經(jīng)常需要使用到的元件。早期的電解電容器的外部結(jié)構(gòu)，是在一圓筒體的一端設(shè)有一條正極引線與一條負(fù)極引線，將該電解電容器組合于電路中時，是直接將正、負(fù)極引線以焊接的方式固定在電路板上的接點(diǎn)位置。
這種傳統(tǒng)的方式將電解電容器組合于電路板后，由于引線長度較長的原因，電解電容器會很大幅度地突出于電路板上，在進(jìn)一步組裝于電子設(shè)備時可能干擾其它零件，也會占較多的空間。而且在組裝作業(yè)時，必須藉由人工或機(jī)器將正、負(fù)極接腳先穿過電路板所預(yù)留的洞孔后再進(jìn)行焊接作業(yè)，其作業(yè)也較為不便、麻煩。因而，后來乃發(fā)展出了V晶片式的電解電容來克服前述傳統(tǒng)電解電容器所存在的問題。
所謂的V晶片電解電容器，是在圓筒型的電解電容器一端設(shè)置一正極接點(diǎn)與一負(fù)極接點(diǎn)，而且此正、負(fù)極接點(diǎn)幾乎貼近于電解電容器本體的端面；其組合于電路時，是在電路板的接點(diǎn)位置涂覆適量的融熔焊料后，再將電解電容器的正、負(fù)極接點(diǎn)直接粘在該焊料上，如此一來，電解電容器的下端是貼合在電路板上的狀態(tài)，如同晶片一般不會過度地突出電路板；又由于其正、負(fù)極接點(diǎn)在未成型為扁平的接點(diǎn)之前是呈V字形的接腳，故稱之為V晶片電解電容器。
采用自動化生產(chǎn)V晶片電解電容器是降低成本的最佳選擇，本實(shí)用新型開發(fā)出來的V晶片電解電容組裝機(jī)是依序包括有元件供應(yīng)單元、剪開元件單元、引線擴(kuò)大單元、極性檢測單元、工作物反轉(zhuǎn)單元、極性再檢測單元、極性錯誤排除單元、引線預(yù)剪單元、引線沖壓單元、引線插入底座板單元、引線折彎單元、容量檢測單元、引線剪斷單元、底座板方向錯誤排除單元、蓋章單元、檢查蓋章單元、蓋章不良排除單元、烘干單元、LC檢測單元、定位不良排除單元、底座板檢驗(yàn)單元、底座板不良排除單元、密封單元、卷取單元等機(jī)構(gòu)，藉由前述一系列的單元可以從原料到成品一貫自動化地制造出V晶片電解電容器。
V晶片電解電容器的外部結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包括有一圓筒形的電解電容器本體與一平板形的底座板，其中的電解電容器本體一端設(shè)有一正極引線與一負(fù)極引線；在前述的系列單元作業(yè)流程中，電解電容器本體會被輸送裝置輸送通過各個單元進(jìn)行作業(yè)，為了使后流程中的底座板與正、負(fù)極引線能在正確的位置穿設(shè)配合，電解電容器本體在未與底座板配合之前必須經(jīng)由所述的極性檢測單元件先行判別其正、負(fù)極引線是否為正確的極性，倘若是在正確的極性，則可以讓電解電容器本體依序通過引線預(yù)剪單元、引線沖壓單元與引線插入底座板單元、…等，若為錯誤的極性，則藉由預(yù)先設(shè)計(jì)的電腦程序系統(tǒng)動作而將此錯誤極性的電解電容器本體輸送進(jìn)入工作物反轉(zhuǎn)單元，利用工作物反轉(zhuǎn)單元將此電解電容器本體做一百八十度的旋轉(zhuǎn)，以互相調(diào)換正、負(fù)極引線的位置，然后經(jīng)由極性再檢測單元做極性的再次判別確認(rèn)后，才讓屬于正確極性的電解電容器依序通過引線預(yù)剪單元、引線沖壓單元與引線插入底座板單元、…等，若仍主錯誤的極性，則此一電解電容器應(yīng)為疵品，則經(jīng)由所述的極性錯誤排除單元將此疵品排除。
傳統(tǒng)上的做法，對于電解電容器的正、負(fù)極引線極性的判別方式，是利用人工一個一個地拿取電解電容器而將其正、負(fù)極引線接觸于檢測儀器的極性判別導(dǎo)電部來進(jìn)行檢測，但此種傳統(tǒng)檢測方式的工作效率很低，而且也可能因?yàn)槿藶橐蛩氐牟僮麇e誤而導(dǎo)致極性判斷錯誤的狀況，對于提高生產(chǎn)是很大的阻礙。因此，本實(shí)用新型乃是提供一種可以快速、有效率而且正確地對電解電容器進(jìn)行極性判別的機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的第一目的在于提供一種V晶片電解電容組裝機(jī)的極性判別機(jī)構(gòu)，是在一檢測頭所設(shè)的兩個凹部內(nèi)分別設(shè)置有正極檢測傳感器與負(fù)極檢測傳感器，當(dāng)電解電容器被輸送到對應(yīng)于檢測頭的位置時，乃驅(qū)動檢測頭往電解電容器的方向移動，進(jìn)而使得電解電容器的正、負(fù)極引線分別進(jìn)入檢測頭的兩個凹部，如果該正、負(fù)極引線分別與正、負(fù)極檢測傳感器接觸，則判別為‘正確’，倘若該負(fù)、正極引線分別與正、負(fù)極檢測傳感器接觸，則判別為‘不正確’。
本實(shí)用新型的第二目的在于提供一種V晶片電解電容組裝機(jī)的極性判別機(jī)構(gòu)，其在檢測頭設(shè)置一隔板以區(qū)隔出兩個凹部，藉以當(dāng)檢測頭移向電解電容器時，利用該隔板插入正、負(fù)極引線之間，以將正、負(fù)極引線分離。
基于此，本實(shí)用新型所提供的V晶片電解電容組裝機(jī)的極性判別機(jī)構(gòu)，其包括有一驅(qū)動裝置、一移動裝置、一檢測頭、一固定座與一輸送裝置；其中的驅(qū)動裝置是用來驅(qū)動第一壓掣頭與第二壓掣頭同步地上、下運(yùn)動；該第一壓掣頭在下降時可以驅(qū)動所述的移動裝置在水平方向移動，而第二壓掣頭則同時壓掣于由輸送裝置輸送到檢測頭與固定座之間的電解電容器上面以將電解電容器定位；設(shè)在移動裝置的檢測頭則朝向固定座方向移動，進(jìn)而使設(shè)在檢測頭的隔板插入電解電容器的正、負(fù)極引線之間，最后使位于隔板兩側(cè)的正極檢測傳感器與負(fù)極檢測傳感器分別接觸兩引線，如果該正、負(fù)極引線分別受到正、負(fù)極檢測傳感器接觸，則判別為‘正確’，倘若該負(fù)、正極引線分別受到正、負(fù)極檢測傳感器接觸，則判別為‘不正確’。
以下配合附圖對本實(shí)用新型的其他目的及功能做進(jìn)一步說明。


圖1為制造V晶片電解電容器的流程圖；圖2為本實(shí)用新型的極性判別機(jī)構(gòu)的前視平面圖；圖3為本實(shí)用新型的極性判別機(jī)構(gòu)的平面動作圖；圖4為本實(shí)用新型的極性判別機(jī)構(gòu)中活動座的機(jī)構(gòu)平面三視圖；圖5A為顯示電解電容器本體與底座板組合關(guān)系的立體分解圖；圖5B為顯示電解電容器本體與底座板組合后的V晶片電解電容器的立體圖。
圖中1 驅(qū)動裝置 32 負(fù)極檢測傳感器10 基板 33 隔板11 第一壓掣頭34 凹部
12 第二壓掣頭35 塊體2 移動裝置 36 彈簧20 基座 37 導(dǎo)電元件21 滑軌 4 固定座22 滑座 41 凹陷空間23 第一連桿 5 輸送裝置231 滾輪 51 溝槽232 轉(zhuǎn)軸 6 電解電容器24 第二連桿 61 正極引線25 回復(fù)彈簧 62 負(fù)極引線26 凸塊 7 底座板3 檢測頭71 洞孔31 正極檢測傳感器參閱圖1的流程圖所示，本實(shí)用新型所開發(fā)的V晶片電解電容組裝機(jī)，是依序包括有元件供應(yīng)單元、剪開元件單元、引線擴(kuò)大單元、極性檢測單元、工作物反轉(zhuǎn)單元、極性再檢測單元、極性錯誤排除單元、引線預(yù)剪單元、引線沖壓單元、引線插入底認(rèn)板單元、引線折彎單元、容量檢測單元、引線剪斷單元、底座板方向錯誤排除單元、蓋章單元、檢查蓋章單元、蓋章不良排除單元、烘干單元、LC檢測單元、定位不良排除單元、底座板檢驗(yàn)單元、底座板不良排除單元、密封單元、卷取單元等機(jī)構(gòu)，藉由前述一系列的單元可以從原料到成品一貫自動化地制造出V晶片電解電容器。
參閱圖5A及圖5B所示，所述的V晶片電解電容器的外部結(jié)構(gòu)是包括有一圓筒形的電解電容器6與一平板形的底座板7，其中的電解電容器6一端從內(nèi)部延伸出有一正極引線61與一負(fù)極引線62，將正、負(fù)極引線61、62穿過底座板7的兩洞孔71后，再將正、負(fù)極引線61、62彎折而貼置在底座板7上以構(gòu)成一V晶片電解電容器。在前述的系列單元作業(yè)流程中，電解電容器6會被輸送裝置輸送通過各個單元進(jìn)行作業(yè)，為了使后流程中的底座板7的洞孔71與正、負(fù)極引線61、62能在正確的位置穿設(shè)配合，電解電容器6在未與底座板7配合之前必須經(jīng)由本實(shí)用新型所訴求的極性檢測單元件先行判別其正、負(fù)極引線61、62是否為正確的極性，倘若是在正確的極性，則電解電容器6在通過工作物反轉(zhuǎn)單元、極性再檢測單元與極性錯誤排除單元時不會受到作業(yè)；反之，若為錯誤的極性，則藉由預(yù)先設(shè)計(jì)的電腦程序系統(tǒng)作用，此錯誤極性的電解電容器輸送進(jìn)入工作物反轉(zhuǎn)單元時會利用工作物反轉(zhuǎn)單元將此電解電容器本體做一百八十度的旋轉(zhuǎn)，以互相調(diào)換正、負(fù)極引線的位置，然后經(jīng)由極性再檢測單元做極性的再次判別確認(rèn)后，才讓屬于正確極性的電解電容器依序通過引線預(yù)剪單元、引線沖壓單元與引線插入底座板單元、…等，若仍為錯誤的極性則此一電解電容器應(yīng)為疵品，則經(jīng)由所述的極性錯誤排除單元將此疵品排除。
參閱圖2所示，本實(shí)用新型所提供的V晶片電解電容組裝機(jī)的極性判別機(jī)構(gòu)，是包括在一驅(qū)動裝置1、一移動裝置2、一檢測頭3、一固定座4與一輸送裝置5。其中的驅(qū)動裝置1具有一基板10，基板10下方的不同位置分別設(shè)有一第一壓掣頭11與一第二壓掣頭12，而且第一、二壓掣頭11、12與基板10之間設(shè)有彈簧，以使第一、二壓掣頭11、12受到中心軸方向的作用力時具有彈性。該驅(qū)動裝置1是受到凸輪機(jī)構(gòu)(圖中未顯示)動作而使基板10可以做垂直地往復(fù)升降動作，進(jìn)而使第一、二壓掣頭11、12也同時做垂直升降。
本實(shí)用新型的移動裝置2包括有一固定地設(shè)在基座20上的滑軌21，并且在滑軌21上配合一滑座22，在滑座22上則設(shè)置一檢測頭3，另外在滑座22與基座20所設(shè)置的凸塊26之間連接有往復(fù)彈簧25；凸塊26樞設(shè)有一第一連桿23，第一連桿23的適當(dāng)位置則以一轉(zhuǎn)軸232樞接一第二連桿24，第二連桿24的另一端則樞接于滑座22；第一連桿23的端部是突出于連桿24之外并且朝向上方，在第一連桿23的端部另外樞設(shè)有一滾輪231，而且該滾輪231所在的位置是對應(yīng)于所述第一壓掣頭11的下方。
參閱圖2與圖4所示，本實(shí)用新型的檢測頭3是固定地設(shè)在所述的滑座22上，在檢測頭3的側(cè)邊具有兩個凹部34，且兩個凹部34之間設(shè)有一端邊呈楔形狀的隔板33，該兩個凹部34內(nèi)分別設(shè)有位于不同高度位置的貫穿孔，并且在每一凹部34內(nèi)的兩個貫穿孔內(nèi)分別穿設(shè)有正極檢測傳感器31與負(fù)極檢測傳感器32，正極檢測傳感器31與負(fù)極檢測傳感器32的后端則連接導(dǎo)電元件37，而導(dǎo)電元件37則是用來連接電線，以使正極檢測傳感器31與負(fù)極檢測傳感器32可以導(dǎo)電；又，正極檢測傳感器31與負(fù)極檢測傳感器32所穿設(shè)的貫穿孔內(nèi)部另外設(shè)有彈簧36，藉以讓正極檢測傳感器31與負(fù)極檢測傳感器32在中心軸方向可以彈性地伸縮。另外，所述的檢測頭3側(cè)邊分割出有復(fù)數(shù)個塊體35。
本實(shí)用新型的固定座4是設(shè)在對應(yīng)于檢測頭3的位置，而且是位于輸送裝置5的下方，并且在固定座4的側(cè)邊設(shè)有復(fù)數(shù)個可以讓所述塊體35進(jìn)入的凹陷空間41。
本實(shí)用新型的輸送裝置5大體上是一種圓盤，在該圓盤的周邊設(shè)有溝槽51，電解電容器6的正、負(fù)極引線61、62則由上往下穿過該溝槽51，進(jìn)而在圓盤做間歇旋轉(zhuǎn)時將電解電容器6輸送到檢測頭3與固定座4之間。
參閱圖2及圖3所示，藉由前述本實(shí)用新型的極性判別機(jī)構(gòu)，當(dāng)電解電容器6被輸送裝置5輸送到檢測頭3與固定座4之間時，驅(qū)動裝置1乃受到預(yù)先電腦程序的控制而動作，進(jìn)而使基板10下降，在基板1O下降的過程中，第一壓掣頭11乃對滾輪231推動，進(jìn)而使第一連桿23與第二連桿24相對地旋轉(zhuǎn)，再使第二連桿24驅(qū)使滑座22沿著滑軌21往固定座4的方向移動；在檢測頭3快靠近固定座4時，所述的第二壓掣頭12則壓掣于電解電容器6的上面以將電解電容器6定位，然后檢測頭3再繼續(xù)朝向固定座4移動，直到其塊體35進(jìn)入固定座4的凹陷空間41的同時，則使所述的隔板33插入電解電容器6的正負(fù)極引線61、62之間以將兩引線分開隔離，最后使正極檢測傳感器31與負(fù)極檢測傳感器32分別接觸兩引線；如果正、負(fù)極引線61、62分別受到正、負(fù)極檢測傳感器31、32接觸，則預(yù)設(shè)的電腦程序會判別為‘正確’，倘若該負(fù)、正極引線62、61分別受到正、負(fù)極檢測傳感器31、32接觸，則判別為‘不正確’；待檢測完畢，驅(qū)動裝置1則令基板10往上升起，此時利用回復(fù)彈簧25的彈力將滑座22拉回原位，檢測頭3亦脫離固定座4，輸送裝置5則將檢測過的電解電容器輸送到下一流程，并且將尚未檢測的電解電容器再輸送到檢測頭3與固定座4之間進(jìn)行檢測，并依此模式循環(huán)地進(jìn)行極性檢測作業(yè)。
以上所述僅為用以解釋本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非企圖據(jù)以對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡有在相同創(chuàng)作精神下所作有關(guān)本實(shí)用新型的任何修飾或變更，皆仍應(yīng)包括在本實(shí)用新型意圖保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種V晶片電解電容組裝機(jī)的極性判別機(jī)構(gòu)，包括有一驅(qū)動裝置；一移動裝置，該裝置受到所述的驅(qū)動裝置作用而可以產(chǎn)生往復(fù)移動；一檢測頭，該檢測頭固定地設(shè)在所述的移動裝置，該檢測頭具有兩個凹部，該兩個凹部之間設(shè)有一隔板，該兩個凹部內(nèi)分別設(shè)有正極檢測傳感器與負(fù)極檢測傳感器；一固定座，是設(shè)在對應(yīng)于所述檢測頭的位置；一輸送裝置，是用來輸送電解電容器；其特征是當(dāng)所述的電解電容器被輸送到該檢測頭與固定座之間時，該驅(qū)動裝置乃驅(qū)動該移動裝置，進(jìn)而令移動裝置帶動該檢測頭往固定座的方向移動，并使所述的隔板插入電解電容器的正、負(fù)極引線之間，最后使該正極檢測傳感器與負(fù)極檢測傳感器分別接觸兩引線，如果該正、負(fù)極引線分別受到正、負(fù)極檢測傳感器接觸，則判別為‘正確’，倘若該負(fù)、正極引線分別受到正、負(fù)極檢測傳感器接觸，則判別為‘不正確’。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V晶片電解電容組裝機(jī)的極性判別機(jī)構(gòu)，其特征是該移動裝置包括有一固定在機(jī)座上的滑軌，以及一配合在該滑軌上的滑座，使得該滑座可以在滑軌上移動，所述的機(jī)臺樞設(shè)有第一連桿，該第一連桿則樞設(shè)一第二連桿，且第二連桿是樞設(shè)于該滑座，使得第一連桿與第二連桿的樞接處往上方突起，在所述的機(jī)座與滑座之間連接有回復(fù)彈簧，利用所述的驅(qū)動裝置作用于該第一連桿時，得以連動該滑座往固定座的方向移動，同時拉動該回復(fù)彈簧儲存彈力，待驅(qū)動裝置解除驅(qū)動后，則利用該回復(fù)彈簧將滑座回復(fù)原位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V晶片電解電容組裝機(jī)的極性判別機(jī)構(gòu)，其特征是該正極檢測傳感器與負(fù)極檢測傳感器與所述的檢測頭本體之間設(shè)有彈簧，使得該正極檢測傳感器與負(fù)極檢測傳感器可以在中心軸方向彈性地伸縮。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V晶片電解電容組裝機(jī)的極性判別機(jī)構(gòu)，其特征是所述的隔板端邊是為楔形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V晶片電解電容組裝機(jī)的極性判別機(jī)構(gòu)，其特征是該驅(qū)動裝置具有對應(yīng)于所述的第一連桿與電解電容器位置的第一壓掣頭與第二壓掣頭，使得該驅(qū)動裝置下降時，讓第二壓掣頭將電解電容器壓掣定位，同時讓第一壓掣頭推動第一連桿，進(jìn)而驅(qū)動移動裝置而令檢測頭朝固定座的方向移動。
專利摘要一種V晶片電解電容組裝機(jī)的極性判別機(jī)構(gòu),其包括有一驅(qū)動裝置、一移動裝置、一檢測頭、一固定座與一輸送裝置;其中的驅(qū)動裝置是用來驅(qū)動第一壓掣頭與第二壓掣頭同步地上、下運(yùn)動;設(shè)在移動裝置的檢測頭則朝向固定座方向移動,進(jìn)而使設(shè)在檢測頭的隔板插入電解電容器的正、負(fù)極引線之間,最后使位于隔板兩側(cè)的正極負(fù)極檢測傳感器分別接觸兩引線。
文檔編號H01G9/00GK2482732SQ0122746
公開日2002年3月20日 申請日期2001年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月20日
發(fā)明者中村勝敏 申請人:劉萍